8月30日焦化企业经营管理分析

1、焦化企业经营管理分析-1 基于对山东铁雄冶金科技有限公司经营管理经验的积累和探索及对煤焦钢产业链的认知，现将焦化企业的经营管理方面的知识与大家进行分享，希望对大家有所启发。2 山东铁雄冶金科技有限公司是山东焦化集团有限公司的全资子公司，下设控股子公司山东铁雄新沙能源有限公司和山东焦化北海冶金科技有限公司。公司成立于2003年6月，注册资本2.03亿元人民币，公司位于滨州市邹平县，现有资产103亿元，职工3000余人。2005年12月公司经国家发改委验收，成为全国74家首批准入的焦化企业之一。 公司及子公司规划焦炭产能1000万吨，现拥有捣固炼焦炉10座，已形成年产冶金焦700万吨、煤焦油30万

2、吨、粗苯10万吨、硫铵化肥3万吨、液氨1.25万吨、煤气22亿立方米、年发电2.2亿kWh的生产规模。3课程内容4炼焦煤、焦炭基础知识炼焦煤采购及焦化产品销售 一、煤炭采购和焦化产品销售（一）（二）5炼焦煤技术指标1炼焦煤的分类2炼焦煤的工艺性质3焦炭技术指标4(一)炼焦煤、焦炭基础知识焦炭的分类冶金焦的用途6561、炼焦煤的技术指标： 挥发分（Vdaf）、灰分（Ad）、全硫（Std）、镜质组平均最大反射率（Rmax）、粘结指数（G）、角质层最大厚度（Y）等。（一）炼焦煤、焦炭基础知识1、炼焦煤的技术指标7（1）煤的变质程度：挥发分和镜质组平均最大反射率均是反映煤的变质程度的技术指标。挥发分测

3、定方法简单、迅速、准确。（2）煤的粘结性：选用粘结指数（G），其意义是烟煤干馏时粘结其自身或外来的惰性物质的能力。（3）胶质体数量：胶质层最大厚度(Y) 表示胶质体的数量，不能反映胶质体的质量。为全面反应煤的粘结特性，还经常使用奥阿膨胀度和基氏流动度指标。（4）结焦性：结焦性通常以单种煤或配合煤40公斤或200公斤来进行小焦炉试验，以得到的焦炭强度来表示。（一）炼焦煤、焦炭基础知识1、炼焦煤的技术指标8 按照评价方法简单、迅速、科学合理的原则，采用“三步走” 检测方法来评价炼焦煤的技术指标: （一）炼焦煤、焦炭基础知识1、炼焦煤的技术指标用煤的灰分、挥发分、角质层厚度、粘结指数初步评价煤的变质

4、程度、角质层数量、粘结性用煤的镜质组反射率进一步分析煤的变质程度，用煤的反射率分布图分析煤的混质程度进行小焦炉实验来评价煤的结焦性；综合上述指标对焦煤划分类别和组别第一步第二步第三步9 2、炼焦煤的分类 常规配合煤组分：气煤，肥煤，主焦煤，瘦煤。（1）主焦煤 主焦煤是中等变质程度的煤，变质程度高于肥煤，生成年代较长，单独炼焦时，可生成热稳定性较好的胶质体，焦炭强度高、块度大、耐磨性好，最适合炼制优质焦炭。但是储存量小、价格高，难以大量使用。 灰分10.5%，挥发分25% ，S0.7% ，G值90% ，Y值18% 。（一）炼焦煤、焦炭基础知识2、炼焦煤的分类10（2）气煤 气煤变质程度较低，挥发

5、分高，在加热的过程中产生较多的胶质体，但其热稳定性差，易于分解，胶质体粘度较小，流动性强，在生成半焦时胶质体可以分解出大量挥发物质，固化的部分较少，生成的焦炭因大而产生很多裂纹，焦炭细而长，强度较差，容易破碎。 灰分9% ，挥发分38%， S0.7% ，G值65% ，Y值14% 。（一）炼焦煤、焦炭基础知识2、炼焦煤的分类11（3）肥煤 肥煤是中等变质程度的煤，挥发分较气煤低，粘结性好，在加热过程中产生大量的胶质体，其热稳定性好，存留时间长，年度不大，但结焦过程收缩大，产生大量的横裂纹。配煤中，多采用肥煤或气肥煤为基础煤来使用。 灰分9%，挥发分30% ，S1.4%，G值90%，Y值20%。（

6、一）炼焦煤、焦炭基础知识2、炼焦煤的分类12（4）瘦煤 瘦煤变质程度较高，挥发分较低，在加热过程中产生的胶质体量少且粘度大，收缩小，单独炼焦时焦炭块度大，裂纹少，但焦炭的熔融性差，从外观看，有粒状物质存在，焦炭的耐磨性较差。 灰分10.5%，挥发分18%，S1.5%， G值40%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识2、炼焦煤的分类13（5）其他煤种 介于上述4大煤种之间的还有1/3焦煤、气肥煤、贫瘦煤等，目前也广泛用于炼焦。（一）炼焦煤、焦炭基础知识2、炼焦煤的分类143、炼焦煤工艺性质 炼焦煤的工艺性质是指煤炭在一定的加工工艺条件下或某些转化过程中所呈现的特性。 如煤的粘结性、结焦性、可选性、低温干

