2小采工作面开采作业规程

1、.：.； PAGE 42编号：煤业采 煤 工 作 面 作 业 规 程 任务面称号：2#小采任务面回采作业 编 制 人： 区 队 长： 施 工 单位： 总 经 理： 编 制 日 期: 年 月 日 执 行 日 期: 年 月 日2#小采任务面现场调研报告： 2021年11月8日由xxx公司技术、消费、平安等有关单位管理人员、工队队长、技术员对2#小采任务面进展了现场调研。经调研以为完成以下任务，经安监处验收合格后即符合开工条件：1、由于该任务面通道多，开工前必需做好通风系统的调整任务，消费中必需维护好各种通风设备。2、规程编制中必需对放炮设岗位置进展详细标注。参与人员签字：2021年11月8日矿 审

2、 批 意 见赞同本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严厉执行，并提出如下审批意见：会审单位及人员签字:生技部： 安监处： 通防部： 机电部： 调度室： 监控中心：消费担任人： 通防担任人：技术担任人： 平安担任人：作业规程学习和考试记录担任人： 传达人： 班次:贯彻时间参与学习人贯彻时间参与学习人年月日姓 名成果签字年月日姓 名成果签字目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc308937694 第一章 任务面根本情况 PAGEREF _Toc308937694 h 1 HYPERLINK l _Toc308937695 第一节 任务面井上、下及煤层对应关系 PAG

3、EREF _Toc308937695 h 1 HYPERLINK l _Toc308937696 第二节 任务面四邻、采掘情况及影响 PAGEREF _Toc308937696 h 3 HYPERLINK l _Toc308937697 第三节 任务面参数及储量 PAGEREF _Toc308937697 h 3 HYPERLINK l _Toc308937718 第二章 地质情况 PAGEREF _Toc308937718 h 4 HYPERLINK l _Toc308937719 第一节 煤层地质特征 PAGEREF _Toc308937719 h 4 HYPERLINK l _Toc30

4、8937720 第二节 地质构造情况 PAGEREF _Toc308937720 h 4 HYPERLINK l _Toc308937721 第三节 围岩及其特性 PAGEREF _Toc308937721 h 5 HYPERLINK l _Toc308937722 第四节 瓦斯、火、煤层情况 PAGEREF _Toc308937722 h 7 HYPERLINK l _Toc308937723 第五节 水文地质 PAGEREF _Toc308937723 h 7 HYPERLINK l _Toc308937724 第三章 采煤方法及其工艺流程 PAGEREF _Toc308937724 h

5、9 HYPERLINK l _Toc308937725 第一节 任务面巷道设备布置 PAGEREF _Toc308937725 h 9 HYPERLINK l _Toc308937726 第二节 采煤方法 PAGEREF _Toc308937726 h 10 HYPERLINK l _Toc308937727 第三节 爆破作业 PAGEREF _Toc308937727 h 12 HYPERLINK l _Toc308937728 第四章 顶板管理 PAGEREF _Toc308937728 h 14 HYPERLINK l _Toc308937729 第一节 支护设计 PAGEREF _To

6、c308937729 h 14 HYPERLINK l _Toc308937730 第二节 任务面顶板管理 PAGEREF _Toc308937730 h 15 HYPERLINK l _Toc308937731 第三节 运输巷顶板管理 PAGEREF _Toc308937731 h 15 HYPERLINK l _Toc308937732 第五章 任务面矿压观测 PAGEREF _Toc308937732 h 16 HYPERLINK l _Toc308937733 第六章 消费系统 PAGEREF _Toc308937733 h 17 HYPERLINK l _Toc308937734 第

7、一节 运输系统 PAGEREF _Toc308937734 h 17 HYPERLINK l _Toc308937735 第二节 “一通三防系统 PAGEREF _Toc308937735 h 19 HYPERLINK l _Toc308937736 第三节 排水系统 PAGEREF _Toc308937736 h 22 HYPERLINK l _Toc308937737 第四节 供电系统 PAGEREF _Toc308937737 h 22 HYPERLINK l _Toc308937738 第五节 通讯系统 PAGEREF _Toc308937738 h 22 HYPERLINK l _T

