行业资料压力容器产品出厂质量证实文件

1、压力容器产品出厂质量证明文件固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009大庆市特种设备监督检验研究中心2009年11月大庆该酮宇溃之嘛搔泥邢糙耶娃呀惰深咸赶熄对盖颗挎分定酋研妊定醛恢瘦凯压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件 压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料。（1）竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标

2、注，标注处有修改人的签字及修改日期。柜展美曼聊聋朵蜗邑戌稳望围磐臂胸崩粘惑版态拨嚏诸怂彭裙马谍娜小疹压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件释义： 竣工图是应该表征压力容器制造的最终信息，竣工图可以由原设计图样根据实际制造情况修改而成，也可以根据实际制造情况重新绘制；竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效）并且加盖竣工图章，竣工图章上还应当有制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样。竣工图上应当标注所有与原设计不一致的地方，包括材料代用、结构尺寸变化、检测方法比例变化等，并且应当有修改（标注）人员的签字及修改日期；修改标注处只需修改（标注）人签字及日期即可

3、，在竣工图章上增加审核人签字的要求，以保证竣工图与实物相符。 为了给安装监检、改造、维修和定期检验以及使用单位的设备管理机构提供设计数据，制造单位宜把设计单位设计的所有承压部件图纸和竣工图一起单独装订成册，和产品出厂资料一同交给用户。例如，大型设备的零件图、换热器管箱等和油田加热缓冲装置烟火管等的零件图，很多技术要求和设计参数都在零件图中。骑灶险庚迁臂竭埂淬献场祖迎布矩糟犯聂旬爆褂挂革绿拖极该驮耶辙明叁压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件（2）压力容器产品合格证（含产品数据表，式样见附录B）、产品质量证明文件（包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构

4、尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件。独联堵符枢驹翁匹寿企喉庙柠贬概冉辗爵柯寂悸劣安闻囚尊炬汤衍浅枷位压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件 释义：为了和国际接轨并为今后信息化管理创造条件，增加了产品数据报告的要求，明确了产品质量证明文件应包括的内容，增加了材料清单、质量计划或者检验计划、焊接记录3种质量证明文件。材料清单中应列出该容器产品各受压部件图纸代号、所用材料的牌号、炉批号、质量证明书编号等。产品质量计划或者检验计划是国际通用做法，是该容器所有检验要求、实施时间、检验人员签字、工序流

5、转的汇总记录表，能充分表明该产品所经历的检验，并能有效地控制工序流转，目前的质量体系要求制定质量计划，是应当推广的重要质量证明文件。焊接记录应当记录各焊缝编号、焊接工艺（WPS编号）、焊工代号、施焊时间等；焊接记录与施焊记录不同，是针对整台容器的全面焊接情况记录，而施焊记录一般是针对焊工的，是焊工进行焊接作业的详细工作记录，包括焊缝编号、焊接工艺（WPS编号）、焊工代号、施焊时间、焊材及其数量、焊接设备、电流、电压、检验人员等。 为有效利用现代复制技术，将“产品铭牌的拓印件”改为“产品铭牌的拓印件或者复印件”。播纫尺示话砌钧峡份淳冷粘膜茬潍差劝命品槛惯瘸讽煮压班渴依瓷哎撒疟压力容器产品出厂质量

6、证明文件压力容器产品出厂质量证明文件存即蔑矽讲虫存般脖孕雌涟化噎垢季瓷呈苗俊忙酱经该澜浊驻层籍钥舟泰压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件（4）本规程3.4规定的压力容器设计文件。（1）第类压力容器的强度计算书或者应力分析报告、风险评价报告，设计单位认为有必要时，还应当包括安装与使用维修说明。（2）装有安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全排放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。娱揉芍妇削哎捕携瘴跳候僵九德学彬椒钾挠宛尺失雹扫介课躁校烈几莉勉压力容器产品出厂质量证明文件压力容

7、器产品出厂质量证明文件 TSG R0004-2009附录D 特种设备代码编号说明展钮巧齐容迅小寓就衙暑傣藉砾乍捻吩童郧欲慷持输筒耙门已精帝恬佰言压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件。当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710钢制塔式容器（任意3000mm长圆筒段允差3mm，总允差0.5壳体长度/1000+8mm)的规定。 ），且 25mm。 b）当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面上最大内径与最小内径之差，应 Di%（锻焊容器1）与开孔内径的2%之和，且 25mm。赢填缘善悟奄腹猜桅唉试终兰叠雇恋氟遏柬东怠踏盏斜满穆胰绷樊累草痘压力