7、馏性、反应性、机械强度、热稳定性、结渣性、灰熔点、灰黏度和煤的发热量等。炼焦通常研究煤的粘结性和结焦性。（一）炼焦煤、焦炭基础知识3、炼焦煤工艺性质15（1）煤的结焦性 煤的结焦性是指煤在焦炉或模拟焦炉的炼焦条件下结成焦炭的能力。即具有一定粘结性的煤，当热解到一定程度后，逐步硬化，形成半焦，继续加热从半焦到热缩聚，进一步析出气体，焦质逐渐致密，同时产生收缩裂纹，以上说明煤的结焦性包括形成半焦前的粘结性和形成半焦后的收缩性。（一）炼焦煤、焦炭基础知识3、炼焦煤工艺性质16（2）煤的粘结性 煤的粘结性是指煤在干馏时粘结其本身或加入惰性物的能力，即粉碎后的煤在隔绝空气下加热，有机物的热解形成胶质体，

8、经气液固三相互相作用，变性粒之间或变形粒子与惰性颗粒间结合的特性能力。这种特征表征为煤加热形成胶质体中液体部分多少，流动性大小，体现粘结性的好坏，不能生成胶质体时，则没有粘结性。（一）炼焦煤、焦炭基础知识3、炼焦煤工艺性质17 煤的结焦性与粘结性的关系 它们相互联系，但又有不同。粘结性好的煤在形成焦块时，可能裂纹较多，变碎，其结焦性不一定好，但结焦性好的煤，必须有良好的粘结性，一般情况下肥煤粘结性最好，而主焦煤的结焦性最好。（一）炼焦煤、焦炭基础知识3、炼焦煤工艺性质18 4、焦炭技术指标 挥发分、灰分、硫分、焦炭的筛分（粒度）、抗碎强度、耐磨强度、反应性、反应后强度、水分等。（一）炼焦煤、焦

9、炭基础知识 4、焦炭技术指标19（1）挥发分（Vdaf）：将焦炭加热到850以上，即从焦炭中析出挥发物，剩余部分为固定碳和灰分。根据焦炭的挥发分可判断焦炭成熟度。挥发分一般在1.2%-1.7%，如大于1.9%则焦炭成熟不好，耐磨性（M10）差，导致高炉透气性不好；挥发分小于0.7%时则焦炭过火，裂纹多，易产生碎块、粉末使高炉排渣困难，风口易损坏。（2）灰分（Ad）：焦炭燃烧后的残余物为灰分，主要成分是二氧化硅等酸性氧化物，在炼焦过程中全部转入焦炭。灰分含量增加，石灰石用量增加，渣量增大高炉下部透气性变坏，严重影响焦炭的耐磨性及高温温度，产生粉末和碎焦，使高炉技术经济指标下降。（一）炼焦煤、焦炭

10、基础知识 4、焦炭技术指标20（3）水分（Mt） ：焦炭在102-105烘箱中干燥到衡重后损失量即为水分。水分提高会使焦炭抗碎强度（M40）偏高，耐磨强度（M10）偏低，给转鼓指标带来误差。焦炭水分含量通常为2-10%，过高会降低焦炭的发热量，波动大会破坏高炉的操作制度。（煤气分布和热制度）（4）硫分（S）：是非常有危害的杂质，高炉中80%的硫来自焦炭，每增加0.1%，焦比将增加1.2-2%，产量降低2%。 （一）炼焦煤、焦炭基础知识 4、焦炭技术指标21（5）焦炭的筛分：评价焦炭块度均匀的指标，块度对高炉透气性影响较大，块度的均匀性、稳定性有助于高炉的操作稳定。目前一些钢厂试验表明，焦炭粒度

11、在25-40为好。（6）抗碎强度（M40/M25）和耐磨强度（M10）：为了试验焦炭的焦炭的抗碎性和耐磨性，通常采用转鼓试验来测定。我国目前采用的转鼓有两种，一种是大转鼓（松格林转鼓），另一种是小转鼓（米库姆转鼓）。焦化企业多进行小转鼓试验。 （一）炼焦煤、焦炭基础知识 4、焦炭技术指标22（7）反应性（CRI）：是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。反应性是反映焦炭在炼铁过程中CO2对焦炭的破坏情况，因此，反应性越低越好。（8）反应后强度（CSR）：指在反应后的焦炭在机械力作用下的抗碎和耐磨的能力。 焦炭的反应性和反应后强度有很好的负相关系，即反应性越高其反应后强度越低。（一）

12、炼焦煤、焦炭基础知识 4、焦炭技术指标235、焦炭的分类（1）铸造焦 铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 中国铸造焦质量标准(GB872988)将铸造焦分为1级焦、2级焦、3级焦。（一）炼焦煤、焦炭基础知识 5、焦炭的分类241级焦：块度80，灰分8%，硫分0.6%，转鼓强度85%，落下强度92%，显气孔率40%，碎焦率（40）4%。2级焦：块度60-80，灰分8.01-10%，硫分0.8%，转鼓强度81%，落下强度88%，显气孔率45%，碎焦率（4

13、0）4%。3级焦：块度60，灰分10.01-12%，硫分0.8%，转鼓强度77%，落下强度84%，显气孔率45%，碎焦率（40）4%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识 5、焦炭的分类25（2）冶金焦 主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，还原剂、发热剂和料柱骨架作用。 冶金焦按照国标GB/T 1996-2003将冶金焦炭分为1级焦、2级焦和3级焦，3级焦目前基本已被市场淘汰。 （一）炼焦煤、焦炭基础知识 5、焦炭的分类261级焦：灰分12%，硫分0.6%，M2592%，M4080%，M107%，CRI30%，CSR55%，挥发分（Vdaf）1.8%。2级焦：灰分13.5

14、%，硫分0.8%，M2588%，M4076%，M108.5%，CRI35%，CSR50%，挥发分（Vdaf）1.8%。 目前市场主流焦炭指标为：灰分13%，硫分0.75%，挥发分1.8%，M2590%，M107.5%，CSR55%，CRI33%。该指标焦炭可满足1080立方以下高炉的生产需求，且成本相对较低。（一）炼焦煤、焦炭基础知识 5、焦炭的分类27 6、冶金焦的用途 焦炭是高炉炼铁过程必不可少的炉料，其质量对高炉炼铁工艺和产品品质的影响程度占总影响因素的30以上。焦炭对高炉炼铁的作用主要表现在3个方面：（一）炼焦煤、焦炭基础知识 6、冶金焦的用途主要的热量来源还原剂炉料的骨架28 （1）

