信阳正合置业有限公司正合小区2楼施工组织设计

1、二、施工部署21总体目标“精心施工、确保质量、信守合同、满足用户”是我公司的质量方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。质量目标：达到合格标准，争创市级优良工程。工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在招标要求的时间内完成本次发标的全部工作量。安全施工目标：杜绝一切安全事故的发生及火灾发生。文明施工目标：创市级文明工地，争创省级文明工地。环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全

2、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积级采用成熟的科技成果和现代化管理技术。服务目标：接受业主、设计单位和质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。22施工安排进场后根据施工平面布置进行临设的搭设。模板制作、钢筋加工成型在施工现场附近。土采用现场搅拌的混凝土。垂直运输采用二台龙门架。根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予理）；在进入装修施工阶段时，组建数值刷作业队，安装工程专业施工作业队等。本工程施工顺序安排为先施工

3、5-A#楼，待5-A#楼砼基础成后再施工5-B#楼。按以上顺序施工时，可利用5-B#楼的场地留存室内外回填土，以尽可能减少土方的外运。结构施工价段以瓦工为主配备劳动力，每栋号按单元分流水段，进行流水作业。装修阶段配备三组抹灰工（室内两组，室外一组）。三、主要施工办法31施工准备技术准备工作计划序号工作内容完成时间负 责 者1、场地平整开工一周内项目部2、组织学习、会审图纸开工一周内项目部3、编制施工组织设计开工一周内项目部4、编制施工组织设计实施方案开工一周内项目经理、项目技术负责人、施工员5、编制质量计划开工一周内项目技术负责人、施工员、质量员6、模板设计开工一周内项目技术负责人、施工员7、

4、编制工程材料需要计划开工一周内施工员8、逐月提供成品、半成品、构件加工单开工一周内技术员9、临时设施开工前土建作业层10、测量定位、复核开工前土建作业层11、技术交底开工前1天项目经理、项目技术负责人、施工员12、周转材料及部分三大主材进场开工前5天材料员13、对作业班组进行技术交底开工前1天土建、安装、作业层14、开工报告开工前2天施工员15、机械进场开工后第3天机修工 （1）领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。 （2）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。 （3）主要构配件供应计划，提出加

5、工定货数量、规格及需用日期。 2）生产准备 （1）施工用水 1）供水主管线用32钢管，支管采用20钢管，均埋地布置，在工地形成网状回路。 2）施工场地排水沿建筑四周做好排水沟，排入城市排污系统。（2）施工用电现场业主提供的电源负荷，应满足施工用电要求；进场总线25m铝线，现场主线用25m铝线，支线用16m铝线。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，龙门架卷场机及钢筋成型一路，搅拌机、木工机械等为一路。按规程要求设置漏电保护装置。32分部、分项工程主要施工过程的施工方法321测量控制该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板

6、面标高进行准备的水平控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行工程测量规范（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。 （1）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。（2）平面控制控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，开成“#”形主轴线平面控制方案。0000以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。控制点的定位以城市规范或建设单位指定的一个线桩和一条红线为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭

7、合后达到精度要求，即为平面控制标法。并据比测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线写；地面上的控制点用混凝土浇筑成300300500桩，顶面复以2002004钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。（3）标高控制本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低S3级水准仪。0000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到

8、施工层上，核测三点误差在3以内，现以引测点在施工层上抄测标高。在每楼层砌体完成12米高后弹出500水平线。（4）建筑竖向控制 1）方法 该工程垂直度（竖向）的控制采用J2经纬仪延长轴线法进行控制。 2）投测中的要点 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密校定水平度盘水准管，以减少竖轴不框直的误差。 控制标志点要准确、明显、并妥善保护好。必须以首层控制点为准，直接向施工层投测，避名逐层上投造成误差积累。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3以内。322土方工程本工程土方开挖时主要用反铲挖掘机开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，确定放坡系数。施工要求1

9、）本工程土方开挖采用端头挖土方，挖掘机从基坑南边开始向北退，配备一台挖掘机，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。 2）土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡塌陷。 3）机械开挖深度不能超深，基底上20时应改用人工挖出。 4）机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。 5）开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校对其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应期复测和检查是否正确。通病防治基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得

10、私自处理。基底底层土方防扰动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇到基础不能及时施工时，可用基底标高以上预留20土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序讲行土方开挖施工，应注间先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：在施工时必须了解土质和地下水位情况，防止施工机械下沉。323混凝土基础工艺流程钢筋绑扎垫层弹线支模板隐蔽验收砼搅拌、运输 施工准备 砼浇注砼结构保护 拆模砼养护 施工要点1）施工准备编制混凝土施工组织设计，选择经济、合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实岗位责任制。进行原材料检验、复试，各种原材料必

