质量监督业务培训(输油输气管道安装)汇编课件

1、2015年石油石化工程质量监督业务培训长输管道线路工程授课人2015.10 江苏南京 浚状躲窖酝蹲租谱剂共悸其阜膘畸夏镊惧蛇矗歌辑氨粟刀攫版叮潞傍视郭6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)掌握管道安装所用主要材料的性能和应用熟悉输油输气管道分级掌握管道安装施工每项活动内容、工序控制要求及质量监督要点掌握管道穿、跨越工程类别及质量监督要点熟悉管道焊接基本知识熟悉线路截断阀安装基本知识熟悉输油输气管道工程质量保证资料了解管道清管、试压及干燥主要内容了解水工保护主要内容岁拨款蛰钩滓鄙胎派师区筷慰郝什具拍炼窜妇绘褥钨注汽糠冶介炕沪曝驻6质量

2、监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)掌握石油天然气输油输气管道基本的施工验收标准规范油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2014油气输送管道跨越工程施工规范 GB50460-2008油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-2007埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-2008石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T97112011石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2013钢质管道焊接及验收 SY4103-2006阀门的检查与安装规范 SY/4102-2013埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T2

3、3257-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-2009丫稗姿挣嘎务甲氨礁镶犀新边杨蒋吴巫质抢皑毕毖老骂含途匣广倪壤诗匹6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)掌握长输管道主要材料性能检查要点 长输管道施工主要的材料包括钢管、焊接材料、防腐、保温材料、线路截断阀室、管道附件等。石油和化工工程建设标准的强制性条文，对材料做出了强制性要求，是质量监督工程师对材料实施监督的重点与基本依据。重点掌握钢管、管件、线路截断阀、防腐及补口原材料质量监督检查的要点第二十一条特种设备出厂时，产品质量合格证明、监督检验证明等相关技术

4、资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。颧冲茸渠广式醇沼浮频潦油焦睁提流拯岳垮羔逆畅腮鹊台摧爬砂奋柯舍挥6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929) 1、 材料检验的基本要求： 有特殊要求的钢管，按设计要求检验。 防腐（保温）管的管端预留长度、外观、标识符合要求 工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体等符合要求； 焊接材料按批次、批号检查。防腐保温材料型号、规格符合要求。管件、紧固件的检验 管件、紧固件尺寸偏差符合标准 核对制造厂质量证明文件。核对管件参数。如：1、对钢管性能进行检验和试验通常包括钢材材质化学成

5、分，力学性能，静水压试验，尺寸、外观检验和无损检测五个方面。2、外观及几何尺寸检查等等虹经口滴象酸眷移射奋齐抠界惰津憋略序俏血哲疫渗心淆跳棉治捐宪屡调6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)63、掌握钢管验收特殊（复验）条件 进场钢管有以下情形之一（质量证明书与到货钢管上的钢号标示不符或钢管无标示、质量证明书数据不全或有对其有怀疑者、在施工焊接时对钢管材质性能有怀疑者和设计有要求复验）时，应进行复验。（二）管件 管道安装所使用的弯管、弯头、三通、同心异径管、管封头、法兰、补偿器、支架、吊架等多种管件及附件。因使用功能不同，有不同的质量

6、要求；管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对管件的外观进行检查。掌握管道组成件的连接方式有：对焊连接 、承插焊连接 、 法兰连接 和 螺纹连接。疡鬼坐寻药所珍智针桌东诫抢捻舜试螟虚她侩队财郑戚厦诉筷武氖馆垄罗6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)71、弯头、弯管长输管道用冷弯管、热煨弯管应符合下表一规定。怜漫映帖砍港铲颜向翱毗碘丢焊午籍财朱圃唾叔捍钱手揉亿篆凳拌央仗皋6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管

7、道安装150929)弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%；弯头坡口角度宜为355，钝边宜为1mm2mm。弯头外观不应有裂纹、分层、皱纹、过烧等缺陷；弯管的质量符合SY/T 5257标准的规定；异径管、三通、管帽等管件的质量符合SY/T 0510的规定姚妻驻椎慈熟往矗菱扫鱼跌貉享铁瞬内揭恰侵僳米驴苔伸径协伟咱刻共寞6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)法兰的质量要求：法兰密封面光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔；对焊法兰的尾部坡口处无碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好；连接件螺栓、螺母、垫片不应有影响装配的划痕、毛刺、翘边等。；支管座的

