食品公司冷链物流系统集成项目课件

1、30 七月 20221食品公司冷链物流系统集成项目方案21项目合作思路2仓储、配送信息管理系统解决方案3 生鲜加工管理系统解决方案 4温湿度控制系统解决方案5系统整体集成方案目 录项目背景介绍方案背景 松茂集团是一家成立于1992年的台商独资企业，在陕西地区经营肯德基美国公司特许授权的“肯德基”快餐。另发展了“皇家咖啡”、“三皇三家复合式餐厅”、“皇家御厨”、“老天母”等不同特色的餐饮项目。目前在西安拟建大型冷链物流基地。目前松茂公司配送中心位于西安西郊白家口，负责松茂旗下在陕西境内的KFC、皇家咖啡、三皇三家复合式餐厅、31冰激凌、皇家御厨、老天母的生鲜食品和干货的配送。DC的主要功能为干货

2、与冻品储存配送、KFC鸡翅腌制和老天母卤制品加工。项目建设 目前DC常温库1200m2，存储品项约2000多种，主要是食品、包装、清洁用品和企划用品等干货，库存量约1万件，存储方式为高位货架和地堆，出货方式以整件出货为主；冷藏库10 m2，冷冻库约300 m2，库存量约8000箱，存储方式为地堆。每天出库约2000多件，由公司的6辆冷藏车负责配送。 拟建项目分为两期，一期建设两层冷库一座和生鲜加工车间仓房一座。物流中心占地面积约为10000 m2，包括常温库和冷库，生鲜加工车间仓房占地面积为3600 m2，建筑为两层。二期在此规模的基础上翻一番。物流中心介绍处于基本的传统仓储管理阶段，无系统与

3、设备，人工与纸单为主现状冰激淋收货压力大人工作业劳动强度大，作业中无效的行走多差错率高，过多的人工判断增加了出错的概率拣选效率不高，过多的人工判断延长了作业时间物流运作现状介绍没有储位管理，现场操作依赖于仓管员物流现场没有专业的物流管理信息系统支持，由商流系统进行管理，无法支持精细的现场管理。现状两套系统都是业务系统，对现场作业支持有限U8系统中供应链管理模块管理KFC、K咖啡及三皇三家餐厅业务，U8系统能做到简单加工管理（KFC鸡翅腌制），系统运行多年，现场操作熟悉。商周系统管理31冰琪淋业务与31餐厅的进销存和结算管理，上线不到一年，系统表现不稳定物流系统现状介绍现有DC使用商周与用友两套

4、系统来管理库存7 陕西松茂食品餐饮有限公司立足陕西，迈向全国，2009年公司投资数亿资金建设陕西松茂农业食品科技中心是西北地区最大的三方物流冷链中心，为其业务 拓展夯实基础。 XXXX作为国内最大的系统集成商之一，从陕西松茂的现状出发，瞄准远景，愿为陕西松茂提供整体的物流系统与集成服务，集成服务的内容包括： 现有物流中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入 新建物流冷链中心仓储配送管理信息与生鲜加工系统导入 现有物流中心与新建物流冷链中心温湿度管理信息系统导入 现有物流中心与新建物流冷链中心物流设备集成 新建物流冷链中心IT与网络服务集成项目合作思路81项目合作思路2仓储、配送信息管理系统解决方

5、案3 生鲜加工管理系统解决方案 4温湿度控制系统解决方案5系统整体集成方案目 录 仓储管理系统（WMS）的设计目的在于满足物流中心现有及未来作业之信息管理需求，以支持物流中心扩建后的物流作业。系统以表单作业为基础平台，在功能设计上满足：支持储位管理及进/出/返/退等业务管理支持订单别、批次别拣货及流通加工的组装出货等作业支持批次、保质期管理为RF、DPS、分拣机、自动仓库等设备提供导入接口支持多业主货权管理提供多区多仓扩展仓储管理系统解决方案实现细致的库存管理，实时掌握货物动向。基于现场的库存管理支持细致的仓库作业通过和ERP联手来实现商物分离与物流设备（MH机器）对接导入系统后会给物流管理带

6、来的效果使仓库加工生产、仓储配送作业顺畅如流。可以对按仓库作业流程操作的物流设备（MH机器）发出实时指示。业务范围、责任明确分工导入系统后的效果仓库作业流程系统功能一览表业务系统预定进货预定进货登录进货受理进货查货上架出货指示加工出货指示拣货集货出货WMS服务器委托业主ERP1委托业主ERP2委托业主ERP3第三方物流管理平台进货通知出货通知退货通知库存状况商品移动验收状况出货状况基本资料生鲜加工物流中心管理系统加工管理损耗管理加工管理模组仓储管理模组EOS作业模组统计查询模组加工计划管理模组加工流程管理模组品质分析管理模组损耗核算管理模组加工设备管理模组加工成本核算模组EOS作业模组统计查询

7、模组仓库管理模组作业流程管理模组派车模组退货处理模组作业人员绩效模组仓储设备管理模组 系统覆盖了从 进货 - 仓储- 加工 - 配送 的各项功能细致入微地支持物流作业系统的特点：全面细致 可视库区特点选择不同拣货作业方式 依P（板型）、C（箱型）、B（拆零）区别作业 依材积、重量形成趟次作业任务 支持RF与DPS直流分播整板拣货标签系统特点-支持多种拣货模式拆零拣货标签 通过与供应商的送货预约，协调送货日期和时间，合理安排收货码头和作业人员根据门店的要货，制定加工生产计划，调配生产设备、工作站、人力资源根据门店配送时段，制定批次出库计划，优化送货路线，调度车辆资源系统特点-作业资源的计划性作业