11、须符合规定标准，备足材料，按品种、规格分类堆放，应特别注意防止骨料混合及被污染。参照试验室给出的配合比进行现场试配工作，试配应按现场所用材料的实际情况复核计算选定施工配合比。做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑。 2）钢筋工作钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时，钢筋工程钢筋移位造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计或规范规定留足保护层，保护层不得有负误差。留设保护层时，采用已制好C25砼块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋或钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。竖向钢筋超出地梁部分用塑料套管保护，防止钢筋表面喷浆，且可以加强钢筋标高控制。钢筋及铅丝不得接触模板。当钢筋排列稠密影响混凝土正常浇筑时，可同设计人

12、员协商，采取措施，以确保混凝土的浇筑质量。模板工程对模板进行计算、设计，确保模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载。模板的接缝应严密不漏浆，吸水性要小，可采用钢模、竹胶合板。混凝土的拌制及运输 混弹簧土的配合比应符合下列规定： a每立方米混凝土的水泥用量（包括粉细料在内）不少于320千克。 b含砂率以35-40%为宜。 c水灰比不大于06。d坍落度不大于50。防水混凝土应采用机械搅拌混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。混凝土应于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥

13、浆复拌均匀，方可浇灌。5）混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表现清洁无浮浆。应采取可靠措施确保混凝土连续浇筑，对造成混凝土浇筑中断的意外情况，应有应急方案。 6）混凝土养护当混凝土进行入终凝时，应覆盖并浇水湿润养护。7）拆模板拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝表面温度与环境温度之差，不得超过15度，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损。8）混凝土的保护。模板拆除后应经参建各方共同验收后进行回填土施，且应经检测部门预选检测区（点）后回填其它房间。324主体工程1主体工程施工顺序砌砖砌体钢筋

14、绑扎扎柱钢筋垫层弹线支柱模浇柱砼支梁底模 扎梁钢筋安装空心板或支板底模扎板钢筋支梁侧模 养护拆模浇砼 11钢筋工程 钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切料、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直径钢筋的作业可在棚外加工。（1）钢筋材质要求 1）钢筋进场由供货方出具钢筋质量证明书，并按规定时行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程技术负责人审验后送资料室存档。 2）纵向受力钢筋的检验结果必须符合下列要求：钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不就小于125。 3）钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生疑惑时（如脆断、

15、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。 4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。（2）钢筋的堆放与保管 1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用土方垫好，离地5-10厘米。进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期。合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。料堆近旁由班组挂明显标牌，加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。钢筋加工持的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦加以标识

16、，方法、内容同3）。钢筋代用 未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代作。钢筋配料1）钢筋配料应注意下列事项 认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等。 弄清构件部位、构件数量、材料规格等。熟悉结构构造，严格控制保护层厚离（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。 2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：直钢筋下料长度计算下料长度+构件长-两端保护层+弯钩长度（光下圆钢筋）。箍筋下料长度计算下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值箍筋数量+主筋长度/箍筋间距+1配料计算完成后，由配料

17、员填写配料表，作为加工钢筋依据。钢筋加工钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。 1）钢筋冷拉调直直径6-12的热轧圆盘钢筋调直，采用JJMS、3t卷扬冷拉法进行，直径大于12的粗直径钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，1级钢筋冷拉控制在4%以内。冷拉前操作人员应对卷扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3-4m不得站人和通行，否则须采取隔离措施。2）钢筋切断钢筋切断采用GJ5-40型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。钢筋切料前的准备工作。加工钢筋的操作人员，根据配料眚核对钢筋的级别、直径、尺

18、寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短断，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料允许偏差5；切料的钢筋按规格堆放，并将配料牌（58木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。 钢筋切料注意事项钢筋切断前，操作人员须首先检查切料机的刀片是否安装合适牢固、润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断机也片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为22。切料粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间踏以05-1为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人

19、员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30厘米以内的短钢筋，不宜用切断机切料。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。 3）弯曲成型钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直径选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直径选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40型，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱势以免变形，配料牌（58木牌）挂在钢筋一端置于明显处。弯曲机弯曲成型注意事项：操作前操作人员需检查机械各种部件是否正常，电气开关是否灵活，必须

