吴起采油厂柳沟联合站污水改造工程施工组织设计

1、 i吴起采油厂柳沟联合站污水改造工程施工组织设计项目名称：柳沟联合站污水改造工程施工单位：陕西承鑫工程有限责任公司（盖 章）监理单位： （签字或盖章）建设单位： （签字或盖章）日期：2014 年3月5日 一、 工程概况项目经理部的组成二、项目经理部的组成三、施工部署四、 施工进度计划和工期目标五、施工方案六、质量安全保证体系七、采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期的可行性八、主要机械、设备供应计划九、劳动力安排十、文明施工方案总平面布置一、工程概况本工程位于吴起县庙沟乡柳沟联合站内，属于维修改造项目。甲 方为吴起县钻采公司，已方为陕西承鑫工程有限责任公司。本工程焊 接工作量大，在各工种交叉作

2、业的情况下，保证焊接工作质量的稳定； 本工程施工区域位于生产厂区的内部， 施工时必须与生产单位结合作 好安全防护工作。本工程主要分以下几个施工单体；1.微生物反应池：钢筋混凝土结构，建筑面积234 nf,地下2.1m,地上4.0m。钢筋布置为双层双向。2.1000 m 3污水罐：基础类型为灰土桩基础，储罐底径 11620mm , 储罐高度为9514mm 。二、项目经理部的组成项目经理部的特点项目经理部是施工项目管理工作的指挥班子，必须精干、 得力、高效，其工作质量是本工程成败的关键。我们将遵循以“顾客 为关注焦点与领导作用”的原则，组织一支团结、精干、高效、组织 纪律性强的项目班子。本工程项目

3、由常海强担任项目经理， 该同志具 有较高的组织领导能力，有丰富的施工经验，具有较强的决策能力， 能与建设单位、监理单位、质量监督部门密切配合，协同工作。项目经理部同时配备一名建筑施工经验丰富、 能吃苦耐劳、 管理能力强的总工长为本工程的生产副经理和一名技术过硬的工程 师（项目总工）组成项目领导层。项目部设有完善的管理职能部门：生产安全组、技术质量 组、材料后勤组、预算部、财务等。在项目经理的直接领导下，形成 以项目经理为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理、先进技术为手段，严格按 ISO9002-2000 标准建立的质量保 证体系，以全面质量管理为中心环节，科学管理，以兑现公司

4、质量方 针和目标。管理及操作队伍技术含量高，素质高，管理队伍基本都是 年富力强，中级职称以上的骨干力量，他们都能坚持科学组织、文明 施工，为创一流的精品而不懈努力。项目经理部人员配备项目部人员组成序号姓名性别职务职称在本工程中的职责1贪青女项目经理助理工程师项目工程总负责2赵海宏男项目工长员级全面管理3奇举男技术员员级项目技术负责4彭毅男材料员员级项目材料5王鲁林男质量员员级项目质量6宗世峰男安全员员级项目安全项目经理部分工项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理， 代表公司履行与业主合同 及分包合同相关的责任。是本项目的质量、安全第一负责人，对施工 质量管理全过程和业主负责：执行公司质量

5、方针，组织贯彻实施公司质量体系文件， 确定项目质量目标，批准实施项目质量计划；对工程成本负责。对项目成本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；依据项目管理手册进行组织机构设置、 人员聘任和质量智能分配；4、负责项目部实现质量目标的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况， 确定项目各阶段质量目标以保 证项目总体质量目标的实现；5、负责项目各类经济合同的审核签字；6、负责与业主、监理单位的总体协调与沟通。工程师（项目总工）1、领导组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划, 参与工程实现策划并指导实施；2、领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标

6、及阶段目标的实现；3、督促贯彻各项技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量 管理规定和制度，负责科技发展规划的引进及推广应用工作；4、组织项目技术与质量系统的质量改进工作；5、审批各分承包方的施工方案；6、对其主管部门起草编制的各类文件有审核或审批权；7、负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和 变更工作；8、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报工作。项目部主要部门职责技术组、质量组1、组织编制各分项工程施工方案，审核分包工程方案；2、组织编制各分部分项工程施工方案，审核分包工程方案；3、负责工程质量、进度计划的编制；4、负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技

