电子产品制造工艺课件项目

1、 印制电路板的制作(zhzu)工艺 本章重点： 印制电路板的种类(zhngli)和特点 印制电路板的设计基础 印制电路板的制造 印制电路板的计算机设计本章难点： 印制电路板的具体设计过程及方法 印制电路板的制造与检验 共五十六页4.1 印制电路板的种类(zhngli)和特点一、印制电路板的类型(lixng) 二、印制电路板的材料 共五十六页一、印制电路(yn zh din l)板的类型 1、单面印制电路(yn zh din l)板2、双面印制电路板3、多层印制电路板4、软印制电路板5、平面印制电路板共五十六页1、单面印制电路(yn zh din l)板 单面印制电路板是在厚度为0.20.5mm

2、的绝缘基板的一个表面上敷有铜箔，通过印制和腐蚀的方法，在基板上形成印制电路。 它适用于电子元件密度不高的电子产品，如收音机、一般(ybn)的电子产品等，比较适合于手工制作。 共五十六页2、双面印制电路(yn zh din l)板 双面印制电路板在绝缘基板上（其厚度为0.20.5mm）的两面均敷有铜箔，可在基板上的两面制成印制电路。 这适用于电子元件密度比较高的电子产品，如电子计算机、电子仪器、手机等。由于(yuy)双面印制电路的布线密度较高，所以能减小电子产品的体积，但需要在两面铜箔之间安排金属化过孔，这需要特殊的制作工艺，手工制作基本是不可能的。共五十六页3、多层印制电路(yn zh din

3、 l)板 在绝缘基板上制成三层以上印制电路的印制电路板称为多层印制电路板。它是由几层较薄的单面板或双层面板粘合而成，其厚度一般为1.22.5 mm。为了把夹在绝缘基板中间的电路引出，多层印制电路板上安装元件的孔需要金属化，即在小孔内表面涂覆金属层，使之与夹在绝缘基板中间的印制电路接通。 其特点是与集成电路块配合使用，可以减小产品的体积与重量，还可以增设屏蔽层，以提高(t go)电路的电气性能。共五十六页4、软印制电路(yn zh din l)板 软印制电路板的基材是软的层状塑料或其它质软膜性材料，如聚脂或聚亚胺的绝缘材料，其厚度为0.251 mm之间。它也有单层、双层及多层之分，它可以端接、排

4、接到任意规定的位置，如在手机(shu j)的翻盖和机体之间实现电气连接，被广泛用于电子计算机、通信、仪表等电子产品上。共五十六页5、平面(pngmin)印制电路板 将印制电路板的印制导线嵌入(qin r)绝缘基板，使导线与基板表面平齐，就构成了平面印制电路板。在平面印制电路板的导线上都电镀一层耐磨的金属，通常用于转换开关、电子计算机的键盘等。共五十六页二、印制电路(yn zh din l)板的材料 根据印制电路板材料的不同(b tn)可分为四种：1、酚醛纸基敷铜箔板（又称纸铜箔板）2、环氧酚醛玻璃布敷铜箔板3、环氧玻璃布敷铜箔板4、聚四氟乙烯玻璃布敷铜箔板共五十六页1、酚醛纸基敷铜箔板（又称纸

5、铜箔板） 它是由纸浸以酚醛树脂，两面衬以无碱玻璃布，在一面或两面覆以电解铜箔，经热压而成。这种板的缺点是机械强度低、易吸水及耐高温较差，但价格便宜。 主要用在低频和中、低档次(dn c)的民用产品中（如收音机、录音机等）的印制电路板。共五十六页2、环氧酚醛玻璃(b l)布敷铜箔板 环氧酚醛玻璃布敷铜箔板是用无碱玻璃布浸以酚醛树脂，并覆以电解紫铜经热压而成。由于使用了环氧树脂，所以环氧酚醛玻璃布敷铜箔板的粘结力强、电气(dinq)及机械性能好、既耐化学溶剂又耐高温潮湿，但环氧酚醛玻璃布敷铜箔板的价格较贵。 主要用在工作温度较高、工作频率较高的无线电设备中作印制板。共五十六页3、环氧玻璃(b l)

6、布敷铜箔板 环氧玻璃布敷铜箔板是将玻璃丝布浸以用双氰胺作为固化剂的环氧树脂(hun yn sh zh)，再覆以电解紫铜箔经热压而成。它的电气及机械性能好，耐高温潮湿，且板基透明。 主要在高频和超高频线路中用于制作印制电路板，如在航空航天领域和军工产品中使用。共五十六页4、聚四氟乙烯玻璃(b l)布敷铜箔板 聚四氟乙烯玻璃布敷铜箔板是用无碱玻璃布浸渍聚四氟乙烯分散乳液，再覆以经氧化处理的电解(dinji)紫铜箔经热压而成。它具有优良的电性能和化学稳定性，是一种能耐高温且有高绝缘性的新型材料。 主要用做高频和超高频印制线路板和印制元件，如微波电路中的定向耦合器等。共五十六页4.2 印制电路板的设计