20、待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转停倒转，不应从正倒或从倒正转。钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。4）纵向受力钢筋连接纵向受力钢筋焊接采用UN2-150型对焊机焊接。接触对焊的一般规定：对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径），接头也不宜放在同一根钢筋上。钢筋试件（3根/组，一组机械性能试验，一组冷拉试验），经试验合格后，方可

21、大批焊接。对有抗震要求的受力钢筋，其接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。钢筋机械连接技术竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用窄间隙焊。（6）钢筋安装 1）钢筋安装的一般规定 钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎铁丝在短而牢，一般钢筋钩的旋转数为15-25转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎铁丝常用20-22号铁丝，绑所直径14以下的钢筋宜用22号铁丝，14以上钢筋宜用20号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可

22、隔点交错绑扎。2）柱盘绑扎 柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土落筑放线后作业，柱盘绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头接好，接头错开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应成八字形，并于主筋外侧适当位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用铁丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1-2个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截成变化时，下层柱纵生命力露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。 3）梁与板钢筋安装梁钢筋在柱混凝土已浇灌（至梁底），梁底模板已安装之后作业， 安

23、装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模板上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作 者根据图纸要用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。模板工程（1）模板选型设计本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按信阳市师河区民权建筑工程公司企业工法组织施工。采用木、钢结合，工业化大模板定型成套模板，特别专用

24、模板互相配合，根据工程各部位结构特点，宜钢则钢，宜竹则竹，宜木则木，灵活运用。（2）柱、梁模板 1）梁用胶合板模板，梁高度600，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设55厚通长木条或木块，螺栓间距600-900。2）柱模板采胶合板模板进行施工。梁柱结合部模板 框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正大光明等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用12螺栓固定牢固，拼接严密平整。模板拼缝处理 模板缝处理量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱

25、角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条或处理，平缝内用4宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。 楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝2，用腻子修补胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。模板的拆除与维修为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有桷

26、皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放在各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。确保模板工程质量措施 1）根据柱、梁、板的特点用胶合板覆塑做专项设计、制作，保证各构件的模板配置在相应使用部位周转部位。 2）梁板模板：根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处。 3）梁模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留学生在梁中部，并在梁柱接头用木模做专项模板设计，木模在使用前必须刨光并涂刷隔离剂。 4）使用半油性的脱模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。 5）协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的也，混凝土振捣时不触碰板面，水电管

27、道做暗埋，不在模板上开洞。 6）模板拆除，模板配制数量满足周转使用（各不少于两套），拆模时间适当处理，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑出板）拆模时间以混凝土强度报告而定，一般不少于上层结构施工完两周，且中部保留早拆支撑间距273m。 7）预留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。混凝土工程 1）混凝土的搅拌混凝土采用现场搅拌的混凝土，由一台塔机及一台混凝土输送泵时行垂直运输。材料进场后须经复试的必须进行复试，建材检测必须实行见证取样，无原材料合格证、复试报告和配合比报告单的，不得进行施工。混凝土搅拌应严格按照重量比进行计量，所用计量器具宜采用吊磅进行秤量，且应有专人负责。

28、2）全现浇框架柱、梁、板、楼梯的混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣的一般要求A、浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用长度的125倍，最大不超过500。B、使用插入式振动器快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300-400）。振动上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。C、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长

29、时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。D、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。柱混凝土浇筑A、柱浇筑前底部应先填以50-100厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500，振劝棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。

30、C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-15h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁、板混凝土浇筑A、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。B、和板连成整体的在断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以 下2030处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层一料慢性，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法“保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振

31、实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。C、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。D、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，有平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。E、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间的三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝挡牢。F、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继

32、续浇筑，在继续浇筑混凝土这前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑。325砌筑工程 本工程砌体Mu10机制红砖。砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体施工时应认真按规范GB50203-2002进生组砌施工。砌体脚手架严禁使有单排脚手架，宜使用钢筋及钢管焊接而成的马墩。且内外销墙面施工不得留有脚手架。 （1）工艺流程为：放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑。 （2）施工操作要点 1）对于进场的机砖应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使作。建材检测必须实行见证取样。 2）主体砌体工程应在各层梁

