中国环保服务网CEPSW_混凝土公司清洁生产审核报告

1、WORD118/544 审核审核阶段是清洁生产审核的第三阶段，重点是对第二阶段确定的审核重点原材料、生产过程以与废物产生进行审核。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。4.1 审核重点概况4.1.1 审核重点概况4.1.1.1 基本情况XXX公司配料组所负责区域分为原料堆放区、砂石储存区、混凝土搅拌区。公司主要的生产设备是2台混凝土搅拌机，一备一用，正在使用的搅拌机设计生产产能为120m3/h，备用搅拌机设计产能为50m3/h。生产过程采用自动控制程序，根据设定的工艺要求通过

2、输送胶带和管道自动从各原料库中输送碎石、河砂、水泥、粉煤灰等进入搅拌机，经搅拌混合达到指定产品性质后由运输车辆运往工地。2011年，全厂商品混凝土产量139825m3。4.1.2审核重点主要设备审核重点主要生产设备清单见表4-1。表4-1 审核重点主要生产设备表序号设备种类数量（台）型号规格主要设备功率(kW)产地1搅拌机1Y300L-465德国2搅拌机1Y200L-335德国3装载机2WD615-6763162中国4皮带输送机4Y200L-430中国5空压机2YZ-2255-422中国6水泥储罐5100t中国7粉煤灰储罐3100t中国8收尘机10V2中国4.1.1.2 管理架构公司配料组由配

3、料组主管贺能玉负责全面管理，工作时间为每天1班，每班工作8小时。其管理架构情况见图4-1。搅拌A线配料组搅拌B线图4-1 配料组管理架构图配料组职能主要为：负责生产原材料的入库、输送、产品的生产、协调各项目的生产衔接，与时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运作。4.1.1.3 平面布局因为配料组主要包括搅拌A、B线、原料堆放场、砂石储存仓等。配料组的平面布置情况见图4-2。N搅拌A线搅拌B线砂石储存仓原料堆场图4-2配料组的平面布置图4.1.2审核重点工艺流程审核重点的主要生产工艺包括储存、计量、搅拌等工序，其工流程见图4-3所示。粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉煤灰储罐水罐减水剂罐河砂堆场碎

4、石堆场水泥储罐进料口河砂、碎石贮仓砂石计量水计量胶凝材料计算减水剂计量成品粉尘、固废控制室搅拌机图3-5审核重点主要生产工艺流程图从上图可以看出，生产过程中主要污染物为粉尘。审核重点生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料储存于各仓库，然后进行重量配料，再强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。配料组各操作单元工艺说明见表4-2。表4-2配料组各操作单元工艺说明序号工序名称操作说明1储存原料运至公司后将沙石、水泥、减水剂、粉煤灰等分别储存于各仓库2计量控制室输入各原材料配比数据，各计量仪器将计量所需原材料3搅拌根据工艺要求将各原材料顺序输入到搅拌机中搅

5、拌，然后成品4.2输入输出物料的测定4.2.1物料的输入输出审核小组按照清洁生产审核的要求，深入了解配料组所有单元操作的相关功能和工艺变量，核对了整个生产流程的所有资料，确定了配料组的输入与输出项目，详见图4-4。水泥石料河砂粉煤灰减水剂废碎石屑新鲜水电力粉尘商品混凝土审核重点清洗废渣图4-4审核重点输入输出示意图在确定输入输出项目的基础上，审核小组将配料组2011年的物料输入输出情况进行了统计，结果见表4-3。表4-3 2011年配料组输入输出情况输入物料单位数量输出物料单位数量水泥t36350 商品混凝土2t326085.88石料t145491 清洗废渣t3.26河砂t13982 粉尘t0

6、.48粉煤灰t15380 减水剂t951 废石碎屑t88395 自来水t25571 电力kWh315880注：1.清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机壁而产生，取所有原材料的0.001%。2.企业2011年产品平均：1m3=2332.10kg，2011年混凝土产量为139825m3。根据2011年配料组物料输入输出的情况，审核小组计算了单位产品的物料消耗情况。计算结果列于表4-4。表4-4配料组单位产品资源消耗情况项目单位消耗量项目单位消耗量原材料消耗kg/t1000.105耗水量kg/t78.418耗电量kWh/t0.9694.2.2 实测物料平衡为了更深入地了解配料组生产过程中物料输入输出，

7、结合公司的实际生产情况，审核小组选定2012年1月10-11日共2天，对生产进行实测跟踪。实测结果见表4-5。表4-5典型生产物料输入输出情况输入物料单位数量输出物料单位数量水泥t291.6商品混凝土t2607.288石料t1163.7清洗废渣kg26.07河砂t112.2粉尘kg4.14粉煤灰t123.4减水剂t7.52废石碎屑t705.0自来水t204.0电力kWh2511.0对于实测的过程和结果有以下说明：1、根据公司的生产情况，本轮典型生产是实测公司的原材料输入到产品输出的过程的数据，该过程不涉与混凝土的运输，故没有柴油的消耗。清洗搅拌机的废水也不计算入。2、由于检测手段的所限，会产生

8、一定的误差。3、输入数据与成品由实际读数得出；根据实测商品混凝土：1m3=2332.10kg,本次典型生产产量1118m3;粉尘产生量按水泥与粉煤灰的0.2%计算，除尘机效率为99.5%；清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机壁而产生，取所有原材料的0.001%。4.3 典型生产物料平衡在对典型生产过程输入输出作实测的基础上，审核小组对物料的输入、输出分别进行了平衡计算。4.3.1 总物料的平衡水泥291.6t石料1163.7t河砂112.2t粉煤灰123.4t减水剂7.52t废碎石屑705.0t新鲜水204.0t粉尘4.14kg商品混凝土2607.288t典型生产清洗废渣26.07kg图4-5总