15、主要的热量来源：焦炭炉料的5565在风口前燃烧，放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，并为炉料下降提供自由空间，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高炉冶炼过程总热量的7080是由炼铁炭素(焦炭和煤粉)燃烧提供的，焦炭是其中的主要部分。尽管近年来，高炉喷煤技术的广泛应用使得焦炭总体的用量在逐步减少，但是焦炭在冶炼中的主要热量来源地位并没有从根本上改变，理论上最低焦比至少为250kg/t。 （一）炼焦煤、焦炭基础知识 6、冶金焦的用途29 （2）炉料的骨架作用：焦炭在料柱中占1/31/2 的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，支撑着烧结矿、

16、球团矿、天然块矿等炼铁原料，冶炼过程中高炉下部料柱的透气性几乎完全由焦炭来维持，起到煤气的透气窗作用。 （3）还原剂：焦炭燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。 （一）炼焦煤、焦炭基础知识 6、冶金焦的用途30（二）炼焦煤采购和焦化产品销售焦化行业宏观分析1炼焦煤的采购分析2焦炭的销售分析3化产品的销售分析431 目前，全国有900余家规模较大炼焦企业，约2200座焦炉，焦炭生产能力6亿多吨，产能严重过剩, 但仍有企业在扩建新的产能。因此，国家工信部多次下文淘汰焦化行业落后产能，2013年关停落后产能1700万吨。 全国90%的焦炭是用于钢铁生产，因此，钢铁市场的波动对焦炭市场影响较

17、大。目前，中国经济增速放缓，钢材需求增速急速下滑，钢铁价格连续三年下跌，特别是2014年一季度，钢材价格跌幅较大，也“倒逼”焦炭价格大幅下跌，导致焦炭市场经营惨淡。 （二）炼焦煤的采购和焦化产品销售 1、焦化行业宏观分析1、焦化行业宏观分析（1）产能过剩严重，焦炭价格跌幅较大。32 焦化行业由于产能过剩、集中度低，对下游钢铁的话语权比较弱。钢材市场疲软时，钢铁厂率先向焦化厂压价，而原先煤矿直到焦化厂亏损减产时才勉强降价，且降幅有限；钢材市场趋好时，焦炭是先放量而后才能适当涨价。但目前伴随国内煤炭价格的大幅跌价，煤炭市场已经逐步由卖方市场转为买方市场，焦化厂对煤矿的议价能力在提高。（二）炼焦煤的

18、采购和焦化产品销售 1、焦化行业宏观分析（2）对下游客户的话语权、谈判地位不对称钢厂焦化厂煤矿33 国家能源局发布煤炭工业发展“十二五”规划，对企业兼并重组和生产能力等方面提出了具体目标：将目前8000家以上的煤矿企业数量控制到4000家以内。这意味着，我国煤矿企业数量将减少一半，从长远看行业集中度将大幅提升，优质的焦煤还将趋于紧张。特别是山西、内蒙、山东、河南、河北等主要产煤省份的煤矿整合如火如荼，煤炭生产企业数量大幅减少，集中度越来越高，市场控制力越来越强。随着焦煤价格的不断攀升，焦化企业成本上升压力很大，减少优质焦煤使用成为焦化企业降低成本最直接的手段。但是，炼铁高炉大型化趋势使得钢铁企

19、业对焦炭品质尤其是热强度要求越来越挑剔，这一趋势又逼迫焦化企业不得不在炼焦中加大优质焦煤的用量，并对焦煤品质更加重视。 （二）炼焦煤的采购和焦化产品销售 1、焦化行业宏观分析（3）资源短缺与高炉大型化对优质焦煤/焦炭需求的矛盾加剧34（4）煤焦油深加工、苯加氢等装置受原料供应制约。 2011-2013年我国高温煤焦油深加工企业受原料和市场影响开工率较低，在50%-65%的区间震荡；2013年，我国高温煤焦油产量约1750万吨，而高温煤焦油深加工装置产能约3500万吨，开工率约50%。 2009-2013年我国粗苯加氢企业开工率一直在60%左右震荡，2013年，我国粗苯产量约500万吨，而粗苯加

20、氢装置产能约760万吨，开工率约65.8%。 因此，2014年3月3号国家工信部最新发布实施的焦化行业准入条件(2014年修订)中首次明确将焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工和苯精制纳入监管。修订的准入条件要求焦炉煤气制甲醇单套生产能力10万吨/年，煤焦油加工单套处理无水煤焦油能力15万吨/年，苯精制采用加氢工艺单套处理粗苯能力10万吨/年。深加工装置煤焦油粗苯产品产品35（5）焦化行业环保要求越来越严格。 随着国家对环保的日益重视，焦化企业执行的大气、污水排放标准将越来越严格，其中炼焦企业执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012），涵盖了所有焦炉及生产过程中的排污环节，将现有机焦焦炉

21、烟筒二氧化硫排放限值设定为100mg/m；焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和污水综合排放标准（GB8978-1996）。同时，还要执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）和固体废物污染防治法律法规、危险废物处理处置的有关要求362、炼焦煤采购分析 焦煤作为焦炭的上游原材料，在很大程度上影响着焦炭的价格、产量和供应量。我国炼焦煤产区为山西、山东、内蒙古、河北、安徽、黑龙江、河南。但山东多以高挥发分的气煤、1/3焦煤、气肥煤为主，肥煤、主焦煤、瘦煤等资源还得依赖山西、河南、内蒙古和陕西等地区，以及澳大利亚、美国、蒙

