沥青摊铺安全施工方案完整

1、沥青摊铺安全施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）阜阳市华桥东路道路及附属物工程沥青混凝土施工安全专项方编制 :批准 :审核:安徽省新路建设工程集团有限责任公司2021 年 7 月 20 日阜阳市华桥东路道路及附属物工程沥青混凝土施工安全专项方案一、编制依据1。1阜阳市城乡规划设计研究院：阜阳市华桥东路道路及附属物工程（川标）设计图（桩号：K14+643K17+640 ）;1.2从现场调查、采集、咨询所获取的资料；1.3与业主签订的施工合同文件；1。4建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；1。5我公司多年来从事同类工程积累的施工方法和施工经验 .1。6阜阳市华

2、桥东路道路及附属物工程施工组织设计二、工程概况阜阳市华桥东路道路及附属物工程呈南北走向，从阜颍路以南（K14+643 ）至岳 湖路以南（K17+640 ），道路全长2997米该道路红线宽度70。0米，为四幅路 断面形式，其中中央绿化分隔带8。0米，快车道16。0米* 2 （双向八车道）， 绿化分隔带3.0米*2，混合辅道7.5米* 2,人行道4.5米* 2 （近期设置绿带）. 本工程快车道沥青混凝土结构层设计为4CM厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13）+粘层+5CM厚中粒式改性沥青混凝土（ AC 20） +粘层+7CM厚粗粒 式沥青混凝土（ AC-25）+透封结合层,共需铺筑308934讥混合

3、辅道沥青混凝 土结构层设计为4CM厚细粒式沥青混凝土（ AC 13）+粘层+6CM厚中粒式沥 青混凝土（ AC 20）+玻纤格栅（满铺）+透封结合层，共需铺筑98301.6讥 三、 面层施工流程原材料准备-拌制一运输一摊铺-碾压-养护 四、安全管理目标 坚决贯彻安全第一、预防为主、综合治理的原则，以安全为了生产，生 产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程组织施工；做好安全生产，保 持施工队伍稳定、解决员工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生 产有序进行。总体目标为：杜绝重伤以上人身伤亡事故，无重大、特大安全事 故.五、安全保证体系（一）安全组织机构为了更好应对沥青面层施工中的突发

4、事故，我LM2标段成立了沥青面层施工应急救援领导小组，应急救援领导小组统一指挥应急救援工作，在紧急情况下启动应急救援预案。1 . 1组织机构（应急领导小组）： 组 长：王壮飞 副组长:张茂坤 成 员:戚良明、王宁、苏进业、李梅龙、管乐、吴乃久、马建福、李洋 1. 2职责分工 （1） 领导小组组长：批准应急演练或模拟活动计划，领导应急演练或模拟活动；批 准各种应急物质的储备和救援器材的购买、更新；带领有关部门及时赶赴事故 现场组织指挥救援工作。（2）领导小组副组长：在领导小组组长的统一领导下，做好组织交办的分管工作，协助组长开展好应急救援工作。（3）综合办公室：协调部门之间的关系，负责内外沟通联

5、络（4）安全科:负责处理劳动生产的安全工作，领导小组的日常工作，落实应急预案；协助当地政府、各 级事故调查组，组织有关技术专家进行事故原因分析和拟定处置方案，协助现 场指挥人员对抢险现场进行组织、协调和指导；对发生的事故及时报告当地人 民政府有关部门、我公司安全质量管理部和有关领导。（5 ）工程科:组织救援抢险工作，制定抢险方案，负责组织对复杂情况下的抢险方案的论证；参与 因施工技术、工程施工原因导致的事故（险情）的调查处理工作。遇有特殊情 况及采用 四新”技术或使用国内外先进设备或先进技术需要请专家进行论证和 指导时，邀请有关专家进行论证和指导。（6）物资设备科：负责保证对应急救援过程中所需