7、术 管理工作。5、组织小组活动，开展全面质量管理工作；6、组织分部分项工程验收；7、制定技术、计划管理制度，参与项目部其它管理制度制定；8、负责施工现场平面管理及各专业分包的协调管理；9、负责与监理、质检站、设计院等相关单位的联系协调；10、负责交、竣工资料的收集、整编、归档。预算部1、参与各种合同的编制、签订；2、负责工程预算、结算工作；3、各种劳务合同的谈判的审核；4、负责材料采购合同的审核。1.4.3材料后勤科1、负责组织编制设备物资需用计划、采购计划；2、组织物资的采购、供应、保管；3、负责设备的配制、安装、使用、管理；4、负责机械、材料管理制度的制定；5、组织机械的验收、材料验证、检

8、验、标识；6、制定降低材料成本的措施；7、负责现场职工的后勤保障；8、负责现场的治安消防等工作；9、负责工地企业形象、文明施工的维护 10、台账、报表等各种资料的建立。2.4.4 生产安全组1、负责项目安全计划的编制实施、创优计划策划；2、负责制定项目安全管理制度及文明施工管理制度；3、负责日常安全工作的跟踪检查以及现场日常安全检查、考核;4、负责现场人员的入场教育和特殊工种的审查、培训。2.4.5 财务1、负责工程资金费用的计划和调配；2、进行成本控制与核算，并负责税收、结算，回收工程款等工作；3、负责项目费用管理、工资发放。三、施工部署1 .施工部署根据施工现场的条件，编制施工现场总平面图

9、(附后)(2)临时用电计算硅搅拌机一台7.5KW砂浆搅拌机一台7.5KW蛀式打夯机 口8.4KW插入式振动器三台6.6KW小 计：56.21KW照明用电按10%计5.62KW总 计:61.83KW建设方提供的供水管径为 50mm ,在正常供水情况下能满足施 工用水要求。四、施工进度计划和工期目标为了加快工程进度，保证按期竣工，必须制定合理的施工进度计 划，统筹安排各工序间的交接，在工期紧的情况下，采用流水作业法， 施工任务做到层层落实到位，各工种都必须清楚施工进度，当天的作 业任务只准提前，不准推后。建立完善的施工管理系统是工程顺利竣工的可靠保证， 在项目经 理的领导下，依照制定的施工进度计划

10、，各负其责按工程施工程序落 实到位。工期：60日历天施工进度计划横道图详见后附图工期保证措施1、严格按照项目法进行管理，实行项目经理负责制，项目经理 部对本工程进行计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能， 对工程实行全方位、全过程的有效管理。a、项目部成立由项目部经理、技术负责人、主管施工员、专业 施工员、作业班组长及专业技术员组成的工期实施小组，层层定量、 定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确 保阶段进度计划进行。b、组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。c、项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工 作，编制整个工序相互穿插作业计

11、划，上报监理、业主，按目标与责 任人及班组签定责任状，使工序按计划进度进行。d、根据施工合同规定的工期，编制工程项目施工进度计划并报 甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月旬、周的 进度计划，关键部位还须编制日进度计划。e、项目经理部实行责任制，分工明确、责任到位，奖罚分明。f、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及 时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安装，通过月旬、 周、日计划的布置-保证总计划的实现。g、建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。h、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“

12、三检”（自检、互检、交接 检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪 费，避免质量、安全事故、保证施工顺利进行。i、灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织夜间施工，以及双班作业的办法。j、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的，按照合同予以处罚。k、合理调配各种资源，如资金、材料、机械设备、劳动力等， 避免出现停工待料或劳动力不足等情况。1、配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝 工等现象。五、施工方案施工方案为本施工组织设计的核心内容，施工方案要科学

13、合理，要有针对性和可行性，解决关键问题，方案选择是否科学合理，将直 接影响到工程进度、工程质量、安全生产和工程成本。根据本工程的特点。确定主要项目施工方案如下：施工测量及沉降观测本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。平面测量控制根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建 筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物 的各轴线，并在每个施工区域内设 2个永久性坐标控制点。标高测量控制主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是 ：A、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高（一般为+0.5米）。B、用钢

14、尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出 +0.5米水平线，各 层标高均应有起始标高线向上直接量取。 将水准仪安置到施工层，校 测由下向上传递的各水平线，其误差应在 5mm内，然后抄平，准确 弹出各层的0.5米线，供施工用。测量控制目标1、测量放线合格率100% ,保证达到施工精度和进度要求；2、建筑垂直度控制；楼层层间测量偏差不应超过3mm，总高测量偏差不超过 3H/10000 ,且不应大于士 10mm 。测量放线方法1、施工现场平面控制网的测设根据业主提供的本工程规划控制点坐标，在现场建立平面控制 网，标记建筑轴线。轴线及标高均采用红漆三角形标记。2、0.00以上楼层测量放线方法本工程主体结构