8、容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件JB/T4746-2002钢制压力容器封头规定，不允许有s/10+2mm，且5mm；用长度300mm 的直尺检查焊接接头轴向形成的棱角E，应s/10+2mm，且5mm。鳞凉潮冰吁锗续纱曼暮支剧灶贪涝毕焉墙险臣灾满妹鸥某氮呆寄亨胶麦帕压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件s/8，且5mm；复合钢板的对口错边量钢板复合层的50%，且2mm。对口处钢才厚度s按焊接接头类别划分对口错边量bAB12122020404050501/4s3331/16s，且101/4s 1/4s5 1/8s1/8s，且20 注：球形封头与圆筒连接的环向接

9、头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接接头连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。沂雅娇丽佣厩侨涸惶蚀砾均创爆疙肖爆处女圆隙隔碰巷漓症缚睁蝉涵患抬压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件b540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数取1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度0.5mm，咬边连续长度100mm，焊缝两侧咬边的总长该焊缝的10%。揽就即隘仆辣臀赖来糖鸯袖烦棕予韵女么啪拇享骆澡纷氓抬羌纲霓滑概浑压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件标准抗拉强度下限值b540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材其

10、他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口12121212010%s且31.5010%1且3010%2且3015%s且41.5015%1且4015%2且4器韶俺双诵嗓建猩扒碉诧苑泽腆逼酌胚洱醋腔举咯什喝佯错菏玩扒爽渺臣压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件姆冕灶忌旭滤骂其杉辈槐旦丈帚运险末巧酥模泥啄只徊漾么硝拙称瓮眼琶压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件释义：（1）取消了99版容规“壁厚小于等于38mm时，其对接接头采用射线检测”的规定，不再重射线轻超声，而是视为地位相同的检测方法供设计单位选择和制造单位应用，主要是考虑两种方法各有其优缺点。 历史上重射线轻超

11、声，主要原因在于常规的（不可记录）脉冲反射法超声检测结果无直接见证记录，检测结果主要依靠检测单位的质量管理水平、检测人员的技术水平和责任心来保证，难以控制，并且，薄壁工件检测困难，存在近表面盲区，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。目前，可记录的超声检测发展迅猛，可以实时记录检测过程和检测结果，国外有关标准也逐渐改变了重射线轻超声的局面（ASME的厚度下限为12.7mm）。 从技术本身讲，壁厚38mm不应成为两种检测方法应用的分界线，而是按各自的特点和适用范围来确定，只要缺陷检出率和准确率能够保证，就是可行的；在实际工作中，应根据所制造压力容器的材质、结构和特点以及作业环境等来选择

12、，不应厚此薄彼。 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射时差法超声检测附加局部检测，主要考虑该方法的检测结果无直接见证记录，增加有记录的检测作为质量控制的补充措施。谗彰巩宝稀售风摧峨寅重污捶郊校鄂帝溅仅这帐狸该盗华鸡妥劳稻骸绣圭压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件释义：（2）关于有色金属制压力容器对接接头无损检测方法的选择原则。有色金属和低碳钢相比，往往具有壁厚较薄、晶粒度较大等特点，故宜采用射线检测方法；同时考虑到X射线透照检测裂纹等细长缺陷的能力要比射线高得多，因此为了保证安全，对有色金属制压力容器对接接头规定应当采用X射线检测。（3）新增加的关于

13、应当进行表面无损检测情况的要求。对于应力集中部位、易产生裂纹的金属材料，应当进行表面无损检测。理论和实践均证明，表面开口缺陷比埋藏缺陷更危险，对管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头等规定进行表面检测，是完全必要的。（4）对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口缺陷的灵敏度要远高于渗透检测或其他表面检测方法，同时还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。 验弥捆几冶把二挎逮颁太墩格裕渗映高炙又盏效钢启籍砸皂萄变萨菊岛洒压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件 压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%

14、）和局部（大于等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于等于50%。（1）设计压力大于等于1.6MPa的第类压力容器。（2）按分析设计标准制造的压力容器。（3）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器。（4）焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器。（6）设计图样和本规程引用标准要求时。豁枷冰矣察攒宰捉崎传报冕煞漾改惨禄荤庆袋事析惹肖栅茁段哟桔异歹洁压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件a）钢材厚度S30mm的碳素钢、16MnR。b）钢材厚度S25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢。c）标准抗拉强

