典型弯曲模具图库

1、典型弯曲模具图库典型弯曲模具图形库IZ形件弯曲模2圆形件弯曲模3带摆块的U形件弯曲模4铰链件弯曲模5带摆动凹模的弯曲模（6）V形精弯模7U形件弯曲模冲孔落料弯曲连续模9U形件2次成形弯曲模10带摆动凸模的弯曲模II保持架弯曲模12V形件弯曲模13般U形件弯曲模14弯角小于90度的U形件弯曲模15弯角小于90度的U形件弯曲模16带摆块的U形件弯曲模17通用U形件弯曲模18级进弯曲模19小圆一次弯曲模20自动推件圆形件一次弯曲模21圆两次弯曲模22圆筒一次弯曲模23V形件弯曲模24大圆一次弯曲成形模25斜楔曲模29摆块式弯曲模26挂环螺旋弯曲模27压板弯曲模28铰支板弯曲模模具图形工作原理：Z形件

2、弯曲模，在冲压前活压动前凸活模动凸10模在1橡0皮在橡8皮的作8的用作下与凸:Z1Z形件弯模用下4与端凸面模齐平4。端冲面压齐时平。活冲动压凸时模与顶板活动1凸将模胚与料顶夹板紧，1将并胚由料于夹橡紧皮,的弹力较并大由，于橡板皮下的移弹使力胚较料大左,端弯曲推。动顶接触移使胚料左端弯曲皮则凸檯4板对触活模座模1移将橡皮右端弯曲成缩形则。凸模4相对与活动凸模10下7移与将上胚模料座右端6想弯碰曲时成，形整个工件当压得到块7校与正上。模座6想碰时，整个工件主得到要结校正果组成分析主要结果组成分析：1工作零件：1工作零件:2定定位位方方式式:：3卸卸料料装装置置：5顶件装置:5顶件装置：模具图形：2

3、圜形件Ill模卜|0导向装置：7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称1带柄矩形上模座2凸模支架3销钉4弹簧片5支撑块6轴形凸模7定位架8垫块10销轴11顶件块12弹顶器13凹模支架工件图工件图工作原理：直径d小于等于5mm的小圆形件弯小圆的方法是先弯成U形，再将U形弯成原形。用两套简单模弯圆的方法见图a由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。图b为有侧楔的一次弯圆模，上模下行，芯棒将坯料弯成U形，上模继续下行，侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。图c所示的也是一次弯圆模。上模下行时，压板将滑块往下压，滑块带动芯棒将坯料弯成U形。上模继续下行，凸模再将u行弯成圆形。如果工

4、件精度要求高，可以旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度。工件由垂直图面方向从芯棒上取下。主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:导向装置:7紧固零件:8支撑零件1：8支撑零件2:其他零件名称1凸模2压板3芯棒4坏料5凹模6滑块7工件图侧楔8活动凹模模具图形4岀件装置：工作原理：此图所示为两次弯曲复合的另一种结构形式，凹模下行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动，在摆快作用下最后压弯成U形，缺点是模具结构复杂。主要结果组成分析：1工作零件:定位方式3卸料装置:4出件装置:5顶件装置：导向装紧固零件：8

5、支撑零件1支撑零件2其他工作原理：预弯模如图a所示。卷圆的原理通常是采用推圆法。图b是立式卷圆模，结构简单。图c是卧式卷圆模，有压料装置，工件质量较好，操作方便。主要结果组成分析：工作零件：定位方式：卸料装置：5顶件装置：导向装置：7紧固零件：8支撑零件1：8支撑零件2：rf5-+4-带摆动凹模的7弯曲模回9其他零件名称1斜楔2凹模3凸模4弹簧工件图9其他工作原理：图形状弯曲件的弯曲模对于其它形状的弯曲件，由于模具图形IlTLIkLJL.品种繁多，其工序安排和模具设计只能根据弯曲件的形状，尺寸,精度要求，材料的性能以及生产批量等来考虑，不可能有一个统一不变的弯曲方法。主要结果组成分析：1工作零

6、件：2定位方式：3卸料装置：4岀件装置：5顶件装置：6导向装置：7紧固零件：8支撑零件1：支撑零件2：零件名称工件图1凸模2定位板3摆动凹模：6V模具图形工作原理：图为V形精弯模，两块活动凹模4通过5铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上。弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模或一平面。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结构特别适用于有精确孔位的小零件，坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。主要结果组成分析：工作零件:定位方式：模貝图形3卸料装置：4出件装置：5顶件装置：导向装置：7紧固零件：8支撑零件1：8支撑零件2:9其