9、物料平衡示意图根据上图可见，本批次的典型生产总物料输入为2607.42t，输出为2607.31821t，其误差为0.04%。4.3.2水的平衡典型生产新鲜水：204t混凝土含水204t图4-6水平衡示意图从图4-7可见，本次典型生产输入新鲜水作为混凝土的原料将成为混凝土产品的一部分。4.4阐述物料平衡结果本次典型生产数据的总体情况见表4-6。表4-6典型生产数据统计物料种类输入总量输出总量误差单位数值单位数值数值相对量总物料t2607.42t2607.318210.101790.04%水t204t20400%根据典型生产实测结果，物料的输入与输出数量不一致，存在一定的误差，这是由于测量工具与测

10、算方式存在一定的误差而造成。总体而言，本次典型生产是一次性成功，各项目的平衡误差均小于5%，符合清洁生产审核的误差要求，可进行典型生产结果分析。4.5能耗、物耗以与废弃物产生原因分析4.5.1资源消耗分析审核小组统计了本轮典型生产的资源消耗情况见表4-7。表4-7典型生产单位产品资源消耗情况项目单位消耗量项目单位消耗量原材料消耗kg/t1000.051耗水量kg/t78.242耗电量万kWh/t0.963审核小组就本轮典型生产单位产品资源消耗与2011年度配料组单位产品资源消耗进行统计比较，详见表4-8。表4-8单位产品资源消耗对比情况指标单位典型生产2011年单位产品原材料消耗t/t1000

11、.0511000.105单位产品耗水量t/t78.24278.418单位产品耗电量kWh/t0.9630.969根据本轮典型生产与配料组2011年生产数据分析如下：1、单位产品原材料与水资料消耗量：本轮典型生产与2011年相比，数据变化很小，说明公司质量稳定。2、单位产品耗电量：典型生产耗电量小于2011年配料组耗电量，说明单位产品耗电量有一定的节省空间。4.5.2污染物产生原因分析审核小组统计了本轮典型生产的污染物产生与废物回收情况，具体见表4-9。表4-9污染物产生量与废物回收情况项目单位数量单位产品粉尘排放量g/t1.588审核小组就本轮典型生产的污染物产生与废物回收与2011年度配料组

12、污染物产生与废物回收进行统计比较，详见表4-10。表4-10污染物产生与废物回收对比情况指标单位典型生产2011年单位产品粉尘排放量g/t1.5881.472根据本轮典型生产与配料组2011年生产数据比较的分析如下：单位产品粉尘产生量：由于粉尘的产生是间歇性的，当有水泥和粉煤灰运至厂然后输送到圆筒形库仓时会产生较大的量的粉尘，本次典型生产中用到水泥和粉煤灰较多，因此单位产品粉尘排放量较去年的多。通过典型生产的全过程跟踪以与与配料组2011年生产数据对比分析，审核小组从清洁生产的8个方面对公司能耗、物耗以与废弃物产生原因分析，详述如下：1、原辅材料与能源公司正在使用的原辅材料为一般原料，不具有毒

13、有害性，但水泥与粉煤灰为粉末状，在储存、计量、搅拌等工序下易产生粉尘污染物。但上述原辅材料在生产过程中不可缺。在使用过程中，公司使用V2型圆筒型仓顶收尘机处理上述工序中产生的粉尘。以减少对环境的不良影响。公司在生产过程中主要消耗水、电，公司万元产值水耗、电耗、综合能耗远低于省与江门市的消耗指标。2、技术工艺公司生产自动化程度高，并十分注重技术研发，主要研究成果有：研究了多种混凝土的性能、生产技术和施工技术；研究了商品混凝土收缩裂缝控制技术，提出了混凝土最新抗裂抗渗理念，在全国核心和专业刊物混凝土、商品混凝土与人民日报等报刊杂志上发表论文多篇，；研究开发了新型防水高抗渗混凝土，是XXX公司自主创

14、新项目，获XXX2005年度科学技术奖三等奖，该技术在国率先全面实现中低强度混凝土的高抗渗性，抗渗等级可全部达到P30级以上，推广该技术，可全面提高混凝土的工程质量，大大提高混凝土的建筑使用寿命。公司的技术工艺水平在同行业中属于先进水平。通过加强研发，进一步改进生产工艺，可有效地降低能耗、物耗，削减污染物的产生与排放。3、设备公司使用的设备没有国家产业结构调整指导目录（2011年本）以与高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）中的淘汰设备。公司主要生产设备为德国利勃海尔进口的，在同行业中属于较先进设备，但部分生产设备保养的不够好，加强设备保养可进一步提高生产效率、降低单位产品能耗、物耗。4

15、、过程控制公司生产自动化程度较高，每条生产线只需一个技术员在中控室控制，可方便进行监控，与时调整参数，保证生产平稳，防止浪费。公司各生产工序衔接紧凑，物品摆放整齐、规。公司建立有各类完善的过程控制规程，包括：领料、投料、退料管理规程等。在原料储存、输送、计量、投料等过程中易产生粉尘，需要加强粉尘的处理。尚未建立齐全的计量器具档案。公司在生产过程中，还没有完全实现生产过程全自动化，部分工序的自动化控制设备有改善空间。5、产品公司日常生产和销售多种不同强度等级的商品混凝土，产品销售量处于XXX前列。通过加强研发、开发新产品，可有效地加强公司产品质量，获取更大的市场份额。同时加强剩余混凝土的处置可有

