磨煤机施工方案安装

1、大唐多伦年产46万吨煤基烯烧项目2#煤气化装置磨煤及安装方案 1编制说明和编制依据 1.1编制说明 1.2编制依据a.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001;b.工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252 94;c.ZGM133G型中速辐式磨煤机使用和维护说明书；d. ZGM133G型中速辐式磨煤机技术图纸资料。2磨煤机概况磨煤机概况大唐多伦年产46万吨煤基烯烧项目2#煤气化装置，共安装 3台磨煤机。磨煤机是由北京 电力设备总厂制造的 ZGM133G型中速辐盘式磨煤机，每台磨煤机标准处理量为129.9t/h。分别布置在磨煤框架的 3 4, B E轴之间。磨煤机旋转方向为顺时针

2、（俯视）。磨煤机工作原理ZGM133G型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辐组成。须研磨的原煤从磨煤机的中心落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨辐道上，通过磨辐进行碾磨。 三个磨辐按圆周方向均布于辐道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静、定的系统，碾磨力均匀作用至三个磨辐上，历经磨环、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底盘 传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将 经过碾

3、磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以磨碎且一次风吹不动的较重石子、煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期 清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。技术数据煤种参数a.煤种：烟煤、无烟煤、烟煤和无烟煤混合煤；b.发热量：1631MJ/KG ;c.表面水份：v 18%;d.可磨性系数：HGI=4080 （哈氏）；e.可磨质挥发份：2540%;f.原煤颗粒：060mm； g.煤粉细度：R90=1540。磨煤机技术数据a.标准研磨处理量：129.9

4、KG/h ;b.入磨一次风量：41.5Kg/s ;c.通风阻力：4.5Kg/s ;d.额定功率：844KW;e.电动机功率：1000KW;f.电动机电压：1万V;g.电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）；h.磨煤机磨盘转速：22.3r/min ;i.磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）；j.电动机转速：992r/min ;k.磨煤机磨煤电耗量：W 10KW.h/to2.4主要安装工作量主要安装工作量（三台）见下表：序号部件名称数量单重（KG）总重（KG）备注1分离器装置3套350001050002传动盘及刮板装置3套22807684213磨辐装置9套157001413004减速机3台380001

5、140005电动机3台8800264006机座3体3套27508825248磨环及喷嘴环3套28452853563施工顺序及方法3.1安装顺序1）台板安装固定：基础验收基础划线齿轮相基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等2）磨煤机主体安装：各台板按标高找平调整固定后，二次灌浆时埋入基础减速箱安装机座安装排渣箱安装 机座密封装置安装传动盘及刮板装置安装机壳安装磨辐安装压架安装较轴安装拉杆加载装置安装加载油缸安装 分离器安装分离器检修平台、梯子安装密封风管安装电动机安装油站安装冷却水管及其他部件安装试运行设备安装前的准备工作施工准备a.现

6、场施工条件应达到“三通一平”；b.技术资料准备（包括机械图纸和安装指导书等）；c.编制施工方案并经批准及进行技术交底；d.准备安装用垫铁（各台板采用无垫铁安装），轴对中用补偿垫片；e.施工机具、检测计量仪器、工具准备；设备开箱检验及保管a.机组开箱验收应在厂家及建设单位监理等有关人员的共同参加下进行；b.按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好；c.按各箱内的装箱单核对每箱内的物件数量、规格型号，应无缺件、损坏、和锈蚀问题；管 口保护物和堵盖应完好；d.检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图、特性曲线、装箱清 单等）是否齐全；e,核对主要安装尺寸是否与工程设计相符；f.开

7、箱检验后，应妥善保管所有设备及配件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件做好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管；g.验收完毕后，应由各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。基础验收、处理a.设备安装前，应对基础进行检查验收。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础尺寸及位置尺寸偏差是否符合要求。具体要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1:坐标位置（纵横轴线）士 202小同平囿标图203；平囿外形尺寸士 204竖向偏差V 205预留地脚螺栓孔中心位置+ 26预留地脚螺栓孔深度+ 20b.检查基础质量合格证明及土建自检记录；c.检查基础是否已给出标