7、他零件名称1凸模2支架3定位板4活动凹模5传轴6工件图支承板7顶杆工作原理：图a所示为开底凹模，用于底部不要求平整的弯曲件。图b用于底部要求平整的弯曲件。图c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。图d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整凹模横向尺寸。图e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板出凹模面，同时顶板与凹磨活动镶块成一平面，镶会上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。图f为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。主要结果

8、组成分析:1工作零件：2定位方式：8支撑零件2:其他顶件装置：问导向装置:紧固零件；8支禅零件1:件图3卸料袈谊4出件装置：零件名称1凸模2支架3定位板4活动凹模5伐轴6玄承板7顶杆1n8冲0孔0落料弯川I连7工作原理：板料从右边送进。从排样图中可以看出，其冲压过程为第一步由侧刃切边定位，第二步冲出工件上的圆孔，槽及两个工件之间的分离长槽，第三步空位，第四步压弯，第五步空位，第六步切断，使工件成形。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:9其他4出件装置:顶件装置:导向装置:紧固零件:支撑零件1：支撑零件2：模具图形零件名称工件图1垫板2凹模镶块3导柱4导正销5弹压导板6导套7切

9、断凸模8弯曲凸模9凸模固定板10模柄11上模座12冲分离槽凸模槽凸模1413冲限位柱15导板镶块16侧刃料板18凹模19下17导:9U形模具图形工作原理：图所示为两次弯曲复合的U形弯曲模。凸凹模下行，先使坯料通过凹模压弯成次成形7弯曲模V1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:导向装置:7紧固零件:U形，凸凹模继续下行与活动凸模作用，最后压弯成U形。这种结构需要凹模下腔空间较大，以方便工件侧边的转动。主要结果组成分析：支撑零件2:其他10-HH-带摆动凸模的弯曲模V返回零件名称4凹模2压板3摆杆4凸模支架5弾簧6滑轮工作原理：图为带摆动凸模的弯曲模。放在凹模1上的毛坯由定位

10、销7定位。上模下行时压板2将毛坯压紧。上模继续下行，压板压缩弹簧5,滑轮6带动摆杆3沿凹模的斜槽运动，将工件压弯成形。上模回程后，工件留在凹模上，拉出推板8,使定位销7下降，从纵向取岀工件。主要结果组成分析：工作零件:定位方式:卸料装置:出件装置:顶件装置:6导向装置:7紧固零件:支撑零件1：8支撑零件（2）:零件名称I1凸模2定位板3凹模4顶板5下模座亠工件图J.miebirif1TFtKBa.*IIR*F模具图形工件图9其他模具图形11保持架7弯曲模V4IIIjz止材料偏移。这种V形见弯曲模具适用于一般V249-u返oO形件的弯曲。主要结果组成分析:：12V诊件工作零件:定位方式:卸料装置

11、:模具图形7定位销8推板9限制钉工作原理：将落料后的坯料放在凹模上，并使中部的两个突耳进入凹模固定板的槽中。当模具下行时，凸模中部和顶件块压住坯料的突耳，使坯料准确定位在槽内。模具继续下行，使各部弯曲逐渐成形。上模回程时，弹顶器通过顶件块将工件顶出。主要结果组成分析：工作零件：定位方式：卸料装置：出件装置：顶件装置：导向装置：7紧固零件：8支撑零件1:支撑零件2:其他零件名称带柄矩形上模座2垫板3凸模固定板4凸模5模座6垫板7凹模固定板8弹顶器9凹模10螺栓销钉12顶件块13推杆工件图工作原理：该模具的优点是结构简单，在压力机上安装及调整方向对材料厚度的公差要求不严，工件在冲程末端得到不同程度

12、的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好。顶杆1既起顶料作用，又起压料作用，可防4岀件装置：5顶件装置：导向装置：7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件2:9其他零件名称工件图1定位销2顶杆3模柄4凸模5凹模6下模座模具图形曲UQ模V返回零件名称1凸模2定位板3凹模4压料板工作原理：图所示为一般U形件弯曲模。这种弯曲模在凸模的一次行程中能将两个角同时弯曲。冲压时，毛坯被压在凸模1和压料板4之间逐渐下降，两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲进入凸，凹模的间隙。凸模回升时，压料板将工件顶出。由于材料的回弹，工件一般不会包在凸模上。主要结果组成分析：1工作零件：2定位方式：3卸料装置：4出件装置：5顶