6、物资、设备的供应、配备、维护和提供使用。（7）财务部：筹集救援抢险经费，保证资金能满足救援抢险的需要 ；对救援抢险及防护经 费作出结算。（8）现场施工队：立即启动应急救援预案，防止事情（险情）的进一步扩大和蔓延，尽最大努力将人员伤亡和财产损失降到最低限度；抢救受伤 人员和遇险的物资设备，保护好事故现场；及时向上级主管部门、有关领导及当 地政府有关部们报告事故（险情）情况；配合当地人民政府有关部门、事故调 查组调查事故。（二）沥青面层施工安全保证体系1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度 ，对施工的全过程 进行安全监督和安全检查，对职工定期进行思想、政治教育,

7、掌握管生产必须管理 安全的原则，确保安全生产无重大伤亡安全事故。2、建立安全生产管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理.建立、健全对施工人员的日常安全教 育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。3、建立施工组织保证体系、安全管理制度体系、施工安全保证体系三大安全保证体系。详见附录1 （三）沥青面层施工危险源1、沥青拌合站具有机械伤害、触电、火灾、爆炸、场地交通事故、中毒事故、高空坠物、烫伤、物体撞击等危险因素。2、沥青料运输具有交通事故，运输车辆的超载、超速，机械伤害等危险因素。3、施工现场具有机械伤害、交通事故、摊铺作业、卸料、碾压、中毒、烫伤等危险 因素。五、沥青路面施工安全要点1、

8、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。2、沥青洒布车作业中的安全要点1 ）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延 时，应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用3）喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。4）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急 制动。行驶时严禁使用加热系统。5）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，

9、注意自身安全。作业时，在喷沥青方向 10m以 内不得有人停留。3、碎石撒布机作业安全要点1）根据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。2）按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步,开始撒布作业。3）撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许在撒布过程中换挡。 4）撒布机在工作过程中，可以与自卸汽车刚性连接，边撒 布边倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸汽车卸料完毕再进行撒布。应防止自 卸汽车碰撞撒布机.5）禁止撒布机自行长途转移。6）在工地短距离转移时，必须停止拨料辊转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况， 防止碰坏机件.7 ）不允许用撒布机撒布大于说明规定的最大粒径的石料

10、。8 ）撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。4、压路机作业安全要点1）作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。2）作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。3）作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。4）必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速 度及方向，不得中途停机。振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶.必须在规定的碾压段外转向， 应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的

11、状态下变换方向。 5）多台 压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号.6）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。7）不允许压路机长距离自行转移。 8）当压路机按施工工艺规定时、压够遍数或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查。5、沥青撒布机作业安全要点1）工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱 内试喷后,才可正式喷洒.2）

12、装载热沥青的油桶应坚固，不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。3）喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人并应注意风向，不得逆风操作 4）压油时，速度要均匀，不 得突然加快喷油中断时，应将喷头放在撒布机油箱内 ，固定好喷管，不得滑 动 5）移动撒布机，油箱中的沥青不得过满。6）喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后,再行作业。6、沥青混合料拌和站作业安全要点1 ）沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料）设备,在运转前均需由机工、电工、电脑

13、操作人员进行仔细检查，确认 正常完好后才能合闸运转。2）机组投入运转后，各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。3 ）运转中严禁人员靠近各种运转机构。4）运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。5）搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监视。 6）料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过检查斗料时,应将保险链挂 好.7）拌和站机械设备经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时， 贮料仓应加以防护。7

14、、沥青混合料摊铺作业安全要点1）摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在 驾驶台上停留驾驶员不得擅离岗位2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。3）换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行 4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过 热变形。加热过程中，必须设专人看管5）驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10 cm,以免发生碰撞。 6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火 7）作业中应设立施工标 志。8）沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗

15、密圭寸，后挡板牢靠.六、正常施工安全管理措施1、施工现场安全技术措施 （1）沥青砼摊铺时，施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线，各转 弯段设立标示牌；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全标志规定的标牌。现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程“ GB437884”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语.。（2）安全员应对施工区路障进行检查，设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。（3）夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标 志（4）拌和楼吊装时，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；（5）沥青拌和楼等各种电动机械设备,必须有可靠有效的安

