公路桥T梁预制工程施工组织设计方案范文

1、南水北调中线一期进口段渠道工程公路桥T型梁预制件建设计划目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc 1概述 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 1.1概述 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 1.2编制依据和原则 PAGEREF _Toc h 3 HYPERLINK l _Toc 1.3技术要求 PAGEREF _Toc h 3 HYPERLINK l _Toc 1.4日程安排及加急措施 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc 2预制场布局 PAGEREF _Toc h 5

2、HYPERLINK l _Toc 2.1原料储存区 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 2.2钢筋加工区 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 2.3 T型梁预制区 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 2.4地基承载力校核计算 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 3施工过程 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 3.1装配式加工厂建设流程 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 3.2 T梁预制施工工艺 PAGE

3、REF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 4施工方法 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 4.1预制场施工方法 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 4.2 T梁预制施工法 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc 4.3具体施工方法 PAGEREF _Toc h 11 HYPERLINK l _Toc 4.4 T梁预应力施工法 PAGEREF _Toc h 12 HYPERLINK l _Toc 5质量控制措施 PAGEREF _Toc h 14 HYPERLINK l _Toc 6安全

4、文明防控措施 PAGEREF _Toc h 15 HYPERLINK l _Toc 7主要机械设备、人员配备 PAGEREF _Toc h 15 HYPERLINK l _Toc 7.1主要机械设备填入表 PAGEREF _Toc h 15 HYPERLINK l _Toc 7.2人员配备 PAGEREF _Toc h 16 HYPERLINK l _Toc 8图 PAGEREF _Toc h 171 概述1.1 概述南水北调中线一期进水段天鹅公路大桥上部结构为30米T型梁后法预应力混凝土。全桥分3段，跨度布置4 30+330+430m，中跨梁长29.30m，边跨29.57m，梁高2.0m .

5、两件，共44件。桥梁全长339m，车辆荷载等级为Highway-II。根据现场实际情况，天鹅公路大桥预制加工厂布置在现有施工生产营地，搅拌站与生活营地之间。预制厂主要负责天鹅公路大桥T型梁、桩基、承台、桥墩、立柱用钢筋的加工和预制。根据项目数量和项目进度控制安排，装配式加工厂占地面积6700平方米，主要分为原料储存区、加工区和T型钢预制区。预制厂的布置见附图。T梁的一般结构如图1.1-1所示。图1.1-1 T梁一般结构图主要预制T型梁工程数量见表1.1-1和表1.1-2。表1.1-1 预制梁材料数量表项目光束位置C50 混凝土(m 3 )/个切片钢（公斤）绞线(公斤)/片一级钢筋(kg)/孔二

6、级钢筋(kg)/孔边跨侧梁29.26 （80 型）4910.765885（80型）5919（160 型）23189（80型）23121（160 型）29.08（160 型）8中梁28.78（80 型）4877.0128.56（160 型）8中跨侧梁29.4510908.68585728808中梁29.0010875.01表 1.1-2 主梁预应力钢梁数量及伸长光束位置光束数绞线波纹管锚延伸（毫米）钢梁长度（mm）总重量（公斤）规格（毫米）长度（米）全长（米）规格套数边跨侧梁N130644303.668029.087.115-9 型2103N230672303.938029.115-9 型210

7、1N330596303.178029.015-9 型2102中梁N130644269.918029.187.215-8 型2103N230672303.938029.115-9 型2101N330596303.178029.015-9 型2102中跨侧梁N130574302.968029.087.215-9 型2103N230602303.248029.015-9 型2102N330526302.488029.015-9 型2102中梁N130574269.298029.087.015-8 型2103N230602303.248029.015-9 型2101N330526302.498029.