13、件装置：导向装置：7紧固零件：8支撑零件1：8支撑零件2：9其他工件图14角模具图形小于90工作原理：图所示为弯角小于90度的U形件弯曲模，两侧和活动凹模镶块可在圆腔内回转，当凸模上升时，弹簧使活动凹模镶块复位。这种结构的模具可用于弯曲较厚的材料。:件7弯曲模V返主要结果组成分析：工作零件：定位方式：卸料装置：出件装置：顶件装置：导向装置：7紧固零件：8支撑零件1：常8支撑零件8模列图形157弯角T的U形件57弯曲模回于度工作原理：毛坯首先在凸模9其他I零件名称；零件名称的作用下被压成U形。随着装在上模座4上的两块斜楔2压向滚柱1，使装有滚柱1的活动凹模块5,6分别向中间移动，将U形件两侧边向

14、里弯成小于90度角，当上模回程时，弹簧7使凹模块复位，本结构开始是靠弹簧3的弹力将毛坯压成U形件的，由于弹簧弹力的限制，只适用于弯曲薄料。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:顶件装置:6导向装置:7紧固零件:8支撑零件1:8支撑零件2:1滚柱2斜楔3弹簧4上模座5活动凹模6活动凹模7弹簧工件9图其他16模具图形工作原理：图所示的弯曲模,-+4-带摆块的U形件7弯曲模先弯内侧两角，后弯外侧两角。板料放在凸模面上靠两侧的挡板定位。上模下降，凹模和凸模利用弹顶器的弹力弯出工件的两内角，使毛坯弯成u形。上模继续下降，凹模底部迫使凸模压缩弹顶器而向下运动。这时铰接在凸模侧面

15、的一对摆块向外摆动，完成两外角的弯曲。主要结果组成分析：1工作零件：定位方式：卸料装置：岀件装置：5顶件装置：导向装置：7紧固零件：8支撑零件18支撑零件2：迪川r件uh返口9其他模貝图形零件名称1凹模2档板3凸模4摆块5垫板工件图工作原理：图为通用U形，U形件弯曲模结构简图。一对活动凹模14装在框套12内，两凹模工作部分的宽度可根据不同的弯曲件宽度调节螺栓&一对顶件块13在弹簧11的作用下始终紧贴凹模，并通过垫板10和顶杆9起压料和顶件作用。一对主凸模3装在特制模柄1内，凸模的工作宽度可调节螺栓2压弯U形件时，还需凸模7,畐y凸模的高低位置可通过螺栓4,6和斜顶块5调节。压弯U形件时则把副凸

16、模调节至最高位置。主要结果组成分析：工作零件：定位方式：零件名称1模柄2螺栓3主凸模4螺栓5斜顶块6特制螺栓7副凸模8特种螺栓9顶杆10垫板11弹簧12框套13顶件块14凹模15定位装置犢具图形工忤圈18级进7弯曲模VJ73卸料装置:4出件装置：5顶件装置：导向装置：7紧固零件：支撑零件1：支撑零件2：9其他工件图1=工件图工作原理：图所示为同时进行冲孔,切断和弯曲的级进模。条料以导料板导向并从刚性卸料板下面送至挡块右侧定位。上模下行时，条料被凸模切断并随即将所切断的坯料压弯成形，与此同时冲孔凸模在条料上冲出孔。上模回程时卸板卸下条料，顶件销则在弹簧的作用下推出工件，获得侧壁带孔的U形弯曲件。

17、主要结果组成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:顶件装置:导向装置:7紧固零件:8支撑零件1：支撑零件2：其他零件名称1冲孔凹模2冲孔凸模3凹凸模4顶件销5挡块6弯曲凸模工作原理：毛坯以凹模固定板1的定位槽定位。当上模下行时，19模具图形小囲次弯曲模回芯轴凸模5与凹模2首先将毛坯弯成U形。上模继续下行时，芯轴凸模5带动压料板3压缩弹簧，由上凹模4将工件最后弯曲成形。上模回程后，工件留在芯轴凸模上。拔出芯轴凸模，工件自动落下。该结构中，上模弹簧的压力必须大于首先将毛坯压成U形时的压力，才能弯曲成圆形。主要结果组成分析：工作零件:定位方式:卸料装置:出件装置:5顶件装置:导向装置

18、:紧固零件:支撑零件1：8支撑零件2:9其他滑轮后，由弹簧8使滑套复位本结构中弹顶器的弹力也必须大于将毛坯压成倒U形的压零件名称1凹模固定板2下凹模3压料板4上凹模5芯轴凸模工件图模具图形工作原理：毛坯放在定位摆块2上定位。上模下行时，上凹模1和毛坯先接触，使摆块2摆动，毛坯脱离摆块。同时芯轴凸模7和上啊噢模1开始将毛坯弯成倒U形。这时，调整螺钉4和升降架5接触，上模继续下行，迫使芯轴凸模7起下移，在芯轴凸模和下凹模3的作用下，倒U形件被弯成圆形。上模回程时，装在上模的推块9的斜面作用于滑轮10,推动滑套6将留在芯轴凸模上的工件推落。当推块脱离力。主要结果组成分析：工作零件：定位方式：卸料装置