16、全接地和防雷装 置；（6）施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等 应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。各类房屋、库棚、料场等的消防 安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库 等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆 放。2、施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。对机械操作人员建立档案，专人管理。（2 ）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工 作后的检查保养制度。（3）驾驶室

17、或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转（ 4）严禁对运转中的机械设备进行维修、 保养、调整等作业。（5）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照 三不放过的原则进行调查处 理，制定防范措施，防止机械事故的发生3、易燃易爆危险品的管理办法（1）施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧 生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有 明确的指示。（3）爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火

18、、防爆、防潮,由专人保管，收发，严格领用制。七、环境管理措施 1、严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在 夜间作业。2、对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。3、喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。4、清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。 八、职业健康安全管理措施1、所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。2、做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。3、现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。4、从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤

19、病患者不宜从事此项工作 对核子密度仪的实验人员也应定 期进行身体检查。5、施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速,安全行驶。沥青路面摊铺施工方案一、施工准备及概况 :福禄居南片区农贸市场附属工程沥青路面为两层式结构，即（AC16）下面层中粒式沥青砼 +（ AC 13）上面层细粒式沥青砼。摊铺之前的准备工作1 、彻底清除基层上的浮灰、 土、砂等污物并保持干燥， 报监理检查合格后， 开始喷洒沥青透层油。喷洒沥青透层的气温不低于 10C，风速适度，浓雾或下 雨天不施工。在喷洒工作开始前，报监理工程师批准 . 透层沥青油采用洒布车均匀洒布 , 透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，

20、待表面稍干后，喷洒沥青透层油。 沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的 地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5 cm为宜。透层沥青在铺筑覆盖层之前 24h 内洒布。养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开通。除运送沥青外，任何车辆 均不在完成的透层上行使。2、放样：根据实测高程计算出底面层摊铺厚度，作为沥青摊铺面的基准。 摊铺基准线设置，中间高程采用钢丝索引导高程控制方式，两边采用路缘 石控制。摊铺下面层采用桁架滑移式平衡梁作为基准，如有弯道采用设置基准线。 摊铺上面层，采用桁架滑移式平衡梁以保证摊铺路面的平整度 . 设立压路机碾压指挥

21、人员 , 设立标志，分段碾压。认真做好各类设备的维护保养及调试工作并进行技术交底，根据现场实际 情况，由项目部现场技术人员向机械操作人员和施工人员进行交底，使全部施 工人员做到“五个明确”：即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程 明确、质量标准明确。二、沥青砼机械摊铺工艺流程基层、路缘石验收合格f检验、运输沥青砼f机械摊铺f找平整型f沥青 砼碾压-局部人工夯实一自动洒水降温一钻孔试验、弯沉测试一平整度、拱度 检查验收。三、设备保障 做好开机前、停机后的例保，生产巡视和必要的抢修。关键计量器定期检测。整个过程中，着重抓好热板、摊铺和碾压三个主要环节的施工作业，以保 证路面的优良率。四、沥青

22、砼的拌合 项目部将派专业工程师到搅和场，对材料及机械搅和检测手段及操作工艺 等方面进行严格把关，以满足本工程沥青砼的质量。首先进行各种原材料的分析实验，并将各项指标均达到设计要求的材料分 析实验数据报监理工程师审批，经监理工程师批准后再组织进料，并进行配合 比设计, 各种材料做到合理堆放 , 对不同规格的砂石料采取分仓堆放。 同时对砂、 矿粉等细料堆放做到搭棚遮雨，以防止细料因雨水浇淋而含水量过大，造成能 源浪费，影响施工进度 .其次在整个拌合作业过程中按技术规范的规定对混合料进行抽样检验，以便及时予以调整。同时还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽验 进场骨料的规格、材质等。五、沥青

