地下室大体积抗渗砼施工方案

1、 地下室大体积抗渗砼施工方案一、 工程概况东钱湖仙坪西苑安置房一期工程 I 标段项目位于宁波东钱湖。 地 下一层，为地下车库及设备用房等；地上建筑由 5 幢 11层住宅楼、 2 幢 10 层住宅楼、1 层 1# 、3#变电所等单体组成， 总建筑面积 55513.88 平方米，其中地下建筑面积 13105.97 平方米，最大建筑高度 32.70 米，上部建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，建筑抗震设 防烈度为 6 度，本工程 0.000 相对于黄海高程绝对标高为 5.100M （1#楼、 2#楼为 5.300M）。各楼层层高：地下室层高 3.9M。住宅楼层高 2.8M 。 二、大体积地下室

2、底板及超长墙板施工根据地下室钢筋混凝土结构的超长、 大体积的特点， 施工中要抓 住三方面的关键技术 : 一是严格按设计要求使用具有抗渗、抗裂性能 的混凝土配合比； 二是地下室结构的抗渗、 抗裂的技术措施及质量控 制；三是地下室的上浮及混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制。施工时按设计要求按图纸要求留设后浇带， 作为超长墙板的施工 缝。地下室沿外围侧壁四周在设置施工缝处 （本工程拟设置在底板上 翻 300MM处）均要求设置 3MM厚钢板止水带，宽度为 30CM。1、为保证大体积地下室底板和超长墙板混凝土的浇筑质量， 主要 技术措施如下：（ 1） 减少水泥水化热采用较低水化热水泥，如 425#矿渣硅

3、酸盐水泥。采用缓凝型高效减水剂 （延缓初凝时间 6 小时），延缓温升高峰。掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。掺 UEA 膨胀外加剂。2、施工顺序 地下室混凝土浇捣总的顺序为：地下室按后浇带分区域依次浇 捣。本工程地下室分二次浇捣， 第一次为底板部分浇捣 （包括集水井、 与厚底板以下部分一起浇捣， 能增加底板的抗渗能力及大体积混凝土 结构的整体稳定性） ；第二次为柱、壁板、地下室顶板；每次都为一 次性连续浇捣，施工缝留置在后浇带位置，顶板考虑分多次浇捣，根 据实际情况按规范要求留置施工缝。3、混凝土浇捣准备工作（1）机械准备工作和时间安排。本工程底板、壁板、顶板浇捣过 程中，采用二台混凝土

4、输送泵。（2）劳动力准备工作 大体积混凝土浇捣时牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错， 都有可能影响混凝土的质量， 故各相关单位、各职能人员要相互协调， 发现问题及时解决。在浇筑混凝土时成立一个现场指挥组。（3）浇捣前技术准备工作 浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检 查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，木模板提前浇水湿润， 并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员应根据施工方案， 向工人进行详细书面交底。 浇捣时施 工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保 混凝土质量。本工程地下室底板、 顶板、外墙及与土壤接触的构件均采用抗渗 混凝土，要检查配合比及

5、试块试验报告。 抗渗试块 500m 以下留两组， 一组标养，一组同条件养护，养护期 28d，每增 500m 增留两组。4、地下室混凝土浇筑 承台底板混凝土总量较大， 在拟定浇筑方案时， 要着重采取技术 措施防止产生温度裂缝，以保证承台的整体性。本工程地下室混凝土采用商品泵送混凝土， 为保证地下室混凝土 的施工质量和进度，地下室集水坑底板混凝土一次浇捣。地下室底板用斜面分层浇捣方案见下图。振 1振 2 振 3步 步 步 步斜面分层浇捣（1）保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣 器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下” 。在振捣过程中应将振 动棒插入下层混凝土 50mm 左右，以消

6、除两层之间的接缝， 每次振捣 延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出 灰浆为止。 混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移， 以保证分层混 凝土之间的质量。（2）混凝土的泌水及浮浆处理 由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较 长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生 泌水层， 在浇注过程中， 让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。（3）混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚， 在浇注混凝土初凝前， 按标高初步用 长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在 混凝土初凝时再用铁

7、抹板压光， 这样能较好地减少混凝土表面水份的 散失，有利于混凝土养护。（4）采用合理的浇注方法采用泵送预拌混凝土连续浇注， 底板和顶板采用斜层浇注法， 即 “分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。 侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。（5）及时保温养护为防止混凝土内外温差过大， 造成温度应力大于同期混凝土抗拉 大体积混凝土浇捣牵涉到环节较多， 混凝土运输、 混凝土固定泵等任 何一个环节发生差错都有可能影响混凝土的质量，所以各相关单位、 各职人员要相互协调， 发现问题及时解决。 在浇筑地下室底板混凝土 时成立一个指挥部。5、养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关

