设备安全操作规程汇编-2

1、.：.；中铁隧道股份成都地铁8号线一期工程4标工程经理部操作规程汇编 审批： 二一六年十二月设备平安技术操作规程 (总那么)一、机械设备平安技术操作规程机械设备是企业完成施工消费的重要物质根底，必需做到“平安消费，人人有责。严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不平安行为。发现问题及时处置，使机械设备到达平安、优质、高效、低耗地运转。机械设备操作人员必需仔细学习平安操作规程，待完全熟习规程后方可操作机械设备。机械操作人员必需熟习其操作机械的构造、原理、性能及平安技术要求，做到会运用、会保养、会检查、会排除缺点。并经培训考核获得操作证后，方可操作机械。机械操作人员必需严厉遵守机械设备的有关保养规定、

2、仔细、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好形状。严厉执行交接班制度，仔细填写记录，做到清楚、准确、完好，并做好例保“十字作业。操作人员必需身体安康，凡患病、酒后及其他缘由不能正常任务的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。机械设备不得带病作业，严禁在机械运转中进展维护、保养任务。发现问题立刻停机，待缺点排除后方可继续运用。机械操作人员必需穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴任务帽，长发应束紧不得外露。仔细做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防任务。设备的各种平安防护安装，照明、信号、监测仪表，警戒标志，不得随意撤除或移作它

3、用。机械集中存放及修缮场所，应有防火设备。机械设备运用的油料必需符合阐明书的规定。二、电器设备平安技术操作规程电器设备维修前必需切断电源并由专业技术维修人员进展。电源电压必需与电器设备额定电压一样。一切保险丝必需符合规定，严禁用其他金属丝替代。电机驱动的机械设备在运转中挪动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪动电缆，防止电缆擦伤。如无专人担任电缆时，应由操作人员担任照顾。电器安装跳闸时应查明缘由，排除缺点后再合闸，不得强行合闸。每周对一切配电箱内的漏电开关进展检查二次。电器设备启动后应检视各电器仪表，待电流表指针稳定后，才允许正式任务。定期检查电器设备的绝缘电阻能否符合要求，不应低于每伏1000

4、欧姆。漏电失火时，应先关电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，制止用水或其他液体灭火器泼浇。发生人身触电时，应立刻切断电源，然后用人工呼吸法做紧急抢救。但在未切断电源之前，制止与触电者接触，以免再发生触电。一切电器设备接地应良好，不得借用避雷器地线做接地线。一切电器 设备都应按的规定，做好良好的接地或接零、或加装漏电保安器。电器设备的一切衔接桩头应紧固，并需经常检查，发现松动，停电处置。各种机械设备的电闸箱内，必需坚持清洁，不准存放东西，并应配备平安锁。用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上，以免电器设备受潮。在施工现场上各种电器设备应有妥善的防雨、防潮设备并存放于枯燥处。任务中如遇停电，

5、应立刻断开电源开关，并挂上“制止合闸的警示牌。修缮和保养机械时，不仅要切断电源、还应在电闸上加锁，同时挂上“修缮机械制止合闸 的警示牌。合闸时，必需与检修人员联络妥当后，再行合闸。电器设备任务终了后，应及时切断电源，并锁好配电箱。隧道内的挪动灯应具有特制胶质手柄，以保证绝缘体损坏仍能保证平安。19、在任务场所屋内配线，制止悬挂在管子、栏杆、钉子、机件或用钉子钉在墙壁上。剪断的线端运用绝缘胶布包好，固定在不易接触的地方。20、发动机启动后，应进展预热运转，待油压、气压、水温、油温、 正常后方能带负荷运转。装载机平安技术操作规程装载机宜在12级土壤的场地作业，不宜在枯燥粉尘大以及潮湿黏土地带进展作

6、业。作业前应对装载机进展检查，轮胎气压、各液压管接头、液压控制阀能否正常，各光滑部位能否缺光滑油等，确认正常后方可启动。装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行驶过程中应留意能否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，装载机不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。装载机行驶时，防止忽然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。装载机在公路上行驶时必需遵守交通规那么谨慎驾驶，下坡制止空档溜放。作业时应时辰留意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应留意身后有无行人。作业过程中，严禁任何人上下机械，传送物件，以及在铲斗内或机架上坐立。在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高

7、位置。铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。满载后应留意斗杆不应升太高。在向运土车辆装载时，制止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。对边坡、潦沟、凹坑卸料时要留意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。装载机不得在倾斜度超越规定的场地上任务，作业区内不得有妨碍物及无关人员。在陡坡上严禁转变、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装维护链条或用钢质链板直边