23、混合料的运输1、沥青混合料由载重不少于 15 吨的自卸车装运，运料前应对车厢清理干 净 , 并涂防粘液 .自卸车接料时，应移动位置，分堆堆放以减少粗细粒分离现象，测量料温 合格并用帆布覆盖。混合料应拌合均匀，色泽一致，无成块油团。对明显花白、粗细粒分离、 结块成团、枯焦干散、油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地 是温度低于规定的混合料不得使用。2、运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度，并由 专人指挥倒料。倒车时，应对摊铺机料斗，在摊铺机前30 cm左右停下挂上空挡， 再由摊铺机顶推料车前进，起斗速度与摊铺速度相配合。3、施工摊铺前， 有 5辆车以上等待卸料， 正

24、常摊铺后应经常保持 3辆以上, 以保证摊铺机匀速前进。运输队备有抢修车和牵引车。六、沥青混合料的摊铺 摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查 , 符合起步要求。完成下层清扫、涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步 .根据不同的摊铺段落 ,制定 分层的平整度控制标准，严格阶段性目标控制，保证平整度达到3m直尺测量偏 差v2.0mm均方差在0。7mn之内.纵断面高程误差控制在土 1cm之内，全程合 格率90%.1、 为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅, 使铺 筑的沥青混合料的初始密度达 85%左右。2、摊铺之前先将熨平板预热使其温度达 65C以上，开启振动捣实开关运 转正

25、常后方可起步。3、 根据摊铺层厚和材料类型确定抛高系数下层1。101.25，上面层 1.151.30，人工摊铺1.201。40。摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺。4、沥青混合料未碾压之前 , 施工人员不得进行踩踏。 根据沥青拌合场的生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺机摊铺速度宜控制在 3m/min 左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。5、沥青混合料的摊铺温度应为135C165C。6、在摊铺中螺旋布料器应慢速均匀供料， 使沥青混合料的高度保持在螺旋 叶片高度的三分之二左右。7、 桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料, 在实际摊铺中 需配备四名工人做清理及清扫工作 , 在料车

26、卸料后余料必须倒在一边用手推车 装运。8、 根据天气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候进行摊铺, 如 遇下雨应及时采取措施， 停止卸料、料车用帆布盖好 , 摊铺机料斗内料及时清理， 已铺的材料可加快碾压成型或铲除 , 通知沥青拌合厂停止送料。七、沥青混合料的碾压1、沥青混合料的碾压采用双钢轮液压振动压路机与轮胎式压路机的组合方式分层碾压 , 碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行。各阶段碾压有不同的技 术要求, 压路机碾压速度应以慢而均匀为原则， 碾压速度过快会造成沥青面层的 推移, 碾压时应将驱动轮面向摊铺机 .2、碾压顺序分为：初压、复压、终压三个阶段，我们采用分段碾压梯形重 叠的方

27、式，每一碾压段为 5060m分段需清晰，设有标志便于司机辨认，并 配备专人指挥，碾压顺序由路边向中心碾压，弯道处内侧向上碾压，每一轮重 叠1/2轮宽。3、初压：由双钢轮压路机来完成，主要是增加初始密度，起稳定作用，静压速度为1.52.0km/h紧跟摊铺机碾压各一遍，初压温度 130C140C，初 压后采用三米直尺检查路拱，平整度，必要时进行修整或调整4、 复压：紧跟初压进行，由轮胎式压路机来完成，速度 3.54。5km/h， 各碾压两遍，共六遍复压温度100C左右，轮胎气压不小于0.5Mpa,相邻碾压带 应重叠1/21/3碾压轮宽。5、终压：紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由一台双钢轮压

