泵送管理办法

1、向工建字2006 82 号关于印发泵送混凝土施工工艺 技术要求（试行）的通知向家坝工程各监理、施工单位：为进一步规范泵送混凝土施工工艺，确保向家坝工程地下洞室衬砌结构、沉井混凝土及厂房蜗壳混凝土等部位泵送混凝土的施工质量，在参考三峡工程相关做法的基础上，针对向家坝工程的特点并征求了项目部、施工和监理单位的意见，形成技术要求，现予印发。请各施工、监理单位在执行过程中提出意见和建议，不断补充、完善。二六年八月二十一日主题词：技术管理施工 工艺 要求 通知抄送：樊总，总公司质量总监办。中 国三峡 总公司 向 家坝工程 建 设 部2006 年 8 月 22 日印发共印 26 份泵送混凝土施工工艺技术要

2、求（试行）一、混凝土泵种类在混凝土泵的压力下，能沿管道输送到浇筑地点进行浇筑的流动性混凝土，称为泵送混凝土。目前， 国内常用混凝土泵有三种型式，固定式、拖动式和泵车（汽车泵）。按可泵送混凝土级配，又可分为二级配泵和三级配泵。二、适应范围适应于常规起吊设备不易到达浇筑的部位。如地下厂房引水、 尾水隧洞、进厂交通洞等各类洞室衬砌结构，沉井井壁混凝土， 边坡煤洞封堵回填体，电站进水口拦污栅墩，电站蜗壳混凝土（地面或地下）及地下厂房岩锚梁等部位结构混凝土。三、混凝土泵的输送技术条件（一）混凝土拌和物应均匀、摩擦阻力小、不离析、不阻塞，并具有良好的粘塑性。混凝土泵一般适应于二级配混凝土，也可输送三级配混

3、凝土。混凝土中最大颗粒直径与管道直径之比，碎石宜不大于1/3， 卵石不宜大于2/5。 另外混凝土中最大粒径与管道直径之比，还与泵送的高度有关，当泵送高度H:50m 100m，宜为1/3 1/4； H 100m，宜为1/4 1/5。混凝土砂率宜为35% 45%， 胶凝材料用量不宜低于 300kg/m 3，水胶比不大于0.6（一般为0.3 0.5） 。根据混凝土强度等级及原材料不同，通过试验确定。混凝土中宜掺入粉 TOC o 1-5 h z 煤灰等活性掺合料，掺量须满足设计要求。为提高可泵性，混凝土中还应掺入坍落度经时损失小的泵送剂或高效减水剂、引气剂等外加剂。混凝土拌和物机口含气量按3% 5%控

4、制。混凝土坍落度视运输距离远近，气温条件、输混凝土级配不同，常用机口坍落度为：14 16 ，16 18或 18 20 ， 当用自密实混凝土，其坍落度宜为20 24 。入泵坍落度宜控制不小于12 。混凝土入泵前，应采用强度等级高一级的砂浆润滑管道，其用量1 m3左右，到仓面后应作均匀散开处理。四、混凝土泵及输送管布置要求混凝土泵尽可能靠近浇筑仓位，以减少泵管长度和压力损失。混凝土泵应放置在坚固平整位置，并调整固定。其位置还应满足泵出料口接输送管布置及给泵供料的施工场地。混凝土泵的输送距离与泵的性能、混凝土骨料种类、最大粒径有关，也与泵的压力、管径有关。泵的理论水平输送距离 400m 左右， 垂直

5、输送高度100m。 但由于各中条件制约，混凝土泵实际水平输送距远小于理论值，一般为150m 左右，垂直输送高度50m 左右（垂直高度较大时还应折算成水平长度） 。 过长管道摩阻力增大，压力损失大。水平距离超过150m时，宜采取接力方式布置泵。混凝土泵输送管，常布置方式有水平的、水平上仰、水平加垂直向下、水平加垂直向上等情况。水平上仰或水平加垂直向上时，不易堵管；水平向下倾角大于4 7 度或水平加垂直向下落差大于6m 时，易产生堵管。在向下拐弯的弯折点 TOC o 1-5 h z 设排气阀下弯处增加向上弯管或在输送砂浆时每隔20m30m，在管中装入湿棉球，可防止堵管。水平加垂直向上时，当泵送高度