8、键的工作。 混凝土的养 护对其抗渗性能影响较大， 特别是早期湿润养护更为重要， 混凝土终 凝前，即进行养护，养护时间不少于 14d。养护主要是保持适宜温度 和湿度， 以便控制混凝土内外温差， 促进混凝土强度的正常发展及防 止裂缝的产生和开展。 为防止混凝土开裂， 混凝土内外温差必须控制 在 25以内。对底板面、顶板面采用先一层塑料薄膜后再一层保温棉作保温、 保湿养护。保温棉应迭缝、骑马铺放。壁板可在模板外侧用保温棉养 护。专人每 2 小时浇水一次混凝土拆模后立即回填土或再用保温棉复 盖保护，以便控制内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。底板养护 工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降

9、温速率） 。 控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。6、混凝土浇筑后的测温为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝， 需对基 础内外部位进行测温， 掌握基础内部实际温度变化情况， 密切监视温 差波动，以指导养护工作。（1）测温方案如下：地下室底板温度测点根据现场实际情况确定，每处在承台厚 1/2 处、 1/4 处、表面设三个测管测温点。见下图 4-9：钢管底板厚度图 4-9 测温管布置图（ 2）测温时间规定：混凝土入模开始 3d 内每 4h 测一次；3-7d，每 6h 测一次；7-12d，每 8h 测一次；12d 后，每天测一次；当发生异常情况时，可随时增加测量次数。（ 3）测温时应随

10、时做好下列记录：混凝土入模温度；每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；有异常天气，雨、大风等发生的时间；测试结束后提交一份完整的测试数据。测温时，当混凝土内温度差承台 1/2即中心温度与离表面 5cm 处的温 度差小于 20oC 时，可停止测温。（ 4）测温设备采用 DM6902 袖珍型数字温度表，配 TP02 探点。现 场采用 48钢管予埋。（5）测温人员组织总包单位负责测温工作全过程，即从设计、采购、布点、布线测 温至数据整理和资料总结。对测得数据需用及时整理送交监理和甲 方。施工现场应有技术人员 1 人、电工 1 人、木工 2-3 人、杂务

11、工 6-8 人配合工作。在施工交底和混凝土浇筑时，务必对测点加以保护。7、施工缝与后浇带（1）侧壁剪力墙水平施工缝地下室底板与地下层壁板间分次浇捣混凝土，需设水平施工缝， 设置在高出地下室底板 （地下室一层楼板） 500mm的壁板上。底板（楼 板）与壁板处的施工缝按设计要求采用 400 4 钢板止水带。在施工 缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润， 再铺一层 20-30mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子） 。图纸有做法 ,按图施工, 无做法则见下示意图 4-10。地下室外墙钢板止水带底板厚吊模 370 砖胎模底板底 垫层毛石砼地下室止水钢板图 4-10 地下室水平施工缝（

12、2）后浇带后浇带施工时要注意以下几点：1）、模板安拆：地下室底板后浇带侧模采用钢板网结合木枋和钢 筋框进行支安，并在底板混凝土中部沿通长设置 4004 钢板止水带， 外露宽度 200mm。在地下室底板钢板网侧模支设完成后，应及早进 行地下室基础底板的混凝土施工。墙板后浇带的支设与上述相类似。2）、混凝土浇筑：混凝土浇筑时采取自外边侧开始向后浇带处推 进的浇筑方向进行， 以利后浇带侧混凝土的密实， 同时振捣时要将振 动器插入，振捣到混凝土面不再下沉， 混凝土面不再有气泡返出为止， 并注意不漏振。 混凝土浇筑完成后及时覆盖并浇水养护。 完成拆除木 枋后应用编织布和脚手片覆盖保护后浇带，防止垃圾杂物跌入。3）、后浇带下部垫层做深 100mm，以便于垃圾清理和缝的处理。4）、后浇带的二次处理 后浇带浇筑时按设计要求用加入膨胀剂的混凝土强度比原设计 混凝土强度等级提高一级， 并采用早强。 处理的方法是先将后浇带内 清理干净，凿除疏松的混凝土，清除钢筋表面的铁锈。混凝土面浇水 湿润，再在接合处用纯水泥浆套浆后， 用掺微膨胀混凝土浇筑密实并 做好养护