8、资源的计划性建制专职的质检部门和质量检测标准，严把进出商品质量实施标准的生产加工工艺、加工流程和作业环境对商品生产日期和有效期进行严格管理，对近效或过期商品提前报警或禁止配出从商品的采购进货、生产加工到配送出库，进行全程的批次管理和跟踪，对问题商品的可追溯材料库、成品库分区存储。减少成品库存，以材料或中间材料方式存储，成品以满足订单销售和必要安全量进行生产结合温感设备和GPS，对商品存储、加工、配送全过程的实施温度监控。我们的系统支持商品的有效期和批次管理，对商品加工、流通的全过程跟踪与追溯功能。系统特点严格的质量控制体系LOGO 建立成本核算体系，对生鲜加工物流中心的存储、加工成本进行统计分

9、析，寻找优化途径。 主要变动成本是人力成本，也就是如何提高劳动生产率，实现“计件制”工资体系是最佳的作业模式。系统能够自动记录收货、上架、加工、拣货、分货、装卸作业、驾驶员、盘点等计件制作业的人员和作业量。主要控制是装载量（每一辆车必须保证满载）和每百元运营成本的运输金额，其次才是油耗、过路费和修理费。生产加工成本仓库作业成本运输作业成本系统特点-有效的成本控制 让高级主管以及物流中心决策人员，能够清楚了解物流中心的内部作业、物流设备运行情况、库存及进出存、物流物中心的上下游以及整个物流中心运行成本的情况，为公司有效决策提供数据基础。 1、周报表 门店投诉周报表； 质量周报表：贵重品拣货、直流

10、作业、整箱拣货、拆零拣货、扫描复核差异率报表，场地复核差异率周报表，库位和库存盘点周报表，门店送货差异率周报表； 效率周报表：贵重品拣货、直流作业、整箱拣货、拆零拣货、扫描复核人均作业效率周报表、运输装卸工作业效率、车辆装载率周报表； 每周运营质量和效率分析报告 2、月报表 每月运营质量和效率分析报告； 配送中心供应链指标月报表：系统特点-管理便利性建立支持KPI和周、月报表体系的报表系统：委托业主ERP1委托业主ERP2委托业主ERP3第三方物流管理平台进货通知出货通知返仓通知退货通知库存状况商品移动流通加工基本资料 物流中心管理系统区域配送点门店消费者验收状况出货状况供应商2供应商1供应商

11、3人力计划 人力监控 人员绩效 决策辅助RF作业系统DPS作业系统自动化仓库系统进货管理模组出货管理模组逆向物流管理模组库存管理模组配送管理模组系统总体架构1、一般进货作业2、直通进货作业3、返配进货作业4、一般出货作业5、特殊出货作业6、紧急出货作业7、退供应商作业8、盘点作业9、补货作业10、储位管理11、车辆调度管理12、报表管理13、统计资料查询14、基本数据管理仓储管理信息系统：仓储管理信息系统解决方案-系统功能每个储位都有一个唯一的编码用来标识，储位码按6位码设计： 第1位：表示所在仓库的编码，可以是英文字母或数字； 第2位：表示所在储区的编码，可以是英文字母或数字； 第3位：表示

12、所在储柜（货架）的编码，可以是英文字母或数字； 第4-5位：表示所在储柜（货架）的格数，为数字，1-99； 第6位：表示所在储柜（货架）的层数，为数字，1-9。储位管理直观显示界面储位内容界面系统功能设计 储位管理A1D083仓区、走道、楼层货架、平面格间X坐标Y坐标储位维护 公司信息 人员信息 商品信息 上下游信息 设施信息保质期管理多条码、多包装管理托盘标准堆叠商品的(箱)材积、重量系统功能设计 基础资料管理建立进货单预约进货验 收入库定位入库上架提供WMS内部自建进货单功能；供应商约仓和门卫管理功能，实现合理安排码头；以系统中决定的入库逻辑参数为判断依据，自动搜寻储位功能；系统功能设计

13、进货管理系统对各时段供应商预约的送货量进行合计，供约仓人员参考，以与供应商协调送货日期和时间。 解决供应商无序送货的长时间等待，提升服务质量 提前做好收货计划，合理安排人员及设施 及时协调处理退货约仓资料界面约仓界面系统功能设计 进货管理供应商约仓门卫管理来宾登记进场登记离场登记门卫报表管理来宾登记系统提供登记界面：可由门卫查寻出供应商单号，可输入报到时间、采购单号、车牌号、驾驶员姓名、驾驶执照号码（押证）以发放来宾证。进场登记门卫与收货主管协调确定码头后，安排供应商进场，并记录供应商进入配送中心的时间及码头号。离场登记在供应商车辆离开现场时进门卫可凭验收单返还押证，输入离开时间。门卫报表管理

14、依供应商约仓时间、报到时间、进入时间、卸货完毕时间（以验收单打印时间为准），离去时间等项目生成供应商考核表报，作为供应商及收货作业人员的考核。门卫管理系统功能设计 进货管理门卫管理标准码板，保质期、批号管理。按托盘收货，及收及上架，加速收货暂存区的周转。系统功能设计 进货管理收货预验收单内容移动台车验收建立出货单出库定位作业拣货发单拣货回单装箱装板作业配送作业提供WMS内部自建出货通知单功能；预先的发货计划、排车计划依FIFO/FEFO原则，准确定位商品的拣货储 位与应拣数量；支持“门店摘果、批次播种” 拣货；区分“PCB”拣货，支持DPS拆零依材积、重量形成趟次作业任务提供整理合流、出货复核