15、测量放线为内控法。在二层板上建立8个点的矩 形平面控制网，控制点为100 X100的预埋铁板，上刻十字线打孔并 用红漆作好标记。土方工程土方开挖1、本工程开挖方案选择本工程基坑开挖采用机械开挖， 人工配合。开挖选用一台挖掘机 进行开挖至设计标高，人工修坡。2、挖土施工工艺流程根据本工程场地土质，基坑放坡系数暂按1:0.33考虑。土方回填本工程的土方工程主要是基础外四周的回填及基础内素土回填等。1、基础四周基坑素土回填本工程基础、石专砌体施工完后，开始回填土。a、质量要求：设计回填土压实系数要求：素土压实系数不小于 0.94。基础内回填土必须严格控制回填质量，以保证土层密实。b、回填夯实机械：选

16、用HW-60蛀式打夯机和H2380A立式打 夯机配合。c、素土含水率检查以手抓成团，轻捏即碎为宜。人工铺灰厚度为 250mm ,拉线 控制。d、回填土质量检测：素土施工前，取施工用素土送公司试验室作出最大击实干容量 试验，确定出最大干容量和最佳含水率。作为施工时压实系数的控制数据。素土采用环刀取样测试，按规范要求分层，试验取样点按规范 要求。严格控制干密度和含水率，以确保回填土的质量。e、材料的质量要求回填的土应为黄粘土，应干净无草根、树皮、有机质、无砖瓦碎块。土要过筛，不得有大于 50mm 土块，无冻土块等。钢筋工程钢筋工程加工制作方法钢筋加工制作采用机械人工相结合的方法。钢筋加工制作程序：

17、钢筋进场一检验标识钢一筋调直按料单下 料一钢筋机械连接或对焊一弯曲成型一挂牌堆放。钢筋原材料要求及储存进场钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试 验，合格后方可使用。钢筋加工过程出现脆断，焊接性不良或机械性 不正常，还应进行成品检验或其它项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号， 分类堆放在枕 木或砖砌的高度30cm，间距2m的地垄上，以避免泥土或油质的污 染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键。我们根据设计要求及采用先进新 技术、新工艺，主筋大于。18,采用锥螺纹套筒连接接长；以下采用 搭接绑扎接头。梁板纵向筋直径大于。18采用锥

18、螺纹机械连接接头，钢筋直径小16用闪光对焊接头。以下采用搭接绑扎接头。保证钢筋保护层的措施基础梁底板：钢筋保护层40mm ;梁：25;板：15。钢筋保护层采用预制高强度水泥砂浆垫块 40 X40 mm ,梁侧钢 筋保护层垫块带有22#铅丝，用以栓绑在钢筋外侧。钢筋安装绑扎1）在基础梁底板中的墙竖向钢筋采用插筋的方法，伸出梁顶面 长度45d ,并不小于1000 ,且一高一低错开布置接头，同截面钢筋 接头率不超过50%。2）梁筋绑扎在完成梁底模板及梁一侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，标量梁箍筋位置线，严禁斜绑箍筋， 保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查后，可封梁另一侧模

19、板，按设计 保护层厚度放置好预制垫块，梁底及两侧每1M均垫上两块垫块。3）板筋绑扎（1）绑扎板下排钢筋时，先在板模板上弹出控制线，并用粉笔 在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后 交质检员复查，再清理后方可绑扎上排钢筋，按设计保护层厚度垫好 垫块。板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上行走， 应铺 板作运输走道，在硅浇筑前应整修合格后再浇筑硅。钢筋隐蔽验收墙、梁、板钢筋绑扎完，应认真逐级进行钢筋隐蔽验收，主要查 钢筋规格、根数、纵筋间净距、箍筋间距。在认为符合设计施工图纸 后，即可逐个封模板，并应填写隐蔽验收单，做好各方验收人的认可 签字工作，作为工程档案资料。钢

20、筋接头本工程钢筋接头有等强度剥肋滚压直螺纹连接、钢筋电渣压力焊、闪光对焊和搭接四种型式。钢筋焊接接头本工程钢筋焊接头采用闪光对焊。1)钢筋闪光对焊(1)施工准备焊机操作前检修完成，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。(2)对焊工艺注意事项操作应严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，钢 筋端头有弯曲应调直及切除。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5倍。焊接场地应有