8、高基准线和纵横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷；d.基础处理。应对基础进行铲麻面处理，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m ;e.验收合格后，办理有签字的验收及交接记录。设备检查安装前要对设备进行下列检查：a.核实台板尺寸、加工面的精度；b.设备表面无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷；c.测量磨盘和磨环的直径，并做好记录；d.分离器的折向门挡板开关灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合；e.减速箱外观要良好，不得有沙眼或者渗油等现象；f.检查其他设备质量状况，要将设备缺陷消除在安装之前。安装工艺步骤和技术要求、质量标准核实基础划线和基础标高清理基础表面（

9、必须清理表面疏松组织），依据设计图纸，以厂房4-5轴立柱中心线为基准, 核实基础横向中心线；以B-E轴中心线为基准，核实基础纵向、横向中心线及开裆，并在基础侧面上作出明显标识，便于施工。测量基础及地脚螺栓的标高，根据设计要求对偏差超标位置进行处理。台板安装10清理齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物；2）复查加工面是否变形，其平面度允许偏差w0.1mm/m;3）清理台板底部油污；4）将减速箱固定螺栓孔遮盖严密，防止二次灌浆时进入到孔内；5）用倒链（或过轨吊）和吊装索具使台板就位，用线坠和钢板尺找正台板中心位置，最大 允差w 2mm;6）用调整螺钉调整台

10、板水平，用 2m平尺及0.02/1000框式水平仪测量台板水平，用水平仪 测量台板标高；7）齿轮箱水平误差应小于 0.10mm/m；8）电动机台板水平允差应小于0.2mm/m （电动机台板实际标高可比设计标高低5mm）;9）安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其标高，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于 0.2/1000 0各种地脚螺栓紧固力矩如下表：序号部件名称螺栓规格二次灌浆前紧固 力矩（N.m）二次灌浆养护30天后 紧固力矩（N.m）1电动机基础台板M42905502减速机基础台板M6455027003拉杆台板M765005000二次灌浆复查齿轮箱台板和电动机台板的水平度和相对标高，加工

11、面抹防锈油脂， 并用木板防护。之后按二次灌浆混凝土要求进行浇灌，浇灌时要有安装人员在场进行监护。养护28天后经检查台板下灌注情况，用敲击法检查，不能存在空洞。减速箱安装清理齿轮箱台板顶面和齿轮箱底部的毛刺、杂物，核查水平度，合格后均匀涂抹一层二硫化铝润滑油脂。用过轨吊和吊具使齿轮箱就位，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为土 0.4mm,否则必须修理其接触面（注意：减速机与台板间不允许加垫片）。减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序， 拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。减速机只能按图纸所示方向旋转，在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否

12、按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置连上。机座安装机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按基座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+2.525m”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6mmo用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允许偏差小于0.5mm。机座中心和标高合格后， 将基座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接牢固。插入地脚螺栓，按ZGM133G型磨煤机台板基础图的要求进行二次灌浆。二次灌浆强度符合要求后按紧固 力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈，即可进行下面的安装

13、。机座密封装置安装炭精密封块的固定机座密封与机座在制造厂内试组装时，已焊接在一起，检查炭精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心的同心度，同心度允许偏差小于0.3mm。检查机座密封环加工平面的水平度，水平度允许偏差小于0.2mm/m。把炭精密封块按图纸所示装入上、下密封环中，同时用塑料胶带纸将其粘在下连接环及上下密封环的内壁上，限制炭精密封块滑出槽外。这样做的目的是为了下一步安装传动盘时不会损坏炭精密封环。安装时应十分注意防止碰撞炭精密封块。传动盘及刮板装置安装a.传动盘的安装：清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。首先将三个导向用传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰 。1500

14、的M48螺孔中，定位每间隔120度左右安 置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准，同时使 。1500圆周上的。52通孔对准上述的三 根导向定位销。缓慢落下传动盘，安置时要极其注意，不得损坏炭精密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部4 2610密封止口与机座密封装置上连接环4 2598之间的密封间隙，必要时适当调整机座密封装置上连接环的径向位置，保证安置过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为6mmo注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用0.6mm的塞尺检查传动盘与减速机输出法兰结合面是否密合，以判断其是否装好。带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓

15、，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀，然后取下三根定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩 5300N.m 。待螺栓拧紧后将止动垫圈扳边。b.刮板装置安装：把刮板装置装到传动盘上， 调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙610mmo检查刮板外侧与一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间 的间隙，间隙必须大于 10mm。（注意各处放松垫片勿忘扳边）。磨环及喷嘴还安安装清理传动环上平面、磨环下平面，涂抹一层二硫化铝油脂。安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂在厂内已安装完毕，现场检查压紧螺栓是否拧紧。用 0.06mm塞尺检查传

16、动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴还 与粗粉倒流环间的间隙是否为5mm,允许误差为 2.5mm,做好记录。机壳安装吊装机壳就位在机座上，机壳在机座上的安装位置， 已由制造厂家用定位铁块做出定位标记。 安装时根据图纸对准方位。找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正 以传动盘上平面止口为基准找正粗粉导流环（即静环）内径，（粗粉导流环在厂内试组装时已固定在机壳上，粗粉导流环与机壳的间隙用。20圆钢填塞并焊接），机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm,找正时注意消除机壳变形的影响。检查刮板装置的外侧和一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密

17、封装置下连 接环外壁之间的间隙是否大于10mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm o验收合格后，将机壳同机座按要求焊接。焊接时，应在机座顶板两侧同时、同方向（顺时针或逆时针）施焊，以防止焊接变形。焊缝要求确保气密 性要求。磨辐装置安装清理辐架上的镀轴孔， 涂二硫化铝油脂。将磨辐安装保持架固定在机壳上，在辐架上安装磨辐起吊工具，把磨辐装置吊入机壳就位。仔细安装磨辐，为了防止磨辐翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辐安装保持架上的螺孔与辐架上的螺孔中心交汇，然后将磨辐与保持架用螺栓固定。注意：磨辐就位时应将辐芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辐中

18、的防锈油排放干净。辐套、衬瓦均为高铭铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热等等， 以防脆裂。拆下磨辐起吊工具。 将磨辐找正杆插入磨辐端盖孔中，对磨辐初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致对中。安装磨辐密封风管清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹二硫化铝油脂后， 把磨辐密封风管安装在磨辐辐架上， 并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。注意：密封风管的安装过程中应将每个磨辐油稳测量装置的电缆线引出。压架及较轴装置安装安装前先将压架与拉杆、较轴连接的部位仔细地涂上二硫化铝油脂。清理镀轴座并涂上二硫化铝油脂，将较轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向， 双耳止动垫圈先不扳边。缓

19、慢将压架落入磨机壳内就位，保证较轴座与磨辐架相对位置，校核压架与机壳导向装置间的间隙，前后两侧是否为4.5 0.5mm。清理镀轴表面并涂上二硫化铝油脂，将钱轴按图纸正确方向穿入校轴座与磨架的钱轴孔中，在较轴座侧面安装镀轴卡板，将较轴座上双耳止动垫圈扳边。拆下磨辐安装保持架， 此时磨辐应在磨盘辐道中。从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调整导向板后的调整垫片， 使三个找正杆尖端与磨中心相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过 8mm即可，再调整压架与机可导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与 压架定位面间隙为 0mm （切记），机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm （间隙的调整应以三个磨辐找正杆

20、对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意：磨煤机在运行过程中， 导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动摩擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板 磨损后间隙增达到 8mm以上时需加垫片调整，否则影响碾磨运动。拉杆加载装置安装加载油缸组件已置于减速机旁。用轴销连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。拆除压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架推力关节轴承轴孔和机壳拉杆密封 装置。用连接套连接上下拉杆及油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度。连接时不准旋转油缸活塞杆。安装拉杆推力关节轴承、拉杆螺母及顶板。盖上压架上部

21、的盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架上部盖板下表面的间隙为5mm,调整好后在连接套处旋入止动用的沉头螺钉。注意：以上调节过程中绝对禁止旋转或掰转油缸活塞杆，只可以旋转连接套！按照图纸要求按照测量标尺。分离器安装清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。安装磨辐密封风管与分离器中的环形风管 连接，并仔细密封好。注意：密封风管的安装过程中应将每个磨辐油温测量装置的电缆线穿 入环形密封风管道，并从相应的密封风管道电缆线出口引出。排渣箱安装按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。安装排渣