16、效地削减固废物的产生与排放。6、废弃物公司产生的废弃物有废水、废气、固废和噪声。污染物排放浓度符合国家与当地环保部门的要求；在生产过程中产生的粉尘由收尘机收集后回用于生产过程；剩余混凝土与清洗池的沉渣现作公司边界的填方处理，可用用修补路面。7、管理公司已经建立了完善的现代化管理制度，层层管理，各部门各司其职，管理井井有条，但对培训和奖惩制度方面较缺乏，公司可加强一方面的管理。8、员工公司为省高新技术企业，具有雄厚的技术力量，公司员工总数虽少，但重视员工素质，截至2011年底，工程技术人员11人，占总人数的31.4%。公司定期对员工进行生产技术培训和考核。公司需持续地加强清洁生产宣传、培训工作，

17、宣传清洁生产成果，对积极参加清洁生产审核工作的员工给予精神上、物质上的奖励。4.6无/低费清洁生产方案（2）通过清洁生产培训与宣传，各部门员工围绕节能减排继续提出了清洁生产无/低费方案，具体见表4-11。表4-11无/低费方案（2）编号方案名称方案类型提出部门WD12完善清洁卫生程序无费方案后勤组WD13减少生产品种更换次数无费方案生产部WD14办公用纸双面打印低费方案办公室WD15生产车间更换节能灯低费方案生产部WD16合理安排生产时间无费方案生产部WD17改进工艺低费方案技术部WD18建立员工奖惩考核管理制度低费方案办公室除了以上的无/低费方案外，各部门的员工还在清洁生产审核过程中提出了有

18、针对性的中/高费方案，具体方案容在下文介绍。5 方案的产生与筛选方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定清洁生产方案；在分类汇总基础上（包括已产生的非审核重点的清洁生产方案，主要是无/低费方案），经过筛选确定出两个或两个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总。5.1 方案汇总5.1.1方案产生清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，方案的产生是审核过程的一个关键环节

19、。公司通过各类板报宣传、举办各种类型的座谈会、交流会，发动员工从原辅材料与能源替代、技术工艺改造、设备维护与更新、过程控制优化、产品更改或改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、提高员工素质等八个方面提出清洁生产方案，同时组织技术人员广泛收集国同行业的先进技术，并以此为基础，结合企业的实际情况，提出更好的方案。按照审核的要求以与公司的实际情况，审核小组根据方案所需的投入，对方案进行分类：无费方案：实施过程中不需要投入资金；低费方案：实施过程中投入资金在4万元以下（含4万元）；中费方案：实施过程中投入资金在410万元（含10万元）；高费方案：实施过程中投入资金在10万元以上。5.1.1.1 无/

20、低费方案的产生无/低费方案是员工结合自身岗位与公司的实际情况提出的，方案汇总见表5-1。表5-1 无/低费方案汇总序号方案名称方案类型提出部门WD1开展清洁生产培训低费方案办公室WD2建立清洁生产激励机制低费方案办公室WD3制订清洁生产制度无费方案办公室WD4制定办公用水用电管理制度无费方案办公室WD5加强员工技能培训低费方案办公室WD6开展节水节能培训低费方案办公室WD7加强设备维护保养低费方案机修组WD8固体废弃物分类存放无费方案后勤组WD9加强产品在运输过程中的管理无费方案运输车队WD10加强食堂用餐管理，减少浪费无费方案后勤组WD11办公用品领用制度无费方案办公室WD12完善清洁卫生程

21、序无费方案后勤组WD13减少生产品种更换次数无费方案生产部WD14办公用纸双面打印低费方案办公室WD15生产车间更换节能灯低费方案生产部WD16合理安排生产时间无费方案生产部WD17改进工艺低费方案技术部WD18建立员工奖惩考核管理制度低费方案办公室5.1.1.2 中/高费方案的产生审核期间，公司的管理人员和技术人员广泛地收集了国外同行业的先进技术和发展方向，结合企业的实际情况，提出了清洁生产中/高费方案，具体见表5-2。表5-2 中/高费方案汇总编号方案名称方案类型提出部门ZG1加装无功补偿装置中费方案技术部ZG2规原辅材料堆放高费方案生产部从上表可见，中/高费方案的重点是降低公司电耗与规原

22、材料的堆放。5.1.2方案汇总根据清洁生产审核要求，按照生产过程的八大要素，审核小组对员工提出的清洁生产方案进行分类汇总，见表5-3。表5-3清洁生产方案分类汇总分类编号方案名称技术工艺改造（1个）WD17改进工艺设备维护和更新（3个）ZG1加装无功补偿装置WD7加强设备维护保养WD15生产车间更换节能灯过程优化控制（7个）WD8固体废弃物分类存放WD9加强产品在运输过程中的管理WD12完善清洁卫生程序WD13减少生产品种更换次数WD14办公用纸双面打印WD16合理安排生产时间ZG2规原辅材料堆放加强管理（4个）WD3制订清洁生产制度WD4制定办公用水用电管理制度WD10加强食堂用餐管理，减少