21、防风、防雨措施。钢筋电渣压力焊工作原理电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻 热，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接设备及材料：a.焊机：焊机由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器，夹具（机 头）组成。夹具采用单套筒结构，在易于观察的位置上，安装焊接电 压表，时间指示灯，钢筋熔化长度指示灯，用以控制电弧燃烧情况， 掌握电弧过程向电渣过程的过渡，掌握和调整焊接工艺参数。b.焊剂（药）焊剂采用高镒、高硅、低氟型HJ431焊剂，质量符合GB5293-99 标准。使用前必须经250 c烘烤2h。如对落地的焊剂回收，必须经 5 加筛子筛去焊渣，再经铜梦底筛一遍后烘烤 2h

22、 ,最后再经铜梦底筛 一遍，才能与新焊剂各掺半混合使用。施工准备a.电渣压力焊用电量较大，需布置专用电源，以免影响其他施工 机械。b.施焊的焊工，必须持有上岗证，在操作前必须通过考核，合格 后方可上岗操作。考核标准为每一名焊工根据已确定的参数施焊不少 于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核 合格。c.劳动力组织：每个焊头配焊工2名，每班另配装卸夹具，药盒 装药2人，清除接头焊渣1人，传递钢筋、扶直钢筋2人，共计7 人。计划每台班完成80100个接头。d.焊接操作前应做如下工作：i将焊接接头端部120项范围内的油渣和铁锈，用钢丝刷清除干 净。.根据竖向钢筋接长的高度，搭设操

23、作架子，确保 2人扶直钢筋 操作方便，防止钢筋夹紧后前后晃动。.焊药提前烘烤，保证使用。.检查网络电压波动情况，确保用电正常。工艺流程用夹具夹紧钢筋-安放铁丝圈-安装焊剂盒装填焊药一施焊（引弧过程、电弧过程、电渣过程、挤压过程）a.用夹具夹紧钢筋：一般是先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹件， 使上、下钢筋同心。螺纹钢筋要使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于 2 mm。.安放铁丝圈：在二根钢筋接头处，安放 10 mm左右的铁丝圈作 为引弧材料。亦可采用直接引弧法。c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。d.施焊：通电后借助铁丝圈子“引弧”形

24、成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入“电渣”过程，高温渣池有一定导电性，产生大量电 阻热，继续熔化钢筋端部。当钢筋熔化到一定程度时，切断电源同时 迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。施焊应按照 可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和 适当的“挤压过程”进行、e.焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，显出焊包，焊包应四周均匀， 凸出钢筋表面应大于等于4 mm5.4混凝土工程1、根据工程特点，硅采用现场搅拌硅、泵送工艺。2、上部结构工程的硅垂直运输，采用 HBT60型硅泵、布料机管，随 施工层升高。3、泵送硅应

25、注意以下事项：(1)、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑硅的地点与泵 车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员 操作泵车。(2)、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可 靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少， 线路最短最省。(3)、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。(4)、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作， 泵送过程中，要注意硅坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围 内

26、。(5)、初泵时先泵水湿润，再泵约 1m3的砂浆，管路总长小于100 米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时， 立即反泵34个行程，把管路内硅收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵 送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控 阀和换限接己调好的动作自换向， 每次浇筑量仔细算准，避免混凝土 剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔 510min利用泵机抽吸返复 推动23次。(6)、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止 直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的硅不至 于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。(7)、掺用

27、FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。(8)、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、 建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一 定要落到实处，以确保施工质量。4、框架浇筑(1)、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱硅操作平台用(2)、 浇筑硅时，浇筑层厚度应符合下表规定:项次捣实硅的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣作用部份的1.252表面振动2003人工捣固在基础、无筋硅或配筋稀疏的结构中250在梁、墙、板、柱结构中200在配筋密列结构中1504轻骨料混凝土插入或振动 30

28、0表面振捣(振捣时须加荷200 )(3)、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。(4)、浇筑时，要保证硅保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、 雨篷结构负弯矩部分钢筋的位 置必须正确。5、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：(1)、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大， 以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现 蜂窝孔洞。(2)、开始浇筑时，应先浇筑 100mm 厚与硅砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。(3)、硅浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保