22、箱的支撑横梁和支柱。密封风管安装待密封风机就位后按图纸安装磨煤机密封风管，按设计院图纸安装密封风机出口只磨煤机的密封风管。消防气体管路安装按图纸要求把磨煤机本体范围内的消防气体管路连接好，并安设计院图纸把消防气体的气源连到磨本体的消防气体管道上。安装机座平台、分离器平台灵活掌握机座平台、栏杆、扶梯、分离器平台的安装，以利整台磨的装配。电动机、联轴器的安装清理电动机底面和台板加工面。吊如电动机，在定动机和台板间加适量调整垫片至符合所要求的轴标高。将两件半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联轴器 GB5015-85ZL9技术要求找正电动机，并用螺钉拧紧固定，螺栓拧紧力矩为1620N.m。

23、联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。其他管道及部件的安装根据图纸和设备编号安装、找正、焊接一次热风管道、防爆蒸汽管道、铭牌。密封管路连接 处按要求填加密封材料，螺栓紧固后密封良好，防止漏气。管路阀门开关方向做出明显标记。管路穿过磨煤机的位置，按图满焊，防止泄漏。在厂家要求位置处安装铭牌。4注油减速机及稀油站注油注油前，放尽稀油站、齿轮箱内残油。由齿轮箱检查孔取出吸潮剂，检查内部是否存在异物。高压油站注油油泵站放尽防锈油，加注新由。磨辐注油打开磨辐放油堵，放尽内部的防锈油，之后拧上油堵，注意装好防松垫片（防锈油不能过早 放掉）。加注新油。5施工关键工序和质量控制要点a.台板安装工序：质量控制要点

24、：水平度、中心偏差、标高偏差； b.减速机安装工序：质量控制要点：水平度、中心偏差、接触面；c.上下密封圈安装工序：质量控制要点：同心度、间隙；d.电机安装工序：质量控制要点：联轴器中心找正；6施工质量检查计划质量控制点分 A、B、C三个等级。A级控制点检验批：由筹备处各分厂专工、监理、施工单位三方共同检验确认。B级控制点检验批：由监理、施工单位共同检验确认。C级控制点检验批：由施工单位质量检验人员检验确认。具体检查内容见附表。7试车启动磨煤机顺序1）启动润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当减速机油池油温低于25c时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。减速机油池油温高于28c时，油

25、泵由低速切换到高速；当油池油温高于30c时，切断加热器。当供油压力大于0.13Mpa,减速机油温达到 28C,推力瓦油池油温低于50C,表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。2）启动密封风机：启动密封风机前应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭；b.磨煤机冷风门关闭；c.给煤机密封风挡板门打开；d.原煤斗闸门打开；e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开；f. 一次风机启动并且一次风压建立；g.盘车装在脱开；h.液压关断门打开；.润滑油站、高压油站准备就绪；j.热工保护系统正常。3）建立密封风压启动密封风机，使密封风压和一次风压差值达到要求值。具

26、备启磨条件的差压值 P2Kpao4）启动高压油站加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。5）防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽610分钟。6）分离器出口温度控制调至启动控制7）投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机 要求的最低风量。8）磨煤机启动。9）启动给煤机：给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。10）磨煤机加载至正常运行。液压油站比例溢流阀受给煤量同步的420mA信号对磨辐实施变加载。11）调节分离器出口温度。12）风煤调节：根据气化炉的负荷来调节磨煤机的磨煤量，在一定范围内磨煤机处理量和一次风量之间有一个线

27、性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动全过程”全过程。特殊情况时也可进行手动操作，应按磨煤机启停保护逻辑图每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。正常停磨煤机1）停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按磨煤机启停保护 逻辑图中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。2）冷风门“开启”，一次风门“关闭”，待分离器出口温度降至w 60c时，停止给煤，磨煤 机空转60120秒，停磨。快速停磨煤机及紧急停磨煤机磨煤机或气化炉往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得已时才被迫采取快速及紧急停磨。