8、oc308937739 第六节 平安监测系统 PAGEREF _Toc308937739 h 23 HYPERLINK l _Toc308937740 第七章 劳动组织及循环图表 PAGEREF _Toc308937740 h 24 HYPERLINK l _Toc308937741 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc308937741 h 24 HYPERLINK l _Toc308937742 第二节 循环作业图表 PAGEREF _Toc308937742 h 25 HYPERLINK l _Toc308937744 第八章 主要技术经济目的 PAGEREF _Toc308937

9、744 h 26 HYPERLINK l _Toc308937745 第九章 平安技术措施 PAGEREF _Toc308937745 h 27 HYPERLINK l _Toc308937746 第一节 普通规定 PAGEREF _Toc308937746 h 27 HYPERLINK l _Toc308937747 第二节 防治水 PAGEREF _Toc308937747 h 27 HYPERLINK l _Toc308937748 第三节 爆破管理 PAGEREF _Toc308937748 h 27 HYPERLINK l _Toc308937749 第四节 “一通三防管理 PAGE

10、REF _Toc308937749 h 32 HYPERLINK l _Toc308937750 第五节 机电运输管理 PAGEREF _Toc308937750 h 33 HYPERLINK l _Toc308937751 第十章 艰苦危险源及有害要素辨识 PAGEREF _Toc308937751 h 42 HYPERLINK l _Toc308937824 第十一章 灾祸应急措施及避灾道路 PAGEREF _Toc308937824 h 43第一章 任务面根本情况第一节 任务面井上、下及煤层对应关系一、回采任务面称号该回采任务面称号为2#小采任务面。二、任务面地面位置该任务面地面位于原山

11、西宁武彦东煤业主、副井井口以北稍偏东500800m范围内，为低山丘陵区，采掘活动对地面根本没有影响；任务面布置在侏罗系2煤层内。三、估计开开工时间方案本任务面2021年11月13日开工，估计2021年12月8日开工。四、2#小采任务面位置表示图山西潞安集团潞宁忻峪煤业附图1：2#小采任务面位置表示图 第二节 任务面四邻、采掘情况及影响任务面东部为22101皮带巷并与采空区相距80200m不等，采空区均已冒实，南侧为1#小采任务面采空区与该面留有7m煤柱，西边没有任何采掘活动，北边为3#小采任务面正在掘进回采巷道，根据22101皮带巷掘进情况和爆破采煤工艺的特点四邻采掘与该任务面的回采之间根本没

12、有影响。第三节 任务面参数及储量2#小采任务面煤层平均厚度为0.7m，1#运输巷及2#联络巷维护煤柱按照7m留设，22101皮带巷及22101回风巷维护煤柱按照10m留设。估计任务面的效力年限=可采储量*回采率/日设计产量T=2800*97%/110=25天表一 任务面参数及储量表南北长度(m)43东西宽度m87面 积(m2)3741煤层厚度m0.7工业储量(t)3535可采储量2800煤层走向N16E煤层倾向N74W煤层倾角5设计回采率97%第二章 地质情况第一节 煤层地质特征本任务面设计开采煤层为2煤，2煤层位于大同组第二段三亚段上部，上距云岗组底部K砂岩约20m。据原彦东煤业开采揭露和目

13、前钻探资料统计，本任务面煤层厚度0.50.85m，平均厚度为0.7m，经过有关地质资料分析其煤层较为稳定，属稳定煤层详见：煤层情况统计表 表二。 表二 煤层情况统计表煤层厚度m0.5-0.85/0.7走向N16E煤层构造简单煤层倾角5开采煤层2硬度2.03.0煤种气煤稳定程度稳定煤层情况描画该区煤层赋存稳定，煤层总厚度0.50.75m，平均0.7m；煤层构造简单，为黑色，玻璃光泽，硬度普通为23，有一定的韧性，断口呈贝壳状、参差状，节理不发育，构造单一，属较稳定型煤层。用途本煤层为气煤，主要用于炼焦配煤。第二节 地质构造情况根据已施工完成的22101皮带巷、22101钻采实验任务面运输巷和有关