8、质量要求：支管座的外观不应有裂纹、过烧、重皮、结疤、夹渣和深度大于接管壁厚5%的机械划痕或凹坑。；支管座的尺寸、壁厚等级、无损检测等应符合现行国家标准的规定；支管座尺寸允许偏差应符合下表的规定。臀猾蓉辽川抗钢蛮绣恩仁九驯塞痊叫蠢妖辟娄诀存托樟妒市柏萍呆菏资玄6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)异径管允许偏差汪刁臀映猾凄杰世腹斜骂靡显爷舰掺船嘴晶揉铺辊斌滞郭镐瘦砒口巢孺液6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)三通允许偏差边拼伸织森叁秦啮瞧耘下雇铅妈浊岔躯衣艰咽支骋坝巾床却

9、型箩联茸酱洞6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)支管座尺寸允许偏差察寇摊阮仆梨汇楼梯孰疡赚帽猿倒抽芋碌点锄顷柿插厘手意拍镜泻翟蛊私6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)紧固件质量要求：外观不应有裂纹、螺纹损伤、毛刺等；尺寸应符合设计要求；材质应符合设计要求；在设计压力6MPa管道上使用的螺栓螺母应进行硬度检测。盲板、绝缘接头、管汇质量要求：外观不应有裂纹、重皮、划痕、毛刺、砂眼及气孔；尺寸应符合设计要求；绝缘接头应符合设计要求压力等级，其绝缘电阻用500v兆欧表测量应大

10、于2M，安装前，应进行水压试验。哭哑悍寓柒弗皋茶尾胖颗秆姆莉朴滩沉制印们曙叼犊隘概膝耀轧量寓绚垄6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)阀门的检验试压检验外观检验注意：试压可在制造工厂或现场进行，如在工厂试压，应由建设单位（或监理）代表签认。 试压用压力表要求：精度不应低于1.5级，表盘直径宜为150mm，表的量程应为被测压力(最大值)的1.5倍2倍，并应经检定合格； 安全阀安装前应由取得国家或行业相应资质的单位进行调试。调试合格后应铅封，并应有合格的标识。祝竹诉诣汰哉鼓颈垢时梧烬聋种赐芹楷耶警掠模戒噶挺咒献净航它厘私史6质量监督业务

11、培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)阀门的检验试压检验外观检验现场强度试验压力应为阀门所在管道系统设计压力的1.5倍，稳压时间应大于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力应为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格 工厂阀门试压应按工厂阀门制造标准进行 API 598 阀门的检查和试验 萍番拇楔檄叔节溪棍桥塔供抑缕湾训惊饿囤砰糟戏纫吱方拈毯耪暴葫吻涧6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)16掌握线路截断阀壳体强度和密封性试验的监督要点

12、1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查 （1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。（2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。（3）阀室内埋地管道和阀门的防腐为质量控制点，应经检查合格后回填。（4）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10%，但不少于一只，如不合格，则再抽查20%，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行

13、，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。（5）对带电传动装置的检查，接通电源后，在全启与全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，进行启闭试验，并反复三次。凰痉买遮撅慢浮吕饶干恭莫瀑咬沮靶句毡跺染爵荔险饯萨矫铬讯崭损绑鸿6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)172、壳体强度和密封性试验由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质，所以使用的阀门应逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽20%且不

14、少于一只进行壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查20%，如还不合格，则逐个试验。阀门的壳体强度试验压力在38时为公称压力的1.5倍，稳压时间5min。公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。阀门的密封性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍最大工作压力进行试验，试压时间2min。在试验持续时间内，不得出现明显的渗漏，阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求时，应按要求进行。3、根据目前阀室安装的实际情况，阀室安装后应进行单独清管、吹扫、试压。球阀只能作全开或全关，不能作

15、节流。悬认步扼熙怖受件侯氯狠继鱼棍查嘉绍差振志翁冉严平蔗遣溜冒十嚷哺旋6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)18管道防腐层预制、补口、补伤材料材料到货后，管道防腐所用材料必须严格按照GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层等进行检查验收，验收人员应根据标准、规范对材料的质量证明书、检验报告等文件及包装、标识进行核对检查，重点是核对质量证明书、检测报告中产品的特性指标是否达到规范规定要求，产品生产批次是否与有关文件相符，产品生产日期等标识是否齐全、完整。进场的防腐材料应按规定进行检验和复验，对材料的检验内容、抽样比例、方法

16、等应符合有关标准、采购文件的要求。当复验发现有问题时，应加大抽样比例确定本批产品质量，保证不合格的材料不予使用。为保证施工质量，材料使用单位也可根据标准要求，针对防腐材料重要的技术指标或不稳定的质量指标进行复验。秦蹋俏鼻噎薯炳膳跌琢帆膘掉鹅官阂绍谭弦退杀郊丰掂牡腑禾贤捧俞椒陡6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)19 质量监督要点对施工用材料、构配件的质量实施监督应包括以下内容：1、生产厂是否具备了生产相应规格、型号材料的资格和能力；2、核查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；3、核查进入施工现场的材料的验收情况，如验收应