8、0 15-9 型21021.2 编制依据和原则1.2.1 编译依据（一）招标合同文件(2)天鹅公路大桥进口段施工图（3）公路桥涵施工技术规程JTG/TF50-2011（四）公路工程质量检验评价标准JTG F80/1-2004（5）2012年8月工程总进度调整方案1.2.1 编译原则(1) 满足设计文件要求。（2）钢筋加工厂按照“因地制宜、综合利用”的原则布置。（3）符合国家强制性标准、业主及我公司工程标准化等相关管理措施。（4）装配式加工厂的建设规模应满足建设和使用要求，并有足够的原材料和半成品储存空间。（五）装配式加工厂建设应体现符合标准、节约土地、节约投资、环保节能、合理实用的原则。1.3

9、 技术要求1.3.1 主梁预制（1）主梁混凝土浇筑前，应严格检查伸缩缝、人行道板及栏杆、排水管、支架等附属设施的预埋件是否齐全，方可施工。确认后倒入。施工时应保证预应力管和钢筋的位置准确。梁端周围2m及锚下混凝土局部应力大，钢筋密集，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，并严格控制其质量。（2）为防止预制梁过大，预制梁与桥面现浇层会因年限的不同而产生过大的收缩差，梁的存放期不宜过大。超过 90 天。措施。预制梁应设置向下二次抛物线逆拱（包括梁顶）。预制T型梁钢梁张拉完成后，应按设计计算跨度各蓄梁期的上、中拱和第二阶段恒载产生的下挠度值。下偏转台的要求。（3）主梁预制时，除按设计图纸注意预埋钢筋及预

10、埋件外，还应参照施工桥面、伸缩缝、护栏等相关辅助结构根据相关图纸，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁中。1.3.2 预应力张拉(1)预应力钢束采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，EP=1.9510 5 Mpa，松弛率小于0.035，公称直径d=15.2mm低松弛高强钢绞线，其力学性能指标符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定；预制T梁正弯钢梁锚固采用15-8型、15-9型系列锚固，墩顶预制梁负弯15-5型锚杆用于矩形钢梁，圆形金属波纹管用于预应力管道；钢种：直径d12mm的HPB235钢筋、直径d12mm的HRB335热轧带肋钢筋，标准应符合GB1499。 1-2008和

11、GB1499-2007；钢板和型材采用Q235钢，材料标准符合GB700-88、GB709-88、GB9787-88的要求；焊接材料应符合GB1300-77和GB981-76的要求。(2)预应力管道的位置必须严格按照坐标定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板钢筋采用点焊连接，防止错位和管道下垂。移动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，以防浇筑混凝土时堵塞管道。(3)预制T型梁的预应力钢梁只有在混凝土立方体的强度达到混凝土设计满级的90%，并且混凝土的使用年限不少于7天后才能加长。预制梁钢束在两端同时张拉下采用控制应力0.75f pk =1395Mpa。(4) 预应力采用拉力和伸长率双重控制。当预应

12、力钢束长度达到设计拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内。实际伸长率值应扣除钢束非弹性变形的影响。(5) 拉主梁预应力钢梁时，必须采取防止梁体侧弯的措施。推荐的拉拔顺序为：100%N150%N2100%N3100%N2。(6)管道灌浆采用C50水泥浆，要求灌浆满。1.4 进度和紧急措施1.4.1 施工进度表本项目共预制梁44根，底座22个，侧模2套。施工采用流水线法进行。每根梁的数量是按照梁的顺序依次预制的。首批22根T梁预制拉制，满足强度要求。预制、架设按照“先制作、先制作、后制作”的原则，依次进行。 T梁运出梁场架设后，底模空置，同时进行下T梁的预制，每个底模转动两次。综合考

13、虑天气、年龄、拉拔周期等影响因素，预制T梁总工期约150天。根据现场实际情况和2012年8月调整的总进度控制工期，天鹅公路大桥T梁预制施工工期为2012年10月下旬至2013年3月下旬。具体T梁预制方案如下：序列号建筑项目期间开始日期完成日期1预制梁场施工312012.10.152012.11.152施工准备（混凝土配合比，钢筋试验）462012.10.052012.11.203混凝土浇筑1312012.11.202013.3.314预应力张拉注浆锚杆1212012.12.202013.4.205运输梁架设1202013.01.202013.5.201.4.2 应急措施根据合同文件总进度计划和