7、(shj)基础一、印制电路板的设计(shj)内容及要求 二、印制电路板的布局 三、印制电路板的制造方法共五十六页一、印制电路板的设计(shj)内容及要求1、 印制电路板的电路设计2、印制电路板的设计(shj)步骤共五十六页1. 印制电路(yn zh din l)板的电路设计 电路设计人员根据电子产品的电原理图和元件的形状尺寸，将电子元件合理的进行排列并实现电气连接，就是印制电路板的电路设计。 印制电路板的电路设计要考虑到电路(dinl)的复杂程度、元件的外型和重量、工作电流的大小、电路电压的高低，以便选择合适的板基材料并确定印制电路板的类型，共五十六页2.印制电路板的设计(shj)步骤印制电路

8、板的设计，可分为三个步骤。1. 确定印制电路板的尺寸、形状、材料，确定印制电路板与外部的连接，确定元件的安装方法。2. 在印制电路板上布设导线和元件，确定印制导线的宽度(kund)、间距和焊盘的直径和孔径。3. 用计算机将设计好的PCB图保存，提交给印制电路板的生产厂家。共五十六页二、印制电路(yn zh din l)板的布局整体布局2. 元器件布局3. 印制导线(doxin)的布设共五十六页1). 整体(zhngt)布局 在进行印制电路板布局之前必须对电路原理图有深刻的理解，只有在彻底理解电路原理的基础上，才能做到正确、合理的布局。在进行布局时， 1.要考虑到避免各级电路之间和元件之间的相互

9、干扰，这些干扰包括电场干扰电容耦合干扰、磁场干扰电感耦合干扰、高频和低频间干扰、高压和低压间干扰，还有热干扰等。 2.还要满足设计指标、符合生产加工和装配工艺的要求，要考虑到电路调试和维护维修的方便。对电路中的所用器件的电气特性和物理特征要充分了解，如元件的额定功率、电压(diny)、电流、工作频率，元件的物理特性，如体积、宽度、高度、外形等。 3.制电路板的整体布局还要考虑到整个板的重心平稳、元件疏密恰当、排列美观大方。共五十六页1). 整体(zhngt)布局印制电路板上的元件一般分为规则排列和不规则排列。 规则排列也叫整齐排列，即把元器件按一定规律或一定方向排列，这种排列由于受元件位置和方

10、向的限制，印制电路板导线的布线距离就长而且复杂，电路间的干扰也大，一般只在电路工作在低电压、低频（1MHz以下）的情况下使用。规则排列的优点是整齐美观，且便于进行机械化打孔及装配。 不规则排列也叫就近(jijn)排列，由于不受元件位置和方向的限制，按照电路的电气连接就近布局，布线距离短而简捷，电路间的干扰少，有利于减少分布参数，适合高频（30MHz以上）电路的布局。不规则排列的缺点是外观不整齐，也不便于进行机械化打孔及装配。共五十六页元器件布局、排列是指：按照电子产品电原理图，将各元器件、连接(linji)导线等有机地连接(linji)起来，并保证电子产品可靠稳定的工作。返回(fnhu)2).

11、 元器件布局1元器件布局的原则2元器件排列的方法及要求3. 印制电路板上元器件排列的设计共五十六页 1元器件布局的原则（1）应保证(bozhng)电路性能指标的实现。（2）应有利于布线，方便于布线。（3）应满足结构工艺的要求。 （4）应有利于设备的装配、调试和维修。 （5）应根据电子产品的工作环境等因素来合理的布局。 返回(fnhu)共五十六页 2元器件排列的方法及要求（1）按电路组成顺序成直线排列的方法。这种方法一般按电原理图组成的顺序按级成直线布置。这种直线排列的优点是： 电路结构清楚，便于布设、检查，也便于各级电路的屏蔽或隔离。 输出(shch)级与输入级相距甚远，使级间寄生反馈减小。

12、前后级之间衔接较好，可使连接线最短，减小电路的分布参数。 返回(fnhu)共五十六页两级放大电路的直线排列(pili)方式 返回(fnhu)共五十六页（2）按电路性能及特点的排列方法从信号频率的高低(god)、电路的对称性要求、电位的高低、干扰源的位置等多方面综合考虑，进行元器件位置的排列。返回(fnhu)共五十六页（3）按元器件的特点(tdin)及特殊要求合理排列敏感组件的排列，要注意远离敏感区。磁场较强的组件（变压器及某些电感器件），应采取屏蔽措施放置。高压元器件或导线，在排列时要注意和其他元器件保持适当的距离，防止击穿与打火。需要散热的元器件，要装在散热器上并有利于通风散热，并远离热敏感