29、护 层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。6、浇筑柱硅时，应控制硅的自由下料高度在 2米以内，浇硅前，应 先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水 泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为400mm 左右，用D70mm 插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中 间振捣，插入下层硅深度在50700mm ,振动棒移 动间距为 250300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视 硅翻浆和不再下沉及硅表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。7、浇筑硅避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面硅前， 在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋 2000 ,统一做

30、好标高控制线， 控制好硅标高及平整度。8、硅浇灌施工缝时的必要处理(1)、在己硬化的硅浇筑硅前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动 的砂石和软弱硅层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在硅面的 积水应清除。(2)、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的硅不受松动和 损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(3)、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上 1075m 而厚的水泥砂浆一 层，配合比与硅内的砂浆成分相同。(4)、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前 宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。9、硅的养护及保护硅的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持硅表面润湿，养护时 间

31、一般在714天，必要时覆盖草席。5.5砌体工程材料要求1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致。砌体 材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽样送 试，合格方可使用，砖须坚固、完整、烧结良好、形状尺寸规格、不 含裂纹等质量问题。2、砌筑砂浆采用机械拌和，拌合时间不得少于1.5分钟，严格按试验室的配合比，磅称计量准确，确保砂浆强度。3、按层制作砂浆强度试块，每层砂浆试块制作不少于3组。5.6.2石专砌体的施工工艺1、石专砌体施工过程：抄平一放线一摆石专样-立皮数杆一砌石专一清 理。2、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或 细石硅找平，使各段砖墙底部标高符

32、合设计要求。3、放线：根据图纸标注，放出砖墙轴线及宽度，并放出门窗位 置线。4、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时 应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方 法，使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。5、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有石专厚度、灰 缝厚度、门过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。6、砌石专：砌筑采用“三一”砌法，砌筑中严格控制石专墙灰缝厚 度和砂浆饱满度，砌筑中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消除在 操作过程中。7、门窗洞口两侧采用实心砖宽 240,并在门两侧埋设固定门框 的防腐木砖

33、，每侧三个。8、清理：在该层石专砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的 清理。5.6外脚手架工程1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板一一放置纵向扫地杆一一立柱一一横向扫地杆第一步纵向水平杆一一第一步横向水平杆一一连墙件（或加斜撑）基一第二步纵向水平杆一一第二步横向水平杆一一立安全网、布 兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须 设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应 夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。2、搭设立柱的注意事项:(1)、 搭接长度不应小于1米，

34、不少于两个旋转扣件固定，端 部扣件至杆件的边缘不得少于 100mm 。(2)、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安 装稳定后，方可根据情况拆除。(3)、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向 水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项：(1)、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下， 在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对 拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头 应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于 500mm ,并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于 1

35、米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端 的距离不应小于100mm 。(2)、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于 150mm ,在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于 500mm 。 4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项(1 )、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置， 与脚手架连接的一 端可稍微下斜，不容许向上翘起。(2)、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之

36、相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上， 旋转扣件中心距主节点的距离 不应大于150mm 。(3)、横向支撑的斜杆应在1 一 2步，由底至层顶层呈之字型连续 布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 上。5、扣件安装的注意事项：(1)、扣件螺栓拧紧扭力不应小于 40N m,并不大于65N m。(2)、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支 撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于 150mm 。(3)、对接扣件的开口应朝上朝内。(4)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm 。6、铺设脚手板的注意事项：(1)、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于 150mm

37、。(2)、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向 水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将 脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对 接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。 7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项：(1 )、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。(2)、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。(3)、 挡脚板高度不应小于150mm 。5、管道安装施工准备技术准备熟悉及审查设计图纸及有关资料；施工原始资料的调查分析；编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和 质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力

38、来源；编制施工图预算和施工预算。材料准备材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入 库的合格材料保管应分类挂牌堆放。管道组成件及管道支撑件的材质、 规格、型号、质量应 符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验， 不合格者 不得使用。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运 输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不 得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属 的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得

39、与碳素钢接触。暂时不 能安装的管子，应封闭管口。主要机具机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡 口机、滚梢机、试压泵等。工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、 电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳 手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙快瓶、减 压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接 检验尺、线坠、压力表等。作业条件设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训， 技术交底、安全交底已进行完毕。根据施工方案安排好现场的工作场地，加工