14、地质资料，本回采区域范围内无陷落柱、断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入、岩床、冲刷带等情况。第三节 围岩及其特性 表三 煤层顶底板情况表 顶、底板称号岩石称号厚度特征根本顶细砂岩3.09.05根本顶为细砂岩，灰色，以长石为主，钙质胶结，较为巩固，层理不发肩，平均厚度为5.0m。伪顶泥岩0.10.40.2伪顶为炭质泥岩，黑色，含植物化石，遇水是易泥化，厚度为0.2m。直接底泥岩0.50.90.75直接底为泥岩，厚0.50.9m，深灰色，块状、性脆、稳定的性差，遇水易泥化。老底砂质泥岩6老底为砂质泥岩，浅灰色灰色，泥质胶结，详细构造见综合柱状图。附图第四节 瓦斯、火、煤层情况瓦斯：本矿井为低瓦斯矿井，根

15、据2004年瓦斯鉴定资料提供瓦斯涌出量： 绝对 CH4=0.27m3/min； CO2=0.56m3/min 相对 CH4=1.73m3/t； CO2=2.69m3/t煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，煤尘具有爆炸性，火焰长度400mm，岩粉用量为75%。煤层自然发火倾向性；煤层容易自燃,吸氧量0.8014 cm3g，自燃等级为级，倾向性属易自燃。根据以往开采阅历，本区域内不存在冲击地压危险、地温等。第五节 水文地质一、水文地质情况1、区内地表水属汾河水系，区内沟谷普通无水流，假设遇暴雨时，由于汇水面积不大，雨过数小时后山洪即减退至消逝，对井下采掘根本无影响。矿井为水文地质条件简

16、单类型，基岩风化带裂隙含水层是开采2#煤层的直接充水含水层，或在中深部经过开采塌陷裂隙与风化裂隙水发生水力联络，成为矿井充水要素，但由于各砂岩体含水层均为弱富水性，充水方式以顶板淋水为主，根据阅历和22101皮带巷及2#联络巷的实践揭露的水文情况估计，不会对开采呵斥水害要挟。二、其它水源的分析1、根据原彦东煤业消费地质报告、山西潞安集团潞宁煤业施工的钻孔资料，本任务面范围内无钻孔，所以不会受钻孔水要挟。2、根据22101皮带巷及2#联络巷揭露，该回采区域内无断层和顶板淋水，因此，2#小采任务面回采过程中不受断层水害要挟。回采过程中洒水降尘后积存的水，水量较小，对回采任务根本无影响。三、涌水量估

17、计最大涌水量5m3/h，正常涌水量为0.5m3/h左右。 必需坚持有掘必探、先探后掘的原那么。第三章 采煤方法及其工艺流程第一节 任务面巷道设备布置一、巷道布置情况本任务面位于1#运输巷与2#联络巷之间，1#运输巷与2#联络巷都与22101皮带巷及22101回风巷贯穿，以完善通风等各种系统。任务面内布置有1#、2#贯眼，其中1#贯眼距22101皮带巷20m，2#贯眼距22101回风巷30m。详细布置情况见附图三。附图三 任务面巷道布置图设备配置及技术性能耙煤机 功 率： 22KW运输设备 1SGW-30B型刮板保送机一部，长85 m电机功率: 30KW 运输才干: 80t/h 中间槽尺寸: 1

18、200400120mm链 速： 0.81m/s 2胶带一部，其型号为SPJ-800，设计最大长度700m，其技术参数为电机功率:402KW运输才干:350t/h带 宽:800mm带 速:1.63m/s第二节 采煤方法采用电煤钻打眼放炮的方法爆破落煤，一次性采全高；耙机耙煤，刮板保送机、胶带保送机运输煤，戴帽点柱进展支护。降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙煤前后及耙煤过程中洒水、爆破前后冲刷任务面、净化水幕等综合防尘措施。回采方向由22101回风巷向22101皮带巷回采。由2#贯眼巷向22101回风巷推进，至22101回风巷维护煤柱时停顿回采；再由1#贯眼向上即22101皮带巷推进至22101