13、元器件。返回(fnhu)共五十六页 （4）从结构工艺上考虑元器件的排列方法 印制电路板是元器件的支撑主体，元器件的排列应该从结构工艺上考虑，使元器件的排列要尽量对称、重量平衡、重心尽量靠板子的中心(zhngxn)或下部，且排列整齐、结实可靠。 返回(fnhu)共五十六页3. 印制电路板上元器件排列的设计元器件在印制电路板上的排列方式主要有三种(sn zhn)：不规则排列坐标排列坐标格排列返回(fnhu)共五十六页1.不规则排列(pili)返回(fnhu)共五十六页2.坐标(zubio)排列返回(fnhu)共五十六页 3.坐标(zubio)格排列返回(fnhu)共五十六页典型组件(z jin)排

14、列印制板板图 返回(fnhu) （a）典型元器件（组件）的尺寸 （b）典型组件的排列方式共五十六页(1) 地线的布设(2) 输入、输出端导线(doxin)的布设(3) 高频电路导线的布设 (4) 印制电路板的对外连接 (5) 印制连接盘 (6) 印制导线3). 印制导线(doxin)的布设共五十六页(1) 地线(dxin)的布设 一般将公共地线布置(bzh)在印制电路板的边缘，便于将印制电路板安装在机架上，也便于与机架（地）相连接。导线与印制电路板的边缘应留有一定的距离（不小于板厚），这不仅便于安装导轨和进行机械加工，而且还提高了电路的绝缘性能。 (a) (b)图4.1 印制电路板地线的布设共

15、五十六页(2) 输入(shr)、输出端导线的布设 为了减小导线间的寄生耦合，在布线时要按照信号的流通顺序进行排列，电路的输入端和输出端应尽可能远离，输入端和输出端之间最好(zu ho)用地线隔开。在图4.3（a）中，由于输入端和输出端靠得过近，且输出导线过长，将会产生寄生耦合，如图4.3（b）的布局就比较合理。 (a) (b)图4.3 输入端和输出端导线的布设共五十六页(3) 高频(o pn)电路导线的布设 对于高频电路必须保证高频导线、晶体管各电极的引线、输入和输出线短而直，若线间距离较小要避免导线相互(xingh)平行。 高频电路应避免用外接导线跨接，若需要交叉的导线较多，最好采用双面印制

16、电路板，在双面板两面的印制线应避免互相平行，以减小导线间的寄生耦合，最好成垂直布置或斜交，如图4.4所示。图4.4 双面印制电路板高频导线的布设 共五十六页(4) 印制电路(yn zh din l)板的对外连接印制电路板对外的连接有多种形式，可根据整机结构要求而确定。一般采用以下两种方法。用导线互连将需要对外进行连接的接点，先用印制导线引到印制电路板的一端，导线应从被焊点的背面穿入焊接孔，如图4.5所示。对于电路有特殊需要如连接高频高压外导线时，应在合适的位置引出，不应(b yn)与其它导线一起走线，以避免相互干扰，如图4.6所示为高频屏蔽导线的外接方法。图4.5 导线互联图 图4.6 高频导

17、线的外连方法 共五十六页用印制电路板接插式互连 如图4.7所示为印制电路板接插的簧片式互连，将印制电路板的一端制成插头形状，以便插入有接触簧片的插座中去。 如图4.8所示是采用(ciyng)针孔式插头与插座的连接，在针孔式插头的两边设有固定孔与印制电路板固定，在插头上有90弯针，其一端与印制电路板接点焊接，另一端可插入插座内。 图4.7 簧片式插头(chtu)与插座图4.8针孔式插头与插座 共五十六页(5) 印制(yn zh)连接盘 定义：连接盘也叫焊盘，是指印制导线在焊接(hnji)孔周围的金属部分，供外接引线焊接(hnji)用。 分类： 正方形、椭圆形、长圆形和岛形焊盘表4.1 焊接孔的规

18、格焊接孔径（mm）0.4, 0.5*, 0.50.8*, 1.0, 1.2*, 1.5* , 2.0*允许误差（mm）级0.05级0.1级0.1级0.15共五十六页 连接盘的直径D应大于焊接孔内径(ni jn)d，一般取D=(23)d，如图4.9所示。为了保证焊接及结合强度，建议采用表4.2中给出的尺寸。表4.2 连接盘直径与焊接(hnji)孔关系焊接孔径（mm）0.40.50.50.81.01.21.52.0焊盘最小直径D（mm）1.51.51.52.02.53.03.54.0图4.9 连接盘尺寸 共五十六页 连接盘的形状有不同选择，圆形连接盘用得最多，因为圆焊盘在焊接时，焊锡将自然堆焊(d