14、施工组织设计实施总计划，天鹅公路大桥实际开工时间为2011年8月，通车时间为2013年2月。施工耗时20月，但由于天鹅公路大桥图纸提交严重延误，于2012年9月18日正式下发给我司。原桥梁预制工期为8个月，现根据施工图缩短为4个月。 2012年8月最新调整方案。同时，由于预制场地的限制，必须大幅度增加T型梁预制措施以抢施工。按照原计划，T型梁预制成一套模板，7个底模板即可满足工期要求。但是，由于施工时间的压缩，必须采取以下紧急措施：（1）增加底模数量，减少横梁存放时间，扩大预制车间硬化面积；由于工期的限制，必须缩短梁的存放时间。 T型梁的时效强度达到要求后，直接运到现场进行架设。因此，必须增加

15、底模的数量来压缩动梁的蓄梁周期。预制T梁必须在4个月内完成。原计划是7个底模，现在安排了22个底模。预制现场硬化比原计划大3倍。采用块石+碎石+C20条形混凝土基础和膨胀帽基础形式的硬化预制厂房。（2）增加模板集数量；该桥共有44件T型梁预制工作量。根据施工总工期和现阶段实际情况，安排平均每2天浇一根T型钢。剥离底模。原计划是投资一套模板满足工期要求。（三）加大配套设施投入。混凝土振动器、混凝土运输机械、钢筋加工设备、施工人员等投资在原计划基础上翻倍。2 预制布局2.1 原料储存区原料存储区面积10m20m，存储台采用0.3m0.3m10m的垫板平台，离地30cm左右。抱枕平台间距2.5m，共

16、布置8个抱枕。原材料堆放区按不同规格存储，钢筋的存储量按堆高1.0m计算。每捆堆垛高度0.2m，宽度0.3m（2.7t/捆）。表 2-1 物料存储区堆放量姓名存储区域大小(米米)周转面积（m 2 ）钢筋储存量（吨）评论材料储存区2010607002.2 钢筋加工区钢筋加工区面积10m20m，地面用15cm厚C20混凝土硬化，顶部架设10m10m，拱形滑动雨棚高3.5m、3m，底部移动溜槽长20m .材料储存区相连，柱子用钢管涂成蓝色。加工区设有成品堆垛区、等待区、焊接区和切割加工区。加工区负责钢筋的加工。钢筋加工完成后，放置在等候区。检验合格后，全部入成品区入库。半成品或成品应按规格分类、堆放

17、整齐，并按其检验状态和结果、使用的部位作标记。2.3 T型梁预制区总共有22个T型梁预制位置。具体分布见附图。预制场地的地面首先铺设40厘米厚的砂岩层。预制底座底部规划为C20钢筋混凝土结构，两端设置1.5m2m膨胀基础。顶部两侧设置30mm30mm3mm角钢，中间铺设一层3mm厚钢板。底座预置40 PVC管，穿过混凝土底座固定模板系紧螺栓，每根横梁开34个孔。拟建基座的具体结构和加固布置见图4。2.4 基础承载力校核计算由于营地施工时梁场场地采用粘土回填夯实，在此基础上重新夯实了梁座初步设计，确保垫层下地基承载力满足要求。垫层分层压实，基础承载力特征值为200Kpa（见JTGD63-2007

18、第27页表4.5.4），重量为20KN/m 3 。基础承载力计算如下：2.4.1 计算公式根据建筑基础设计规范（GB0007-2002）第5.2.1-1、5.2.2-1条的计算公式：当相当于标准组合作用时，基础底部的平均压力值（kPa）；基础承载力特性值（kPa）；对应标准作用组合时，从上部结构传递到基础顶面的竖向力值（kN）；- 基于地基自重的土壤重量（kN）；基础底面面积（m2）；2.4.2 计算过程(1) 设计荷载参数T梁重量F1=767KNT梁模板重量F2=100KNT梁基重G1=(8.7+1.8)25=262.5KN基础座上土的重量G2=0.8220=16.4KN基础底面积A=32=