23、浪费WD11办公用品领用制度员工素质的提高以与积极性的激励（5个）WD1开展清洁生产培训WD2建立清洁生产激励机制WD5加强员工技能培训WD6开展节水节能培训WD18建立员工奖惩考核管理制度从上表可见，在本轮清洁生产审核过程中，员工提出的方案共20个，其中中/高费方案2个，无/低费方案18个，方案以设备维护更新和过程优化控制为主。5.2 方案筛选5.2.1无/低费方案的筛选为了保证所提出的无/低费方案的可行性，审核小组从技术可行性、环境可行性、经济可行性、可操作性等方面对这些方案进行评估，详见5-4。表5-4无/低费方案的简易筛选分析序号方案名称技术可行性环境可行性经济可行性可操作性结论WD1

24、开展清洁生产培训* * * * * * * * *可实施WD2建立清洁生产激励机制* * * * * * * * *可实施WD3制订清洁生产制度* * * * * * * * *可实施WD4制定办公用水用电管理制度* * * * * * * * *可实施WD5加强员工技能培训* * * * * * * * *可实施WD6开展节水节能培训* * * * * * * * *可实施WD7加强设备维护保养* * * * * * * * *可实施WD8固体废弃物分类存放* * * * * * * * *可实施WD9加强产品在运输过程中的管理* * * * * * * * *可实施WD10加强食堂用餐管理

25、，减少浪费* * * * * * * * *可实施WD11办公用品领用制度* * * * * * * * *可实施WD12完善清洁卫生程序* * * * * * * * *可实施WD13减少生产品种更换次数* * * * * * * * *可实施WD14办公用纸双面打印* * * * * * * * *可实施WD15生产车间更换节能灯* * * * * * * * *可实施WD16合理安排生产时间* * * * * * * * *可实施WD17改进工艺* * * * * * * * *可实施WD18建立员工奖惩考核管理制度* * * * * * * * *可实施注：表中“* * *”表示可行性

26、很好；“* *”表示可能有一些问题存在；“*”表示有难度，或存在较大的风险。从表5-4的分析可见，无/低费方案都不存在技术难点，与现有设备和设施容易配套，对环境有利，经济可行，方案可实施性强。综上所述，无/低费方案针对性强，具有较好的可行性，投入小。5.2.2中/高费方案的筛选审核小组采用简易筛选的方法从技术可行性、环境可行性、经济可行性、可操作性、政策适应性等五个方面对中/高费方案进行初步筛选。（1）技术可行性：主要考虑方案的成熟程度，例如是否已在企业部或其它部门采用过或同行业其它企业采用过，采用的条件是否一致等。（2）环境可行性：主要考虑方案是否可以减少废弃物的数量和毒性，是否能改善工人的

27、操作环境。（3）经济可行性：主要考虑投资能否承受得起，是否有经济效益。（4）可操作性：主要考虑是否在现有的场地、公用设施、技术人员等条件下实施，实施的时间长短等。（5）政策的适应性：主要考虑方案的实施与国家政策的相适应情况。具体的筛选情况见表5-5。表5-5 中/高费方案初步筛选情况编号方案名称技术可行性环境可行性经济可行性可操作性政策适应性结论ZG1加装无功补偿装置* * * * * * * * * * *可实施ZG2规原辅材料堆放* * * * * * * * * * *可实施注：表中“* * *”表示可行性很好；“* *”表示可能有一些问题存在；“*”表示有难度，或存在较大的风险。5.2

28、.3 筛选的结果经过初步筛选，审核小组认为所确定的方案都可实施。鉴于中/高费方案的投入大，实施过程还涉与到生产的各个方面，具有一定的风险。因此，还需要对这些中/高费方案进行深入的可行性分析，才能最终确定实施。5.3 方案研制5.3.1 中/高费方案的实施目的与容中/高费清洁生产方案的实施目的和容见表5-6。表5-6 中/高费方案的实施目的与容编号方案名称实施目的实施容ZG1加装无功补偿装置减少生产耗电设备的无功损耗在控制室安装无功补偿装置，用于全厂设备的无功补偿。ZG2规原辅材料堆放规原辅材料堆放建造一座砂石原材料的堆放室，砂石分开堆放并有标识。在确定中/高费方案的实施目的与容后，公司迅速组织

29、相关的调研工作，以尽快研究方案实施的可行性。5.3.2中/高费方案的研制ZG1 加装无功补偿装置（1）方案产生的原因在交流电路中，由电源供给负载的电功率有两种；一种是有功功率，一种是无功功率。有功功率是保持用电设备正常运行所需的电功率，是将电能转换为其他形式能量（机械能、光能、热能）的电功率。 无功功率比较抽象，它是电路电场与磁场的交换，在电气设备中建立和维持磁场的电功率。它不对外作功，而是转变为其他形式的能量。凡是有电磁线圈的电气设备，要建立磁场，就要消耗无功功率。 无功功率决不是无用功率，它的用处很大。电动机需要建立和维持旋转磁场，使转子转动，从而带动机械运动，电动机的转子磁场就是靠从电源

30、取得无功功率建立的。变压器也同样需要无功功率，才能使变压器的一次线圈产生磁场，在二次线圈感应出电压。因此，没有无功功率，电动机就不会转动，变压器也不能变压，交流接触器不会吸合。在正常情况下，用电设备不但要从电源取得有功功率，同时还需要从电源取得无功功率。如果电网中的无功功率供不应求，用电设备就没有足够的无功功率来建立正常的电磁场，这些用电设备就不能维持在额定情况下工作，用电设备的端电压就要下降，从而影响用电设备的正常运行。但是从发电机和高压输电线供给的无功功率远远满足不了负荷的需要，所以在电网中要设置一些无功补偿装置来补充无功功率，以保证用户对无功功率的需要，这样用电设备才能在额定电压下工作。