8、轮胎。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进展检修保养，在坡道上也不得进展保养维修作业。装载机大臂升起后，在进展光滑和调整等任务之前，必需装好平安销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。夜间任务时，装载机本身照明和现场照明均应齐全完好。作业终了后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操作的应将液压缸缩回，将支配杆放在中间位置，进展清洁，光滑后关好门窗。冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后，可发动机械运转一至二分种，以便使水放净。发掘机平安技术操作规程行走时，自动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动隹回转机构，铲斗离地面1米左右。上下坡道不得超越本机允许最大坡度，下坡用慢

9、速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。严禁发掘未经爆破的五级岩石或冻土。发掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。任务中制止忽然换向行驶、忽然改动回转方向、忽然制动、忽然转弯。在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立刻制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。发掘时，机器应停放平稳并将履带制动；在洞内或峭壁下发掘时，防止土石坍塌，深挖时严禁从机器下部挖，并应于沟边坚持一定的平安间隔 ，防止机器滑入沟中。回转时留意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟壁或其它物体。向运土车辆装载时，制止挖斗从运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板，发掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。向运土车辆装载时，应尽量

10、降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。挖土斗铲满后，在斗柄未收回斗齿未分开挖土面时不得开场回转。制止用斗子赤平整土地和用斗子来做打桩、夯拍及挖装以外的任何任务。履带式发掘机转移工地运用平板拖车运送，自行时每行走5001000米应对行走机构进展检查和光滑。停放机器时应选择平安场地停放，将铲斗收回平放在地面上，一切操作杆置于中位。假设不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带下放置三角垫块。面向下停放时，应将铲斗刀片轻切土里。最低气温低于40C时，应放净发动机内的冷却水。空气紧缩机

11、平安技术操作规程空气紧缩机的内燃机和电动机的运用应符合内燃机和电动机的有关规定。空气紧缩机作业区应坚持清洁和枯燥。贮气罐应放在通风良益处，距贮气罐15m以内不得进展焊接或热加任务业。空气紧缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形安装。贮气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力应为额定压力的150%。压力表和平安阀应每年至少检验一次。作业前重点检查应符合以下要求：燃、光滑油料均添加充足。各衔接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵敏。各防护安装齐全良好，贮气罐内无存水。电动空气紧缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。各防护安装应良好，各操作手柄

12、应在正确位置。空气紧缩机应在无载形状下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐渐进入载荷运转。输气胶管应坚持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道衔接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人任务或站立。作业中，贮气缺罐内压力不得超越铭牌额定压力，平安阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热景象。每任务2h，应先将液气分别器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。发现以下情况之一时应立刻停机检查，找出缘由工排除缺点后，方可继续作业：漏水、漏气、漏电或冷却水忽然中断。压力表、温度表、电流表指示值超越规定。排气压

13、力忽然升高，排气阀、平安阀失效。机械有异响或电动机电刷发生剧烈火花。运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应先待汽缸自然降温至600C以下时，方可加水。当电动空气紧缩机运转中忽然停电时，应立刻切断电源，等来电后重新在无载荷形状下起动。停机时，应先卸去载荷，然后分别主离合器，再停顿内燃机或电动机的运转。停机后，应封锁冷却水阀门，翻开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。在潮湿地域及隧道中施工时，对空气紧缩机外露摩擦面应定期加注光滑油，对电动机和电气设备应作好防潮维护区任务。起重吊车平安技术操作规程一、作业前检查和起动1、各平安安装能否齐全可靠，钢丝绳及衔接部位应符合规定。2、检查燃

14、油、光滑油、冷却水、液压油等添加均应充足。3、各衔接件应无松动，轮胎气压应符合规定。4、发动机起动后应检查各仪表指示值能否符合规定。5、起动前应将主离合器分别，各支配杆放在空档位置，按规定起动发动机，待运转正常再接合主离合器，进展空载运转，确认正常后，方可作业。二、作业前本卷须知1、起重吊装的操作人员和指挥人员均必需持证上岗。2、起重机行驶或任务的场地应平坦坚实，如地面松软不平常应事先加以平整。并与沟渠、基坑坚持平安间隔 。3、起重机必需有音响明晰的喇叭或铃等信号。4、每班任务前，司机必需按规定进展各项检查与保养。5、起重机启动前，应将一切支配杆放在空档位置，手制动器应锁死，并按正确步骤启动内