19、：出件装置：顶件装置：导向装置：紧固零件：支撑零件1:8支撑零件2:零件名称1上凹模2摆块3下凹模4调整螺钉5升降架6滑套7芯轴凸模8弹簧9推块10滑轮工件图工作原理：圆形件的弯曲方法根据圆ao21次III冋的不同直径而各不相同。对于直径D大于等于20MM的大圆件，其弯曲方法是先将毛坯弯成波浪形，然后再弯成圆筒形，如此图所示。弯曲完毕后，工件套在凸模1上，可顺凸模轴向取出工件。主要结果组成分析:1工作零件:2定位方式:3卸料装置:4出件装置:5顶件装置:8支撑零件1：6导向装置:7紧固零件:8支撑零件2:模具图形9其他零件名称心m工件图1凸模2凹模3定位板22圆模具图形工作原理：凸模下行，先将

20、坯料压成U形。凸模继续下行，同次7弯曲模V返23V形件弯曲零件名称1顶板2摆动凹模3支撑4凸模模！I图形摆动凹模将U形弯成圆形。弯好后，推开支撑，将工件从凸模上取下，这种弯曲方法的缺点是弯曲件上部得不到校正，回弹较大。主要结果组成分析：1工作零件：2定位方式：3卸料装置：4出件装置：5顶件装置：导向装置:7紧固零件：8支撑零件1:8支撑零件2:9其他工件图工作原理：图a为简单的V形件弯曲模，其特点是结构简单，通用性好。但弯曲时坯料容易偏移，影响工件精度。图b-图d所示分别为带有定位尖，顶杆，V形顶板的模具结构，可以防止坯料滑动，提高工件精度。图e所始的V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防

21、止弯曲时坯料的偏移，得到边长偏差为正负0.1mm的工件。反侧压块的作用是克服上，下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防止其窜动主要结果组成分析：工作零件：定位方式：卸料装置：4岀件装置：5顶件装置：导向装置：7紧固零件：工作原理：图a是带摆动凹模的一次弯曲成形模，凸模下行先将坯料压成U形，凸模继续下行，摆动凹模将U形完成圆形，工件顺凸模轴线方向推开支撑取下。图b是还料绕芯棒卷制圆形件的方法。反侧压块的作用是为凸模导向，并平衡上，下模之间水平方向的错移力。主要结果组成分析:1工作零件：2定位方式：3卸料装置：4出件装置:顶件装置:导向装置：7紧固零件:支撑零件：支撑零件2：9其他1支撑2

22、凸模3摆动凹模4顶板5上模座6芯棒7反侧压块8工件图下模座工作原理：凸模1下行，先将斜工杵弯成U形，斜楔5,6下楔行，推动滑块3,4向内运动，彎将钢丝弯曲成形学弹顶器7配合凹模工弯成弯曲动作廻这种模模具虽然可行，但结构复杂,且不能同时完成F点向外的的L弯曲，所以，钢丝类的弯曲杵宜先考虑结构简单，工作效率高的螺旋弯曲的结构。导向装置：7紧固零件8支撑零件1：工件8图支撑零件29其他零件名称1凸模2凹模3滑块4斜楔5斜楔6弹顶器模具图形2626挂环螺旋弯曲模工作原理：采用导板结构。上模的工作的零工件作是零凸件模是凸5模和切5断和凸切模断凸4,模通过凸模4,固通定过板凸模3,固垫定板板2固定3在,圆

23、垫形板带2柄的上固模定座在圆形带柄的上模座11上上,下模的工作零件是螺旋凹模88,右立板9兼有切断凹模的作用。导板6导由板右6立由板右9立和板左9立和板左立支板承，导板1的0作支用承是，克导服板凸的模作用和是切克断服凸凸模模4在弯曲过和程切中断产凸生模4的在侧弯向曲力过。程可中调产定生位螺钉7用侧向力定可调定位长度。7用于主确定钢丝切断长度：丰要结:工组零件析：1工作零件&定位方式：式钾翩料装置：置4岀件装置4出件装置:置5顶件装置导向装件装置:7紧固零6J导向装置:砂支O件:1:8支撑零件2:工件9图其他零件名称1圆形带柄上模座2垫板3凸模固定板4切断凸模5凸模6导板7可调定位螺钉8螺旋凹0u模9右立板10左立板11凹模固定板12下模座IInjJ-”dIA七-IIII.JJRIII二JFF-模具图形工作原理:主要结果组成