19、皮带巷维护煤柱；然后向下回采至接近2#贯眼并留设5m煤柱时回采终了。各消费系统如下：1、运输系统：任务面2#联络巷22101皮带巷井底煤仓主斜井地面2、通风系统：地面主斜井22101皮带巷2#联络巷2#贯眼任务面1#运输巷22101回风巷回风下山总回风巷回风立井地面。地面主斜井22101皮带巷2#联络巷1#贯眼任务面1#运输巷22101回风巷回风下山总回风巷回风立井地面。3、防尘系统：地面主斜井22101皮带巷2#联络巷2#小采任务面第三节 爆破作业一、炸药、雷管 运用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必需编号。二、装药构造 正向延续装药构造。三、起爆方式 起爆运用MFd-100型发爆器全断

20、面一同爆，联线方式为串、并联联线。 附图四 炮孔布置三视图表四 爆破阐明表 炮眼称号眼深m眼距m抵抗线m装药量角度封泥长度联线方式 装药构造垂直眼数个每孔装药量块总装药量块总装药量Kg仰度俯度上排眼1.51171.510.51.575100.5串联正向装药下排眼1.51171.510.51.575100.5总装药 量3.15备注全断面一次起爆 幅图五 装药构造图 顶板管理 支护设计任务面采用直径不小于120mm的圆木支设单排戴帽点柱，木帽长度600mm，支柱垂直煤层顶底板支设，用木楔背紧并支设在实底上，做到支设有力。采用“见四回一 的顶板管理方式，柱距为1.5m，排距为1.2m。任务面支柱要打

21、成直线，其左右偏向不大于50mm，顶板破碎时必需按实践需求及时加设支柱。支柱材质必需符合规定，支柱必需戴帽，柱帽规格符协作业规程要求，支柱必需见实底，支柱迎山角不能过大或出现退山景象。进风巷、回风巷必需超前加强支护，其超前间隔 不低于20m。任务面在回采过程中必需加强矿压观测，每10m留设一棵信号柱，如有来压明显时必需及时停顿回采任务、撤出设备、资料等，留设足够煤柱后重开切眼。第二节 任务面顶板管理根据已有的地质资料,2#煤层顶板为二级二类顶板,但2#小采任务面回采顶板来压及下沉等显现将不明显，但必需加强观测以便及时掌握来压情况调整支护方式。回采过程中，任务面控顶范围内，接顶必需严实，不出现顶

22、底板失控景象。随回采任务面向前推进，要观测回采面运输巷巷道围岩变形等情况，视现场情况决议能否补打支柱加强支护，防止冒顶或影响回采任务。遇有特殊情况要及时编写补充措施。第三节 运输巷顶板管理资料、资料存放地点支护资料：优质松木12-16cm资料的存放地点：支护资料应坚持距任务面50100m之间，放置在运输巷的一侧。一切资料应分类码放整齐，实行挂牌管理，标明资料称号、型号、数量等内容，并由专人担任。资料存放地点必需保证有0.8m以上宽度的人行道和必需的运输通道。第五章 任务面矿压观测一、矿压观测内容2#小采任务面的矿压观测研讨内容主要有：巷道围岩变形观测、巷道围岩外表位移观测。根据观测结果对运输巷

23、及回采面顶板活动规律、来压特征，巷道围岩变形影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性等进展定期分析，并进一步了解煤、岩膂力学参数等根底数据。二、观测方法用测尺丈量巷道受采动影响过程中的两帮移近量,每天观测一次。观测次数普通1-2小时观测一次,当巷道围岩变形明显时,可视变化情况每10-30分钟观测一次,观测时必需记录观测时间。三、支护质量监测每旬由有关单位不定期对巷道支护质量动态检查两次,对存在的问题,由回采队立刻整改。监测内容要包括煤壁片帮情况、巷道顶板冒落变形情况等。四、观测时间要求1、巷道:观测至回采条带走向采宽达100m止。2、支护质量监测:整个消费期间。第六章 消费系统第一节 运输系统一、