28、快速停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的“快速停磨煤机”程序进行快速停磨。下列情况采取快速停磨：a.给煤机断煤或小于最小给煤量；b.磨煤机突然震动；c.润滑系统出现故障；d.密封风与一次风的压差w 1.5Kpa;一次风量小于最小风量；分离器出口温度：t2w 60c或12n110C；g.磨辐油温n 110C；h.减速机进口油压w 0.08Mpa；i.平面推力瓦油池温度R 70 C ；j.磨煤机的电动机线圈温度A 130CO7.3.2紧急停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的“紧急停磨煤机”程序进行紧急停磨。1）下列情况采取紧急停磨：a.气化炉安全保护动作；b. 一次风量小于最低风量的 85%;c.分离

29、器出口温度：t2W 55c或12 A 120C；d.磨辐油温A 120 C；e.电动机停止转动。2）紧急停磨时，下列设备须同时进行操作：a.紧急关断磨煤机进口热风隔热门；b.关断一次热风门和冷一次风门；c.切断给煤机电源；d.送入防爆蒸汽。3）如果紧急停磨1小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下 操作：a.磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火；b.可以关闭密封风机、润滑油站、高压油站。4）如果紧急停磨后故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：a.检查一下磨煤机及辅助设备；b.排渣。然后按“正常启动”程序启动磨煤机。磨煤机有关运行、联锁保护及

30、报警的技术数据a.密封风与一次风的压差： 2Kpa;b.磨辐油温：W 100C；c.标准工况一次风量：33.06kg/s;d.分离器出口温度:70100C；e.减速机油温： 28C；f.减速机平面推力瓦温度：50C；g.减速机进口油压： 0.13Mpa。磨煤机快速停磨技术数据a.磨辐油温： 110C；b.磨煤机给煤量： 20%;c.减速机进口油压：& 0.08Mpa ;d.分离器出口温度: 100 C；e.分离器出口温度：& 60C；f.减速机平面推力瓦温度：70C；g.电动机轴承温度： 90C；h.电动机线圈温度： 130 Co磨煤机紧急停磨技术数据a.分离器出口温度： 120 C；b.分离

31、器出口温度:& 55C；c.磨辐油温： 120 C；d. 一次风量小于最低风量的85%。8成品保护措施a.在设备运输安装过程中严禁磕碰设备；b.禁止在设备上乱点乱焊，焊接时将地线接到所焊部件上，严禁在设备上随意打火；c.冬季保持设备内油温，防止冻坏设备；d.所有油站安装后要在其上方搭设棚子，防止上方落物砸坏设备仪表，易损小部件收存保 管；e.在磨煤机上方遮盖防水布；防止轴承或减速箱进水；f.在高处动用电火焊之前，对下面的电缆、设备要加以遮盖，防止烫伤、点燃电缆，防止 烫伤损坏设备；g.严禁在磨煤机设备上引弧；h.梯子、平台安装完后，不要在表面用电焊打火、在上面气焊切割作业，以免损坏梯子、 平台

32、。9雨季施工采取的相应施工方法a.施工地点周围设置疏通排水管道和沟渠；b.雨季来之前，应对施工现场的临时建（构）筑物进行检查维护；c.对易锈蚀的机具应进行防锈、防雨措施；d.对道路施工现场采取防滑措施，道路应经常排除积水，清除泥泞或用炉渣铺面；e.雨季前，应加强对电器设备及线路的检查与维护；还应对防雷装置进行接地测定，其冲 击接地电阻值不得大于 30 Q。f.雨季施工，应采取防雨措施，雷电时应停止露天施工作业；g.雨季时，对不允许潮湿的施工用料应进行覆盖保护，措施用料根据现场实际情况而定。10安全及文明施工要求a.参加施工人员必须经过三级安全教育考试合格方可上岗。施工人员经过安全技术交底才能施

33、工；b.进入施工现场，正确利用安全“三宝”；c.使用手垂或大锤时，握锤的手不能戴手套，挥动不得正对人身；d.吊装所用的机具、索具、倒链等均应仔细检查，使用过程中要经常观察其安全性能；e.吊运设备时，远离吊物的下方并躲开吊物的移动方向，吊物下方严禁任何人员通过或逗留，严禁阻拦移动的重物；f.吊运设备时，要同吊车司机、吊车指挥人员协调一致；在确认吊车司机、吊车指挥人员 停止作业，通知进行作业时才能操作；g.设备用吊车就位时，在确认设备固定牢固之后才能拆除吊索；h.设备就位时，严禁用手摸接触面、摸螺栓孔；i.电动工具接线工作应由电气专业人员操作；j.电动工具应检查合格后使用，使用时戴好防护用品。使用