31、保持设备的稳定性。根据2009国家电网公司发布的国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定的“无功补偿配制应按照分散就地补偿与变电站集中补偿相结合，以分散为主；集中补偿，是在变电所集中装设较大容量的补偿电容器。分散补偿，指在配电网络中分散的负荷区，如配电线路，配电变压器和用户的用电设备等进行的无功补偿。集中补偿，主要是补偿主变压器本身的无功损耗，以与减少变电所以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗。但不能降低配电网络的无功损耗。因为用户需要的无功通过变电所以下的配电线路向负荷端输送。所以为了有效地降低线损，必须做到无功功率在哪里发生，就应在哪里补偿。所以，中、低压配电网应以分散

32、补偿为主。也就是说鼓励在用户端安装无功补偿装置。采用无功补偿可以收到以下效果：1)根据用电设备的功率因数，可测算输电线路的电能损失。通过现场技术改造，可使低于标准要求的功率因数达标，实现节电目的。2)采用无功补偿技术，提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节电工作的一项重要措施。3)无功补偿，它就是借助于无功补偿设备提供必要的无功功率，以提高系统的功率因数，降低能耗，改善电网电压质量，稳定设备运行。4)改善供电品质，提高功率因数，减少负载总电流与电压降。于变压器二次侧加装电容可改善功率因数提高二次侧电压。5)延长设备寿命。改善功率因数后线路总电流减少，使接近或已经饱和的变压器、开关等机器设备

33、和线路容量负荷降低，因此可以降低温升增加寿命（温度每降低10C，寿命可延长1倍）6)最终满足电力系统对无功补偿的监测要求，消除因为功率因数过低而产生的罚款。7)无功补偿可以改善电能质量、降低电能损耗、挖掘发供电设备潜力、无功补偿减少用户电费支出，是一项投资少，收效快的节能措施。8)无功补偿技术对用电单位的低压配电网的影响以与提高功率因数所带来的经济效益和社会效益，确定无功功率的补偿容量，确保补偿技术经济、合理、安全可靠，达到节约电能的目的（2）方案简述在控制室加装无功补偿装置材料：a、无功功率自动补偿装置：生产厂家：江门市新会电器厂；型号：JDG982，额定容量：96KVAR,数量：1台。b、

34、电线等配件一批。（3）方案投入本方案预计投入4.3万元。（4）经济效益估算方案实施后预计每年可节约6%的电能，按2011年配料组消耗电力315880kWh算，年可节约电力18953kWh,折合标煤2.33tce;按0.9元/kWh算，年可节约17058元。（5）环境影响间接减少废气污染物的排放。ZG2 规原辅材料堆放（1）方案产生的原因审核小组在预审核中发现，河砂、石料等原材料为露天堆放，四周并无建设围栏也无划分原材料堆放区，堆放的随意性大。在大风天气会产生大量的扬尘，污染四周环境，在雨天会造成原材料的流失，因此，公司审核小组建议建造一座原料堆放室，规原材料的堆放，减少对环境的影响并减少原料的

35、损耗。（2）方案简述a、在原堆放场建造一座有6个原料区隔，面积200m2的堆放室，规原材料的堆放。b、堆放室用于堆放河砂、石料；c、设备与材料：土建材料一批。钢筋一批。其它其它材料一批。（3）方案投入方案预计投入18.9万元。（4）经济效益估算该效益主要为环境效益，方案改造后，可减少原料流失带来的经济损失。（5）环境影响可大大降低厂的粉尘产生量，减少雨天天气原料流失给排污沟、河道带来的影响。5.4 核定并汇总无/低费方案实施效果5.4.1无/低费方案的实施目的与容审核小组根据所提出的无/低费方案，结合实际情况，确定了无/低费方案的实施目的和实施容，详见表5-7。表5-7无/低费方案实施目的与容

36、编号方案名称实施目的实施容WD1开展清洁生产培训提高清洁生产认识把清洁生产作为今年全员培训的主要容WD2建立清洁生产激励机制提高员工参与的积极性和主动性对积极参与清洁生产工作的开展与提出方案的员工进行奖励WD3制订清洁生产制度持续开展清洁生产制定各项清洁生产制度WD4制定办公用水用电管理制度节约用水用电制定办公楼、车间、与其它场所用水用电管理制度，杜绝长明灯、水长流现象，养成随手关水关灯习惯，办公室夏天空调温度控制在26WD5加强员工技能培训确保产品质量，减少浪费组织部培训和现场操作指导WD6开展节水节能培训节约资源周期性开展节水节能、降耗培训WD7加强设备维护保养提高效率，减少固废完善企业设

37、备巡检保养制度，加强设备的完好率考核，减少停机时间和故障率WD8固体废弃物分类存放减少污染对生产、生活、办公过程中产生的固废进行分类存放，对可回收利用的作回收利用处理，不能回收利用的集专业处理公司处理WD9加强产品在运输过程中的管理减少浪费做好产品在贮存、搬运等过程中泄漏预防措施，从源头预防污染物的产生和浪费WD10加强食堂用餐管理，减少浪费减少浪费，改善伙食当餐不需要在食堂就餐的员工需提前知会后勤组，后勤组再下达当餐的饮食计划，各食材注意保存好，防止变质食用。WD11办公用品领用制度减少办公用品消耗办公用品领用时需写申请书并做好记录，下次领用同一类物品时需出示已使用完的WD12完善清洁卫生程