15、燃机，启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力表到达规定值，油温超越300C时，方可开场作业。6、作业前，伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的斜度在载载荷时不大于1/1000水准泡居中，支腿有定位销的必需插上。作业中，严禁扳动支腿支配阀，调整支腿必需在无载荷时进展，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停顿起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认平安可靠后方可进展作业。8、起重机任务前，应留意在起重机起重臂回转范围内无妨碍物，重臂和重物下方严禁有人停留、任务或经过。三、起重机任务中

16、本卷须知1、作业时应与操作人员亲密配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员工信号进展作业，当信号不清或错误时，操作人员可回绝执行。2、操作人员在得到指挥人员发出的起吊信号后，必需先鸣号后起吊。3、重物吊运时，严禁从人上方经过，严禁用起重机载运人员。4、起吊最大或接近额定分量时即90%以上，严禁同时进展两种及以上的操作动作。5、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密留意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。6、履带超重机吊装重物行走时起重臂应在履带正前方，重物离地面高度不得超越0.5m。7、在深坑边任务时，机身与坑边应根据土质情况坚持必要的平安间隔 1.5m，以防塌方。8、起吊重物

17、时，吊钩钢丝绳应坚持垂直。9、重物起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。10、当起重机运转时，制止人员上下、从事检修任务或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。11、应根据所吊重物的分量和提升高度，调整起重臂长度和仰角。12、起重臂伸缩时，应按规定程序进展，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立刻停顿伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。13、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必需进展调整，消除不正常情况后，方可作业。14、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。15、汽车式起重机起吊时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超载驾驶室上

18、方，且不得在车的前方起吊。16、采用自在重力下降时，载荷枪实弹不得超越该工况下额定起分量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停顿前应逐渐减速，不得运用紧急制动。17、起吊重物到达额定起分量的50%及以上时，应运用低速档。起重机吊起满载重物时，应先吊离地面200500mm，检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎结实后，才干继续起吊。18、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常景象时，应立刻便重物下降落在平安的地方，下降中严禁制动。19、制止吊物长时间停在空中，假设需求较长时间表停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得分开支配室。20、起重机回转时，操作应平稳，防止急剧回转或停顿，换向应在

19、停稳后进展。21、起重机在吊重作业中，制止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换支配杆。22、起重机不能在斜坡上横向运转，更不允许朝坡的下方转动起重臂，假设必需运转或转动时，应将机身垫平。四、起重机任务完后本卷须知1、空车行转向时不得过急过快，应坚持中速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。2、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3、起重机任务终了后，应将起重臂全部缩回放在支架上，收回支腿，应封锁发动机，支配杆放到空档位置，将各制动器刹死，吊钩应有公用钢丝绳挂牢。4、冬季应将冷却水放尽，并将驾驶室门窗锁住。5、一切保养、修缮及调整和光滑任务，都必需在发动机停顿后完成。起重

20、吊运指挥信号操作规程为确保起重吊运平安，防止事故发生，顺应科学管理的需求，对现场起重机指挥人员和操作人员所运用的根本信号和有关平安技术作了一致规定。本规定适用于以下类型的起重机械：桥式起重机包括冶金起重机、门式起重机、装卸桥缆索起重机、塔式起重机、门座起重机、汽车起重机、轮胎起重机、铁路起重机、履带起重机、浮式起重机、桅杆起重机、船用起重机等。本规范不适用于矿井提升设备、载人电梯设备。一、名词术语解释适用手势信号指各种类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。公用手势信号指具有特殊的起升、变幅、回转机构的丐重机单独运用的指挥手势。吊钩包括吊环、电磁吸盘、抓斗等指空钩以及负有载荷的吊钩。起重机

21、“前进或“后退“前进指起重机向指挥人员开来；“后退指起重机分开指挥人员。前、后、左、右在指挥言语中，均以司机所在位置为基准。音响符号：“表示大于一秒钏的长声符号。“表示小于一秒钟的短声符号。“表示停顿的符号。二、指挥人员运用的信号1、手势信号通用手势信号“预备留意 手臂伸直置于头上方,五指自然伸开,手心朝前坚持不动。“要主钩 单手自然握拳置于头上，轻触头顶。“要副钩： 一只手握拳小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。 “吊钩上升 小臂向侧上方伸直，五指自然伸出；高于肩部，以腕部为轴转动。 “吊钩下降 手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30，五指自然伸开以腕部为轴转动。 “吊钩程度挪

22、动 小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运转的方向，向下挥动到与肩相平的位置。 “吊钩悄然上升 小臂伸向侧前方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴反复向上摆动手掌。 “吊钩悄然下降 小臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30，手心朝下，以腕部为轴反复向下摆动手掌。 “吊钩程度悄然挪动 小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运转的方向反复做缓慢的程度运动。 “微动范围 双手小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载要挪动的间隔 接近。 “指示降落方位 五指伸开，指出负载应降落的位置。“停顿 小臂程度置于胸前，五指伸开，手心朝下，程度挥向一侧。 “紧急停顿 两小臂程度直于胸前，五指