22、古、俄罗斯及印尼等国的进口资源。（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售 2、炼焦煤采购分析37（1）做大煤炭贸易量，发挥大规模采购优势，享受煤矿最优惠价格。铁雄冶金炼焦煤的采购策略（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售 2、炼焦煤采购分析多年来，公司通过与各大矿务局及其他供应商的合作，建立了良好的战略合作关系。在各大矿务局实行量价政策以来，一直享受最大量价优惠，在部分矿发运量不足完不成量价政策的情况下，通过做大贸易量完成，有时由于各种原因确实完不成，通过与相关煤矿积极沟通协调，鉴于双方以往的合作，也能享受到最大优惠。38 在煤种采购上，广开渠道，积极寻求新资源；根据市场形势，对于新的煤种及时通知煤焦、化验

23、等部门，通过对样品的化验、分析、铁皮箱及小焦炉等实验，掌握煤种的炼焦特性，特别是与原有煤种配合炼焦时能否提高产品质量、降低配合煤成本，积累了大量的原始数据，为公司采购新煤种奠定了基础。（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售 2、炼焦煤采购分析（2）加大单种煤和配合煤配方研究，大胆使用新煤种。39 在进口煤的采购使用上我们积累了丰富的经验，一是采购省内有丰富的中高硫气肥煤，且价格较便宜，但硫、挥发较高，通过配入俄罗斯的K10焦煤，起到了较好的降低入炉煤成本的目的。二是在澳大利亚主焦的采购上积累了丰富经验，充分利用澳大利亚主焦煤低硫低灰低挥发的特点，通过配煤研究，在确保产品质量的前提下，我们确定指标（主

24、要是灰分），订单采购省内高硫高灰高挥发价格相对较低的边缘煤种，能够大幅降低采购成本；目前，我公司炼焦煤需求400万吨/年以上，进口焦煤使用量在100万吨/年以上。炼焦煤的采购和焦化产品销售 2、炼焦煤采购分析（3）充分利用港口进口煤资源。40（4）坚持诚信经营，做活煤炭贸易融资。 公司在与广大客户的业务合作中，以诚信务实、创新共赢的的理念赢得了理解和支持。特别是在与几个资金雄厚的大型企业的合作中，深受对方的青睐，即使自有资源不合适的情况下，也不放弃合作的机会，充分利用对方的资金优势，签订委托代理采购协议，进行贸易链融资；这些大企业不泛大型的央企、国企，甚至国际知名的外资贸易企业。在进口煤的采购

25、上，采购与融资部门密切配合，充分利用在香港设立的离岸公司做转口贸易，既为公司节省了财务费用，又为公司开拓了新的融资渠道。41 焦煤期货的上市，为焦化企业炼焦煤的采购和锁定炼焦煤成本提供了便利条件。公司现已通过焦煤期货平台，采购了部分主焦煤，总体使用情况良好。 目前期货交割的焦煤多来自于澳大利亚，而山东各港口海运距离较近，运费成本较低，为此，山东各港口交割库焦煤期货交割数量最为巨大。公司凭借多年的进口煤使用经验及便捷的运输条件，后期将继续利用好焦煤期货的套期保值功能，为企业健康、稳定发展保驾护航。（二）炼焦煤的采购和焦化产品销售 2、炼焦煤采购分析（5）利用焦煤期货进行套期保值，锁定成本42 国

26、内钢厂主要分布在东部沿海的华北、东北、华东、华南地区（河北、江苏、辽宁、山东、上海等地），而焦化产能多分布在山西、河北、山东、陕西、内蒙等地，除山东、河北钢厂与焦化厂均较为集中外，其他地区焦炭资源配置与产业布局合理性稍差。 山东地区的钢铁企业主要分布于济南、莱芜、日照等地，焦化企业主要分部于淄博、临沂、滨州、菏泽、济宁等地。（二）炼焦煤采购和焦化产品销售 3、焦炭的销售分析国内主要钢厂和焦化厂布局43（二）炼焦煤采购和焦化产品销售 3、焦炭的销售分析44（1）以销定产，市场细分的销售策略。 面对已经饱和、竞争激烈的焦炭市场，公司经营层及早布局，确定了“以销定产，市场细分”的销售战略。 按照市场

27、区域，建立了省内近途市场、省内远途市场、北方市场和南方市场。坚持以省内市场为重点、省外市场为补充，适应市场行情，四方市场联动，“东方不亮西方亮”，获得了极大的市场主动权。铁雄冶金焦炭销售策略（二）炼焦煤采购和焦化产品销售 3、焦炭的销售分析45（2）坚持满负荷生产，产销平衡，保持焦炭零库存 凭借稳定的销售渠道，在充分考虑边际效益的情况下，全年保持满负荷生产，从而降低吨焦制造费用，变相降低成本。但受地域及运输等多方面的影响，山西、内蒙等地的焦化企业，全年生产负荷较低，库存也相对偏高，沿海省份的焦化企业开工负荷相对较高，库存也偏低。（二）炼焦煤采购和焦化产品销售 3、焦炭的销售分析46（3）加快资

28、金周转，确保资金安全，做到预付款销售 目前正处于淘汰过剩产能阶段，钢铁行业首当其冲，且银行对钢铁企业贷款额度的缩减，钢厂资金周转随时都可能出现问题，为此，资金能否按时、足额的收回，将成为制约焦化企业发展的重要因素。 经过多年的运作，公司现已基本建立起预付款销售制度，也得到了客户的理解和认可。 （二）炼焦煤采购和焦化产品销售 3、焦炭的销售分析47（4）生产高品质产品，以质量博市场。 现在高炉容积越来越大，对焦炭质量的要求也在逐年提高，为此，品质优良、质量稳定将成为焦化企业长期稳定发展的首要目标。 在不增加成本的前提下，采取了多种改善焦炭质量的措施：a、提高配煤技术，确保焦炭质量；b、充分利用进