38、序减少粉尘污染，节约用水在清洁生产场地时，要勤洒水，防止粉尘飞扬，尽量不用水冲洗场地，节约用水，生产区要定期打扫，保持卫生清洁。WD13减少生产品种更换次数节约用水用电合理安排生产，减少设备清洗次数，减少废水排放量，节省时间WD14办公用纸双面打印减少固废污染普通对使用文件用纸双面打印WD15生产车间更换节能灯节约用电生产车间普通照明灯更换为节能灯。WD16合理安排生产时间减少噪声对居民的影响合理制定生产计划，统筹安排生产，不在清晨或晚上安排生产WD17改进工艺节约能源，降低损耗研究生产工艺最佳参数WD18建立员工奖惩考核管理制度提高员工生产积极性制定绩效考核制度，对绩效好的员工进行奖励和宣传

39、，绩效差的给予惩罚。从表5-7可见，通过实施无/低费方案可以降低生产成本，减少污染物排放并使公司的管理、技术和员工素质等得提高。5.4.2无/低费方案投入的预算无/低费方案的投入进行预算见表5-8。表5-8无/低费方案投入预算编号方案名称预计投入（万元）资金用途WD1开展清洁生产培训0.4聘请专家，购买书籍等WD2建立清洁生产激励机制1.2作为奖励资金WD5加强员工技能培训0.3活动经费WD6开展节水节能培训0.2活动经费WD7加强设备维护保养1.4更换设备、维护费用WD9加强产品在运输过程中的管理0.6维护费用WD15生产车间更换节能灯0.2购买设备WD17改进工艺2.5试验费用WD18建立

40、员工奖惩考核管理制度1.3作为奖励资金合计8.1注：不需要投入的方案没有列入在表中。从表5-8可见，完成低费方案需投入约8.1万元。5.4.3无/低费方案的效益预测根据无/低费方案的实施容，结合公司生产实际情况，审核小组对可估算的无/低费方案的效益进行了预测，见表5-9。表5-9无/低费方案的经济效益与环境效益预测编号方案名称经济效益预测环境效益预测WD4制定办公用水用电管理制度节电0.2万kWh/a，节电费0.18万元/a节水50t/a，节水费0.01万元/a减少办公废水产生量90t/aWD7加强设备维护保养减少设备维修费用4万元/a间接减少环境污染WD8固体废弃物分类存放节约材料费1万元/

41、a减少固废0.1t/aWD10加强食堂用餐管理，减少浪费节约食材费用1.5万元/a，节水500t/a ，节水费0.1万元/a，节能0.2万元/a。减少固废0.1t/a，减少废水排放450t/aWD11办公用品领用制度减少办公费用0.4万元/a间接减少固废排放WD12完善清洁卫生程序节水100m3/a，节水费0.02万元/a间接减少固废排放WD13减少生产品种更换次数节电0.4万kWh/a，节电费0.36万元/a。间接减少污染物排放WD16合理安排生产时间WD14办公用纸双面打印节约用纸0.1万元/a减少固废排放0.05 t/aWD15生产车间更换节能灯节电0.1万kWh/a，节电费0.09万元

42、/a。间接减少污染物排放实施所有的无/低费方案后，估计可节约水650m3/a，节约电0.7万kWh/a，节约其它费用7.2万元/a，合计节约7.96万元，减少废水排放量495m3/a,减少固废排放0.25t。5.4.4无/低费方案实施计划根据对无/低费方案的筛选与评估，审核小组与管理人员和技术人员进行了讨论，确定了无/低费方案的实施计划，并报公司领导。详细计划见表5-10。表5-10无/低费方案的实施计划序号方案名称实施时间预计完成时间实施部门WD1开展清洁生产培训2011.112012.3全公司WD2建立清洁生产激励机制2011.122011.12全公司WD3制订清洁生产制度2011.122

43、011.12全公司WD4制定办公用水用电管理制度2012.12012.2全公司WD5加强员工技能培训2012.12012.3全公司WD6开展节水节能培训2011.122012.1全公司WD7加强设备维护保养2011.112012.3生产部WD8固体废弃物分类存放2011.122012.2全公司WD9加强产品在运输过程中的管理2011.122012.1运输车队WD10加强食堂用餐管理，减少浪费2011.112011.12后勤组WD11办公用品领用制度2012.12012.1办公室WD12完善清洁卫生程序2012.12012.2后勤组WD13减少生产品种更换次数2011.122011.12生产部W

44、D14办公用纸双面打印2012.12012.1办公室WD15生产车间更换节能灯2012.22012.4生产部WD16合理安排生产时间2011.112011.12生产部WD17改进工艺2011.122012.3生产部WD18建立员工奖惩考核管理制度2011.122012.1全公司在方案的实施过程中，公司始终贯彻着“边审核、边实施、边见效”的原则，方案成熟一个，实施一个。同时，审核小组负责方案实施的监督、跟踪和验收工作。5.4.5无/低费方案实施效果5.4.5.1无/低费方案实施情况在本轮清洁生产审核中，各部门按计划实施无/低费方案，至2012年4月，所有无/低费方案实施完成，其实施情况见表5-1

45、1。表5-11无/低费方案实施情况汇总编号方案名称实施情况WD1开展清洁生产培训完成WD2建立清洁生产激励机制完成WD3制订清洁生产制度完成WD4制定办公用水用电管理制度完成WD5加强员工技能培训完成WD6开展节水节能培训完成WD7加强设备维护保养完成WD8固体废弃物分类存放完成WD9加强产品在运输过程中的管理完成WD10加强食堂用餐管理，减少浪费完成WD11办公用品领用制度完成WD12完善清洁卫生程序完成WD13减少生产品种更换次数完成WD14办公用纸双面打印完成WD15生产车间更换节能灯完成WD16合理安排生产时间完成WD17改进工艺完成WD18建立员工奖惩考核管理制度完成从表5-11可见