34、电动工具时应有可靠的漏电保 护装置，发生事故时，先断开电源再进行处理；k.壳体内照明电源采用 24V以下安全电压。夜间施工应有足够照明；1.分离器安装完毕后，在壳体内部工作时在壳体外边须设监护人员；m.施工时，注意清除工作场合附近的易燃物，防止火灾；n.施工时，氧气、乙快瓶不得放在施工点正下方，应躲开正下方10m。氧气、乙快瓶相距大于5m,距施工点大于 10m；o.在壳体内动用电火焊时，必须清除壳体内部易燃物品，而且必须设有监护人员，施工现 场要有完好的防火器材；p.设备放油或加油时，做好防漏油措施，并及时清理漏油；q.所有焊接作业必须双线，防止轴承等关键部位有电流通过；r.在磨煤机上方遮盖防

35、水布，防止轴承或减速箱进水；s.施工前将磨煤机正上方的给煤机落煤管孔用木板遮盖严密，并在给煤机基础上设明显警示牌“有人施工，禁止移动”；t.使用扳手时，扳手系好防滑安全绳，或其他行之有效的防滑脱措施，保证人身、工具的 安全；u.吊装、运输部件使用的钢丝绳、索具、倒链、卷扬机等工机具都要满足承力强度和有关 安全规定的要求，钢丝绳、吊耳的强度以及吊耳的位置要经过起重技术人员的计算，禁 止超强度、超负荷作业，吊装用具的使用符合有关的技术要求和安全规定。严禁用麻绳 安全绳等不安全绳索吊运零部件；v.酒后严禁进入施工现场。现场配足消防器材；w.设备堆放整齐，文明施工，做到“工完、料净、场地清”。11磨煤

36、机安装质量检验计划表工序名 称方法控制点 等级比例检验内容质量标准执行标准提交资料图纸会 审及设 计交底查图纸及 设计交底会议 记录B100%总工程师组织专业施工员对 施工图中不明确或有疑问的 地方进行审查；设计中的特 殊要求、施工中注意的问题 等。后交底记录1）建筑工 程施工质 量验收统 一标准 GB50300-2 001;2）工业安 装工程质 量检验评 定统一标 准GB50252-94；3）磨煤机 使用和维 护说明书。1）开工报告；2）工序交接记录；3）基础验收记录；4）设备开箱检验记 录；5）隐蔽，程记录；6）焊材质量证明书；7）焊工资质证明；8）焊接工2评定；9）联轴器对中记录； 10

37、）机器拆检及组装 记录；11）机器安装记录； 12）管道系统安装检 查及压力试验记录； 13）管道吹扫、清洗 （脱脂）记录。施工技 术方案 审查审查方奈B100%施工进度、机具情况、方案 内谷、质里保证措施、施工 工序、焊接工艺评定。方案符合规范要求、真实性、可操作性强、质量保 证措施启力。人员资 格审查查资质证 书B100%人员资质证书及到位情况技术员、质检员、电焊工、测量工必须具备相应资 质，并得到质量部及监理审批技术方 木父底查记录B100%技术质量要求，质量保证措 施后交底记录设备开 箱检验查资料， 查实物A100 %质量证明书、设备技术文件、 设备几何尺寸、装箱清单设备有出厂质量证明

38、书， 其材质、几何尺寸符合设 计要求，技术文件齐全，配件数量与装箱清单相符基础验收水准仪、 经纬仪、 钢尺B100 %基础坐标位置、基础各不同 片面的标局、基础平囿外形 尺寸、基础上平面的水平度、 竖向偏差、预埋地脚螺栓的 标高及中心距、预留地脚螺 栓孔、其他空洞混凝土基础表面应尢蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺 陷，基础坐标位置允许偏差：土 20mm；基础各不 同片面的标图允许偏差：0、一20mm；基础上平面外形尺寸土 20mm；基础上平面的水平度允许偏 差：5mm/m ,竖向偏差：5mm;预留地脚螺栓孔： 中心位直+10mm、深度+20mm。减速机、 电机、拉 杆台板 安装现场检查B100%标高