19、6(2) 代入公式得=(767+100+262.5+16.4)/6=191Kpa200Kpa满足地面承载能力要求。(3) 计算说明在本次计算中，基底面积A的取值比较保守，即扩大基面两侧的基面积。实际工程中，条形基础同时由下部基础支撑，因此两侧荷载小于设计值；中段承受一定的剪力和弯矩。为了防止损坏，在底座底部设置了一定量的加强筋。具体加固布置及数量见图4。3 施工工艺3.1 装配式加工厂建设流程预制厂建设见图3.1-1。施工准备平整场地场地硬化钢筋加工厂建设预制梁底模施工质量检测、验收图3.1-1 装配式加工厂建设流程图3.2 T梁预制施工工艺3.2.1 T梁预制施工工艺T型梁预制施工流程见图3

20、.2-1。侧模保养、脱模剂钢筋骨架绑扎钢模板制作钢筋配料埋设波纹管、定位、固定立侧模与封头模板质检质检养护、坼模浇砼制试块图3.2-1 T型梁预制施工流程图3.2.2 梁预应力张拉注浆施工工艺T型梁拉拔施工流程见图3.2-2。压试块做试块检查砼强度、外观尺寸检查孔道，保持清洁钢束检查穿钢束按常规X拉程序X拉、锚固、检查X拉设备、 压浆设备检查按压浆程序灌浆检查压浆密实情况压试块凿毛、清洗，浇封锚砼起运排气、灌浆孔检查图3.2-2 T型梁牵引施工流程图4 施工方法4.1 预制场的施工方法4.1.1 场地平整人工配合挖掘机或推土机清除现场杂物。对于机器无法触及的角落和地方，对清理后的垃圾进行人工整

21、平。清理后的垃圾不得随意乱扔，应集中清理并倾倒在指定地点、堆场通道、原料储存区、加工区和T型梁预制区需要碾压压实.4.1.2 场地硬化场地平整后，对加工区和施工便道进行硬化处理，硬化处理采用15cm厚的C20混凝土。在浇筑过程中，严格控制混凝土的厚度和平整度。预设的0.2%坡度有利于排水。场地周围设置30cm40cm的排水沟。排水沟用砖砌成，抹上1：2砂浆。田间降雨通过排水沟直接引入附近的沟渠。原料堆放区采用8个30cm30cm10m的垫板平台，间距2.5m。 T梁预制区和院子巷道采用40cm厚石块铺设垫层；该巷道主要用于钢模板等材料和T型梁的运输，分为4m和6m两种宽度。预制加工厂三边封闭，

22、两米一堵10万高的砖墙，入口通道左侧临时施工主干道一侧不设墙。4.1.3 加工厂建设现场硬化完成后，根据场地平面图布置和建设钢筋加工区，分为钢筋加工区、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区.钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋放行，并使用台账，使其可追溯。加强钢棚（料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）应配备消防设备。4.2 T梁预制施工方法4.2.1 钢筋绑扎隔板的骨架钢筋及相关钢筋和预埋钢板在钢筋加工厂加工成半成品，然后运到施工现场进行绑扎成型，再绑扎定位网根据钢束布局方案。为保证定位钢网位置正确，经检查无误后，将定位钢网与梁肋钢点焊固定。翼板的钢筋应在梁侧模板架设固定后进行绑扎。4.

23、2.2 模板施工：(1) 底模座平台T梁基础平台尺寸如图2-1所示，预制梁底座结构示意图，混凝土浇筑时预留模板拉杆孔，保证位置准确；底模座预留一定量的后拱度。后弯度是近似二次抛物线。保留后外倾的最大值设置为理论后外倾值的 0.65 倍。后弯的具体位置如表2-2所示。二次曲线为对称图形，表中仅给出跨度一侧的外倾角预留值。表2-2 T梁预制底板反拱值设置表距跨中距离（米）后备拱值（mm ）侧梁中梁边跨中跨边跨中跨0-13-13-13-131-13-13-13-132-13-13-13-133-13-13-13-124-12-12-12-125-12-12-12-126-11-11-11-117-1