15、，并全场容器跟踪系统功能设计 出货管理出货集合门店订单形成出库的作业批次FIFO/FEFO原则门店分配原则（门店优先/缺量平均）出库定位系统状态 系统区分P/C/B拣货，P型直接由保管位拣货，C、B型定位在拣货位上拣货，只有当商品未设定拣货位时才会全场搜索定位。 当拣货位上的库存不足以满足本次出货要求时，会引发从保管位到拣货位上的补货，即“紧急补货”。 现场执行完紧急补货后才允许开始拣货作业。系统功能设计 出货管理出库定位出库发单拣货任务拣货任务单任务分配 可视库区特点选择不同拣货作业方式 依P（板型）、C（箱型）、B（拆零）区别作业 依材积、重量形成趟次作业任务系统功能设计 出货管理拣货任务

16、拣货回单拣货完成后，依照拣货单进行回单作业，若有异常则进入异常修正，将正确资料登入系统。装箱装板作业现场理货员进行整理合流作业后，交由单据员在系统进行录入。出库回单拣货单异常确认装箱装板作业系统功能设计 出货管理拣货作业在派车计划的指导下装车可直接容器（周转箱、栈板或笼车）装车，也可按商品箱装车以配送清单与门店交接前端的本地区配中心，提供区配分播单来分货区配分播单系统功能设计 出货管理装车配送配送结果有差异（残损过期、缺货、错货)时，进行配送差异系统记录。系统功能设计 出货管理配送差异记录验收后无需入库，直接对门店分货以收货容器为单位指示现场分播作业分播单门店优先缺量平均后续与普通出货一同合流

17、配送建立通过型进出货单预约进货验 收分播作业装箱装板作业配送作业系统功能设计 通过型进出货提供两种配量设定方式：作业流程与普通进货类似，差异点在于：提供门店销退商品的收货运输记录业务单据类型与普通进货不同返仓的商品一般入库至退货待处理区，通过转仓操作将可再销售品移至正常存储区也可区分不良品和良品的返仓分别入库建立销退进货单销退配送验 收入库定位入库上架系统功能设计 销退（返仓）管理配送中心依据去门店收货的计划，对门店销货退回单建立交运清单，由配送人员依据清单到指定门店进行收回退货。建立销退交运单销退配送清单后续的收货与普通进货相同系统功能设计 销退（返仓）管理销退配送 自定义退货原则：先退不良

18、品，不良品不够再退良品；有保质期的产品，退货先退较早到期的品项。没有退货周期的，退批次最早的产品。建立退厂出货单出库定位拣货发单拣货回单出库配送系统功能设计 退厂（进货退回）管理依商品盘点，多用于抽盘，即对在库的某个或某几个商品进行抽取式的盘点，在盘点管理系统中选取该盘点方式，只需要将要盘商品录入，系统会自动索取其所在的货位，现场依系统相关提示进行现场实际盘。依储位盘点，多用于抽盘，是在盘点管理系统中选取待盘储位，选取某个或某几个储位后，系统会自动读取该储位上的所有商品的信息，现场依系统提示进行实际盘点。按照预先设置的周期对仓库中的商品进行全面清点，以确保仓库的实际库存与系统的帐面库存保持一致

19、。循环盘点一般需要保持配送中心处于一个业务静态，所以往往会在盘点期间停止进、出货作业。商品盘点储位盘点全 盘WMS系统可采用盲盘或非盲盘方式进行盘点，盘点的盈亏会上传ERP，并调整WMS库存。WMS系统支持三种盘点方式，管理人员可按管理不同阶段或不同需要进行盘点方式的选择：系统功能设计 盘点管理盘点方式根据现场实际需要，由ERP建立盘点计划单下传到WMS或WMS自行建立盘点计划单。建立盘点计划盘点定位盘 点复 盘盘点审核更新库存系统功能设计 盘点管理盘点计划盘点定位到具体储位的作业。以单据或HT方式进行储位盘点。对盘点储位的做进出货锁定。盘点分配系统功能设计 盘点管理盘点复盘对盘点数据与系统内

20、不符之处发出复盘信息，产生复盘单。现场可能需要进行多次的复盘才能最终完成盘点。数据更新盘点差异在经过报批后，才允许在系统内更新库存。同时，系统将盘点差异向上位系统上传。系统功能设计 盘点管理复盘及数据更新系统根据拣货位的设定资料，自动决定补货的数量补货一般以整箱为单位执行可选择是否只对低于补货点的商品补货 建立补货单移库任务分配储区分配移动单打印/确认系统功能设计 补货建立移动单根据现场的储位移动作业或者储位调整计划，在系统中建立储位重整移动单。移动单打印 /确认移动单据建立完成，打印移库单据，提交给现场作业人员，现场作业人员依据移库单将储位上的商品移出或移入，完成后在将单据提交单据室确认完成

21、。包括移出储位、数量、移入储位等。 库内理货属于被动性的储位移动，由现场作业为主动，告知系统进行储位的重整动作。也可是计划性的库内储位调整。系统功能设计 库内理货配送结果有差异（残损过期、缺货、错货)时，进行配送差异系统记录。系统功能设计 出货管理配送差异记录 通过与供应商的送货预约，协调送货日期和时间，合理安排收货码头和作业人员根据门店的要货，制定加工生产计划，调配生产设备、工作站、人力资源根据门店配送时段，制定批次出库计划，优化送货路线，调度车辆资源系统实现的计划性系统功能设计 配送管理根据容积、载重提供排车计划调度，并指导门店装车顺序辅以RF及LED电子看板更有助于提高现场装车效率 用于