40、车间库房。与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要 求，并已办理交接手续。材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防 腐与衬里已进行完毕，并验收合格。管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关 的技术文件，且确认符合设计要求。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管 内有特殊要求的管道，具质量已符合设计文件的规定。与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足 施工的技术及进度要求。材料质量控制要点压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN 200mm时采用钢板卷管。管道阀门

41、采用截止阀，DN=1540mm 采用 J11T-16 内螺纹截止阀，DN A 50mm 采用J41T-16法兰截止。管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 5.3.3 所有材料进场时应对 品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击 破损。不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应检查填料，具

42、压盖螺栓应留有调节余量； 并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标 明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不 得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属 的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不 能安装的管子，应封闭管口。5.4.2.6 质量要求：管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度： 长度在4m以上时允

43、许偏差12mm ,在4m以内时允许偏差4mm。 水平管道坡度偏差不得超过土 0.0005。压缩空气站工艺管道安装安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、 分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在 允许公差范内。管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物， 可采用 圆形钢丝刷反复刷。经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼等缺陷。5.434 应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D; 不应小于3D:煨扁度不应大于管道直径的8%。为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空 布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管

44、道应尽量沿墙柱布置。管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在 4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上 部开三通，支管与总管相交角度，一般施工采用的常用角为90。、60 、30 、15 等。由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降 至40。左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补 偿器，一般不需装没补偿器。安装方形补偿器应进行预拉伸。压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊 架，防止振动。厂区和车间压缩空气管道安装压缩空气管

45、道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三 种钢材，DN 200mm 时采用钢板卷管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。可用螺纹连接DN50mm的管子。安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实 管径、型号等是否符合设计要求。管道应有顺流方向的0.0020.003的坡度。管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、 固定支架位置正确。穿过墙壁或楼板时，应放置套管。进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压 力表装在控制阀门后面，用量大的用户还需安装空气流量表。为除去安装过程中残留在管内的脏物，管路安装完毕后 应进行压缩空气吹洗。对管道外表面进行防腐处理，对于不作保温层的管

46、道的 处理方法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆。北方寒冷地区的架空管道可采用保温措施。5.6 安全、环保措施安全措施安全教育1新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作; 2考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的 指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业；3特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者， 不得独立作业；4每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安 全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备；5集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥, 密切配合

47、，步调一致；工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵 闹；对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术 措施。5.6.1.2 安全防护安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责, 所以，在施工中，应注意以下几个方面的问题：1作业人员的安全防护：进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用 品。高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴 好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触 者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘； 施工

48、人员必须戴上 口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合 格后才许进入。在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，及在有水的金属容器内 作业时，应有两人以上同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶 鞋。2 现场人员的安全防护：现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通 过危险地段；现场人员应随时注意运转中的机械设备， 避免被绞伤或被尖 锐的物体刺伤；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施；不准搭乘运料机械升上或降下。5.6.1.3 安全施工进入施工现场前，应首先检

49、查施工现场及其周围环境是 否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再行施 工；2施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通;3 对施工中出现的土坑、井梢、洞穴等隐患处，应及时设置防 护栏杆或防护标志；在有车辆、行人的道路上，应放置醒目的警戒标 志，夜间设红灯示警；4 施工现场严禁随意存放易燃易爆物品，现场用火应在指 定的安全地点设置。5.6.1.4 土石方施工安全规程1在施工中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待 弄清情况，采取必要的措施后才可继续施工。开挖区域要设警示牌，夜间要设红灯示警。经常检查沟梢边坡，发现有裂纹及落土时，应立即采取 安全防护措施。

50、沟梢内有积水时，应及时排除，特别是对湿陷性黄土、 膨胀土等对水敏感性强的土层，更应及时排除。在坑、井、沟内进行管道维修时，应有良好的通风，如 发现有毒气体，应立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可继续作业。当沟梢开挖较深或离建筑物、构筑物较近时，应与建筑 结构技术人员联系，如需支撑加固，应提前做出方案，备好材料。严禁人员在沟、梢、井内坐、卧休息。夜间施工，必须设置足够的照明。5.6.1.5高空作业安全技术规程1高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背 部尽头处，并将绳子系牢。在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行 走时应把安全带挂在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得 穿硬底鞋和

51、带钉子的鞋。2 高空作业人员不许站在梯子的最上两级工作，更不许 2 人以上同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的 安全挂钩拴牢。3高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便 人袋的工具应放在稳当的地方。 严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢 后吊运。4 高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料 和操作人员不可聚集在一起。5 多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必 须有专用的防护棚或其他隔离设施， 否则不得在下面作业。上下方操 作人员必须带安全帽。6高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易 爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。7 高空作业人员距普通