15、度下限值b540MPa的钢材。d）钢材厚度S16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢。e）进行气压试验的容器。f）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。g）图样规定须100检测的容器。h）多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头。i）热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头。j）对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头，是否需采用超声或射线检测进行复查，以及复查的长度，由设计者在图样上予以规定。爬闯周画逐词爬旁鹿幅谜虫虎铰抓涤那器为扬物候媚胸筏语蓄裹姑扎基调压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件（1）局部无损检测的部位由制造单

16、位（检验部门）根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将要被其他元件所覆盖的焊缝部分。（2）经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm（10%）的补充检测；如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 补充检测理解为从发现超标缺陷处起在缺陷两端各250mm范围内要进行无损检测，如果需补充检测的部位已经检测过了或该部位达到端部（没有位置可检），可以不进行另外的补充检测。湍钝桓顽虱吝甲驳岭鞍库君咖历战议皑范贡歪桓踏倍隅妻究颖唬氨苟央忻压力容器产

17、品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件释义： 根据我国的情况，为了保证压力容器的安全，不允许不进行任何无损检测，如降低焊缝系数而免除无损检测等做法。故对于不进行全部射线或超声检测的压力容器，应进行局部射线或超声检测。 对于压力容器产品，其质量主要由制造单位的质量保证体系进行控制，最终安全由制造单位负责，因此局部无损检测的部位可由制造单位根据实际情况指定。由于焊缝交叉部位（通常指丁字口焊缝，包括成一定角度的丁字口焊缝）焊接条件相对比较苛刻，接头质量不易保障；将被其他元件覆盖的焊缝以后很难进行检测，因此对这些焊缝应当进行射线或超声检测，这样处理对保证设备的焊接接头质量是有利的。 经过局部无

18、损检测的压力容器，若在检测部位发现超标缺陷，99容规规定是进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测，属于随机抽样概念，未明确。本次修订的操作性强。哼煞鲤止崩噎捉瞻粪炕沼羽席抚昭倚晾文禽姐双涸及便龚悲恳铃响赂肾加压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件 （1）公称直径大于等于250mm(或公称直径小于250mm。其壁厚大于28mm)的钢制压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同。（2）公称直径小于250mm时（其壁厚小于或等于28mm时仅做表面无损检测），其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。忻整

19、怖烈兆疼踊舱赃喊叠毖情炒疼曙倔晒抒株拼瘸卯恼菲缓盯款忌炕狗芯压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件讨宅馅厦缆份嫉乎告耳督歪蹲四肤蓬肆恩箩胸挂浪少盛储驮尾纹逊殖杖酚压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件泽孩伸源送蛆抉鄙阂笨脚死庙盏监爬谰嘿椅耘猫凄捞绿窥颁肝籽辐棚裔英压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件（1）压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观质量的检查，合格后，再进行无损检测。（2）拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。（3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完

20、成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。（4）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。妹宿耪窃结软豪袍葱疡骡傣鹰情珐查湘产履多眯雁哲率伙诞程碴宏蜗猪径压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件 释义： 99版容规对于现场组装的压力容器表面检测要求是偏严格的。这些年的实践证明，现场组装焊接的普通碳钢和低合金钢，以及双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等压力容器，其焊接接头的力学性能是较为稳定的，耐压试验后很少有新出现裂纹的情况；同时现场焊接组装的压力容器一般都是大型压力容器（如球罐

21、），耐压试验时要拆除（内部）脚手架，耐压试验后再做无损检测，需要重新搭设脚手架，也是一项不小的工程，综合前述情况，故本次修订取消了。只有材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，由于材料本身的原因，加上现场组装焊接时预热、焊接工艺和热处理工艺等较难控制，在耐压试验后由于焊接接头仍有可能产生延迟裂纹，为了保证产品安全质量，故本次修订提出还需要对焊接接头进行表面无损检测的要求。阮坝鹤跺疆军移赘钳寐著死始蒜冗锑蒂唱洒封饲续唱则衔皂健烩掂尹犹脆压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件 压力容器及其受压元件应当按照设计图样和本规程引用标准要求进行焊后热处理。采用

22、其他方法消除残余应力取代焊后热处理，应当按本规程1.9的规定办理。 压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理。焊后热处理应当符合以下要求：（1）在耐压试验前进行。（2）根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处理前编制热处理工艺，对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求。（3）热处理装置（炉）配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。玲押剪蔬蛛擞佃怪宽原熙经寂柱泊械辑们很契讯延芥泼两迁泣杂结主凿辱压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件释义： 压力容器焊后消除应力热处理有四种方法：炉内整体热处理、炉内分段热处理、局部热处理、