22、解决运输有关的管理、提高车辆利用率、缩减配送运输成本、提高承运商服务质量，利用信息系统手段支持更大运输规模。系统功能设计 派车管理派车计划对配送运输全过程的实际情况记录记录配送出车应处理的门店返仓带货情况物流中心与门店间的物流容器跟踪及回收处理 派车执行系统功能设计 派车管理派车执行派车执行单 配送中心的商品库存管理到委托业主、包装、生产日期、入库日期、批号（由制造商提供）、供应商、进货批次等。多包装规格管理从进货开始，验收作业就要求核对包装规格，并且在后续的出货、销退、退厂、移库、盘点等所有作业中，系统都将提供商品的包装规格指示现场作业。生产日期/批号管理不同的生产日期/批号商品可以放在不同

23、或是相同的储位上，系统依照生产日期的先后顺序而进行出货，拣货人员依照拣货单上的信息拣货(储位号、商品、生产日期/批号、数量)，如此进行批号和生产日期的作业跟踪管理。系统同时提供近效期商品的警告报表，以便管理人员采取相应的对策。商品库存锁定储位库存分“库存量”和“可用量”。“库存量”用以记录储位账面库存，“可用量”用以记录现场可操作的储位库存。在出库定位或者建立移库单后，被定位商品或者移动商品的这部分库存即被锁定，不允许其他作业再操作这部分库存，即“可用量”减少了，但“库存量”并没有变化。只有在系统做相应作业的确认后，“库存量”才真正发生变化。系统功能设计 库存管理 系统对所有的业务单据都记录了

24、第三方委托业主用以区分。针对第三方物流的保管配送，不同委托方可以定义不同的运作策略。 在保管方面也是把不同委托方的商品细分到多个储位存放，依照不同委托方的进、出货单安排进、出货作业。进货时，不同委托方的商品可以放在不同或相同的储位上，出货时拣货人员依照不同委托方的拣货单上信息拣货（储位号，商品名称，生产日期，数量）。对于不同委托方商品在有效期限、不同包装、品质、批号或是供应商有特殊管理需求的，系统的控管与单一业主的管理方法类似。系统功能设计 多业主支持依组织功能定义角色，并对员工赋予角色一种角色可赋予多个员工，一个员工也可隶属多种角色设定角色的各项系统操作权限，可定义到各项子功能的增、删、改等

25、具体操作员工继承所隶属角色的所有权限系统功能设计 权限管理WMS系统和总部系统在对接口数据处理上的干扰最小。 WMS系统和总部系统的责任清楚，出了问题好查找。可以应用在WMS系统和总部系统之间没有专线的网络架构上。 特点：系统功能设计 标准接口系统接口架构（一）接口规范 WMS系统与ERP系统之间的数据接口一般遵循以下规范：满足业务需求，便于维护和操作确保数据的安全，两套系统只以接口形式交互，不直接互相读取、修改数据尽可能以简便的方式达到目的两套系统内部应保留一定时期范围的历史传入传出数据接口必须在模拟环境中经过严格测试后才能正式使用（二）接口方案 接口数据通过接口服务程序在两套系统之间定时传

26、递，交换 的数据可以是FTP文本格式，也可以是透过中间接口数据库。（三）接口服务程序 系统提供了一个灵活、通用的接口服务程序用以和MIS系统进行 数据交换。 可支持多种传输格式和方式，如FTP传输文本文件、中间接口数据库等适用于多数据库（Oracle、SQL Server、DB2）配置灵活，可快速自定义接口、逻辑设置，拓展性强大系统功能设计 标准接口接口方案1项目合作思路2仓储、配送信息管理系统解决方案3生鲜加工管理系统解决方案 4温湿度控制系统解决方案5系统整体集成方案目 录整体生鲜食品低温物流网络架构门店门店门店门店门店门店门店门店门店门店需要供应调拨总部ERP干货RDC门店门店门店门店门

27、店门店门店门店门店门店食品加工厂畜肉加工厂蔬果加工厂日配物流中心原材料供应产品供应供应商供应商批发商供应商供应商制造商委托业主ERP1委托业主ERP2委托业主ERP3第三方物流管理平台供应商2进货通知出货通知退货通知库存状况商品移动验收状况出货状况基本资料供应商1生鲜食品加工物流中心管理系统门店2门店1供应商3门店3加工管理损耗管理加工管理模组仓储管理模组EOS作业模组统计查询模组加工计划管理模组加工流程管理模组品质分析管理模组损耗核算管理模组加工设备管理模组加工成本核算模组EOS作业模组统计查询模组仓库管理模组作业流程管理模组派车模组退货处理模组作业人员绩效模组仓储设备管理模组生鲜食品加工物

28、流中心信息系统结构及模组说明供应商出货单受理采购通知加工型品项出货库存型品项出货通过型品项出货加工通知加工生产计划物流部原料库原料组材料库材料组切开工程加工处理一次加工工程加工处理成品库加工部门市要货通知成品出库原料出库原料入库材料出库材料入库成品入库进货验收加工工程W/S作业分配生鲜食品加工物流中心信息系统加工流程说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明一般进货作业直通进货作业返配进货作业一般出货作业直通出货作业特殊出货作业紧急出货作业退供应商作业补货作业盘点作业储位管理报表管理统计资料查询基本数据管理车辆调度管理仓储管理系统生鲜食品加工物流中心加

