《冲压工艺学》实验指导书电子教案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。冲压工艺学实验指导书-冲压工艺实验指导书湖南工学院2009年3月实验1板料成形基本性能实验一、实验目的通过典型零件冲压（拉伸）成型，使学生掌握加工基本过程和安全操作规程。二、实验类型：综合性三、实验器材：液压机、冲压模具、板料、常规检具等四、实验内容及步骤:（1）检查液压机各项性能指标，确保安全；启动并空运行，试验各动作。（2）安装固定模具。图1是供实验的模具。（3）调整压力机，使之与模具相匹配（装模高度，开模行程等）。（4）放入板料，进行拉伸。（注意：只允许一人操作，严禁两人或多人同时操作）（5）检查

2、冲件质量，分析缺陷产生原因，比适当调整机床，以获得较好效果。（6）清理实验现场。五、实验报告要求按实验报告的统一格式填写，并附加模具简图及工件断面质量图图1落料、冲孔正装复合模1顶件杆2落料凹模3冲孔凸模固定板4推件块5冲孔凸模6卸料板7凸凹模8推件块9模柄六、思考题冲裁间隙冲裁件质量的影响实验2冲杯实验一、实验目的确定金属薄板拉深成形的极限拉深比（LDR）。二、基本原理把一定直径的圆形金属薄板，通过标准直径的凸模与凹模冲出杯形件。在不破坏的条件下，能冲出杯形的最大毛坯直径SKIPIF10与凸模直径SKIPIF10之比作为拉深成型性能指标，称为极限拉深比（LDR）：SKIPIF10式中SKIP

3、IF10-不破坏时的最大毛坯直径；SKIPIF10-凸模（冲头）直径。极限拉深比的倒数即为极限拉深系数SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10值越大，或SKIPIF10值越小，钣料的拉深成形性能越好，冲杯实验如图-所示。三、实验设备和工具BHB-80A型钣料试验机、卡尺等。四、模具与试件根据JB44093-88“薄钢板冲杯和冲杯荷载试验方法”规定，实验模具尺寸与试样厚度的关系如表1：表1冲杯实验模具和试件厚度关系表（mm）板厚SKIPIF10凸模凹模SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF10SKIPIF100.400.560.500.800.801.141.141.701.702

4、.5050-0.0550.151.8+0.0552.56+0.0553.64+0.0555.20+0.0557.00+0.056.40.19.10.113.00.118.00.125.00.1试件外径一般根据材质和拉深系数由计算初步确定，然后，相邻试件直径的级差本实验取mm(一般级差应取1.25mm),试件表面不得有伤痕和划痕，试件边缘不应有毛刺。试件直径测量精度0.05。SKIPIF10图冲杯实验装置凸模压边圈试件毛坯凹模试件五、实验步骤1凸模1装到试验机的中心活塞上，反螺纹拧紧。2压边圈2放在压边活塞上。据试件直径选定位圈，把其放在压边圈上。3在试件毛坯的两面涂上润滑油，把试件放在定位圈中

5、，注意要放正，试件定位圈的外缘与压边圈的外缘对齐。4按照试件的厚度选择相应尺寸的凹模，把凹模4装在试验机的凹模座内，再把凹模座放入试验机的模筒中，置于锁紧位置，盖上防尘挡油罩。5按下压边开关的按钮，观察压边压力表的指示液压，调整压边调压阀手柄，使压边压力表指示早0.5MPa位置上。6打开电液控制器的开关，拧动电流调整旋钮，使小电流表的指针在0.6A以上的位置，保证电液调速阀在开启位置。7胀形调压阀手柄在打开位置（拧松），按下胀形按钮，再向拧紧方向调整调压阀手柄，此时在胀形压力表上指示出推动凸模的活塞的液压压力。8边观察冲杯试件，边观察胀形压力表指示的冲压压力。调整胀形调压阀手柄时，压力表指示不