29、口的优质煤资源；c、完善焦炉生产工艺，不断提高操作水平；d、生产干熄焦，满足大型高炉要求。（二）炼焦煤采购和焦化产品销售 3、焦炭的销售分析48（5）积极参与焦炭期货的研究与运作，综合利用各种渠道和手段，为企业规避市场风险、获取更多效益做支持。 焦炭价格的波动越来越频繁，且波动幅度较大，为降低价格波动风险，锁定利润，缓解行业竞争压力，应多利用焦炭期货进行套期保值，从而保证全年收益的稳定性，在后期产能的淘汰过程中也能获得较好的生存空间。2011年焦炭期货上市以来，公司几乎参与了每个主力合约的套期保值，总体收益情况良好。特别是公司勇签焦炭期货的第一单1109合约，注册仓单6.4万吨。（二）炼焦煤采

30、购和焦化产品销售 3、焦炭的销售分析494、化产品销售（1）以质量、产量博价格 较大的生产规模和良好的产品质量，使得公司煤焦油、粗苯等化产品销售价格均高于市场价格50元/吨左右，且常年供不应求，焦炉煤气平均0.7元/m，远高于同行业焦化企业。（2）坚持客户自提，全额现汇预付货款销售制度（3）成熟稳定的销售渠道，保证产品零库存 签订年度供销合同来保证化产品全年的产销平衡，以减少产品资金占压和避免化产品长期存放所带来的安全隐患。 （二）炼焦煤采购和焦化产品销售 4、化产品销售分析50二、焦化企业的主要工艺流程（一）洗煤（二）配煤（三）捣固炼焦技术（四）炼焦工艺（五）化产工艺5152PPT模板下载：

31、 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载：PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： 炼焦煤的工艺流程53PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载：PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： 焦炭、煤气工艺流程54 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。二、工艺流程 （一）洗煤55

32、配煤是指将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。1、配煤的优点：（1）节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤利用资源；（2）充分利用各种煤的结焦性取长补短，改善焦炭质量；（3）合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化产品的产率和炼焦煤气的发生量；（4）充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。二、工艺流程 （二）配煤562、配煤的原则：（1）焦炭质量要达到销售指标要求，满足市场需求；（2）不会产生对焦炉有危害的膨胀压力和引起推焦的困难；（3）在满足焦炭质量要求的前提下，尽量增加气煤使用量，增加化产品产率，尽量少配优质价高煤，多配劣质低价煤；（4）尽可能降低配煤中的灰分和硫份；（5）充分利用本地

33、资源，做到运输便利，降低成本，最大限度实行区域配煤；（6）力求达到配煤质量稳定性，以便于生产和操作。二、工艺流程 （二）配煤573、配煤的注意事项：（1）配比制定优先以保证生产为主，其次考虑质量与成本，在控制成本的情况下，保证焦炭质量。（2）配比制定考虑到用煤思路、煤质情况（性能、价格）、煤炭库存量、煤炭库存结构、煤炭日进量、煤炭日用量、煤炭发货计划、煤种堆放、煤坑数量、皮带秤运行情况、煤种下煤情况（粒度及粘度情况）、焦炭质量、车辆运行、焦炭堆放、焦炭装车及库存量、生产操作情况等。二、工艺流程 （二）配煤58 将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，由装煤车从焦炉的机侧推入炭化室内高

34、温干馏，称为捣固炼焦。煤料捣成煤饼后，一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0.75t/m提高到1.00-1.15t/m。通过捣固煤料，增加了煤料的堆密度，减少煤粒间的空隙，从而减少结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量，这样，较少量的胶质体就可以在煤粒之间形成较强的界面结合。另外，煤饼的堆密度增加，其透气性变差，使得结焦过程中产生的干馏气体不易析出，增大了胶质体的膨胀压力，使变形煤粒受压挤紧，进一步加强了煤粒间的结合，从而改善煤的粘结性，达到提高焦炭强度的目的。二、工艺流程 （三）捣固炼焦技术59（1）煤质要求 捣固炼焦采用高挥发分弱粘结性煤或中等粘结性煤为配煤的主要组分，要求挥发分在30%

35、左右，粘结性指标Y值1114mm。如用60%70%的高挥发分气煤或1/3焦煤，配以适量的主焦煤、瘦煤、肥煤，则其捣固炼焦的效果特佳。（2）煤料粉碎 为了确保捣固煤饼的稳定性，捣固煤料的粉碎度应保持在粒度3mm的占9093%，其中粒度0.5mm的应在4050%之间。1、捣固炼焦的技术要求 二、工艺流程 （三）捣固炼焦技术60（3）煤料水分 捣固煤料的水分是煤粒之间的粘结剂，水分少于8%时，煤饼松散，不能粘结在一起；水分过大时，煤饼发软容易塌落，合适的水分应在811%，最好控制在910%。因此，在配煤之前，对煤料的水分应进行控制。（4）煤料的捣固 煤料在煤箱内用捣固锤捣成煤饼。煤饼的尺寸应与焦炉炭

36、化室尺寸相当，其长度应较炭化室有效长度小250mm左右，高度应保证炭化室的顶部空间200300mm，宽度应较炭化室机侧宽度窄4060mm，如果装煤设备有自动对位设施，煤饼可以宽一些。 二、工艺流程 （三）捣固炼焦技术61（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度提高，所得焦炭的致密程度提高，焦炭冷强度（M40、M10）、热强度（CSR、CRI）均有一定的改善。同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。（2）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少