33、板的模板和支撑全部拆除后再安排施工，施工中内外墙应同时砌筑。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度均应按规定随时检查并校正，临时间断处的高差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过1m。砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。 3）本工程施工时，在外墙周围搭设双排脚手架，墙体不留脚手眼。施工时采用“三一”砌筑法并实行双面带线砌筑。砌体在砌筑前应先立好数杆，再行找平、样砌摆砖，调整好灰缝厚度后方能砌筑。施工时机砖应提前12天浇水湿润（使机砖含水率达到1015%即可），砌筑时铺浆长度不应超过750，施工期间气温超过30时，铺浆长度不应超过500。砌体应上下错缝内外搭砌

34、，转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，若施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎（留槎高度不应超过15m且不应超过层高的1/2，斜槎留置长度不应小于其高度的2/3），并应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120厚墙设置16钢筋，间距沿墙高不得超过500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500，末端应用90度的弯钩。砌体接槎时，必须先将接槎表面清理干净，浇水混润，并应填充砂浆，保持灰缝平直。砌体施工时其水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度不应小于8，也就大于12；水平灰缝的砂浆饱满的不得大于80%，不得出现透明缝、瞎缝，严禁冲浆灌缝。砌筑时边砌边勾缝，勾缝深度

35、45。墙体表现平整度偏差不应大于5，垂上度偏差不应大于3。 砌筑沙浆用砂宜为中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。拌制砂浆时应严格按照比进行计量搅拌，时间不得少于2分钟，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，且在4小时内使用完毕，如施工期间气温超过30时，必须在拌成后3小时内使用完毕。砂浆试样应在建设单位及监理的见证下，在搅拌机出料口随机取样制作。同盘砂浆只应制作一组试样；每一楼层或250m3砌体中至少取样一次。试块应在标准条件下养护28d。（3）容易出现的问题及预防办法。1）砂浆饱满度差改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应用防曝晒、防风干结硬的

36、措施。不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下34h内用完，气温较高时可控制在24h，防止沉底结硬。推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用扒尺铺灰法或摆砖砌法。严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。2）混水墙通缝应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖

37、竖缝的搭接长度不得小于四分之一的砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。水论清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不应得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应用一层古砖拉结。砖柱不得采用包心砌法。3）留槎错误，接槎不严在做施工组织计划时，应统一安排施工留槎，尽量减少留槎 部位，减少留槎洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。 砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对于能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不庆小于高度的三分之二。如留置斜槎有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6的钢筋，间距离沿墙高不超过500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均

38、不小于500长，其末端应有90弯钩，抗震设施地区不得留直槎。 非承重的隔墙与墙如不同时砌时，可于墙中引出阳槎，埋入拉结筋（构造与上述相同），但每道不少于两根。如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎可在槎处下部（约三分之一接槎高）砌成斜槎，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。墙与构造柱沿墙高每500设置26水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于1m，大马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30。统一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度，接槎时应先将槎口处砂浆清理干净，浇水湿润，用大铲或瓦刀将拉槎砖的上部灰缝塞严实。4）墙体裂缝设计上应合理设置沉降缝，并且应用足够

39、宽度。沉降缝都应从基础开始将建筑物分成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生。加强基础整体性加强上部结构刚度，提高墙体搞剪强度，适当调整地基的不均匀下沉。施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除。砌体施工严格按规范规定留槎，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体搞剪强度。地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严格程 度，由设计部门提出是否加固。326脚手架工程 落地式双排脚手架构造要求 （1）立杆横距为10-15m，立杆纵距为18-20m，立杆的垂直偏差1/2

40、00架高。（2）大横杆步距为1218m，同排大横杆的水平偏差5。相邻步距的大横杆应错开盎在立杆的里侧与外侧。（3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。（4）剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑连第34根立杆，斜杆与地面夹角4560。（5）连墙杆每层都要设置，水平距离6m。垂直5m。（6）护栏和挡脚杆，在铺设脚手架操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度08-10m，挡脚杆高度02-04m。搭设下拆除 （1）室内、外回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度200，厚50-60，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。 （2）杆件搭设按规定的构造方案和尺

41、寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立 杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手架。 （3）扣件的安装 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。把力距控制在39-49N-m为宜。 （4）拆除扣件式钢管脚手架时注意事项：划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固拉结后拆除的原则，由下而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动用协调；材料工人要用滑轮绳索运达，不得乱扔。327门窗工程 （1）本工程内门为门窗全部

42、由专业厂家生产加工的产品。（2）外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。（3）安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。（4）门窗安六前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。（5）门窗安装前，当发现保护膜落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距离角、中竖框150-200，固定片之间的间距应为500，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞中口线对齐，窗的

43、上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。处墙门窗框边粉刷必须留5凹缝。（6）木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢固。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之前有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木六框安装过程中，要采取相应专项措施，保护门框不受损。门作扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，