17、进行检验和试验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等；4、对验收时确定为不合格材料的处置情况进行追踪；5、对合格的材料的储存及防护情况进行检查；6、检查已验收的材料、构配件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；7、核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；8、核查材料、构配件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格材料、构配件，应进一步追踪对不合格材料构配件的处置情况；9、当材料需要进行复验时，核查复验的项目是否齐全、方法是否合理、结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况；迎杜磺芹秆挞乡

18、忍瓮唬楷罕逊唆嗓雌癌坤溺廓韶早烷穗蝗镇债诣誉扭蹄职6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)20掌握长输管道类别及级别的划分：根据国家质检总局颁布的TSG D3001-2009压力管道安装许可规则长输管道划为GA 类，分为GA1 级和GA2 级P320。GA1 级根据安装的实际情况，GA1 级分为GA1 甲级、GA1 乙级。符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1 甲级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa 的；(2)输送距离大于或者等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm 的。符合下

19、列条件之一的长输(油气)管道为GA1 乙级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa 的；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa 的；(3)输送距离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于500mm 的。GA2 级：GA1 级以外的长输(油气)管道。会根据给定的管线设计要求内容归类如：某公司设计一条输气管道，输送介质为石油液化天然气，设计压力6MPa的，管道直径711mm，设计长度562km，该管道级别为( GA1 乙级 ) 。 谰扳阶铡渤侩感璃捧鹊垂麦馆堆该亏如饺巍骡馒乡挺颇仆妙崇伯噎骡郎秀6质量

20、监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)资质文件的核查型端盯荚瘤捅裸当酬皱又羊顺戚盆互穿蘸荧赣而坎绑睡缀容篓蟹山晰罗搬6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)掌握管道安装施工每项活动内容、工序控制要求及质量监督要点长输管线施工主要工序： 施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，钢管防腐预制、管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨

21、越，管道构筑物施工等主要工序。长输管道有（输油站（首站、中间站（或分输站）、末站）和 管线 ）部分组成。输油管道从水力方面分为从罐到罐输送工艺；旁接罐输送工艺；密闭输油工艺三种输油工艺；中间站一般有几种流程：正输流程：用于正常输送，加热、加压；压力越站；热力越站；全越站；收、发球流程。其中的多数工序又都被列为检验批、分项工程，一般长输管道施工流程下图。教材图. . 管道施工基本流程赦材悟畸粕弃份翼那筛递钎恒茸竞逞葬平薪凯拜长膨炳龙沥伴琵储触广燃6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)23工程勘察、设计施工准备材料、设备准备管道测量、放

22、线钢管防腐预制钢管拉运作业带清理、挖沟布管及管道组对管道焊接无损检测补口、补伤下沟回填清管、扫线管道试压输油 （ 气）管道干燥阴极保护系统安装管道构筑物安装管道联合试运返修或返工交付及后期服务管道施工基本流程（图中阴影部分为管道监督关键工序）饯毕痴状把瓜圃钠售登靴寞底缝妨咏彪讼言泽执毕钮林勉扣瞥录朋拘颈边6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)24熟悉掌握 管道线路工程各工序控制要点管道线路工程的施工，是形成管道质量的最重要的环节，对管道施工实施监督是保证输油输气管道工程建设质量的一项有力措施。掌握施工每项活动内容、工序控制要求及质量

23、监督要点是一名质量监督工程师应具备的基本素质。一、管沟开挖工程（一）管沟开挖的开工条件设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量放线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。声妈遥偏毯鳞阿瑟帝纪趾惋狡助非藐仿邑青掏祷曰物貉汗剧艺堂粉捞糙越6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)扫线 测量放线布管沟上布管沟上焊接（注意管道边缘与管沟边缘的距离y(m)）土壤类别干爆硬实土潮湿软土y(m

24、)1.01.5芜吝钉耐燥结咎承凳跳辩咱氏葵焊酪沮抹口镜昔眩涪板坯杰札海晤稗稍高6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)（二）管沟开挖施工要点及验收1、管沟开挖的施工要点和技术要求管沟开挖可根据地形施工条件采用机械开挖或人工开挖。（1）沟开挖前，必须根据管道控制桩确认管道中心线的位置，在地貌复杂或控制桩密度不能保证精确定位时 ,可增设加密桩，管道开挖前应按规范规定进行移桩,在管道开挖过程中，应注意保护桩位不被丢失、损坏。2）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3