37、出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。 二、工艺流程 （三）捣固炼焦技术2、捣固炼焦优点62（3）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。二、工艺流程 （三）捣固炼焦

38、技术63将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热解过程通常称为煤的干馏。煤的干馏分为低温干馏，中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500-600，中温干馏在700-800，高温干馏在900-1000，目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦，炼焦煤气和炼焦化学产品，这种高温炼焦过程，就是高温干馏。 二、工艺流程 （四）炼焦工艺64炼焦主要设备为焦炉，焦炉的结构可划分为炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区等几部分，蓄热室以下的部位为焦炉的基础。 1.焦炉 二、工艺流程 （四）

39、炼焦工艺65a.炭化室和燃绕室 现代焦炉的燃烧室由若干垂直的立火道组成， 立火道底部有供煤气或空气的入口(或废气出口)。为了便于观察、测温和调火，每个立火道都有一个看火孔引向炉顶。立火道之间的相互连接方式有多种类型，立火道始终是分成两大组，当一组立火道供煤气和空气燃烧时，另一组立火道则排燃烧产生的废气，每隔一定的时间，两组立火道的气流进行交换以维持加热的均匀,同时也满足焦炉设置蓄热室的要求。（1）焦炉组成 二、工艺流程 （四）炼焦工艺66 燃烧室与炭化室之间的隔墙称炉墙，焦炉在生产时，炉墙燃烧室侧的平均温度约1300，炭化室侧的墙面可达1100以上。在此高温下，墙体还要承受一定的侧向推力和上部

40、的重力，要求墙体结构上要防止干馏煤气泄漏、导热性能要好，整体结构强度要高，为此现代焦炉的炉墙普遍采用带舌槽的异型硅砖砌筑。二、工艺流程 （四）炼焦工艺67 蓄热室的作用是回收高温废气的废热，预热燃烧所用空气或煤气。蓄热室位于焦炉炉体的下部，现代焦炉几乎都采用横蓄热室，横蓄热室与炭化室和燃烧室平行，内部一般都设置中心隔墙，将每个蓄热室分成机侧和焦侧两部分。蓄热室由顶部空间、格子砖、蓖子砖、小烟道以及主墙、单墙和封墙构成对于下喷式焦炉，主墙内设有垂直砖煤气道。 b.蓄热室二、工艺流程 （四）炼焦工艺68 斜道区位于蓄热室和燃烧室之间，斜道是连接燃烧室立火道与蓄热室的通道，不同结构类型的焦炉斜道区结

41、构差异很大。燃烧室的每个立火道都与两个斜道和一个砖煤气道相连。下喷式砖煤气道从蓄热室主墙经斜道区进入火道，侧入式焦炉是在斜道区设有水平煤气道，煤气分别由机焦两侧引入分配到各个火道。斜道区复杂，是焦炉使用砖型最多的区域。 c.斜道区 二、工艺流程 （四）炼焦工艺69 炭化室盖顶砖以上部位为炉顶区，该区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔以及拉条沟等。为减少炉项散热，炉顶不受压部位砌有隔热砖。炉顶区的实体部位设置平行于抵抗墙的膨胀缝，烘炉孔在焦炉转为正常加热投产时用塞子砖堵死。为防止雨水对焦炉表面的侵蚀，炉顶表面用耐磨性好的缸砖砌筑。d.炉顶区 二、工艺流程 （四）炼焦工艺70 焦炉的基础位于炉体

42、的底部，支承整个炉体、炉体设备和焦炉机械的重量，并把重量传到地基上。焦炉基础的结构形式随炉型和加热煤气供入方式而不同，下喷式焦炉的基础有地下室，它是由底板、顶板和支柱组成，整个焦炉砌在焦炉顶板平台上。浇顶板时，按焦炉膨胀后的尺寸埋设好下喷煤气管接口。 烟道位于地下室的机焦两侧，在炉端与总烟道相通，再汇人烟囱根部。在分烟道和总烟道汇合处，设有吸力调节翻板。e.焦炉基础和烟道 二、工艺流程 （四）炼焦工艺71（2）焦炉机械 a.推焦车二、工艺流程 （四）炼焦工艺72b.装煤车二、工艺流程 （四）炼焦工艺73c.捣固机二、工艺流程 （四）炼焦工艺74d.拦焦车二、工艺流程 （四）炼焦工艺75e.熄焦

43、车二、工艺流程 （四）炼焦工艺76f.消烟除尘车 二、工艺流程 （四）炼焦工艺77熄焦方法有干法和湿法两种。a.湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋6090s。 （3）熄焦方式二、工艺流程 （四）炼焦工艺78干法熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄焦炉冷却红焦。干熄焦的工艺流程为：从炭化室中推出的9501050的红焦经过拦焦机的导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机至井架顶部，再平移到干熄炉炉顶。焦罐中的焦炭通过炉顶装置装入干熄炉。在干熄炉中，焦炭

44、与惰性气体直接进行热交换，冷却至250以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，送筛焦系统。180的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置股入炉内，与红焦进行热交换，出干熄炉的热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到10g/m3以下，进入干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200以下。冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降至1g/m3后，由循环风机送入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸气管或送去发电。干法熄焦能够改善焦炭品质，并且在防止污染物的逸散、改善环境方面配备了完整的设施。因此，干法熄焦取代传统湿法熄焦已成为趋势。 b.干法熄焦二、工艺流程 （