44、开启灵活。328防水工程 屋面防水 本工程屋面主水采用SBS防水卷材。 （1）基本要求新型防水材料必须有产品合格证和省级以上检测机构的检测报告，并附有节点细部作法详图。材料进场后，应根据预算定额提供的用量，一次性进场，并经信阳市质量监督站对材料质量和数量认证合格后，方可进行施工。第一毡施工前和施工后均为停检点，项目部通知质量监督站对屋面找平层强度油毡铺贴及节点处理进行检查。 （2）坡度和保温层施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平层顶的坡度主要为“材料阅兵式坡”。依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排

45、水坡度=2%3%，减少屋面积水的弊病。通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线靠尺检查，控制平整度误差在7以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。 （3）水泥砂浆找平层施工的控制 找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用1：3水泥砂浆抹在保温层上，厚度2025，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积为60左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测5。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起破现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做

46、到圆弧、圆锥台或方链台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利用粘实粘牢。女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆弧半径均为80，水浇口周围500范围内应做成略低的凹坑，坡度5%。出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽300，高60，整平抹光。女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30的排水坡度。女儿墙村顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡底20，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。所有出屋面烟道、通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐、高度一致，女儿墙的模式水浇口应大小一致，口角方正，缩口斜底一致。（4）卷材铺贴的施工

47、及质量预控 a、基层处理 1）屋面找平屋应竖实、平整、表面光滑，阴阳角外应做成半径为20的小圆角。2）施工前将找平层表面的砂浆颗粒和尘土清理干净，对阴阳角等部位更应认真清扫。找平层必须干燥至含水率小于9%。3）用配套的基层处理剂（氯丁胶乳）或聚氨酯深度淮在找平层表面喷涂一遍，进行基层处理。4）待基层处理剂干燥成膜后（约12h），按卷材的尺寸弹线（考虑卷材搭接宽度80）。b、铺贴施工 1）将按弹线部位裁配好的卷材摊铺在干净的基层上，用长柄滚刷均匀涂刷氯丁胶粘剂，搭接处留出80不刷。同时在基层表面上按弹线位置也均匀涂刷氯丁胶粘剂。2）待卷材上的胶粘剂不粘手后，可按弹线位置边边贴边展。每铺完一张卷材

48、，立即用干净滚刷从卷材一端向另一端滚压，彻底排除卷材与基层间的空气。3）卷材铺贴时，应从檐口处自下而上向屋脊处铺贴。阴阳角等部分应先局部铺贴，然后再做大面积铺贴。4）在卷材卷接处刷氯丁胶粘剂，待干后进行粘贴，并用手持压辊滚压密实。5）为防止卷材末端剥落或渗水，末端必须用金属压条或垫片钉压固定，并用密封材料封闭，待密封材料固化后再用掺有乳胶的水泥砂浆压缝封闭。6）在铺贴完毕并检查合格的防水卷材上均匀涂刷一遍铝基着色涂料。c、施工注意事项1）在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和曝晒，底部应垫平木板，平放成垛不超过5层。每季需倒翻1次。2）由于氯古胶粘剂含有有机溶剂

49、，为易燃品，应注意防火。3）基层涂刷胶粘剂时，不能在同一处多次滚刷，以免将基层处理剂咬起。4）卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。5）涂刷铝基着色涂料后的防水卷材屋面，施工人员尽量不要在上面走动，以免损坏涂料保护层。 （5）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。1）水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材（一般女儿墙厚度240）伸入口内满贴，入口周边留置80宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口的

50、棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。2）管道包裹：先将屋面卷材屋裹至管道的管身80高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250，底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。3）女儿墙、砖烟道、水箱间墙体的要部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100，贴在墙根立面上的高度200，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800。 （6）卷材保护 屋面防水工程一般应在顶屋外装修作业完成后进行，尽量避开雨季施工。屋面施工完后，严禁上人和进行其它施工作业，以使铝箔保护膜不受损坏。蓄水试验防水层施工完后，均须做48h小时蓄水试验。储水试验，最浅

51、处水深不小于50，且不准将排水口封闭，必腼在排水口以下200-300处用气胶囊将排水口封闭。试验后，必须有建设单位、监理单位和项目部质量负责人签字认可后，方可进行下道工序施工。 卫生间防水 （1）作业条件 1）穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验上，管周围缝隙用1：24豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。2）厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%，厚度小于30时用混合灰，大于30厚用1：6水泥焦渣垫层。3）厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%9（简易检测方法：在基层表面上铺一块1橡胶板，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求。