29、工管理系统功能说明1.工艺材料表管理模块本模块管理产品的生产加工工艺、工序，产出单位成品时的投入材料、投入顺序和投入量（即BOM表）。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明3.工程实施计划管理模块本模块实施各车间的加工计划，并对车间工作站及作业人员等资源进行计划预分配。2.生产加工计划管理模块本模块通过收集门店销售预测和订单，推算出各加工车间的原物料需求及采购、加工计划。4.工程实施控制管理模块本模块对车间的加工作业过程进行流程控制，并收集各环节的作业实绩，包括材料领料、实绩收集、余料退回等。结合自动化之电子秤、RF模块，可进行数据传送或接收生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加

30、工物流中心加工管理系统功能说明5.采购管理模块本模块管理原物料的采购基础信息，并根据推算后的各加工车间原物料的采购需求和计划制定采购单。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明6.加工成本核算模块 材料在库平均成本其他费用（费用率）材料进货单价BOM单标准单价（价格比例） 产品加工标准成本产品加工实际成本 采购部门 加工部门产品加工出库成本产品库存平均成本差异因素分解损耗引起的差异：(实际用量-标准用量)*标准价格价格变动引起的差异： (实际单价-标准单价)*实际用量平均成本动态分析比较作业改善价格控管材料领用单 以BOM数据为基础，核定产品的标准成本。 以加工数据为基础，计算产品的实际成本。

31、 定期对两种成本比较分析，分配到责任部门追踪处理。 采用动态环比，追溯成本差异的改善状况，并研究其发展趋势。7.储位管理模块本模块提供图控式之储位管理、查询、修正、图例指示说明、搬移、料架之大小及使用方式设定等，可同时管理多区多仓（包含自动仓、传统料架及平面式隔间）并以数字式储位编号以条形码管理。可管理至320,000个储位。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明8.进货作业模块本模块管理采购进货业务的作业流程和作业控制，包括约仓、验收、入库等相关作业。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明当日约仓汇总表当日约仓分时明细表结合无线终端设备（RF）或无线收货台车等模块，可实现库内收货作业的无

32、纸化，并提高整体作业效率生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明本模块内建出库逻辑之参数设定，可以由使用者在基本数据管理模块中决定出库逻辑参数，使不同商品具有不同的拣货判断依据，如拣货之先进先出、后进先出、零散量之处理与动线之影向等皆会因参数之不同而变更。结合自动化RF与电子标签模块，可进行数据传送或接收。并建置自动补货机制，与补货模块配合使用。9.出货作业模块生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明差异细目会显示本批次内库内货量不足的商品及不足数目生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明10.车辆调度管理模块本模块用于解决运输有关的管理、提高车辆利用率和缩减配送运输成本，以及更加规范的管理车

33、队，利用信息系统手段支持更大运输规模。配合RF及LED模块可更好的提高现场运作效率。11.盘点模块本模块充份利用储位之特性，以循环盘点、抽盘、储位盘点及每日异动储位盘点之不同方式，标示盘点储位后，配合HT及RF模块运作。盘点后再产生复盘及差异记录表。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明12.统计查询及打印模块 本模块主要处理物流营运所产生各项资料之统计、分析、查询及记录，包括生产日报表、损耗分析表、成本分析表、作业绩效表、储位盘存表、滞库表（逾期警示）、出入库历史记录、储位操作记录表、储位使用率、出入库比、商品出入库排行等，操作上当然包含了多功能查询接口及打印预视等功能，除此之外，本模块所

34、有报表皆可转为Word、Excel、Text格式或是HTML格式，对于跨系统或跨平台，以及 B To B方面所需之数据辅助与引用上提供充足的支持。生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明生鲜食品加工物流中心加工管理系统功能说明13.EDI/EOS模块本部份可设定数据汇入及汇出格式及位置，及定时自动运作时间，以交换物流中心与总公司、Web(B To B)中心之进出货通知、库存、验收、出货、数量异动、基本数据、货物状态、单据状态、配送状况等数据。加工-半成品-预冷(熟成)切开部位切半作业记录出库记录急速预冷(排酸)入库记录进货验收验收记录预冷工程计量计量记录主产品副产品急速冷冻原料出库出库记录计量

35、箱包装箱入库(冷冻库)计量记录包装记录入库记录部位批量标签(二维条码)箱标签(二维条码)计量内包装物流箱入库(冷藏库)计量记录包装记录入库记录部位批量标签(二维条码)箱标签(二维条码)计量内包装物流箱入库(冷藏库)分级一次加工(切开)工程部位肉块(半成品)部位肉块(半成品)部位肉块(半成品)每头毛猪以100Kg为日本,台湾标准取肉率约为46%各部位品项名称以及取肉重量如下:(1)大腿肉Ham: 14.7Kg(2)腹部肉Belly: 8.3Kg(3)肩膀肉Shoulder: 11.0Kg(4)腰部肉Loin: 7.4Kg(5)Boston Cut.: 3.7Kg(6)嫩腰肉Tender loin

36、: 0.9Kg(脚注)经由去头,去脚,去尾,去内脏以及去脂后的 主产品取肉率猪肉加工作业流程示意加工-成品-加工作业记录包装包装记录分类移动记录装载装载记录出货出货记录成品半成品(部位肉块)计量计量记录部位肉块(半成品)部位出库出库记录解冻作业记录成品批量标签(二维条码)二次加工工程温度记录切片切丝切块箱入库(冷冻库)入库记录成品猪肉加工作业流程示意（续）原料选别加工处理洗涤冻结杀青处理整形包装装箱装箱冻结冷藏加冰衣冻结装盘冷却冷藏冷却初步清洗去除剩菜杀青去除剩菜配送初步包装装箱储存蔬果加工处理流程图示加工-产品-分类移动记录装载装载记录出货出货记录计量计量记录原料收货投入记录分切/配菜作业记