23、伸开，手心朝下，同时程度挥向两侧。“任务终了 双手五指伸开在额前交叉。公用手势信号 “升臂 手臂向一侧程度伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动。 “降臂 余指握拢，小臂向上摆动。 “转臂 手臂程度伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指握拢，以腕部为轴转动。 “悄然升臂 一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝下，坚持不动。另一只手的拇指对着前手手心，余指握拢，做上下挪动。 “悄然降臂 一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝上，坚持不动。另一只手的拇指对立着前手手心，余指握拢，做上下挪动。 “悄然转臂 一只手的小臂向前平伸，手心自然朝向内侧。另一只手的拇指指向前只手的手心，余指握拢做转动

24、。 “伸臂 两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别指向两侧，做相斥运动。 “缩臂 两手分别握拳，拳心朝下，拇指对指，做相向运动下。 “履带起重机回转 一只小臂程度前伸，五指自然伸出不动。另一只手小臂在胸前做程度反复摆动。 “直重机前进 双手臂先向前伸，小臂曲起，五指并拢，手心对着本人，做前后运动。 “起重机后退 双小臂向上曲起，五指并拢，手心朝起重机，做前后运动。 “抓取 两手小臂分别置于侧前方，手心相对，由两侧向中间摆动。 “释放 两手小臂分别置于侧前方，手心朝外，两臂分别向两侧摆动。 “翻转 一只手小臂向前曲起，手心朝上。另一只手臂向前伸出，手心朝下，双手同时进展翻转。2、旗语信号 “预备 单手

25、持红绿旗上举。 “要主钩 单手持红绿旗，旗头轻触头顶。 “要副钩 一只手握拳小臂向上不动，另一只手拢红绿旗，旗头轻触前只手的肘关节。 “吊钩上升 绿旗上举，红旗自然放下。 “吊钩下降 绿旗拢起下指，红旗自然放下。 “吊钩悄然上升 绿旗上举，红旗拢起横在绿旗上，相互垂直。 “吊钩悄然下降 绿旗上举，红旗横在绿旗下，相互垂直。 “升臂 红旗上举，绿旗自然放下。 “降臂 红旗拢起下指，绿旗自然放下。 “转臂 红旗拢起程度指向应转臂的方向。 “悄然升臂 红旗上举，绿旗拢起横在红旗上，相互垂直。“悄然降臂 红旗拢起下指，绿旗横在红旗下，相互垂直。“悄然转臂 红旗拢起，横在腹前指向应转臂的方向，绿旗拢起，

26、横在红旗前，相互垂直。 “伸臂 两旗分别拢起横在两侧，旗头外指。 “缩臂 两旗分别拢起横在胸前，旗头对指。 “微动范围 两手分别拢旗伸向一侧，其间间隔 负载所要挪动的间隔 接近。 “指示降落方位 单手拢绿旗指向负载应降落的位置，旗头进展转动。 “履带起重机回转 一只手拢旗程度指向侧前方，另一只手持旗，程度反复挥动。 “起重机前进 两旗分别拢起向前上方伸出，旗头由前上方向后摆动。 “起重机后退 两旗分别拢起向前伸出，旗头由前方向下摆动。 “停顿 单旗左右摆动。另外一面旗自然放下 “紧急停顿 双手分别持旗，同时左右摆动。 “任务终了 两旗拢起在额前交叉。3、音响信号 “预备、“停顿 一长声 “上升

27、 二短声 “下降 三短声 “微动 断续短声 “紧急停顿 急促的长声4、起重吊运指挥言语开场、停顿任务的言语起重机的形状指挥言语开场任务开 始停顿和紧急停顿停任务终了结 束吊钩挪动言语正常上升上 升正常向后向 后悄然上升上升一点悄然向后向后一点正常下降下 降正常向右向 右悄然下降下降一点悄然向右向右一点正常向前向 前正常向左向 左悄然向前向前一点悄然向左向左一点转台回转言语转 台 的 回 转指挥言语正常运转右 转悄然向右右转一点正常左转左 转悄然左转左转一点臂架挪动言语臂架的挪动指挥言语正常伸长伸 长悄然伸长伸长一点正常缩回缩 回悄然缩回缩回一点正常升臂升 臂悄然升臂升一点臂正常降臂降 臂悄然降