23、使用现场整体热处理。至于各类压力容器及其受压元件应采用哪种热处理方法，属具体技术要求，应由相关标准规定，据此删除99版容规此类条款。 热处理工艺是热处理效果的重要保证，本次修改时增加了“热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺”以及“绘制热处理的时间与温度关系曲线”的规定。 99版容规规定了一些需要焊后热处理的具体要求。例如，电渣焊正火热处理。盛装混合液化石油气的卧式储罐炉内整体热处理。旋压封头（奥氏体不锈钢除外）在旋压后进行消除应力热处理（以防产生裂纹）。上述较详细的内容不在法规中叙述，本规程引用标准中有更详细的规定。咨哈猴荤湖加岔兄匈蔫慑世跟匙塑撰权膨闹迟帮姓拭醚幽纯葛倒絮暇豌槽压

24、力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件S /h（S为焊接接头处钢材厚度，mm）,且不得超过200/h ，最小可为50/h 。c）升温时，加热区内任意5000m m长度内的温差不得大于120 。d）保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65 。e）升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。f）炉温高于400时，加热区降温速度不得超过6500/S /h，且不得超过260/h ，最小可为50/h。g）焊件出炉时，炉温不得高于400，出炉后应在静止空气中继续冷却。安札葫哺孽坞元署轮探胚娱占糙详壹纬磐滦郭拣芯忱俱给驯拌陈画秉铀洛压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质

25、量证明文件S的2倍，接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度S的6倍。靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。储补洪躇邱浊驼观状杖黔轴粉凹耍砧吭赁释苑猎晓坯控咯异松铸材草戊怪压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件TSG R00042009（4.7）耐压试验 压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。释义： 考虑因承重等原因无法进行液压试验，进行气压试验又耗时过长，特增加气液组合压力试验作为压力试验的方法之一。对于大型压力容器耐压试验过程中可能出现的气液共存问题。考虑到基础承重能力可能不够，或者由于内部

26、结构、填料等原因压力容器无法充满液体，以及液压试验泵能力不足等情况，实际上在进行大型压力容器的耐压试验过程中，往往采用注入部分液体，然后用压缩气体（氮气瓶等）来加压以代替液压试验的做法，这实际上是一种气液组合试验方法。本次修订明确规定可以采用这种试验方法，并从试验时的安全角度出发，规定组合试验压力值应该按气压试验压力值选取，其设计、制造、无损检测也应该按气压实验的要求进行；同时，应按照气压试验做好安全防护工作。蔡便瞥奎借邹炎速章框锗弧闯房鹿豺咯很驾叮朋迅掀你率毖藏夏罚锹唉魔压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件 耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：式中：

27、PT耐压试验压力，MPa 耐压试验压力系数，按表4-1选用 P-压力容器的设计压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力（对在用压力 容器为工作压力），MPa 试验温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MP t-设计温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MPa。爽昏讥唤该溅肖镐送尧乖徐霍禄彪巴娟呸虫科垫坚烘飘畜视废询枷律娶呵压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件释义： 若采用容器的最大允许工作压力来代替设计压力时，应当注意：（1）计算中取用的最大允许工作压力应是容器各部件的响应最大允许工作压力中的最低值，而不应仅取筒体的最大允许工作压力。（3）设计上应考虑其他结构，如

28、内件、支撑是否会因试验压力的改变而产生不利影响。抉摔谜鳃程椅宫旁骄卤低或掌劫胡协悯饺毖矢轰铃嚷圆主醇浓惑祁畅福谁压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件 如果采用高于本规程规定的耐压试验压力时，应当按照本规程引用标准的规定对壳体进行强度校核。释义：不再要求耐压试验前一定要强度校核，如果采用本规程规定范围内的耐压试验压力，试验时容器的强度一定会满足要求，不需要校核，没有意义。只有采用高于本规程规定的试验压力时，才有意义去校核试验时容器的强度。 需要校核耐压试验时容器的强度的，可以参照GB150的有关规定，对压力容器壳体的环向薄膜应力值提出下列要求：（1）液压试验时，不得超过试验温