6、断升高；若压力表指示突然下降时，即表示试件的突缘材料全部进入凹模。冲杯试验完成。或者试件被拉裂。9取出试件观察，试件拉裂是否因压力过大引起，若是则要减少压边力。若试件突缘起皱，则应适当增加压边力。上述过程边做，边试。六、实验数据记录和处理按照JB44093-88的要求，每组同样尺寸的试验要6件以上，逐级进行试验后，选出破裂数少于或等于3件的各组，其中实际毛坯直径最大的那一组，即是极限拉深时最大的毛坯直径D0max。表2数据记录和处理结果实验次序项目名称1234毛坯外径D0(mm)毛坯厚度to(mm)压边腔液压MPa最大胀形腔液压MPa压边力KN最大冲压力KN六实验报告要求实验的目的、原理、实验

7、装置。试件材料、尺寸规格、压边力、冲压力、SKIPIF10、LDR及SKIPIF10等。八、思考题1、分析影响冲杯实验结果的因素。2、简述冲杯实验中金属流动过程。实验3冲压模具基本结构实验一、实验的目的1了解冲模的结构，各部分零件的名称及其在模具中的作用；2了解冲模工作原理。二、实验内容1、实验者自行拆装冲模一副，并绘制出该模具装配简图；2、学习冲模结构的一般知识，分析成形零件的加工方法。实验要求绘制所拆装模具的装配结构示意图，图1所示为落料、冲孔正装复合模，图2所示为落料、拉深、冲孔复合模，结构示意图能清楚表达模具的工作原理，所完成的冲压工序、组成零件的作用和基本的装配关系。图1落料、冲孔正

8、装复合模1顶件杆2落料凹模3冲孔凸模固定板4推件块5冲孔凸模6卸料板7凸凹模8推件块9模柄图2落料、拉深、冲孔复合模导向螺栓2压料板（卸料板）3拉深凸模（冲孔凹模）4档料销5拉深凹模（落料凸模）6顶出器7顶销8顶板9推杆10冲孔凸模11弹性卸料板12落料凹模13盖板14托杆实验时，为便于理解和掌握模具的结构组成、工作原理、模具零件的作用等知识，需掌握冲模分类，掌握冲模零件分类。冲压件品种、式样繁多，导致冲压模具的类型复杂，根据不同方法，冲模分类如下：按完成的冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。按完成的冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。按导

9、向方式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。按送料、出件及排除废料的方式可分为手动模、半自动模、自动模等。冲模根据其复杂程度不同，一般都由数个、数十个甚至更多的零件组成。根据零件的作用可将冲模零件分为五个类型。工作零件：是完成冲压工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等定位零件：这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距，如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。卸料、推件零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除，以保证下一次冲压工序顺利进行。如推件器、卸料板、废料切刀等。导向零件：这些零件的作用是保证上模

10、与下模相对运动时有精确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量。如导柱、导套、导板等。安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部分零件联结成“整体”，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上。如上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等三、实验工模具典型冲模一副、钳工台、内六角扳手、螺丝刀、木锤、钢尺、卡尺等。四、实验步骤1将模具拆成零件(1)将模具从存放架上取下，放在钳工台上；（！注意由于模具是由能分开的上下模部分组成，为防止下模部分滑落，造成伤害，必须双手抬下模部分。）(2)仔细观察冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤轻敲下模，将模具分开；(3)

11、仔细观察，了解模具中可见零件的名称、作用，初步掌握它所完成的冲压工序名称，毛坯与工件的大致形状；(4)分别拆开上模、下模两大部分；（！注意以免造成模具主要零件的损伤，在拆装过程中，不允许用铁锤敲打模具的机加工面；模具是单件生产的，装配后各零件的相对位置不变，它们之间的位置关系有标记，拆开前注意观察，以防复原时安装不上。）(5)依次了解凸、凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等。2绘制该模具简要装配图；3将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原（注意标记方向），最终恢复成原状；4检查是否装配正确，