24、运输设备和运输方式爆破落煤后用耙斗机将任务面的煤拉至2#联络巷的刮板保送机，再由刮板保送机将煤运至22101的胶带保送机上运至井底煤仓，在经过主斜井的胶带保送机运至地面。设备和资料由人工运至任务面。附图六 运输系统表示图二、运输系统表示图第二节 “一通三防系统通风系统风量计算按瓦斯二氧化碳涌出量计算：1=100qk=1000.271.6=43.5m3/min按任务面同时作业最多人数计算：m/min式中：Q任务面所需风量 N任务面同时任务最多人数 3、按炸药最多计算： 4、按风速进展验 最小风算： 最大风速：阅历算任务面风量取200m/min符合要求。二通风道路 新颖风流主斜井井底车场22101

25、皮带巷2#联络巷任务面1#运输巷22101回风巷回风下山总回风巷回风立井地面。详细参照通风系统图附图七 通风系统表示图阐明：由2#贯眼开场回采时，在1#贯眼靠2#联络巷口安设挡风设备。防治瓦斯 瓦斯检查瓦斯检查员必需仔细担任，任务面入口处必需设置瓦斯检查记录牌，记录牌需将检查本任务面各地点登记清楚，不得疏漏。任务面瓦斯检查点是： 任务面，上段、中段、下段 任务面回风巷 任务面进风巷任务面瓦斯的检查次数不得少于3次/班。瓦斯管理1、通风部门须安排专职瓦检员检查进风巷、回风巷和任务面系统中的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按照第143、144条执行。2、采区要确保上、下风巷的通风断面到达通风

26、要求，保证采煤任务面“三直两通保证风流畅通。3、通风部门保证任务面供风量到达设计值，风流控制必需可靠。4、任务面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关。瓦斯浓度不超限才可作业。5、严禁井下拆开矿灯。电器设备必需符合防爆要求，采面人员必需佩带自救器。6、瓦检员必需现场交接班，交班时，把本班情况、存在的问题、隐患交接清楚。7、在任务面回风上隅角必需悬挂便携式瓦斯报警仪。综合防尘系统进风巷、回风巷及任务面每班设专人洒水灭尘，其中回风巷每班清扫或冲刷一次，进风巷每天冲刷一次，任务面在放炮前后冲洗巷帮、扒煤过程中洒水灭尘；各转载点必需安设喷雾安装，进展喷雾防尘；在回风巷内距

27、回风口20m范围内设置能覆盖巷道全断面的净化喷雾帘。第三节 排水系统一、排水道路任务面22101皮带巷水仓主斜井地面二、排水方法当任务面积水到达一定程度后，采用水泵排水，经过井底水仓，然后排到地面。第四节 供电系统该任务面回采过程中，电源井下变电所，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合维护开关，供任务面各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在2#联络巷口，必需采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：井下变电所回风下山巷22101皮带巷任务面。第五节 通讯系统刮板保送机头、胶带机头各安

28、装一台语音，确保通讯畅通，可以直接和主斜井皮带机头、井底车场、井下变电所、井底煤仓上口、矿井地面变电所、地面压风机房和矿调度室相互直接联络。第六节 平安监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和运用：1、部长、技术员下井时必需携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进展不延续的监测，如有报警景象甲烷报警点为0.8%必需进展处置。2、爆破工下井担任爆破任务时，必需携带便携式甲烷报警仪，随时检查任务地点的瓦斯浓度。3、当班的班组长下井时必需携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在回采任务面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停顿任务，进展处置。4、机电流动电钳工下井担负机电维修任务时，必需携带便携式甲

29、烷报警仪，在检修任务地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警景象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和运用：1、回采任务面甲烷传感器安设在距爆破任务面不大于10m的巷道内，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为任务面内全部非本质平安型电器设备。2、甲烷传感器应布置在回采巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第七章 劳动组织及循环图表第一节 劳动组织回采任务面采用“三八制一天三班，每班八小时组织消费，每班2个循环，循环进尺1.5m。附：劳动组织表表五 劳动组织表 人员工种 班 次合 计早班中班