52、电线至少保持 1.0m以上，距普通 高压电线2.5m以上，距特高压电线5.0m以上的距离。运送管道等 导体材料，应严防触碰电线。在车间内高空作业时，应注意吊车滑线， 防止触电。如必须在吊车附近工作时，应事先联系停电，并设专人看 管电源开关或设警示牌。5.6.1.6 吊装作业安全技术规程1系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打 结方法。绳索系结尽量避免选在重物棱角处， 或在棱角处垫人木板或 软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平衡。2不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断作业，更不 准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。起吊物悬

53、空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间 不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚 实、平整的路面上直线前进，卸车或下坡时应加保险绳。卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要 圆直，物件前后不准站人。使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升， 随顶随垫。多台同时升顶时，动作要协调一致。使用起重扒杆时，定位要准确，封底应牢固。不得在受 力后产生扭曲、沉、斜等现象。在搬运和起吊材料设备时，应注意电线的相互间距，应远离裸露电线。在金属容器或潮湿场所工作时，需用电压为12V的安全灯，

54、在干燥环境中也不应超过25V5.6.1.7电气焊作业安全技术规程1作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、 乙快发生器、水封安全器、橡胶软管和氧气瓶的安全使用规则及焊割 具安全操作规程。2 禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙快气阀门。3作业前或停工较长时间再工作时，须检查所有设备。氧气 瓶、乙快发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有 破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有 油脂或泥垢。4 严禁用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道。而应以40 c的温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或 23 %30 % 氯化钠热水溶液加热、解冻或保温乙快发生器

55、、回火防止器。乙快瓶 严禁受外力强烈震动。5只准用肥皂检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火 试验是否漏气。6作业中，如检查、调整压力器件及安全附件时，应取出电 石篮，采取措施，待消除余气后方可进行。7 氧气瓶、乙快气瓶（或乙快发生器）应单独放于阴凉通风 处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必 须单独进行。8工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙快发生器放在 指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙快发生器应卸压、放水，取出电石。5.6.2 环保措施施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃， 做到文明施工，工完场清，定点堆放。施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后接

56、排引入排 水系统。施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收 利用工作，减少施工废料，节约材料。经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工告示牌。1尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪 声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。2严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当天发生，当天处理。3现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品， 同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使 用后随即将其封存放于专存库房内。5.7 质量标准一般规定管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。管道安装坡度应在允许值以内。管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。

57、管道的焊接质量必须符合本标准的规定。主控项目高压钢管、切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、 清晰。检验方法：观察检查。检查数量：应按钢种各抽查5%,且不得少于1件。高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应 予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90 % ,且不小于设计计算壁厚。检验方法：检查高压弯管加工记录。检查数量：应抽查10%,且不得少于3份。冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热 处理应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查热处理记录。检查数量：应抽查10%,且不得少于3份。管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸符合设计要求。检验方法：检查加工合格

58、证或按施工图核对。检查数量：应抽查10%,且不得少于3份。管道支、吊架焊接应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。 检验方法：观察检查。检查数量：应抽查10%,且不得少于3件。管道焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符 合设计要求。材料代用应有材料代用记录。检验方法：检查焊接工作记录和材料代用记录。检查数量：应全部检查。焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。检验方法：检查产品质量证明书或材料复验报告。检查数量：应全部检查。焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。检验方法：检查烘干记录。检查数量：应全部检查。焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。检验方法：检查焊工合格证。检 查

59、 数 量： 应 全 部 检 查。焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求的规定。检验方法：检查热处理记录。检查数量：应全部检查。焊接对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查10%,且不得少于3道焊缝。：I、II级对接焊缝表面严禁有凹陷，田、IV级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合工业管道工程施工及验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和用焊接检验尺检查。检查数量：应抽查10%,且不得少于3道焊缝。条焊缝无损探伤应符合设计要求或工业管道工程施工及验收规范的有关规定。检验方法：检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。检查数量：应全部检查。管道法兰、焊缝及其他连接

60、件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法：观察检查。检查数量：法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于 1处。埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。检查数量：应全部检查。与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。检验方法：检查施工记录。检查数量：应全部检查。补偿器的安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。检查数量：不得少于1个。5.7.2.18 管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。 L!检验方法：对照图纸观察检查。检查数量：应全部检查有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接