产能平衡粗略产能规划

1、產能平衡粗略產能規劃 Rough-Cut Capacity Planning 1進水率：負荷出水率：產能Capacity在製品庫存水準WIP Inventory產能與負荷2相關資源資料途程表(Routing)：製造某項目所需方法的詳細資料.人力表(Bill of Labor)：製造某項目所需之加工、裝配、檢驗人力資源表(Bill of Resource)：製造一單位特定項目或產品族所需關鍵資源的產能列表。產品負荷表(Product Load Profile)：考慮到資源需求前置時間沖銷的資源表。 3途程表Parent item: X component items:A,B*Alternate

2、routing4BOR 結構5BOR檔案6資源負荷表(resource profile)記錄一個特定時段內，計劃的材料對某資源造成之負荷的標準工時。常用在預測材料變動對總體排程和關鍵資源負荷的影響。資源表說明一單位的某材料所需的資源負荷；而資源負荷表說明在各期中，某計劃量下某個材料的資源負荷需求。計劃下的材料所產生的負荷分布於相關的資源和時段之中。 7產能理論產能(Theoretical capacity)：一個製造系統在特定時段內的最大輸出量。評估產能(Rated capacity)：一個資源或系統的預期輸出能力。預算產能(Budgeted capacity)：在特定時段，一個設定財務預算及

3、建立費用攤提率的製造系統，預計生產的產品組合的總量。驗證產能(Demonstrated capacity)：已證明的產能，從真實的作業資料計算而來, 並且通常以平均輸出的標準工時表示。8優先次序與產能規劃PPMPSMRPRRPRCCPCRP9粗略產能規劃(RCCP)與產能規劃(Capacity Requirements Planning, CRP)類似與CRP的主要差異為此階段只考慮關鍵工作中心的產能與關鍵資源(瓶頸或高度利用的資源)RCCP嘗試廣泛地平衡工作負荷, CPR接著來微調工作負荷好的RCCP使得CRP較容易進行10RCCP在做MRP之前估算產能MPSMRPCRP製造現場控制材料?資

4、源?OkNot OKOkNotOKMPSRCCPMRP資源?材料?CRPNot OKOkNotOKOk11RCCP計算方式以總體產能要素(factors)計算最簡單, 採用每單位產品所需的估算之直接工時利用歷史資料之各關鍵資源的比率來分配產能資源須有穩定的MPS及產品族以資源表(Bills of Resource, BOR)來計算BOR 也有稱為 Bill of Capacity與BOM類似但是描述資源結構而不是材料結構較準確但也較耗時12總體產能要素案例根據MPS生產A, B, C三種產品須兩個關鍵工作中心加工 0810A and 0810B直接人力產能要素如下表產品關鍵工作中心非關鍵中心合

5、計A1.60 1.6B6.07814.7C5.044 9.0413A,B,C之MPS14計算關鍵資源使用率15計算各工作中心的負荷16關鍵工作中心產能計算可用產能 C = T * U * ET = Time AvailableU = Utilization (可用於生產的時間之百分比)E = Efficiency (每小時可用於生產的時間)E.g. 3 8-hr shifts, 7 days a week,Utilization=75%, Efficiency = 100%C = (3*8*7)*0.75*1.0 = 126 hrs17所須之關鍵資源0810A與產能比18個案資料：材料表和途程表19個案資料: MPS20RCCP ：總體產能法21資源表Route CodeResourceStd. HoursOffset TimeX1000.050X2000.800X3000.200Y1001.300Y2000.55022RCCP：資源表法23產品負荷表Route CodeResourceStd. HoursOf