19、u hn)成光滑的圆锥形，结合牢固、美观。但有时，为了增加连接盘的粘附强度，也采用正方形、椭圆形和长圆形连接盘。连接盘的常用形状如图4.10所示。 图4.10 连接(linji)盘的形状 共五十六页 若焊盘与焊盘间的连线合为一体，尤如水上小岛，故称为岛形焊盘，如图4.11所示。岛形焊盘常用于元件的不规则排列中， 有利于元器件的密集和固定，岛形焊盘多用在高频电路中，它可以减少接点和印制导线的电感(din n)，增大地线的屏蔽面积，减少接点间的寄生耦合。 图4.11岛形焊盘 共五十六页(6) 印制(yn zh)导线 设计印制电路板时，当元件布局和布线初步确定后，就要具体地设计印制导线与印制电路板图

20、形。 这时必然会遇到印制线宽度、导线间距(jin j)等等设计尺寸的确定以及图形的格式等问题。导线的尺寸和图形格式不能随便选择，它关系到印制电路板的总尺寸和电路性能。共五十六页印制(yn zh)导线的宽度 一般情况下，印制导线应尽可能宽一些，这有利于承受电流和便于制造。表4.3所示为0.05mm厚铜箔的导线宽度与允许(ynx)电流和自身电阻大小的关系。 表4.3 0.05mm厚铜箔导线宽度与允许电流、电阻的关系线宽（mm）0.51.01.52.0I (A)0.81.01.31.9 R (/m)0.70.410.310.25共五十六页 在决定印制导线(doxin)宽度时，除需要考虑载流量外，还应

21、注意它在板上的剥离强度以及与连接盘的协调，一般的导线(doxin)宽度可在0.32.0 mm之间，建议优先采用0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm规格,其中0.5mm导线宽度主要用于微小型化电子产品。 印制电路的电源线和接地线的载流量较大，因此在设计时要适当加宽，一般取1.52.0mm。 共五十六页印制导线(doxin)的间距 在一般情况下，导线的间距等于导线宽度即可，但不能小于1mm，否则在焊接元件时采用浸焊方法就有困难。对微小型化设备，最小导线间距不小于0.4mm。导线间距的选择与焊接工艺有关，采用浸焊或波峰焊时，导线间距间距要大一些(yxi)，采用手工焊接时，导线间距适当可小一

22、些(yxi)。 共五十六页印制导线(doxin)的形状 印制导线(doxin)的形状可分为平直均匀形、斜线均匀形、曲线均匀形、曲线非均匀形，如图4.12所示。（a）平直均匀形 （b）斜线均匀形 （c）曲线均匀形 （d）曲线非均匀形 图4.12印制导线的形状共五十六页 印制(yn zh)导线的图形除要考虑机械因素、电气因素外，还要考虑导线图形的美观大方，所以在设计印制(yn zh)导线的图形时，应遵循如图4.13所示的原则。 (a) 避免(bmin)采用 (b) 优先采用 图4.13 选用印制导线形状的原则共五十六页4.3 印制电路(yn zh din l)板的制造一、 印制电路板的工业制造(z

23、hzo)工艺 二、印制电路板的手工制作方法 共五十六页一、印制电路(yn zh din l)板生产工艺 工 厂生产(shngchn)印制电路板一般要经过几十道工序。双面板的制造工艺流程如图4.18所示。 除制作底片外，孔金属化及图形电镀蚀刻是生产的关键。图4.18 印制电路板生产工艺流程 共五十六页（1）.印制电路板的印制及蚀刻(shk)工艺 制造抗蚀或电镀的掩膜图形一般有三种方法：液体感光胶法、感光干膜法和丝网漏印法。感光胶法是采用蛋白感光胶和聚乙醇感光胶，是一种比较老的工艺方法，它的缺点是生产效率低、难于实现自动化，本身耐蚀性差。丝网漏印法适用于批量较大单精度要求不高的单面和双面印制电路板

24、生产，便于实现自动化。感光干膜法在提高生产效率、简化(jinhu)工艺、提高制板质量等方面优于其它方法。共五十六页 丝网漏印简称丝印，也是一种古老的工艺。丝网漏印法是先将所需要的印制电路图形制在丝网上，然后用油墨通过丝网版将线路图形漏印在铜箔板上，形成耐腐蚀的保护层，再经过腐蚀去除保护层，最后制成印制电路板。 优点：操作简单、生产效率高、质量稳定及成本低廉等，所以广泛用于印制电路板的制造。 缺点：所制的印制电路板的精度比光化学法的差；对品种多、数量少的产品，生产效率(xio l)比较低，并且对丝印工人要求有熟练的操作技术。 共五十六页二、印制电路(yn zh din l)板的手工制作方法 手工自制印制电路板的方法主要有描图法（用油漆、）、贴图法、铜箔粘贴法、刀刻法等。最常用的是描图法。描图法的制作过程是：剪板。按实际尺寸(ch c