37、录产品标签(二维条码)蔬菜细加工工程一次加工原料包装/计量箱包装物流箱装入计量记录包装记录产品加工批量标签箱标签(二维条码)产品其他加工原料蔬菜精加工作业流程示意切开蔬菜(蔬果中心)原材料(常温物流中心)原材料(肉类加工中心)配菜中心原材料(厂商/批发商)鲜鱼/肉类品加工线原材料冷冻库原材料冷藏库加工调制自动包装秤量贴上价格标签分类/暂存加工调制自动包装计量贴上价格标签分类/暂存验收/入库验收/入库装载/配送包材库常温保管库低温物流中心-25-512日配品(日配中心)12-25-5-1012-25-5-1012盆菜加工流程图示加工加工-成品-冷盐水处理鲜鱼包装/计量箱包装物流箱装入箱入库(冷冻

38、/冷藏)作业记录计量记录包装记录入库记录箱标签(二维条码)鲜鱼入库入库记录进货验收验收记录加工工程计量计量记录打鳞去内藏冷水清洗冷盐水处理臭氧水处理(喷淋)鲜鱼出库出库记录鱼块臭氧水处理(喷淋)产品标签(二维条码)产品加工批量标签产品(冻品)(生鲜品)其他加工原料水产加工作业流程示意库存产品-25冷冻品库存产品-5冷藏品日配产品12以下产品低温加工厂验收/入库入库前室验收/入库库存产品-10冷冻品出库合流分类(播种)出库出库低温仓库装载低温物流中心配送冻品、加工成品作业流程图示切开蔬菜(蔬果中心)大米(常温物流中心)大米(厂商/批发商)验收/入库入库前室验收/入库入库前室样本保管库原材料冷冻库

39、加热原材料冷藏库常温保管库生食冷藏库包材库大米保管库原材料解冻库鱼/肉处理室调味室杀菌室包材准备室加热蔬菜烹调室验收/入库加热蔬菜冷藏库加热鱼/肉冷藏库沙拉烹调室加热烹调室真空冷却室差压冷却室调整室副菜冷藏库沙拉冷藏库煮饭室米饭保管库副菜调制室低温物流中心中央厨房原材料(常温物流中心)原材料(肉类加工中心)原材料(厂商/批发商)日配品(日配中心)中央厨房加工流程图示验收/入库入库前室验收/入库入库前室样本保管库原材料冷冻库加热原材料冷藏库常温保管库生食冷藏库包材库大米保管库原材料解冻库鱼/肉处理室调味室杀菌室包材准备室加热蔬菜烹调室验收/入库加热蔬菜冷藏库加热鱼/肉冷藏库沙拉烹调室加热烹调室真

40、空冷却室差压冷却室调整室副菜冷藏库沙拉冷藏库煮饭室米饭保管库副菜调制室低温配送中心中央厨房干货原材料(常温物流中心)肉类原材料(厂商/批发商)其他原材料(厂商/批发商)日配品(厂商/批发商)切开蔬菜/水果(蔬果中心)鲜鱼原材料(厂商/批发商)包材料(常温物流中心)大米(常温物流中心)大米(厂商/批发商)生鲜食品加工中心作业流程(主食/熟食/盒饭加工流程)原料出库质地成熟加工原料出库记录原料入库入库记录进货验收验收记录面包加工工程温度记录计量计量记录质地加工作业记录中种混捏(面粉+酵母)中种发酵分割/团化成熟(一天)质地混捏温度记录温度记录半成品(成熟质地)面包加工作业流程示意成品加工半成品(成

41、熟质地)面包加工工程作业记录焙炉 成形烤成 冷却配料投入(烹调面包)配料计量计量记录产品标签(二维条码)包装/计量物流箱装入计量记录包装记录产品加工批量标签分类移动记录装载装载记录出货出货记录温度记录温度记录温度记录成品成品加工原料出库出库记录配料加工面包加工作业流程示意原料出库原料出库记录原料入库入库记录进货验收验收记录温度记录计量计量记录质地加工作业记录材料计量把馅子填塞皮里头蒸成形温度记录温度记录成品馅子加工原料计量原料投入/配料放曲材料搅拌原料计量原料投入/配料放曲材料搅拌成品加工计量记录焖冷却温度记录(1)冷藏:10(2)冷冻:-18作业记录计量记录计量记录作业记录【包子类工程】包子

42、馒头加工作业流程示意原料出库原料出库记录原料入库入库记录进货验收验收记录温度记录计量计量记录质地加工作业记录材料计量把馅子填塞皮里头蒸成形温度记录温度记录成品馅子加工原料计量原料投入/配料放曲材料搅拌原料计量原料投入/配料放曲材料搅拌成品加工计量记录焖冷却温度记录(1)冷藏:10(2)冷冻:-18作业记录计量记录计量记录作业记录饺子类产品加工工程成熟成品(生饺子)质地成形成品(饺子皮)饺子加工作业流程示意1项目合作思路2仓储、配送信息管理系统解决方案3生鲜加工管理系统解决方案 4温湿度控制系统解决方案5系统整体集成方案目 录系统构成及参数系统包括管理主机、测点终端、运行软件等，通过主服务器实时