24、0-10-10-108-9-9-9-99-8-8-8-810-7-7-7-711-6-6-6-612-5-5-5-513-3-3-3-314-1-1-2-2150000(2) 侧模侧模采用型钢为骨架，焊接成型，钢板为面板，机械冷压，专业厂家加工而成。模板的加工长度以一段为加工单元，具体由翼板、肋板和隔板组成。(3) 模板安装模板分段吊装。吊装前应清除板面污垢，均匀涂抹脱模剂，并粘贴模板接头槽口处的泡沫堵漏胶条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上下销拉杆，然后调整紧固。图4-1 中跨侧梁模板示意图4.3 具体施工方法4.3.1 混凝土配合比设计设计要求T梁混凝土28天强度为50MPa。在此基

25、础上，配合比设计应考虑T梁截面结构类型、尺寸和配筋布置，以满足施工需要。因此，需要参考以下配合比参数设计C50混凝土。配合比设计的主要参数如下：水灰比： 0.55水泥品种：普通硅酸盐水泥。水泥标签：525水泥用量： 280 kg/m 3最大氯离子含量：0.3%最大碱含量：3.0kg/m4.3.2 混凝土搅拌运输混凝土搅拌采用混凝土搅拌站的搅拌系统。为满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，优选两台9m 3混凝土运输搅拌车运输混凝土。4.3.3混凝土喷射与振动(1) 混凝土进入和振动混凝土入模前，应检查模板支架、模板、钢筋、预埋件和预应力管，同时清理模板钢筋上的杂物、积水和污垢。混

26、凝土由吊车吊装1-1.8m垂直倒入模具内，自由落体高度控制在2m以上。混凝土按水平分层注入模具，上下层浇注距离保持在1.5m以上，层厚50cm。( 2 )混凝土振动及注意事项混凝土振动采用ZN50型插入式振动棒和ZW-5型500kgf附加振动器振动，振动棒是振动时的主振动器。插入式振动器的移动距离不大于振动器作用半径的1.5倍（本项目中振动器的插入距离为30cm），杆头不得与模板碰撞，预应力波纹管。振动棒头应垂直插入混凝土中，插入下部混凝土5-10厘米，快插慢拉。检查各振动部位，直至部位密实，密实标志为混凝土已停止下沉，无气泡，表面平整且渗水。在T梁两侧的模板斜面上和两端的梁头上设置附加振动器

27、，振动器的设置间距为2.0m（详见图4-1）振动器布置） 。( 3 )冬季混凝土施工骨料应采取防雪、防冻措施，混凝土拌合时骨料不得进入冰雪。当混凝土温度与外界温度相差20时，应在脱模后对混凝土构件进行覆盖保温，使其缓慢冷却。混凝土浇筑尽量连续，加热保温同时进行。( 4 )混凝土养护浇水保养，保养周期为7天，寒冷天气每天浇水68次；干燥高温天气，每天浇水810次。在 5C 以下停止浇水，并用绝缘材料覆盖。( 5 )T梁翼缘面混凝土处理为保证T型梁翼缘表面与桥面混凝土能更好的结合，同时减轻劳动强度，本工程对冲水翼缘表面进行混凝土处理，即也就是在T型梁混凝土浇筑摩擦后，在表面刷一层缓冲层。混凝剂，在

28、混凝土初凝前用水冲洗，露出法兰面上的混凝土石块。4.4 T梁预应力施工法4.4.1 预应力张拉（一）牵引设备要求千斤顶和压力表应由国家认可的计量部门校准和建立，以确定张力与压力表读数之间的关系。所用压力表的精度不低于1.5。用于测试千斤顶的试验机或测功机的精度不得低于2%。检查时千斤顶活塞的运动方向与实际拉动工作状态一致。拉机在使用前应进行全面检查，使用中的检查周期应视千斤顶的状况而定。一般千斤顶使用6个月以上或200次以上或千斤顶在工作中出现异常现象应重新检查；弹簧测力计的检验周期不应超过2个月。(2) 拉应力控制拉力和伸长率采用双控控制，以拉力为主。预应力拉力同时从梁的两端拉出。初始拉应力