46、，所有无/低费方案已全部完成，部分方案在完成后，作为公司制度持续执行。5.4.5.2部分无/低费方案实施效果已实施的无/低费方案中，产生的效益包括经济效益和环境效益两方面，而各个方案所表现的效益各有不同，部分方案具有明显的经济效益和环境效益，部分方案没有直接的经济效益或环境效益，部分方案不能准确的统计其经济效益或环境效益。对可以统计效益的无/低费方案，审核小组做了认真的统计，详见表5-12。表5-12无/低费方案的经济效益与环境效益编号方案名称经济效益预测环境效益预测WD4制定办公用水用电管理制度节电0.2万kWh/a，节电费0.18万元/a节水50t/a，节水费0.01万元/a减少办公废水产

47、生量45t/aWD7加强设备维护保养减少设备维修费用4万元/a间接减少环境污染WD8固体废弃物分类存放节约材料费1万元/a减少固废0.1t/aWD10加强食堂用餐管理，减少浪费节约食材费用1.5万元/a，节水500t/a ，节水费0.1万元/a，节能0.2万元/a。减少固废0.1t/a，减少废水排放450t/aWD11办公用品领用制度减少办公费用0.4万元/a间接减少固废排放WD12完善清洁卫生程序节水100m3/a，节水费0.02万元/a间接减少固废排放WD13减少生产品种更换次数节电0.4万kWh/a，节电费0.36万元/a。间接减少污染物排放WD16合理安排生产时间WD14办公用纸双面打

48、印节约用纸0.1万元/a减少固废排放0.05 t/aWD15生产车间更换节能灯节电0.1万kWh/a，节电费0.09万元/a。间接减少污染物排放实施所有的无/低费方案后，估计可节约水650m3/a，节约电0.7万kWh/a，节约其它费用7.2万元/a，合计节约7.96万元，减少废水排放量495m3/a,减少固废排放0.25t。取得很好的经济效益与环境效益。6 方案的确定本章的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段工作重点是，在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。

49、6.1市场调查和分析从中/高费方案研制可知，筛选出来的中/高费方案没有涉与到新产品开发和销售，而是着重于节约能源、资源以与减少污染物排放。实施这些中/高费方案，所需要的各种原材料是市场上可以采购到，且技术成熟。6.2 技术评估审核小组和技术人员对所提出的中/高费方案进行了技术可行性分析。技术可行性主要考察的项目有：所采用的工艺技术路线和设备在经济上是否合理；技术是否先进、适用；技术引进或设备进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力；资源和能源利用率是否合理；生产过程是否安全可靠；工艺技术或设备是否成熟。综合考虑上述因素以与公司的实际情况，审核小组对中/高费方案进行了技术可行性分析，分析结

50、果列入在表6-1中。表6-1 中/高费方案的技术可行性分析编号方案名称技术合理性技术先进性能源利用合理性生产过程安全性技术成熟性初步结论ZG1加装无功补偿装置* * * * * * * * * * *可行ZG2规原辅材料堆放* * * * * * * * * * *可行注：表中* * *表示可行性很好；* *表示可能有一些问题存在；*表示有难度，或存在较大的风险。从表6-1可见，经过初步筛选的中/高费方案在技术上可行。6.3 环境评估中/高费方案的环境评估主要包括以下容： 资源和能源消耗是否减少；是否可利用再生资源； 废弃物排放量的变化；特别强调对污染物排放总量的变化； 是否使用毒性大、危害严

51、重的原料； 污染物组分的毒性与其降解情况； 污染物是否会产生二次污染； 操作环境对人员健康的影响； 废弃物的复用、循环利用和再生回收。各中/高费方案的环境可行性分析情况见表6-2。表6-2 中/高费方案的环境可行性分析编号资源消耗污染物排放原材料污染物变化二次污染安全性废物利用情况初步结论ZG1节标煤2.33tce/a间接减少无毒无害减少无安全无可行ZG2间接减少直接减少无毒无害减少无安全无可行从表6-2分析结果可知，上述中/高费方案都以各种不同的形式减少原材料与资源消耗，削减污染物的产生和排放，减少对环境不良的影响，具有良好的环境可行性。6.4经济评估6.4.1中/高费方案投入预算中/高费方

52、案的投入包括土建、设备、安装与其它费用等方面，具体见表6-3。表6-3中/高费方案投资预算（单位：万元）编号名称土建设备安装其它预计投入ZG1加装无功补偿装置4.00.10.24.3ZG2规原辅材料堆放17.51.418.9合计投入23.2从表6-3可见，实施中/高费方案的预计投入23.2万元。6.4.2中/高费方案经济分析审核小组会同财务人员、技术人员以与有关部门的负责人，对选定的中/高费方案进行经济可行性分析。因方案ZG2的效益主要体现在环境方面，可不进行经济效益分析。中高费方案ZG1：加装无功补偿装置方案的经济评估见表6-4。表6-4方案经济评估表项目公式结果项目投资I（万元）/4.3年