6、大于20m 时，要求泵机前水平输送管长度大于垂直输送高度的25%， 一般要求15m。 并宜在水平管道中设逆止阀，以防止混凝土倒流。混凝土泵输送管应尽量减少90 度及以下的弯管，有条件时可使用多个120 度以上弯管过渡，弯管的固定要特别加强。输送管接管前应认真清洗干净每节管内污物，铺设时应尽量平直略上倾，减少弯管，以减少压力损失。输送管铺设时应安全、稳固， 充分考虑周边条件及泵送过程中的正、反向运行冲击力。输送管应避免直接支撑在模板、钢筋和预埋件上。（七）为减少泵管出料端移动次数，可在输送管末端接3m 5m 橡皮软管。为避免泵送过程接管影响作业，管道布置应满足先浇筑最远部位，然后依次后退。泵管及

7、输送管安装完成之后，应由专职安全员对其固定情况进行一次全面检查，并压水检查泵管连接的稳固性和密封性，检查情况要加以记录。（十） 泵管及输送管每次用完拆除后，应逐节清除管内残留水泥浆或混凝土，并用水冲洗干净。五、混凝土浇筑（一）浇筑出料点布置尾水隧洞、引水隧洞等底板泵送混凝土卸料点，根据混凝土扩散度结构分段长度，沿短边或长边每隔3m 4m 设一个布料点，从一端到另一端逐（坯）层推移式布料。地下洞室衬砌边墙，对大于 10 坍落度的混凝土，其扩散度半径约为2.5 m 3m。若分段长9m，宜设2 3个受料点；分段长10m 12m，宜设3 4 个受料点。受料点排距一般为 2.5m 3m。下料点距封头模板

8、或止水，宜控制不大于 2m。3顶拱封拱混凝土出料点设置，引水隧洞、尾水隧洞、底孔等顶拱混凝土厚一般为50 100 ，空间小、作业困难。 导流底孔封顶仓虽然空间稍大，但也作业困难。一般采取 TOC o 1-5 h z 两种布管方式，即水平埋管和输送尾管接垂直管（冲天管）入仓内。（ 1）水平埋管方式：对大断面（直径5m） ，一般埋23 根管，尾管出料口向上弯起。出料点间距4m 6m，最远一根距浇筑端头80 。（ 2）尾管接冲天管：尾管冲天管位置布设，亦根据结构分段长度和混凝土扩散半径而定，一般间距3m 5m。封头的冲天管距封头板不超过1m，冲天管出料口距岩面或蜗壳等阴角部位控制在20 左右。（二）

9、混凝土浇筑混凝土原材料泵送混凝土用的粗、细骨料，水泥、粉煤灰、外加剂等应符合设计技术要求和相关国家或行业标准。混凝土宜采用中砂，通过0.315mm 的颗粒含量宜控制在15% 30%；其粗骨料应使用连续级配，针片状石料的含量不宜大于10%。2混凝土配合比、坍落度等应根据设计要求，施工前进行室内试验。施工过程根据施工条件作适当调整。3混凝土运输。泵送混凝土一般用搅拌车运输。运输能力应大于要求的入仓强度，并保证连续供料不中断。混凝土坍落度随运输时间延长而降低，其损失值还与出机口温度、气温条件和标号高低有关。在加入缓凝外加剂条件下，对 C30 混凝土，平均气温25时，从出机口到入泵时间控制120min

10、；平均气温25时，运输时间90min，超过此时间原则上不能入泵。搅拌车在运输途中应保持3 转 /min 6 转 /min，卸料前先高速运转20S 左右，以保混凝土均匀性。混凝土料入仓方式，一般是经搅拌车的出料口溜槽直接卸入泵的集料斗内。若运输线高，泵的位置低可采用门机转运或用长溜槽（管）送入泵车料斗。4混凝土浇筑过程（ 1 ）混凝土浇筑前，施工单位应根据保证连续供料及相关设计技术条件（如混凝土温控）等要求做好仓面设计。混凝土开仓前，应具备经监理审批同意的仓面设计，并按仓面设计要求配足混凝土运输、振捣、 劳动力等各项资源。监理应在检查现场满足上述要求的前提下才能签发开仓证。（ 2）引水隧洞、尾水