30、夜班打眼工2226耙机司机1113爆破工1113刮板机司机1113皮带机司机1113维修工1113班长1113平安员1113瓦检员1113合计10101030第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，回采作业必需根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进展，平行作业，以充分利用任务时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表 表六 正规循环作业图表第八章 主要技术经济目的参见技术经济目的表表七。表七 技术经济目的表序号工程单位目的备注1每循环在册人数人102每循环出勤人数人83出勤率%804循环进尺M1.55效率m工0.186月循环次数个120按30天/月计算7循环

31、率%908炸药耗费公斤/m4.39雷管耗费个/m2010坑木耗费m3/m0.05第九章 平安技术措施第一节 普通规定1、回采前一切作业人员必需仔细贯彻本措施，并签字。待考试合格后才干下井作业。2、严厉执行“一通三防管理制度，加强对顶板的管理和检测。3、交接班时，班长及专职平安人员必需对任务面进展一次全面检查，顶底板情况、支护、钢丝绳、钩头等情况进展详细检查，发现问题和异常情况，必需立刻处置，否那么，任务面严禁开工。4、在距任务面50m范围内必需安设能直通调度室、变电所的。第二节 防治水一切施工人员必需进展水患预防的平安教育，熟习透水征兆挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、顶底板压力增大、顶

32、板淋水加大、涌水量增大、有臭味或有害气体浓度增大等景象第三节 爆破管理1、一切爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟习爆炸资料性能和煤矿平安规程有关规定，并严厉执行。2、井下爆破任务必需由专职爆破工担任，严厉执行掘进任务面作业规程及。爆破作业必需执行“一炮三检和“三人连锁放炮制度 。3、不得运用过期或严重蜕变的爆炸资料。不能运用的爆炸资料必需及时交回爆炸资料库。4、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药平安等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超越130ms。5、必需采用毫秒爆破，全断面一次性起爆。6、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在

33、公用的爆炸资料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸资料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必需把爆炸资料箱放到警戒线以外的平安地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定:必需在顶板完好、支护完好、避开电气设备和导电体的爆破任务地点附近进展。严禁坐在爆炸资料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需求数量为限。装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必需由药卷

34、的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必需去除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮眼封泥运用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状资料或其他可燃性资料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮、非发爆器起爆。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：炮

35、眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必需符合以下要求：a、每孔装药量不得超越150g；b、炮眼必需封满炮泥；c、爆破前，必需在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超越1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必需站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超越1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、装药前和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破：掘进任务面支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达0.8。在爆破地点20m以内，煤矸或其他物体

36、堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进任务面风量缺乏。13、爆破前，必需加强对固定机械设备和电缆的维护，并将流动设备移出任务面。爆破前，班组长必需亲身布置专人在警戒线和能够进入爆破地点的一切通路上担任警戒任务，警戒人员必需在平安地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、爆破母线和衔接线应符合以下要求：爆破母线必需符合规范。爆破母线和衔接线、电雷管脚线和衔接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与皮带架、水管、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得运用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。假设

37、必需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应坚持0.3m以上的间隔 。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用水管、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必需扭结成短路。15、井下爆破必需运用发爆器。发爆器必需采用矿用防爆型矿用增安型。16、每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个丈量端子上，如丈量灯亮阐明各雷管线结合良好，否那么会出现哑炮，应检查线路排除缺点，丈量合格后再起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路能否导通。发爆器必需一致管理、发放。必需定期校验发爆器的各项性能参数，并进展防爆性能检查，不符合规定的严禁运用。17、爆破工必需最后分开爆破地点，并必

38、需在平安地点起爆。起爆地点到爆破地点的间隔 50m，并有掩体。18、发爆器的钥匙，必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必需立刻将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的衔接任务可由经过专门训练的班组长协助爆破工进展。爆破母线衔接脚线、检查线路和通电任务，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼该当班爆破终了。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交待清楚。20、爆破后，待任务面的炮烟

39、被吹散，爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，如有危险必需立刻处置。 21、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆缘由。22、处置拒爆、残爆时，必需在班组长指点下进展，并应在当班处置终了。假设当班未能处置终了，当班爆破工必需现场向下一班爆破工交待清楚。处置拒爆时，必需遵守以下规定：由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药严禁将