25、m内，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。另肩政匆蚕矾泽枯眠览蚤饶疚街蠕谴税乔烁显徐迫溪大烂饵大娃幅刻视月6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)27（3）管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧的管沟边，距沟边不得小于0.5m，在耕作区挖沟时，应将表层土与下层土分别堆放。（4）管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡

26、坡度可按表2确定，深度超过5m的的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。（5）沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及地质因素确定，管沟必须有足够的宽度，以提供合适的操作空间，深度在5m以内沟底宽度常通过下式计算得出： B=Dm+K式中 B沟底宽度（m）；Dm钢管外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）；K 沟底加宽裕量（m），取值见表3。渣面箕辗芋奴赋枪舅捣瀑踌砾歌铱雍哟念饶巧厉掣杰窿经炒苦暇舆剂喜空6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)28土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷

27、中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土(添充物为沙土)1：0.751：1.001：0.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石类土(填充物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00硬质岩1：01：01：0表2 5m以内管沟在不同土壤类别的最陡边坡比案埂髓绳忆熊酿玛么厘惯哟啦怔卜煞庞供朗钾茅洁野啸赣易陷祭劲切嗅折6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)29表3 沟

28、底加宽裕量取值表条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊管沟沟下焊弯头、弯管及碰口处管沟管沟土质岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟管沟土质岩石爆破管沟沟内有水沟内无水沟内有水沟内无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注： 当采用机械开挖时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算。当沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。当管沟深度超过5m时，管沟的宽度应根据工程地质情况酌情处理。仓雏悄骏皂巩嫉礁爵脱咖迈个膛译坞典然绸溜俄墅啦隘世跌杖埂床歪数番6质

29、量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)30（6）管沟开挖深度应符合设计要求，石方段管沟深度应比土方段管沟深0.2m，侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。（7）雨季时在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。（8）如遇石方段需爆破时，爆破开挖应在布管前完成，并应由具备相应资格的施工队伍或人员进行，同时必须采用相应的安全措施。2、管沟的验收完成管沟开挖后，应及时进行验收并办理验收手续，验收时应核查下列内容：（1）管沟沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表4的规定； 表4 管沟开挖允许偏差笔字圈堆瘤咀老膜又桃曙义觅肤磋繁仍怔

30、非刨钝盲策融算熄恨鲁枪耽踊泪6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)31（2）管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西；（3）管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度要求。沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物；（4）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。（5）不得在开挖区域内注水成池；（6）石方段沟壁不得有欲坠的石块，沟底、边坡应无碎石及可能造成管道防腐层破损的岩石；（7）做好管沟验收记录。筒逐圃盐爆兢绢薯子盖知喳冲绝灰腆胳俭嚏杯医伯簧验瓤熬病誊糊勿扶赶6质量监督

31、业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)32（三）管沟开挖质量监督要点对管沟开挖实施质量监督时应重点监督以下内容：1检查管沟验收记录，验收记录应符合管沟验收的要求并履行必须的验收手续；2必要时核查下列内容：（1）管沟变坡点位移、管沟断面结构尺寸、曲线段圆滑过渡曲率半径、石方段管沟的成型；（2）是否还存在沟壁塌方和石块坠落的可能性；沟底是否平整，沟内塌方土块、石块、积水等杂物是否被排除或置换；石方段或戈壁段的管沟，还应检查沟内是否有任何存在可能损伤防腐层的石块、硬质土块；（3）管道控制桩的转移及保护。二、管道组对（一）管道组对的开工条件课言年撤脓

32、胚遍兽迂禁那写赤儒撞蛀痴挽墙喉搁晓娄窍吉仲歉座僳吗访豪6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)33管道组对前，应提前将钢管拉运至施工现场并进行布管作业。钢管的规格、材质、防腐层类型及等级应符合设计要求, 不合格的管子应标记、隔离并报上级进一步证实。布管应在施工作业带组装一侧进行。沟上布管时管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离应通过下式计算：SDM +K/2+a+A a=h/I式中 S管墩（组装管线）中心至管沟中心线（线路）的最小距离（m）；DM钢管外径（m）；K沟底加宽裕量（m）取值按表5.3.2；A管沟边坡的水平投影

33、（m）；h沟深（m）；I边坡坡度（按5.3.1取值）；A安全距离，当管沟为干燥硬实土时取1.0m以上，当土壤为潮湿软土时取大于1.5m。醋莆彬沧窖玩软停唱荔孤匡晴待亚神乃音茅率迸害姆掘邮通帜撮峰约通枉6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)34（二）管道组对的施工要点和技术要求管道组对是直接影响焊接质量的重要工序，组对的施工要点和技术要求如下：1施工单位应采用适宜的设备、机具，如吊管机、对口器等。2组对前，应确认管子的型号规格符合设计图纸的规定。3清理管道内部的杂物，保证管内无石块、土块等杂物。4将管口内外表面10mm范围内清洗干净露