28、路机 来完成，静压速度为46km/h，终压温度不应低于70C,碾压4遍。三个阶段 碾压共13遍，以确保可达到压实度要求。&终压过程中或终压过后派专人用三米直尺检查平整度，对超过2mm部分划上记号及时用双钢轮振动压路机横向碾压消除超差，以达到平整度要求。7、未冷却的沥青面层上压路机不得转向、调头或停车等候、加水、加油等。八、沥青混凝土的接缝处理1、 纵向接缝采用热接缝，在已摊铺好的沥青面层部分留有1020cm宽度 暂不作碾压，作为后摊铺部分高程控制面，待碾压时压路机做跨缝碾压，已消除缝迹。横向接缝下层可采用斜接，上层采用垂直接。斜接时斜坡宽视摊铺厚度而 定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘油层

29、。无论是斜接还是垂直接都要先将压实的端头用 3m直尺检查平整后，将不符 合要求部分切除下次摊铺时应将熨平板加热放在已压实部分上，使其软化以便 结合。横向接头处应用钢轮压路机横斜向碾压，在纵向碾压时并用3 m直尺检查平 整度，如不符合要求时趁热整改。2、沥青面层与各检查井框的接缝处理：沥青上面层摊铺前，应用铁皮（5mm 将检查井盖覆盖，以避免井盖受到污染摊铺时,摊铺机熨平板应紧贴井盖表面 进行摊铺，待摊铺机摊铺过后，将铁皮移除，则沥青上面层标高比井盖标高高出 5mm压路机碾压后，与井盖标高保持一致，做到无缝对接即可。九、沥青混凝土质量要求1、 沥青混凝土混合料摊铺好后应平整、坚实、颗粒分部均匀，

30、不得有脱落、 掉渣、裂缝、涌动、烂边、搓板、细集料集中等现象。2、终压后不得有明显轮迹并应紧密、平顺、烫缝不枯焦。与路缘石及其他 构筑物应接顺，不得有积水。3、实测弯沉值应符合设计要求，平整度达到优良标准 沥青混凝土允许偏差应符合下表：序号检测项目允许偏差1压实度95%2厚度+20mm -5mm3平整度5mm4宽度20mm5中线高程 20mm6横坡 10mn且不大于土 0。3%7井框与路面的高程5mm十、工程质量通病防止措施1、沥青路面的早期破损1）、控制沥青混合料的出场温度，运输是沥青混合料上要加盖油布。2）、摊铺时现场至少要有3辆以上的料车等候，摊铺中不能出现断料现象。3）、控制沥青混合料

31、的摊铺温度在135C165C，低于120C时应作为废 料。2、摊铺后应及时进行碾压，初压温度在 130C140C，复压温度在100C 左右。3、 沥青混合料摊铺时要控制好现场的热沥青混合料摊铺温度，面层要形成 连续摊铺，伸缩缝一次摊铺完成，不设横缝，保证平整度的要求。4、沥青混合料的碾压应纵向进行，车辆不得在没压实的沥青上转向，或不 得采取横向压实的方法，细粒式沥青混合料摊铺要在白天进行，以免因视觉不 清，造成可能存在的不平整。十一、质量保证的技术措施1、测量测量工作是整个工程中重要的工作环节，它贯穿在施工的全过程，对所有 的测量必须做到“有放必有复”，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进

32、行复测，并填写测量复核单，而且要经常检查施工部分的位置和标高。复核后 必须经项目部测量工程师进行审核。2、原材料控制加强材料的质量控制，凡路面工程需要用的原材料及设备等严格按质量标 准供应，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、 保管工作,供应部门必须提 供所有产品的合格证。必须进行复试的产品，应事先进行检查，质量管理人员对 提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品、无合格证明的一律不准使 用。十二、拟用于本工程的主要施工机械设备一览表序号机械设备名称型号及规格数量备注1自卸汽车20T52双钢轮振动式压路机15T13轮胎式压路机15T14洒水车15沥青摊铺机16沥青洒布车1项目部技术交底人