45、四）炼焦工艺79二、工艺流程 （四）炼焦工艺1干熄炉；2一次除尘器；3锅炉；4二次除尘器；5循环风机；6副省煤器；7旋转密封阀801、鼓冷工序2、脱硫工序3、硫酸铵工序4、无水氨工序5、粗苯工序6、两盐工序7、废气回收洗涤（环保方面）二、工艺流程 （五）化产工艺81来自焦炉8085左右的荒煤气，夹带着焦油、氨水从吸煤气管道到气液分离器，在此，根据密度不同进行煤气、焦油氨水分离。气液分离后液体进入冷凝液处理单元，煤气从气液分离器上部出来进入了横管式初冷器，在此，将煤气分二段冷却，上段用3035循环水冷却，下段用1823低温水使煤气冷却至2225，煤气由初冷器下部排出。离开初冷器的煤气进入3台并联

46、的电捕焦油器（以下简称电捕），煤气从下部进入并通过由强直流电在电晕极（负极）和沉淀极（正极）之间形成的高压电场，夹带在煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油雾、灰尘从沉淀极籍重力流到电捕底部，经水封槽流到鼓风机室部分的地下放空槽。安装在电捕出口总管上的氧分析仪检测出的氧含量2%，电捕会自动断电。从电捕来的煤气进入鼓风机，通过鼓风机输送到脱硫工段。1、鼓冷工序二、工艺流程 （五）化产工艺82焦油、氨水冷凝液进入机械化焦油氨水澄清槽，在此根据密度不同进行沉淀分离，上部氨水、中部焦油、下部焦油渣。氨水进入循环氨水槽，通过循环氨水泵输送到焦炉集气管用于煤气降温，其它多余氨水进入剩余

47、氨水槽，一部分通过高压氨水泵输送到焦炉进行无烟装煤操作；另一部分通过剩余氨水泵输送到蒸氨塔处理。焦油通过压油器调节流出进入焦油分离器进一步脱水分离后用焦油泵输送到焦油储槽，合格后外卖。焦油渣通过刮板机刮出进入焦油渣密封装置，定期用叉车运往煤场进行配煤。 二、工艺流程 （五）化产工艺83二、工艺流程 （五）化产工艺84 从鼓风机来的煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除H2S后煤气由塔顶排出送往硫铵工段。 从脱硫塔底部排出的脱硫液经液封槽进入循环溶液槽，再由脱硫溶液循环泵经溶液换热器调整温度后进入再生塔，同时加入从空压站来的压缩空气，再生塔顶部产生的硫泡沫自流到硫泡沫槽，通过硫泡沫泵

48、输送到脱硫离心机离心分离产出硫膏，脱硫清液流入溶液缓冲槽，根据缓冲槽液位定期用缓冲泵送到溶液循环槽。2、脱硫工序 二、工艺流程 （五）化产工艺85二、工艺流程 （五）化产工艺86 来自脱硫工段的煤气进入硫铵饱和器上段喷淋室，在此煤气分成两段沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸氨结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。 在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。3、硫酸铵工序

49、 二、工艺流程 （五）化产工艺87 硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至震动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。二、工艺流程 （五）化产工艺88二、工艺流程 （五）化产工艺89（1）从洗萘塔来的焦炉煤气进入吸收塔下段，与磷酸铵溶液逆流接触，煤气中95%以上的氨在下段被吸收。煤气

50、进入吸收塔中、上段后，其中剩余的氨进一步被吸收，脱氨后的煤气从吸收塔顶出来，进入煤气终冷塔。（2）吸收塔下段循环泵将部分富液（吸氨后的磷酸铵溶液）送至除焦油器，除去富液中的焦油和萘等杂质，而夹带焦油及杂质的富液自流至焦油槽，焦油、萘等杂质被定期刮入焦油渣箱，焦油渣箱底部溶液通过返液泵回到除焦油器，除焦油器内富液自流入溶液槽后，溶液通过富液升压泵送入贫富液换热器与从解吸塔底来的贫液（解吸后的磷酸铵溶液）进行热交换，富液被加热到沸腾状态，进入接触器，闪蒸出的酸性气体和少量氨气返回吸收塔。 4、无水氨工序二、工艺流程 （五）化产工艺90（3）接触器底出来的富液，用解吸塔给料泵加压送至氨汽富液换热器进

51、行热交换后进入解吸塔上部，富液与来自解吸塔底的饱和蒸汽逆流接触，氨从富液中解吸出来，塔底贫液在贫富液换热器中被冷却，再进入贫液冷却器进一步冷却，然后贫液同吸收塔上段循环液合并进入吸收塔循环使用。（4）从解吸塔顶部出来的氨蒸汽，在解吸塔冷凝冷却器上段被部分冷凝，随后在下段被冷却水全部冷凝成氨水，自流到精馏塔原料槽。为了进一步除去氨水中的酸性气体，用32%的氢氧化钠连续加入到精馏塔原料槽，同酸性气体中和后和精馏塔底废水一同排出。 二、工艺流程 （五）化产工艺91（5）精馏塔原料泵将浓氨水送至精馏塔中部，在精馏塔内，浓氨水被精馏塔底部进来的饱和蒸汽加热、蒸馏，氨在塔顶积聚，产生99.8%的氨气，经精

52、馏塔冷凝冷却器冷凝成40左右的液氨，进入回流柱，液氨由精馏塔回流泵升压后，部分作塔顶回流，剩余部分作为产品，送至液氨储罐，产品以装车和装瓶形式出厂。塔底废水自压至三期蒸氨塔，为保证精馏塔操作稳定，在精馏塔22层塔盘引出侧线排油管，将油污排入吸收塔。二、工艺流程 （五）化产工艺92二、工艺流程 （五）化产工艺93（1）来自上一工序的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水冷却后，将煤气由55降到2527左右，由洗苯塔底入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族烃被循环洗油吸收，经过洗苯塔捕雾段除去雾滴后，离开洗苯塔。5、粗苯工序二、工艺流程 （五）化产工艺94（2）洗苯塔底富油由