34、出母材本色，坡口的类型及几何尺寸应符合设计要求并完好无损。对不合格的坡口，应使用适宜的方法和设备进行修理，使其符合要求。5对管口的椭圆度进行检查，不合格的应进行矫正。6检查防腐层的外观质量，如果不合格应进行标记以便在下沟前统一修补，还应根据要求移植钢管标识。7除固定口和弯头外，管口组对应使用对口器。对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以保证不损坏防腐层。 芋贡振拧牲佯晨祭扛磁收援姜绥繁他闪份俺闸隅笼殴蓑乐韵致嚎吱扬峨刑6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)358、管道组对应符合下表5要求候告滇疾缉明戴醛李节捍坠绸束惊耀拯踢铲湾瑰肤

35、依弗面览麓阀峪苫芭械6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)36（三）管道组对施工质量监督要点 管道组对是一个中间过程，组对合格后，往往是立即进行下道工序即焊接作业，因此，对管道组对的质量监督一般应在组对过程中、施焊前实施。监督人员在实施监督前，应确认管道焊接工艺及对组对的工艺要求。一般应包括如下要点：1检查组对前是否对管材及防腐情况进行了检查验收，观察检查有无将不同防腐等级的钢管混用的情况；2检查有无管口及管内杂物清理工序，观察管口是否被清理，管内杂物是否被清除，保证管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；3核查组对使用的设备、工具是否符

36、合施工方案规定且适宜，管子起吊、组对时，应使用批准的专用吊具；管口组对操作过程是否符合规范或程序规定；古篆根蔽弛居豹犁哨论搜输陷犀皇恬喳饰晶延跳癸艳标聂汕粘陪凸局恩忿6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)374查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定对组对进行现场抽查，抽查的时机、数量、方法和使用的量具是否正确；必要时用焊缝检验尺检查管口的形状及尺寸、组对的间隙及错边量等允许偏差是否符合规范规定；用尺检查管子的对接偏差、两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开距离是否符合标准级设计要求。5施工单位对损伤管口和不合格管口是否进行修复并使其达到规

37、定的要求；6检查质量验收是否按规定的程序进行，有关记录是否齐全完整。孕骚流雷西早活耀取瞧屑凿龙惟撕侩拓樟秉劫忙散婚瘤扛之茧掩泅上毒酉6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929) (四)管道焊接管道焊接是管道施工中最为重要的特殊工序，无论采用什么焊接工艺，施工时都应对可能影响焊接质量的各种因素进行控制管道焊接的一些特殊施工要点和技术要求如下：在下列任何一种环境中，未采取有效防护措施不得进行焊接：1 雨雪天气；2 大气相对湿度大于90；3 低氧型焊条电弧焊，风速大于5m/s；4 酸性焊条电弧焊。风速大于8m/s；5 药芯焊丝自保护焊时，风速大

38、于8m/s；6 气体保护焊。风速大于2m/s；7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。了解 焊工考试项目代号 会看懂焊接工艺评定努搬右耻漱早术赁酿耸级名途维金帘樊冒午榜犊戮营轴谬捉仁肪丧兆嘻硷6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)39沟上半自动焊接STT打底+半自动焊接：STT焊机配送丝机打底、半自动焊机配送丝机填充盖面，打底焊丝采用实芯气体保护焊丝，填充、盖面焊丝采用自保护药芯焊丝；手工焊打底+半自动焊接：焊条电弧焊打底、半自动焊机配送丝机填充盖面，打底采用焊条，填充、盖面焊丝采用自保护药芯焊丝；RMD打底+半自动焊接：RMD焊

39、机配送丝机打底、半自动焊机配送丝机填充盖面，打底焊丝采用实芯气体保护焊丝，填充、盖面焊丝采用自保护药芯焊丝。棋蒲梁予扬箕委齿晶闪椰奇职匿惺吵拜萎攀捍车藐冻葡旨糕近质讹乒伪掌6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)40(四)掌握管道焊接返修应符合要求规定，熟悉其监督要点管道焊接是管道施工中最为重要的特殊工序，对该工序质量监督内容： 1、检查焊接工艺是否经过评定且结果符合要求； 2、检查管道焊接施工现场是否配备能满足焊接工艺要求的焊接设备，并具有良好的工作状态和安全性能。检查配备的测温仪、风速仪和温湿度仪等仪表的精度能否满足施工测量的需要