39、、方位、平整度、螺栓 紧固台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物清理干 净，并在上表面涂代层二硫化铝润滑油脂。齿轮箱台板的平面度允许偏差：小于0.1mm/m。电动机台板水平度允许偏差：0.2mm/m；拉杆台板水平 度允许偏差：小于 0.2mm/m ;基础中心线和台板 上的纵横中心线允许偏差w2mm ;台板标图控制在0.025m。二次灌浆前紧固力矩为550、90和500Nm,凝固至少30天后，二次索紧螺母的紧固 力矩分别为2700、550、和5000Nm。二次灌 浆现场检查B100%螺栓二次紧固力矩值二次灌浆采取保温或防冻措施， 30天后进行螺栓 的终拧，首先复查标图、方位、平整度，减速机台 板

40、紧固力矩为2700Nm、电机紧固力矩为 550Nm、 拉杆台板紧固力矩为 5000Nm。减速机 安装现场检 查，塞尺B100%底座与台板间隙、法兰水平 度、螺栓紧固力矩用煤油清除底座卜表面的防锈油、清除表面浮锈 等，打磨棱角及毛刺，合格后均匀代层二硫化铝 润滑脂。减速机底座与台板之间的间隙要求在 0.10mm范围内，之间不允许后垫片。机座安 装就位现场检查B100%底板上表面水平度、法兰同 心度机座顶板上表向允许水平偏差v 6mm。机座中心 孔内表面与齿轮箱输出法兰向心度允差v 0.5mm。 调整合格后，将机座卜法兰用调整螺栓固定。机座密 封装置 安装现场检查B100%过渡环中心孔内表向与输出

41、 法兰旋转面中心同心度、过 渡环上表向的水平度、过渡 环与密封环之间的密封情况过渡环中心孔内表向与输出法兰旋转面中心同心 度允许偏差：v 0.3mm;过渡环上表向的水平度允 许偏差w 0.2mm/m ;过渡环与号封环之间加入留封 绳并抹铁锚601密封胶沿着螺栓孔周围布成“ S” 型，确保密封良好。在安装时应防止碰撞炭精密封 块。传动盘 安装现场检 查，塞尺B100%密封面检查，密封间隙合适保证安装过程中不损伤密封面， 不对损伤密封环内孔上的锯齿，控制密封间隙圆周均匀为6mmo刮板装 置安装现场检查 塞尺B100%刮板卜部和机座顶囿的间 隙、刮板内侧与机座密封装 置、刮板外侧与一次风室内 壁之间

42、间隙刮板卜部和机座顶囿的间隙要求610mm；刮板内侧与机座密封装置、刮板外侧与一次风室内壁之 间间隙必须大于 10mm。机壳安 装现场检查 塞尺B100%机壳方位、水平度及标图、 刮板装置的外侧和一次风室 内壁间隙、机壳上拉杆密封 中心线与拉杆座中心位直安装时防止机壳变形，上下部的中心允许偏差小于 3mm,机壳方位符合图纸要求刮板装置的外侧和 一次风室内壁间隙须大于 10mm;机壳上拉杆密封 中心线与拉杆座中心位置允许偏差v3mm;焊接粗粉导流环与机壳时， 先预热，再间断焊，然后气 密焊。磨环及 喷嘴环 安装现场检查B100%传动和摩擦接触面，喷嘴环 与粗粉导流环的间隙传动和摩擦接触面确认接触良好，喷嘴环与粗粉导流环的间隙为 5mm ,允许误差为 2.5mm。磨辐装 置安装现场检查B100%磨辐密封管及风管密封情况磨辐密封管及风管密封良好压架及 钱轴装 置安装现场检查B100 %压架与机壳导向装置间的间 隙、三个尖端其标高和对中 偏差、机壳承载侧导向板与 压架定位面间隙、机壳非承 载侧导向板与压架定位面间 隙压架与机