43、监测和显示各监测点的温湿度状况至少每间隔5秒更新一次测点数据，每1小时自动记录一次实时温湿度数值系统测定温湿度数据的准确度应符合:温度0.5，相对湿度3系统记录的监测数据应真实、有效，各测点数据通过网络自动传送到管理主机系统采用可靠的方式进行数据保存，保存方式应能防止用户自行改动数据每一独立仓间（或库房）均应设置温湿度监测设备 ，用于库房温湿度状况的自动监测和数据采集监测设备的设置应考虑到仓库结构、出风口、门窗位置等因素温湿度监控系统概述 XXXX拟建生鲜物流配送中心与生鲜加工车间，为保证食品安全、加强冷链物流管理，需在仓储、运输及生产中实现温湿度自动监控。以期达到： 1、树立企业的品牌形象，

44、向消费者提供“放心”服务。 2、减少物流损失。 3、符合国家食品的安全监管要求。 XXXX科技有限公司为客户提供的MJKX温湿度监控系统为冷链物流提供了一整套解决方案。系统融入了最新测控技术、地理信息技术（GIS）、INTERNET网络技术、全球定位系统（GPS）技术、移动通讯技术（GPRS），着重从用户使用角度考虑设计，产品更加实用、简洁、可靠，适用性更广。 温湿度监控系统解决方案针对松茂的现状，现提供两个方面的解决方案： 1、冷库库房的温湿度监控，在线监控、自动报警，为食品安全、保质仓储管理提供可靠的保障；2、冷藏运输车辆的温湿度监控，运输过程中温湿度信息自动采集，实时监控运输过程中的温湿

45、度状况；温湿度监控系统解决方案 可对任何类型的生鲜仓库、冷库、冷冻库、冷藏车等储运冷藏食品场所和设施的环境温度、湿度及运输车辆行走轨迹进行全过程实时监控。 实时采集各个测点的温湿度数据，将各测点的数据统一显示出来。 温湿度在预订的时间段内超过预订值，系统将报警，报警方式有电脑声光报警、就地测点声光报警、预设地点（值班室）声光报警、手机短信报警、拨打手机报警、拨打电话报警、电子邮件报警。 将预订的时间点自动记录所有测点的温湿度值及报警信息，形成可查询、打印的历史记录、历史曲线、报表。 支持GPS全球定位和GPRS移动通讯功能。 温度测量范围及准确度：范围-4585；准确度0.5（-1060） 湿

46、度测量范围及准确度：范围0100RH；准确度3RH(1090RH) 使用环境温度湿度范围：-1060；095RH 存储温度湿度范围：-2060；095RH 体积：1105032mm（长宽高） 安装方式：挂装、台面放置、金属挂板安装 有线通讯距离（一个区域）600米，无线数据传输距离（可视）最大800米温湿度监控系统-系统功能系统功能： 使用地理信息技术（GIS），操作人员可在一幅辖区电子地图上放大或缩小，所有监测场所和移动运输目标进行有效监控和查询工作，操作更加简单、直观和人性化。 移动数据通讯技术（GPRS）和全球定位（GPS）技术的应用，使得对冷藏运输车辆进行实时温湿度监控跟踪，在地图上可

47、随时看到车辆位置、温湿度状况等信息及运行轨迹。 系统结构清晰，高度集成化，安装、操作简单，适用于各类使用环境，操作界面充分考虑客户化特性需求，系统运行稳定性好。 温湿度监控仪使用进口数字化传感器,传感器安装采用软支撑专利技术使传感器远离墙面，测量不受墙面温度影响 有多种组网方式使得用户便于优化组网 底层测控网络自成系统,可独立运行 底层测控网络支持有线和无线组网，也可以有线无线混合组网 底层测控网络支持1-2048台测点、适合所有企业的应用 低功耗设计：独有的自备电源管理方案，配有小容量UPS停电时保证系统连续运行48小时 底层监控网用普通五类双绞网线联接，水晶头接头，接线方便可靠温湿度监控系

48、统-系统功能系统支持集团对子公司的温湿度监控，同时也可支持单一公司的温湿度监控多区域温湿度监控系统结构图单区域温湿度监控系统结构图温湿度监控系统-系统功能 温湿度监控系统底层主要由温湿度监控仪系列组成，温湿度监控仪是温湿度监控系统中重要组成部分。 基本分类： 温湿度监控仪分有线温湿度监控管理机MJK2000系列、有线温湿度监控终端、MJK1000系列、无线温湿度监控管理机MJK3500系列、无线温湿度监控终端MJK3000系列四个系列及车载机MJK3100 功能： 实时测量并显示当前环境温度湿度，测点温湿度值通过底层网络传送到监控系统，温湿度值在预订时间超过预订上下限值时，就地声光报警，用本机

49、键盘可设定本机地址、报警上下限、温湿度 偏差修正值等相关配置，有线监控仪传感器分内置和外置两种。 管理机：管理机在网络拓朴结构上可设定为主、从工作方式。从管理机管理一个不大于32个节点的网段，主管理机管理不大于63个从管理机和管理不大于32个终端，底层网络系统支持12048个监控仪 3000E 外置温湿度传感器 2000I 内置温湿度传感器 1000I 内置温湿度传感器 外挂式温湿度传感器 短信发送机 温湿度监控系统-MJK系列温湿度监控仪一、设备配置方案 1、监控室：主机电脑一台（需有一个固定宽带IP地址）、打印机一台、通讯转换接口一只、MJK2001IJR温湿度监控仪(主管理机：内置传感器