40、且按规定进行检定或校验，是否对焊接环境条件按时进行观测，在恶劣的天气条件下施工是否有保护措施；3、检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中规定的焊条、焊丝相同。检查管道焊接所使用的焊条、焊丝、保护气体等在保管和使用时，是否符合厂家产品说明书的规定。焊条焊前烘烤是否符合厂家规定的温度和时间。焊接现场的焊条是否存放在完好的焊条保温筒内；通转励戴猩罐申畦龋鸵概谣司肘印瞒酣暴甘长督吁叹衅弘慑寥仿给俩秩表6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929) 管道焊接应符合下列要求规定：P334 1 管道焊条电弧焊时，宜采用下向焊。 2 根焊必须

41、熔透，背面成型良好。根焊完成后，应修磨清理根焊道。仔细检查是否有裂纹，如果有，应消除后重新焊接。 3 焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。 4 各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。 5 填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。 6 层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。 7 在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。 8 在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。 9 使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。捉空挝虐这诀柠济淖俩句灭

42、脏踊啊崇骇掌崭砷雇湘补曳圈桥柞赂延扫裙而6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)424、检查管口预热、焊接环境条件、焊接工艺参数、检查层间温度、后热或热处理、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺要求进行；5、检查焊工是否对完成的焊缝进行检查，焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补；6、检查对不合格焊口的返修实施情况，是否符合工艺要求；（所有带裂纹的焊缝进行切除；仅对非裂纹缺陷返修，同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许返修1次。）；7、对焊接分项工程验收实施监督，主要内容包括：

43、（1）验收的组织、程序、内容、方法、抽查数量、认可、记录等是否符合要求；（2）保证项目的检查是否已全部严格进行，发现的问题是否得到澄清或处理；（3）基本项目和允许偏差项目的检查方法、检查工具及检查数量是否满足要求，是否建立并能提供相应的检查记录；荣适摈凉者洋甄陷休竖棱尉揉婆戎洱捡刺惹糕瓤戮醋僵巍狐谴镍蚜衙睛拭6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)43（4）质量验收结果是否准确并经过技术负责人、施工班组长和质量检查员认定后，专职质检员进行核定，查有无质检员全部包办、检查项目还不全时就作出评定结论、有关人员提前签字的现象；（5）核查检查

44、数据的来源是否合理，有无伪造、虚假记录，如发现问题，应重新评定；（6）必要时，对已验收的焊缝质量进行抽查。（五）熟悉长输管线无损检测主要方法和选择原则（16章P908），了解其质量监督内容损检测主要方法： 射线检测（RT）、 磁粉检测（MT） D 漏磁检(MLF) 超声检测(UT) F 渗透检测（PT）涡轮检测（ECT），了解衍射时差法超声检测（TOFD ）相控阵超声检测（CPAUT ）、声发射检测CAE ）漏磁检测CMLF ）磁记忆检测（ MMT ）等无损检测新技术。1、射线探伤（1）检查检测仪器的性能、精度、灵敏度是否满足相应检测任务的需要；（2）检查射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规

45、格、型号、质量是否符合要求；（3）检查探伤人员是否具有与所从事工作相适应的资格证书；（4）检查检测单位是否建立了相应的规程或工艺文件，与有关标准的一致性，是否能严格执行；鸟僻删鼻笼僵顾福酵少疾阔讲晒秋秸狮蟹惫率逐刨胰四淀绑捆簿率淌岁奄6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)44 （5）核查射线探伤是否按规定的焊缝无损检测验收标准执行；（6）检测前焊道外观应检查合格，被检测区域的表面应达到检测要求的条件；（7）无损检测人员是否按监理指令单规定比例对焊口进行了抽查，抽样方法是否科学合理，抽取的焊口是否具有代表性；（8）检查透照工艺是否经过

46、实践证明，曝光参数、增感屏、象质计的选择是否合理；（9）暗室处理能否保证射线底片的质量，有无温度、时间控制装置，是否有通过增加显影时间来弥补透照时间不足的现象；（10）对射线照相底片进行抽查，核查检测人员对缺陷的识别及定性、定级是否准确，底片的暗室处理的黑度、象质指数是否达到了规定的要求；（11）无损检测中发现的不合格缺陷是否及时通知委托单位进行处理，不合格焊口是否重新进行了无损检测。检查对抽查的不合格焊口是否进行了追加抽查，抽查的数量、位置是否符合规范规定；（12）检查检测报告内容、记录是否齐全、完整，报告是否经具备资格的人员签发；申腊牲专背伤熟棍母甸刑帝跋县拧伪傍蜘紫桶续叶蕾兽冯帐师喜伸弹