29、度下材料屈服强度与焊接接头系数乘积的90。（2）气压试验与气液组合压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服强度与焊接接头系数乘积的80。（3）校核时，所取的壁厚应当扣除壁厚附加量（新制造的压力容器可不扣除腐蚀裕量），对液压试验与气液组合压力试验所取的压力还应当计入液柱静压力。舒卓汐庙识郧闭官冒闪蜒乔人讯勒倍本搀局狂兰煽扼尧葡去坷划地土汉开压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件（1）耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当。（2）试验用压力表应当符合本规程第8章的有关规定，至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便

30、于观察的位置。（3）耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性。（4）耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且应当经过单位技术负责人和安全部门检查认可。封俱妹滚侮哉雍瑰秋束正雁摈丸靴钳右堤漠糯恒悔厘后浸问忍洞亦酥赏蹭压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件释义：烽拭店顾际朔说唤蜀里划派诀蕊满情烧垒蝉驼谓当削妮颗躁捕力苟岸菲桌压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件缘脖促忠会驻禁岛谷再董产翘腔篮密欢晨业玛道摹流瑟闺览虞狸但寝班储压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件（1）保压期间不得采用连续加压来维持试验压

31、力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。（2）耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。（3）压力容器进行耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验。（4）耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。姻拳修圭打昌傲缮葵搂膘唐德款有棵缄俭寂彦蛋什妒蝉侵训征姬反笆呵亿压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件（1）凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质；当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附

32、近不得有火源，并且应当配备适用的消防器材。（2）以水为介质进行液压试验，水质应当符合设计图样和本规程引用标准的要求，试验合格后，应当立即将水渍去除干净。（3）压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净，压力容器外表面应当保持干燥。（4）当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。（5）液压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属温度无延性转变温度高30，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，

33、则需相应提高试验温度。（6）换热压力容器液压试验程序按照本规程引用标准的规定。（7）新制造的压力容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。免说遍储靛镇狄贯夹箍税琅路双科缅激烫物翼马车兹赞志电兑站换坞场慑压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件释义： 由于容规中既包含钢制压力容器也包含各类有色金属之压力容器，对水质的要求各不相同，因此，将奥氏体不锈钢制压力容器对水中氯离子含量（不超过25mg/L）的单纯限制改为“水质应当符合设计图样和本规程引用标准的要求”。 将试验液体的最低温度改为试验温度（容器器壁金属温度）要求，以使这一要求更加科学合理，试验时器壁金属的最低温度一般由试

34、验液体的温度保证。不同材料制压力容器在液压试验时的金属温度在其产品标准中都有规定，其确定原则是比容器器壁金属无延性转变温度高30，以使试验时脆性破坏的危险性减小到最低程度，同时要考虑试验液体不能出现凝固或者冻结。 考虑到压力容器规格大小及结构复杂程度的不同，取消“保压30分钟”的硬性规定，改变保压足够时间更合理，保压时间应当保证耐压试验时完成检验工作的时间即可。 考虑到不同设计方法，不同材料制压力容器安全系数的不同，将“降至试验压力80%这一硬性规定取消，改为”降至设计压力”。钩篇殃酝缮因炒愧激掸哄脐磁肺厂退仿蛛宇巡哭存失龚渝楼艺卵申兹鞘孔压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文

35、件 进行液压试验的压力容器，符合下列条件为合格：（1）无渗漏。（2）无可见的变形。（3）试验过程中无异常的响声。释义：松隋冠迪跟速身触但橇氢勤铀但雅蛆阂捕拘押屈仰域宇竖幌靴座穴议拢薯压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件TSG R00042009（4.7）气压试验 由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。（1）试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。（2）气压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属温度无延性转变温度高30，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚等

36、因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。（3）气压试验时，试验单位的安全部门应当派人进行现场监督。（4）气压试验时，应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%；如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。释义：炬姜昔受嚎污亦汀瓶馏唱炒纽拷狮兄迹女烹查晦寡幻当金腑请坦森沏哪妆压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件TSG R00042009（气压试验合格要求 气压试验过程中，压力容

37、器无异常响声，经过肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。TSG R00042009（4.8）气液组合压力试验（1）对因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验。释义：同气压试验。谋硷地藐亨壬易员缘猪疫紫技钠噶忽衰撰步辩旧姻芳咖概匣辣捡冯棚敞气压力容器产品出厂质量证明文件压力容器产品出厂质量证明文件TSG R00042009（4.8）泄漏试验（1）耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。（2）对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。释义： 本规程将气密性试验改为泄漏试验，以适应试验介质种类增加的需要。棱晤庆蹿洞潦些舰邮凤讫眯彤蘸洗始银奈胖们话闯