11、隧洞等底板混凝土浇筑，与常态混凝土浇筑类似，从短边下料，有序振捣。当底板厚1 m，可采取逐射式逐渐向前推移下料；底板厚1 m，应采取分层浇筑，分层（坯）厚度40 50 。（ 3）边墙、顶拱混凝土浇筑，引水隧洞、尾水隧洞、地下厂房及进厂交通洞等地下洞室衬砌结构，一般采取先浇底板， 后边墙顶拱的浇筑方案。边顶拱浇筑又可分为先边墙后顶拱方式和利用钢模台车边墙、顶拱同浇，一次成型方式。边墙浇筑：根据预先已设的下料点，由远及近逐点下料，严禁在一处集中下料。自由下落高度不宜大于2 m。采取平浇法， 坯层厚 40 50 ， 有序振捣，止水附近尤应注意振捣。顶拱浇筑：顶拱混凝土一般厚0.5m 1m，空间小，人

12、员难于入仓振捣，混凝土坍落度可较边墙混凝土坍落度适当放大 2 3 ，必要时浇自密实混凝土。当有坡度时，应从低处管先下料；无坡度时宜从远端管先下料，然后依次泵送其他出料管，直至封拱完成。封拱混凝土应设排气管1 2根， 以排除气体和表面浮浆， 待排出浮浆中含有粗砂时封堵。对引水隧洞钢衬、蜗壳座环上预留的排气孔，浇筑时应打开，以利排除气和浮浆。当排出浆中含有粗砂，即可封堵。5）由于混凝土坍落度大，底板边墙混凝土浇筑宜用 100 手持式振捣器或50 软轴或振捣棒。6）为防止空气吸入泵内，泵车料斗内混凝土应保持高于输料口；混凝土在输送管内停留时间2h。 经泵车反复至反复无效时，应按堵管处理。无论采取那种

13、封拱（含蜗壳阴角）方案， 当压送至最后一根， 出料管基本不出混凝土时，应稳压 10min 左右， 以使顶拱混凝土尽量充填密实，减少回填灌浆量。六、施工常见问题处理（一）围岩面渗（漏、涌）水处理岩面渗（漏、涌）水，一般分以下情况：岩表面湿润，无明显线流；有明显线流或多处连续滴水；股状涌水但涌水量或压力小（水柱高度0.5m） 。施工中根据不同渗（漏、涌）水情况，宜按下表方法进行处理。序号渗（漏、涌）水形式处理措施处理材料1岩面潮湿无明显线流不处理2有明显线流或多处连续 滴水连续滴水，汇集引排；线流， 钻孔埋管引排局部封堵用水玻 璃、水泥砂浆渗水有一定压力钻孔引排3渗 流 量 5L/min Q 10

14、L/min钻 （50） 排水孔，必要时浅层固灌局部用水玻璃、水泥砂浆封堵或水泥浆灌注渗 流 量 10L/min Q20L/min，渗水面积大钻 （50） 排水孔必要时浅层固灌，孔深0.5m 1m同上股状涌流量20 L/min，压力水柱50cm引排或灌注堵水材料水玻璃、水泥砂浆或灌LW常见堵管原因：坍落度过大，混凝土在压力作用下，产生离析、 骨料集中；在下倾或垂直向下布管时弯管处形成气柱堵塞； 在高温下长距离泵送混凝土且在管内停留时间超过半小时等。堵管处理程序：原则上，在发现混凝土堵管后，应及时做好仓面复振等接头保护措施，延长接头初凝时间；在堵管处理时间达到1.5 2h 的情况下，应根据现场情况做好可能停仓的准备；在堵管处理完成之后，应首先检查仓面接头的情况。如混凝土已经初凝，必须按停仓处理，不得继续浇筑；如仓面接头情况良好，经监理同意并做好书面记录的前提下，方可恢复浇筑。堵管处理措施：开机即堵管，可重复正泵、反泵，逐步吸出管内混凝土到料斗内，搅拌后再泵送；运行中堵管，可用木锤敲击疑可能堵塞的管节，结合混凝土泵反复点动 “正泵反泵” ，当无效时，先对可能堵管部位拆管检查，拆管前应反泵卸压，以防拆管时混凝土喷出伤人；