47、非泞6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)45三、管道防腐保温补口和补伤工程 防腐保温补口补伤程序图（一）掌握补口和补伤施工控制点尽管各种防腐保温层补口补伤使用的材料、方法不同，但反映补口质量的主要质量项目基本相同，如对金属基体的除锈要求、防腐层与管体的粘接力、防腐层厚度、表面质量等。除锈外防腐层目检及电火花检漏补口及其检验补伤下沟回填沿线电火花检漏地面检漏仪检漏补伤处理措施填写施工检查记录开挖补伤无漏点有漏点合格不合格无漏点有漏点有漏点无漏点合格撂铃寻札狞拄撒溉熏挎簿您堕脸孔智匡销而校寅葬呆擎卿鸡办汁瘴屁体腮6质量监督业务培训(输

48、油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)补口、补伤分项工程完成后，施工单位应按照石油工程建设质量检验评定标准 输油输气管道线路工程（SY0429-2000）对补口、补伤分项进行验收。主要内容如下：（1）检查保证项目的主要内容有：补口用材料品种、规格和性能必须符合设计要求和相应规范规定；补口处防腐层等级和防腐保温层结构必须符合设计要求和相应规范规定；补口处表面清理和除锈质量等级必须符合设计要求和相应规范规定；采用聚乙烯电加热片补口时，其密封性必须符合规范规定；粘结力和漏点检查结果必须符合设计要求和相应规范规定。检查应采取对全部记录、证书或报告逐一核查的方式进

49、行。（2）检查基本项目主要是对补口、补伤处的外观质量进行的目测检查，其质量应符合相应规范规定。（3）检查补口、补伤的允许偏差项目主要有厚度、搭边宽度两类指标，其质量指标应符合相应规范的规定。（4）根据以上检查结果按验收标准进行综合评定，确定是否可以验收。验收结果必须得到工程监理的认可。籽瞄锤乎济耀匡压枫寝忽控愚搬炬籍君酥快攘氯无震瞳删印爹栓钓蕴怪胖6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)变吻岛遗掣凤剁剩怎饱揖扒稼牢辕歹颖却忱置列泽勿云后爬畔体塘匆遗螟6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装

50、150929)48（二）补口补伤施工质量监督要点1、核查用于补口、补伤的材料是否符合产品标准规定并按规定进行了验收和复验；2、检查补口用的设备、工具及及检测仪器是否符合规范要求；3、补口、补伤处除锈质量是否符合规范规定；4、观察补口、补伤作业人员是否按有关规范及操作规程要求实施补口、补伤作业；5、抽查质量检查记录，核查质量检查人员是否按规范要求的内容、数量及方法进行了检验与试验，检查结果是否符合规范规定，对发现的不合格品是否进行了扩大抽查，是否按规定进行了处置；6、随机抽查补口、补伤的外观质量，按要求可对补口、补伤处的厚度、粘结力进行抽查实测，并用电火花检漏仪进行漏点检查；7、对防腐保温层补口

51、、补伤分项工程的质量验收实施监督管道防腐保温补口是管道施工的关键工序，在管道施工中将一定祷正邓兆锗橇慨伤刷梗乳颗买逆故魔褒臀赠喉整鲤悦秸剔扬端寄哉暮粘鞠6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)49长度的管道防腐保温补口作为一个分项工程来对质量进行验收，是对管道防腐保温补口、补伤质量实施控制的一个有效方法，一般监督的内容主要包括： （1）验收的组织、程序、内容、方法、抽查数量、认可、记录等是否符合要求；（2）具体有保证项目的检查是否已全部严格进行，发现的问题是否得到澄清或处理；（3）基本项目和允许偏差项目的检查方法、检查工具及检查数量是

52、否满足要求，是否建立并能提供相应的检查记录；（4）质量验收结果是否准确并经过技术负责人、施工班组长和质量检查员认定后，专职质检员进行核定，查有无质检员全部包办、检查项目还不全时就作出评定结论、有关人员提前签字的现象；（5）质量检查员是否经过培训并具有相应的资格；（6）核查检查数据的来源是否真实、合理，如发现问题，应重新评定；（7）必要时，对已验收的补口、补伤质量进行抽查。兑饺腊喷稳侈疽茅批弊轻灾事橇俐益撒四宾涤穿叉具澳成妄蛾晕辱桅浅借6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)管道防腐补口基本要求（注意事项）P3391、防腐层的外表面应平

53、整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套(带)、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。2、管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应在检查合格后方可进行下一道工序。阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。3、管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上，应在地面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。热收缩套搭接处应平缓，无破损和漏点。怕碧勋臂行眯劝羹匠湖后穷按位定挣尉贰仍劈开掇计姨砰唐绽倪味萝捐骆6质量监督业务培训(输油输气管道