33、:施工负责人被交底人:董事长：沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1、包括采购、运输和储存等环节。 因为原材料的优劣对工 程质量的影响甚大， 不合格的原材料不可能生产出合格的产品。 因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查 .首先要求原材料厂商提供由有资格的试验、检测机构出具 的项目齐全、质量符合标准的试验资料 . 在此基础上， 施工单位 还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没 有问题方可采购。此外，在运输和储存过程中应加强管理，使 材料不会变质、不被污染。2、集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸 汽车运送。若用外地集料，运距一般较远，为降低运

34、输费用应 根据当地可以使用的运输工具择优进行。铁路方便的地区，主 要应采用铁路运输 . 可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和 拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁 路运输。水运方便的地区，可以采用以水运为主 , 汽运为辅的联 合运输。（二）拌合与运输工作、一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌. 通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。对连 续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较 多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应 确

35、定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度 .沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进 行马歇尔试验， 并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较， 验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料 用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致 , 无花白， 无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能，矿料 级配组成和沥青用量检验。每班拌合结束时，清理洁拌和设备， 放空管道中的沥青。 做好各项检查记录 , 不符合技术要求的沥青 混合料禁止出厂。沥青混合料的运输 沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水 （柴油: 水

36、为 1:3） 混合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺 地点的沥青混合料温度不宜低于 130 C （煤沥青混合料不宜低于 90C ）.运输中尽量避免急刹车，以减少混合料的离析 .生产组织 沥青混合料的生产组织包括拌矿料，沥青供应和混合料运输两方面，任何一方面组织不好都会引起停工。（三）沥青面层摊铺及碾压施工要求：1、沥青混合料摊铺施工：沥青面层应整幅路面同时摊铺以减少纵向施工接缝。采用两台摊铺机联合摊铺时应以梯形交错排列 方式连续施工，前后两台摊铺机的轨迹应重叠5-10cm。外形不规则的路面、街坊路口等路段沥青可采用小型摊铺机或人工摊铺。雨天、路面积水及气温低于 10C均不得摊铺沥青混合料.2、沥青混

37、合料压实：沥青混合料压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机的碾压速度应满足下表要求：压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5 22.53。52.5 3。 5轮胎压路机/3.5446振动压路机1。5 24523（静压）（振压）（静压）3、沥青混合料接缝处理:纵向缝处理-当采用两台摊铺机成 并列梯队方式进行摊铺作业时， 纵向接缝应采用热接缝，两台摊 铺机相距宜为15 30m,整平板设置在同一水平。当必须采用冷 接缝时宜采用平接缝和自然缝。纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外,与横坡变坡线重合应控制在15cm以内，与下卧层接缝错出到少15cm4、沥青混合料施工温度控制要求：石料加热沥青

38、加热八、运输到现场摊铺碾压终碾废弃160170155165145135130 70190（四）热拌沥青混合料的摊铺1、铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不 符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得 铺筑沥青面层.2、热拌沥青混合料应采用机械摊铺。3、摊铺机在开始受料前应在料斗内刷少量防止粘料用的柴油。4、摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高 程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式 . 经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。5、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时, 可用人工作局部找

39、补或更换混合料；a；横断面不符合要求；b;构造物接头部位缺料；c；摊铺带边缘局部缺料；d; 表面明显不平整；e；局部混合料明显离析；f ；摊铺机后有明显托痕 ;6、 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷 较重时应予铲除， 并调整摊铺机或改进摊铺工艺 .当属机械原因 引起严重缺陷时，应立即停止摊铺 . 人工修补时，工人不宜站在 热混合料层面上操作。（五）热拌沥青混合料的压实及成型1、压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。2、应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤， 为达到最佳结果 沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与振动式压路机组合的 方式。压路机的数量应根据生产率决定。3

40、、沥青混合料的初压应符合下列要求：A、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行 ,并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定.B、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2 轮 宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板、 路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时 , 可 用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。待压完第一遍后，将压路机大部分重量位 于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移 .C、 采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2 遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱， 必 要时予以适当修整。D、碾压时应将驱动轮面向摊铺机 .碾压路线及碾压方向不应突 然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停