53、运行费用总节省P（万元）/1.71设备年折旧费D（万元）I/100.43年增加现金流量F（万元）P-0.15(P-D)1.52投资偿还期N（年）I/F2.83净现值NPV（万元）7.42部收益率IRR（%）33注：设备折旧为10年，所得税率15%，贴现率5%。根据上表经济评估，本方案投资偿还期为2.83年，净现值0，部收益率33%，方案经济评估可行。6.5 推荐可实施方案综上所述，现就中/高费方案的可行性总结如下，见表6-5。表6-5方案可行性评估汇总情况编号方案名称技术评估环境评估经济评估结论ZG1加装无功补偿装置* * * * * * *可行ZG2规原辅材料堆放* * * * * 可行注：

54、表中“* * *”表示可行性很好；“* *”表示可能有一些问题存在；“*”表示有难度，或存在较大的风险；“”表示无法准确统计。审核小组把所有中/高费方案的评估结果上报公司领导。公司领导认为：方案ZG2需一定的投入、经济效益不明显，但有显著的环境效益，并符合国家与当地政府部门的环保要求，也是企业应负的社会责任，可以组织实施。公司领导一致同意实施上述所有中/高费方案，并组织人员与资金实施上述中/高费方案。7 方案的实施方案的实施是企业清洁生产审核的第六个阶段。目的是通过实施清洁生产方案，使企业实现技术进步，获得显着的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推进清洁生产工作。本阶段

55、工作重点是：总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果，统筹规划推荐方案的实施。7.1 组织方案实施本轮清洁生产审核提出的中/高费清洁生产方案共2个，具体实施计划见表7-1。表7-1 中/高费方案实施计划方案名称任务时标负责部门2012.32012.42012.5加装无功补偿装置方案设计技术部设备采购技术部安装调试技术部设备试运行技术部方案名称任务时标负责部门2012.22012.32012.4规原辅材料堆放方案设计生产部基建施工生产部投入使用生产部制定中/高费清洁生产方案实施计划后，技术部和生产部都安排按计划实施方案，其它部门大力配合，审核小组负责跟踪、督促方案的实施进度。7.2 汇总已实

56、施的无/低费方案的成果本轮清洁生产实施的无/低费清洁生产方案共18个，共投入资金8.1万元，实施所有的无/低费方案后，节约水650m3/a，节约电1.6万kWh/a，节约其它费用7.2万元/a，减少废水排放量495m3/a,减少固废排放0.25t。取得经济效益7.96万元/a。取得很好的经济效益与环境效益，具体见表7-2。表7-2 无/低费方案的经济效益和环境效益汇总经济效益数量环境效益数量节约用水650m3/a减少废水排放量495m3/a节约用电0.7万kWh/a减少固废排放量0.25t/a节约材料费用7.2万元/a合计经济效益7.96万元/a7.3 评价已实施的中/高费方案的成果7.3.1

57、方案实施情况在本轮审核中，推荐可实施的中/高费方案有2个，至本轮清洁生产审核完成时，中/高费方案实施情况汇总见表7-3。表7-3 中/高费方案的实施情况汇总编号方案名称投入（万元）实施情况ZG1加装无功补偿装置4.3完成ZG2规原辅材料堆放18.9完成截至2012年8月本轮清洁生产审核结束，公司已投入23.2万元用于实施2个中/高费方案，并已全部完成7.3.2已实施的中/高费方案成效1、ZG1加装无功补偿装置方案实施完成后，经实测，2012年6月配料组生产的产品总量为12817m3，共耗电为27213kWh,而2011年产量为139825m3，消耗电能315880kWh,方案单位产品节电量为0

58、.136kWh/m3，按2011年产量计算，每年可节约用电1.9万kWh，可节约1.71万元。折合标煤2.335tce。图7-1:无功补偿装置2、ZG2规原辅材料堆放方案实施完成后，原材料堆放规，砂石分开堆放，刮风时产生的粉尘量少，雨天时原材料流失极少，大大降低了原材料露天堆放所带来的环境问题，取得很好的效果。图7-2：原材料规化7.3.3 方案成效汇总已完成的中/高费方案产生了良好的经济效果和环境效益。表7-4汇总了已实施的中/高费方案后的效益。表7-4 已实施中/高费方案的经济效益和环境效益汇总经济效益数量环境效益数量节约用电1.9万kWh/a减少原料流失量-合计经济效益1.71万元/a减

59、少粉尘产生量从表7-4可见，已实施的中/高费方案给公司带来明显的环境效益、经济效益，每年可产生经济收益为1.71万元。到2012年8月本轮清洁生产审核结束时，公司已投入31.3万元用于实施清洁生产方案,其中无/低费方案共18个，已全部完成；中/高费方案2个，也已全部完成，审核小组汇总了所有方案的效益，详见表7-5。表7-5 所有方案实施取得的效益汇总经济效益数量环境效益数量节约用水650m3/a减少废水排放量495m3/a节约用电2.6万kWh/a减少固废60.25t/a增加经济效益7.2万元/a减少原料流失量合计经济效益9.67万元/a减少粉尘产生量从表7-5中的数据可见，方案的实施取得了显

60、着的经济效益与环境效益，有利于公司进一步开展清洁生产，提高产品的市场竞争力。7.4 分析总结已实施方案对企业的影响7.4.1 审核前后产品单耗审核小组统计了审核后2012年68月的生产情况，并与审核前2011年度的生产情况进行对比，详见表7-6。表7-6 清洁生产审核前后生产情况项目审核前（2011）审核后（2012年68月）商品混凝土产量（m3料消耗水泥（t）36350 9520石料（t）145491 38110河砂（t）13982 3662粉煤灰（t）15380 4028减水剂（t）951 249废石碎屑（t）88395 23154水（t）25571 6695合计