52、）4）找平层的泛水坡度应在2%以上，不和局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%，避免此处搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹窗台板，剔脚板：窗台析应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2：5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2小泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出35，上口切齐，压实抹平。抹

53、灰面层：待中层有6-7成干后，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一个紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。 顶棚抹灰 （1）操作工艺流程 弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰+抹面层灰涂料施工。 （2）操作方法； 1）弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。 2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满帽一道掺10%107胶水的溶涂或刷一道水灰比为04的素水

54、泥浆一道，紧跟着抹底层灰。 3）抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。 4）抹中层灰：底层抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后再木刮尺顺平，再用木抹子槎平。 5）抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现过干发白，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控制灰层厚度不大于3。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹村赶光。 外墙施工 （1）抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。

55、大面积的外墙可分片同时施工，如面各过大，可以在垂直方向上适当分段。 （2）找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔12-15m做出上下两排灰饼，拉上竖同通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的通筋。 （3）抹底层灰：外墙底层灰采用泥砂浆，在基层面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8厚的底灰，用力浆砂浆挤入砖缝内，底层灰要略低于标筋面。 （4）抹中层灰：抹中层灰的操作方法与内墙面相同，只是外墙

56、中层灰面用木抹子槎平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。 涂料工程 （1）工艺流程：基层处理涂刷结合层刮腻子刷第一遍刷第二遍。 （2）操作要点基层应表面平整、纹理质感均匀一致。仿瓷涂料：为墙强基层与腻子或涂料的粘合力，可在批白水泥和 涂料前刷一道，以保证涂产渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子2-3遍，第一遍用胶皮刮涂料横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利落。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍竖向满刮，干后用砂纸磨平、光。第三遍刮找补腻子，将墙面刮平、光，干燥后用砂纸磨平、光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先顶板后

57、墙面，墙先上后下。106涂料用排笔涂刷。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，干后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：由于涂料膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和笔毛等杂物磨掉。电气施工施工程序如下：施工前准备配管工程穿线工程安装工程调试。施工前准备：施工单位收到图纸后，立即组织各专业技术人员认真熟悉图纸，对图纸不理解、不清楚的问题要作好记录，待图纸会审时会同设计部门共同解决。根据工程情况，做好人员安排（包括技术人

58、员及技术工人等），施工机械的配备，根据图纸提出材料计划，做好施工管理。凡参加本工程施工的工作和管理人员，必须树立牢固的“百年大计、质量第一”的概念，施工时以图纸为依据，以规范为指导，以优质为目标，严格把关，消除质量隐患。2、电气配管工程 （1）钢管在敷设前应达到管内无毛刺、杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑。（2）暗配管严格按电气工程安装施工技术规范的要求进行接口，钢管接头采用套管焊接，管子的对口处应在套管的中间位置，焊口应严密牢固，在管接头两端应焊跨接地线。（3）钢管弯曲处不庆有凹穴和裂缝，方曲度应不大于管外径的10%，在敷设钢管时可能减少弯曲次数。3、电线、电缆穿管（1）电线、电缆穿管前应清除

59、管内杂物和积水。（2）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。（3）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电经绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线有淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。（4）导线连接要规范施工，铜芯线接好后要用锡焊，铝芯线接头压接16平方米以上的导线设备连接要压接线端子。（5）导线接好后先用橡皮绝缘带包好，再用黑胶布包好。（6）导线接好后要再进行一次绝缘测试，绝缘电阻不得小于国家标准。4、电气设备安装电气设备是本工程的主要项目，安装后好坏对今后的使用有很大的关系，因此

60、需注意以下几点：（1）设备安装先熟悉技术资料，了解设备性能使用方法，检查有无出厂合格证。（2）低压配电屏，动力配电箱及照明配电箱，安装平直，其误差范围，不得超过建筑安装质量评定的标准。（3）开关、插座的标高位置要符合要求，同一室内的开关、插座高度要一致，误差不得超过05毫米。（4）成排的灯具安装成一条线，直线误差不得超过5毫米。（5）所有电气设备均应作好接地，接地阻值不得大于设计要求。4、电气设备的调试及试运行电气设备安装后，在使用前要做一次细致的调试，为试运顺利、人身、设备的安全，必须做到以下几点： （1）送电前对电气设备要做一次仔细检查。 （2）试车前对电气设备的动作原理及性能必须清楚，试