29、为拉应力的10%，锚杆下控制应力为1395Mpa。(3) 拉单预应力钢梁拉拔时必须采取防止梁体弯曲的措施，拉拔顺序为：100%N150%N2100%N3100%N2。(4) 牵引设备的选择根据设计给出的最大拉力（按5060.12KN计算）和多梁钢束两端拉力的要求，拟选用YCW250A千斤顶2台，ZB4-500型油2台泵。(4) 拉拔注意事项拉拔前检查T型梁尺寸和混凝土强度是否达到设计强度的90%以上，混凝土龄期不少于7天；穿线前检查锚块与槽道的位置是否正确，槽道是否平整，是否有水分、杂物。拉拔前应注意钢束是否打滑或折断。如果超过表4的要求，应更换；如不能更换，可在允许的条件下增加其他钢束的应力

30、值，以满足各阶段的设计要求。要求。 拉锚后应及时灌浆，一般在48小时内完成。如果不能及时灌浆，必须采取防护措施，保证锚固装置和钢束不生锈、不滑脱。 调整初始长度和初始应力，使所有预应力束的松紧度基本相同。启动油泵拉动，大小油缸应缓慢回位进给，使压力指针移动均匀。按规定程序拉动后，检查油表读数是否与拉动换算数据一致。4.4.2 波纹管安装(1) 波纹管的连接采用较大尺寸的波纹管作为接头。接缝管较长20cm，用密封胶带密封，避免混凝土浇筑时水泥浆混入管道，造成管道堵塞。(2)波纹管的安装位置要正确，定位钢筋与T梁腹板的箍筋采用点焊连接。(3)波纹管应避免反复弯曲和相邻焊接火花烧毁管壁。(4)波纹管

31、在安装前应使用无变形、不漏水的情况，否则应修理或更换。4.4.3 线程穿线时，将一端对齐，按顺序编号，然后穿上穿线器。将穿线器的引线穿过孔，然后将其向前拉，直到两端露出所需长度。4.4.4 预应力钢梁锚固拉拔后得到的伸长率与预期伸长率相差6%，使预应力钢束的拉控应力稳定后进行锚固。反之，则必须重新校准设备，将预应力钢束放松并重新拉动。两端拉同一束预应力钢束时，可先在一端拉锚具，再在另一端补充预应力值。当拉应力达到设计应力时，保持荷载35分钟后即可进行锚固。松开千斤顶压力时，应避免晃动锚具和钢梁。4.4.5 灌浆钢梁拔出后，应尽快对隧道进行灌浆，一般不超过14天，灌浆采用C50水泥浆，要求全灌浆

32、；注浆时应缓慢均匀地进行，以保持排气通畅。为此，应连续注浆较集中和相邻的通道，以免串入相邻孔；当水泥浆凝固堵塞通道而不能连续作业时，注浆后的孔隙应在注浆前用压力水冲洗。注浆时要注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度，注浆泵的砂浆用量，以免漏气；注浆时水泥浆应充分搅拌，每孔注浆时间不超过3045分钟，视天气情况而定。灌浆后，从检查孔检查灌浆的密实度。灌浆从通道一端灌入，浆液排出时另一端灌满；如果泥浆没有从通道的另一端排出，应采取补救措施。二次注浆完成30分钟后，注浆压力应高于第一次注浆压力。4.4.6 锚固密封对应预埋在构件中的锚栓，灌浆后冲洗四周，凿孔后设置钢网，浇筑密封锚栓混凝土。锚固混凝土等级不得低于T梁混凝土等级的80%，也不得低于C30。5 质量控制措施（1）根据施工实施细则，在T梁预制开工前进行详细的技术交底，对影响安装质量和安全的各种因素及各个环节先进行分析研究，做到有效控制。（二）加强对T型钢预制施工图、技术规程、质量检验评价标准和监理手册等文件的研究，严格按照设计和法规要求，对T型钢的安装质量进行监督、检查和评价。 -梁，严格处理质量事故。(3)确保T梁的预制质量有专人负责，以防止T梁在脱模和移动过程中掉角和表面裂纹。（四）认真开展生产过程自检、互检、交接检验，组织过程交付检验，建立奖惩制度，以过程质量确保工程质量。（5）严格的原材料和半成品入厂检