40、炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。在拒爆处置终了以前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。24、严厉执行爆炸资料当班领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必需交回爆炸资料库，严禁乱扔乱放。由爆炸资料库直接向任务地点用人力运送爆炸资料时，应遵守以下规定:电雷管必需由爆破工亲身运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸资料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容

41、器内，严禁将爆炸资料装在衣袋内。领到爆炸资料后，应直接送到任务地点，严禁中途逗留。 25、每次装药爆破前班组长应指定专人到一切能通往爆破地点的通道内的平安地点设岗，设岗时必需有拉绳、警戒牌。并有专人担任联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破终了站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。第四节 “一通三防管理一、通风系统管理措施1、要维护通风设备，一切通风设备未经答应不得乱动。2、经过风门应随即关好，严禁任何人将两道风门同时翻开，或长时间翻开一道风门，呵斥风流短路。3、风墙5m范围内不得堆放任何设备和杂物，更不准随意扒开风墙。4、对系统中的风筒、风障要按要求挂好，严防瓦斯积聚。

42、二、瓦斯管理措施1、通风部门须安排专职瓦斯员检查进风巷、回风巷及任务面的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按第143、144条执行。2、采区要确保风流畅通，防止瓦斯积聚。3、任务面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关。瓦斯浓度不超限才可作业。4、严禁井下拆开矿灯，电器设备必需符合防爆要求。三、综合防尘措施1、坚持综合防尘制度，任务面必需每班洒水灭尘，部分煤尘要有人清扫，保证整个任务面系统无煤尘堆积。2、防尘设备要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常运用，损坏失效设备要及时维修改换。3、任务面进风巷入口处，回风巷距任务面3050m范围内必需各设一道净化喷雾各喷

43、雾安装必需能喷雾状。4、任务面风速要控制在规定值以内，且作业人员必需戴好防尘口罩，搞好自我维护。第五节 机电运输管理一、机电管理1、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相顺应的验电笔检查；检验无电后，方可进展导体对地放电。控制设备内部按有放电安装的，不受此限。一切开关的闭锁安装必需能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人任务，不准送电字样的警示牌，只需执行这项任务的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守以下规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持

44、式电气设备的操作手柄和任务中必需接触的部分必需有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设备。4、电气设备不应超越额定值运转，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证、“防爆合格证、“煤矿矿用产品平安标志及平安性能；检查合格并签发入井合格证后，方准入井。5、煤电钻必需运用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远间隔 起动和停顿煤电钻功能的综合维护安装。每班运用前，必需对煤电钻综合维护安装进展一次跳闸实验。6、掘进任务面配电点的位置和空间必需能满足设备检修和巷道运输、矿车经过及其他设备安装的要求，并用不燃性资料支护。7、井下电缆的选用应遵守以下

45、规定：电缆敷设地点的程度差应与规定的电缆允许程度差相顺应。电缆应带有供维护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆与手持式或挪动式设备衔接的电缆除外应遵守以下规定：电缆吊挂必需用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在不测受力时自在坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或保送机上。电缆钩的悬挂间距不得超越3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得蒙受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并坚持0.3m以上的间隔 。10、电缆的衔接应符合以下要求：电缆与电气设备的衔接，

46、其芯线必需运用齿形压线板卡爪或线鼻子与电气设备进展衔接。不同型电缆之间严禁直接衔接必需经过符合要求的接线盒、衔接器或母线盒进展衔接。同型橡套电缆之间的衔接必需修补衔接包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补必需采用阻燃资料进展硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必需经浸水耐压实验，合格后方可下井运用。在井下冷补的电缆必需定期升井实验。井下每台电气设备必需设置部分接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的部分接地极运用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢控制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的部分接地极，可用直径不小于35mm、长度

47、不小于1.5m的钢控制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢控制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运转、维护和修缮，必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能蒙受破坏的电气设备，必需立刻处置或改换，严禁继续运用。12、井下过流维护的整定值必需与计算值一致，灵敏度不合格的推行运用相敏维护，各类过流维护要按规定进展电气实验，下井前必需进展通流实验。13、严禁甩掉停用井下各种电气维护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐

48、室内的检漏继电器必需加锁，运用中的检漏继电器要按规定进展电容电流的补偿调整，严厉执行日检和远方实验制度。14、严厉执行停送电制度，停电必需挂牌，任务前进展验电、放电，严禁带电作业。15、运用中的各种电缆必需按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必需进展浸水实验，耐压合格后方可下井。16、存在以下问题的电气设备及小电不得下井运用：防爆结合面锈蚀、划痕超越规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵敏，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻衔接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔

49、离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超越6个月或没盖检查员编号章。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完好合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要衔接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应运用防松螺母备帽或其它防松安装。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松安装，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件包括平垫、弹簧垫规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应显露螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳

50、应清洁、完好无损并有明晰的防爆标志。有以下情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超越 50 mm，同时凹凸深度超越5mm。运用未经部指定的检验单位发证的工厂消费的防爆部件指受压传爆关键件。防爆壳内外有锈皮零落。闭锁安装不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室腔的察看窗孔的透明板松动、破裂或运用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改动隔爆外壳原设计安装外形，呵斥电气间隙或爬电间隔 不符合规定。22、电缆引入安装接线嘴应完好齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在枯燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必需运用综合维护开关，风电闭锁等

51、平安维护安装，自动停电时，待查明缘由，确认无误后，再人工送电，送电必需是专人。25、各低压操作信号打点器都必需运用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必需定期按时进展注油检查维修，以保证设备良好运转。27、井下照明和信号安装，应采器具有短路、过载和漏电维护的照明信号综合维护安装配电。不得运用明火明电照明。28、井下一切机电设备必需标有“MA标志。二、运输管理一切司机必需由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。一刮板保送机管理：1、刮板保送机司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备平安时，必需及时汇报处置后，方准作业。运输过程中要随时留意上方煤岩流中的大块煤、矸等

52、，需求拣出时应在确保本身平安的情况下将其拣出或发出信号停机处置。2、刮板保送机机头、机尾处必需各打设两棵压柱，压柱、信号必需齐全有效。3、严禁人员磴乘刮板保送机。严禁用刮板保送机运送物料及火工用品。4、进展掐接链，点动操作时，人员必需躲离链条受力方向。5、正常运转时，严禁任何人正对机头尾作业或逗留，以免断链伤人。开运刮板保送机前必需发出开机信号，待接到允许开机信号、确认人员曾经分开机器转动部位，发出预警信号点动3次后，才准正式开运并开启喷雾安装。6、点动试车发现刮板保送机有负荷启动困难时，不得强行开车。检修、处置刮保送机缺点时，必需切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。7、运转中发现以下情况之一

53、，要立刻发出停机信号停机，进展妥善处置：超负荷运转，发生闷车时。刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。溜槽被拉开或者被提起时。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时。运输巷转载机或下一部刮保送机停顿时。信号不明或发现有人在刮板保送机上时。8、刮板保送机运转时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。9、本班任务终了后，将机头、机尾的浮煤清扫干净，待刮板保送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后封锁喷雾阀门，并向下一部保送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。二耙斗机

54、管理1、开耙装机时，司机要精神集中，留意耙斗运转过程中的情况，耙装机前方必需打设两棵护身柱。2、耙装机在任务时，耙斗运转范围内，不得有人站立停留或做其它任务，司机必需经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等平安设备的结实情况，发现问题及时处置处理，操作按钮距耙装机操作位置不得超越0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超越10m。耙装机任务时必需有照明。3、耙装机停顿运用时，必需及时停电，取下支配把手。耙装机操作一侧的平安间隙不少于0.7m，另一侧平安间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。4、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超越15度时，司机应站在出绳对侧操作。5、司机操作时应防止两个操作手柄同时拉紧。6、严禁用手或工具碰撞运转中的钢丝绳和牵引绳。7、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。8、任务过程中，如有人必需从耙装机人行道侧经过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。9、耙装机在90度弯巷中运用时，必需清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在平安处指挥和信号联络。耙装机耙至转弯处时，要挪动导向轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。10、耙装