53、富油泵送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油加热到60左右，然后至油油换热器与贫油换热，由60升到90110，最后入粗苯管式炉被加热至170左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的苯蒸汽混合物进入粗苯冷凝冷却器，先与富油换热，再进入粗苯冷却器，经过粗苯冷却器进入粗苯地下槽，经地下槽屏蔽泵输送至粗苯高位槽，然后自流至粗苯油水分离器，进行粗苯与水的分离，粗苯入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶回流，其余部分流入粗苯贮槽。分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离水自流至终冷水封槽。二、工艺流程 （五）化产工艺95（3）脱苯后的热贫油

54、从脱苯塔底流出，经U型管自流入贫油槽，经贫油泵加压后进入油油换热器与富油换热，使其温度降至120左右，送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被循环水和制冷水冷却至约2732，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 真空系统：自脱苯塔顶产生的苯汽经粗苯冷凝冷却器和二层新增粗苯冷却器分别接入三层新增苯汽冷却器降温后接入真空泵进口，排气汇入废气回收管道引至风机前煤气管道。 二、工艺流程 （五）化产工艺96（4）外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由地下槽液下泵送入新洗油贮槽，作为循环洗油的补充。0.4Mpa的蒸汽被管式加热炉加热至360左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源，管式加热炉所需

55、燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯、脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，由洗油再生器将部分贫油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残油排入残油罐车定期送往焦油储存，汇入焦油外卖。 二、工艺流程 （五）化产工艺97粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。通常为装入干煤的0.9%1.3%。粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。二、工艺流程 （五）化产工艺98二、工艺流程 （五）化产工艺粗苯99 从脱硫生产装置送

56、来的脱硫清液进入原料储槽，用泵送入脱色釜；加入活性碳后在常压下搅拌加热（95-100），保温2小时；活性碳吸附脱硫液中的悬浮硫、焦油、对苯二酚；脱色釜挥发出的水蒸气和部分挥发性物质被冷凝冷却器捕集后排入清液池；得到净化的脱硫液排入抽滤器分离出活性碳后进入脱色液储槽；通过加液泵打入蒸发釜，在真空负压搅拌状态下被蒸汽加热至85-90，蒸发釜挥发出的水蒸气被冷凝冷却器捕集后排入清液池，釜内脱色液蒸发浓缩后放入硫代降温釜内降温、结晶，经离心机分离，产品为硫代硫酸铵；分离后的溶液自流到硫代离心液地下槽，经加液泵送至硫代返料釜，经离心机二次分离硫代硫酸铵结晶，清液自流到硫代返液地下槽，经加液泵送至硫氰降温

57、釜，再次降温、结晶，经离心机分离，产品为硫氰酸铵，分离后的溶液自流到硫氰地下槽，经加液泵打入脱色液储槽，再次回到蒸发釜内蒸发，往返循环。 6、两盐工序二、工艺流程 （五）化产工艺100 冷凝区域各槽罐顶部空间产生的大量废气通过废气收集管道汇集废气总管。文氏管通过高压循环液冲刷喉管部位，在吸气室形成负压，将来自废气总管的各类废气自吸进入文氏管，经尾气管汇集于排气洗净塔下部并沿塔体上升，与塔顶喷淋的循环液再次逆向接触洗涤净化，由排气洗净塔顶部放散排入大气，循环液进入循环液槽由循环泵加压，经冷却器降温后进入文氏管及排气洗净塔循环喷淋使用。7、废气洗涤工序二、工艺流程 （五）化产工艺101 循环液槽

58、泵冷却器排 气洗净塔文氏管废气总管102三、如何做好焦化企业成本核算成本核算的含义和要求 成本费用的分类及构成 成本核算一般程序和会计科目 （一）（二）（三）103（一）成本核算的含义和要求1、成本核算的含义 首先应当指出的是，此处所提出的成本核算是指产品成本和期间费用的核算。 成本核算的含义，就是按照国家有关的法规、制度和企业经营管理的要求，对生产经营过程中发生的各种劳动耗费进行计算，并进行相应的账务处理，提供真实、有用的成本信息。1042、成本核算的要求（1）算管结合，算为管用；（2）正确划分各种费用界限；（3）正确确定财产物资的计价和价值结转方法；（4）做好各项基础工作；（5）按照生产特

59、点和管理要求，采用适当的成本计算方法。105 所谓算管结合，算为管用就是成本核算应当加强企业经营管理结合，所提供的成本信息应当满足企业经营管理和决策的需要，它是对成本核算的总体性要求，也是一项根本性的要求。根据这一要求，成本核算应做到以下三点： a.成本核算不仅要对各项费用进行事后的核算，而且在成本核算过程中，必须根据国家的有关法规、制度和企业的有关计划、定额等对各项费用支出进行事前的审核和事中的控制，并进行信息反馈，制止不合理的支出和防止浪费的发生。 成本核算的要求 （1）算管结合，算为管用106 b.企业的成本核算应在满足成本管理需要的前提下，尽可能地做到科学和简化。 c.成本会计的对象包

60、括财务成本和管理成本两个方面。因此，成本核算应为不同的管理目的提供不同的管理成本信息。107 成本核算的要求 （2）正确划分各种费用界限108 正确划分各种费用界限的要求，既是对成本核算的具体要求，也是企业进行成本控制的重要内容，并且四个方面费用界限的划分，也体现了成本核算的一般程序。 以上四个方面费用界限的划分过程，也就是产品生产成本的计算和各项期间费用的归集过程。在这一过程中，应贯彻配比原则，即何者受益何者负担费用，何时受益何时负担费用；负担费用的多少应与受益程度的大小成正比。 成本核算的要求 （2）正确划分各种费用界限109固定资产原价值的计算方法、折旧方法，折旧率的种类和高低；修理费用