50、、带后备记录、报警短信收发)一台，12V 3.5安时直流后备电源一台。 2、1、2、3、4冷冻库安装共24个温度传感器，传感器引出线接24台MJK1001XW温湿度监控仪（终端机），24台MJK1001XW温湿度监控仪安装在快速分拣暂存区，监控室管理机管理这24台终端机。 3、5、6、7冷藏库共安装12台监控仪，其中11台MJK1001E监控仪（外置传感器，终端机），1台MJK2001E（外置传感器，从管理机）。管理机侧安装12V 3.5安时直流后备电源一台。 4、冷餐快速分拣区、冷冻快速分拣区、装卸区域等安装9台监控仪，其中8台MJK1001E温湿度监控仪（终端机），另1台MJK2001EW

51、从管理机管理这8台终端机。 5、每台冷藏车配一台MJK3100车载温湿度监控仪（外置接线式传感器、带GPS定位、带GPRS移动通讯） 6、上位机（计算机）监控软件一套。温湿度监控系统-项目实施方案二、系统结构图 1、1、2、3、4冷冻库安装共24个温度传感器，传感器引线接监控仪置于快速分拣暂存区；2、5、6、7冷藏库共安装12台监控仪；3、冷餐快速分拣区、冷冻快速分拣区、装卸区域等安装9台监控仪；4、每台冷藏车配一台车载监控仪（外置接线式传感器、带GPS定位、带GPRS移动通讯）温湿度监控系统-项目实施方案三、物流中心测点布置图温湿度传感器、外接MJK1001XW监控仪MJK1001E监控仪测

52、点布置图 1、库区分两层布置测点，2米标高一层，10米标高一层。2、测点应与门、窗、冷气风口等风速较大的地方最少间隔2米以上。应避开货物密集区和建筑结构死角区域。3、监控仪之间用普通超5类双绞线（内含电源线）联接，冷库传感器与监控仪之间用耐低温专用信号线联接，使用KGB薄壁钢管穿管布线。线路应避开动力线等电磁干扰强的区域，特别是冷冻库的传感器与监控仪之间的线路。MJK1001E监控仪温湿度监控系统-项目实施方案四、项目系统主要功能 1：实时监控并就地显示各个库房的测点温度、湿度（冷冻库不设湿度监控），在监控室的主机电脑上以结构图方式动态显示库房各个测点的实时数据。 2：实时监控并就地显示各个冷

53、藏车货箱内的温度湿度，在监控室的主机电脑上以地图方式显示车辆位置、温湿度等信息及车辆运行轨迹，地图可放大或缩小。 3：所有测点温湿度超限可就地声光报警、计算机声光报警、手机短信报警。 4：所有的监控数据及报警信息可定时储存在电脑中，数据保存时间为5年。可查询和打印各测点的记录值及历史曲线。 5：所有历史记录数据不可更改。 6：停电后，计算机不工作，底层监控仪网络使用后备直流电源，可连续工作48小时,来电后底层监控仪网络将停电时候记录数据自动恢复到计算机，保证数据历史记录的连续性。温湿度监控系统-项目实施方案五、设备清单表计算机 1台通讯转换接口 1只打印机 1台MJK2001IJR温湿度监控仪

54、（主管理机） 1台MJK2001E温湿度监控仪（从管理机） 1台MJK2001EW温度监控仪（从管理机） 1台MJK1001E 温湿度监控仪（终端机） 19台MJK1001XW温度监控仪（终端机） 24台MJK3100车载温湿度监控仪 10台12V 7安时直流后备电源 2台计算机监控软件 1套注：车载温度监控仪按10台预估，客户可根据需监控车辆的数量与实际需求确定最终数量。温湿度监控系统-项目实施方案计算机分机3分机5分机4分机2分机1终端1终端2终端n终端1终端2终端n终端1终端2终端n终端1终端2终端n终端1终端2终端n.打印机短信收发器声光报警机温湿度监控系统网络结构系统控制功能仓库应设

55、置能有效调控温湿度的设备，系统应具备控制节点指令输出功能当库房内温湿度平均值接近规定的上下限临界值或超出规定范围时，应能启动温湿度调控设备进行有效调控，直至使库房环境温湿度达到药品储存的规定要求温湿度调控过程应予以记录当库房温湿度接近规定的临界值或超出规定范围时，系统应能实现就地及指定地点声光报警功能。系统应支持在供电中断状况下能正常工作，按规定监测、记录各测点温湿度状况，并能实现指定点声光报警及指定人员通讯提示系统应具备接受药品监督管理部门远程实时监控、记录的功能温湿度监测和调控设备应至少每年定期进行校准或准确度校验，并记录。温湿度监测、调控及设备校准记录保存应不少于3年 1项目合作思路2仓

56、储、配送信息管理系统解决方案3生鲜加工管理系统解决方案 4温湿度控制系统解决方案5系统整体集成方案目 录98Key Service Offerings关键服务产品 Key Service Offerings（一） Store IT Operationservice 门店IT运营服务Backend office IT operation Service后台IT管理支持服务Standard service软件标准维护HW MA硬件维护Network MA网络维护SW MA系统软件和应用软件维护设备管理系统安全性能调优问题解决质量管理持续改进Help desk 热线支持Onsite support现

57、场支持HW repairer设备维修HW Installation 设备安装Spare parts 备件供应NW diag 网络诊断设备运营状况报告系统运行趋势分析及改进报告临时报表开发数据中心运维服务系统安全加固及优化网络安全诊断优化数据库性能优化数据容灾备份及数据恢复IT系统整体规划服务历史数据分离服务定期和节假日现场巡检服务Help desk 热线支持 7*24小时Onsite support现场支持Remote support远程支持*Upgrade support升级服务preventative maintenance 预防性维护*Customization support*用户需求定制*User training 用户培训99Key Service Offerings关键服务产品 Key Service Offerings （二）设备运维服务SI/NSO Service新开店服务 New srore open