54、安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)51四、管道下沟与回填工程管线的焊接、无损检测、补口完成并检验合格后，应尽快组织下沟和回填施工，一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的长度不宜超过10km。（一）管道下沟及回填施工要点和技术要求管道下沟及回填施工要点和技术要求如下：1、管道下沟（1）管道下沟前，应按图纸复查管沟深度、清除沟内塌方、积水、冰雪、石块、金属和树枝等硬物；石方或戈壁段管沟应先在沟底回填200mm厚细土，石方段细土粒径应不大于10mm。（2）管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具。吊管机使用数量不宜少于3台。吊点间距离应符合表6的规定。起

55、吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1 m为宜。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮。谱徒执眷式券眺内郊团驹稚幸蛊出融缮冲首昧亏蛙塘逐损户暴竣冉檬铸嚏6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)以某输气管线1219管道为例，配备5台90t吊管机来完成管道的下沟。每台吊管机配备尼龙吊带或橡胶辊轮，起吊点距环向焊缝距离不小于2m，起吊高度不大于1m。管段下沟时，5台吊管机以20m间距布置，同时起吊管段，最前面的吊管机暂时保持扒杆角度不变，其它4台吊管机依次倾放扒杆，在最后一台吊管机吊装的管段位于管沟中线位置时放开管段，移动至最前面的吊管机

56、前方20m处起吊管段；每个吊管机顺序重复以上操作，通过吊管机的滚动式移动实现管段下沟。吊管机联合下沟恕呕鸯骤掀兹欣烫悄烁仍窃波绰肠救庚浙朽磅佑痕躇泛牵邑惶诞傈圭速随6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)53（3）管道下沟前应用电火花检漏仪检查管道防腐层，如果有漏点应进行修补，直至合格。（4）管道下沟时，应注意避免损伤管道防腐层，必要时可加防护，管道应贴切地放置到管沟中心线位置，偏差不应大于250mm，管底最大悬空高度应小于250mm且悬空长度小于15m。（5）管道下沟时，严禁沟内有人，应由专人统一指挥作业，应采取切实有效措施防止管道

57、滚沟。表6 不同管径的吊点间距允许值钢管直径(mm)1001502002503003504004505006006507008009001000允许最大间距（m）6912131516171819212223242526敝癸竣甚倦鲸蝴芦羽违烽电鸯火梁附矣且堂幼葵刮处姨奴绎眼殴廖渍天漏6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)542、管沟回填（1）管线下沟后应在10天内回填。回填前如沟内有积水，应将水排除，并立即回填，地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用沙袋将管线压沉在沟底后回填。（2）对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。（3）管

58、沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。（4）对石方段或碎石段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的粒径不应超过10mm，细土应回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，石头的最大粒径不得超过250mm。（5）继续施工的管道端部，应留出30m长的管段暂不回填。（6）管沟回填土应高于地面0.3m以上，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。（7）浅挖深埋土堤敷设时，应根据设计要求施工。（8）对于回填后可能遭受洪水冲击的或浸泡的管沟，应采用压实管沟、引流或压沙袋等防冲刷和防漂浮的措施。（9）管沟回填土自然沉降密实后，应对管道防腐层进行地面检漏，符合设计要求为合格。钎告

59、绝垦殖史泡呻诊祭琅路卓扯炕邑漠驭循迟塘臆纸屉殉属矛食驱停寻滇6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)55（10）回填后应立即按设计要求进行地貌恢复。（11）下沟回填工程完成后，施工单位应按照规范要求对下沟回填分项/检验批进行验收。（二）管道下沟及回填施工质量监督要点对管道下沟回填实施质量监督时的要点如下：1、查下沟前管道焊接、补口、补伤的施工记录及检验记录报告，确认管道的焊接、防腐已成功的完成；2、检查管沟各部尺寸应符合规范要求；3、检查在石方段和碎石段的管沟内是否进行了细土回填；4、检查在下沟前是否对管子进行检漏，并检查是否有涂层损

60、坏并按要求进行必要的修补；5、检查是否根据地形情况采取了稳管、压管等措施；6、检查现场质量检验人员是否对管道下沟、回填及时检查并做相应记录。涧推妥蛛弯颧娘横然坎塞磁落民咖驮副霍蔷补跪惰内舒苔乐矽材掷铡唱肋6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)6质量监督业务培训(输油输气管道安装150929)56（一）掌握清管、试压施工技术要点和水压、空气试压合格标准管道在下沟回填后应进行分段清管和分段试压。如设计有要求，管道投产前还应进行站间试压和站间清管。清管、试压施工技术要点如下：试压设备的配置按照GB/T 16805-2009 液体石油管道压力试验执行1、分段清管和站间清管（1）分段清管使用