28、臂降一点臂三、司机运用的音响信号“明白 服从指挥一短声“反复 恳求重新发出信号二短声“留意 长声四、信号的配合运用1、指挥人员运用音响信号与手势或旗言语信号的配合在发出上升音响时，可分别与“吊钩上升、“升臂、“伸臂、“抓取手势或旗语配合。在发出下降音响时，可分别与“吊钩下降、“降臂、“缩臂、“释放手势或旗语配合。在发出微动音响时，可分别与“吊钩悄然上升、“吊钩悄然下降、“吊钩程度悄然挪动、“悄然升臂、“悄然降臂手势或旗语相配合。在发出紧急停顿音响时，可与“紧急停顿手势或旗语相配合。在发出音响信号时，均可与上述未规定的手势或旗语本配合。2、指挥人员与司机之间的配合指挥人员发出“预备信号时，要目视

29、司机；司机接到信号在开场任务前，应回答“明白信号；当指挥人员听到回答信号后，方可进展指挥。指挥人员在发出“要主钩、“要副钩、“微动范围手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“预备音响信号，司机接到信号后，要准确操作。指挥人员在发出“任务终了的手势或旗语时、要目视司机，同时可发出“停顿音响信号、司机接到信号后应回答“明白信号方可分开岗位。指挥人员对起重机械要求悄然挪动时，可根据需求反复给出信号。司机应按信号要求缓慢平稳支配设备，除此以外，如无特殊要求如船用起重机公用手势信号，其它指挥信号，指挥人员都应一次性给出。司机在接到下一信号前必需按原指挥信号要求支配设备。五、对指挥人员和司机的根本要求1、对

30、运用信号的根本规定指挥人员运用手势信号均以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运转方向。指挥人员运用旗语信号均以指挥旗头表示吊钩、臂杆和机械位移的运转方向。在同时指挥臂杆和吊钩时，指挥人员必需分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。当持旗指挥时，普通左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。当两台或两台以上起重机同时在间隔 较近的任务区域内任务时，指挥人员运用音响信号的音调应有明显区别，并要配合手势或旗语指挥：严禁单独运用一样音调的音响指挥。当两台或两台以上起重机同时在间隔 较近的任务区域内任务时，司机发出的音呼应有明显区别。指挥人员用“起重吊运指挥言语指挥时，应讲普通话。2、指挥人员的职

31、责及要求指挥人员应根据本规范的信号要求与起重机司机进展联络。指挥人员发出的指挥信号必需明晰、准确。指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的平安位置上。当跟随负载运转指挥时，应随时指挥负载避开人员和妨碍物。指挥人员不能同时看清司机和负载时，必需增设中间指挥人员以便逐级传送信号，当发现错传信号时，应立刻发出停顿信号。负载降落时，指挥人员必需确认降落区域平安时，方可发出降落信号。当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应对，确认绑挂无误后，方可由一人担任指挥。同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。在开场起吊负载时，应先用“微动号指挥，待负载分开地面10020

32、0毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时、在负载降落前，也应运用“微动信号指挥。指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥字样的臂章、特殊颜色的平安帽、任务服等。指挥人员所戴手套的手心和手背易于区分。3、起重机司机的职责及其要求司机必需听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“反复信号讯问，明确指挥意图后，方可开车。司机必需熟练掌握本规范规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员亲密配合。当指挥人员所发信号违犯本规范的规定时，司机有权回绝执行。司机在开车前必需鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载肋的地面人员撤离。在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停顿信号都应服从。六、管

33、理方面的规定1、对起重机司机和指挥人员，必需由有关部门进展本规范的平安技术培训，经考试合格获得合格证后方能操作或指挥。2、音响信号是手势信号或旗语的辅助信号，运用单位可根据任务需求确定能否采用。3、指挥旗颜色为红、绿色。应采用不易退色、不易产生褶皱的资料。其规格：面幅应为400500毫米，旗杆直径就为25毫米，旗杆长度应为500毫米。4、本规范所规定的指挥信号是各类起重机运用的根本信号。如不能满足需求，运用单位可根据详细情况，适当增补，但增补的信号不得与本规范有抵触。钢丝绳平安技术操作规程现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为根据。如无证件时应经过实验合格后方可运用。所运用的钢丝绳其

34、构外型式、规格、强度必需符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应衔接结实，陈列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保管三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得运用扭结、变形的钢丝绳。钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。钢丝绳采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配见下表。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍夹板应在钢丝绳任务时受力的一侧，“U型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必需经常检查紧

35、固情况。钢丝绳直径(mm)10以下1020212628363640最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)80140160220240作业前应对钢丝绳一切可见部分以及钢丝绳的衔接部位进展检查。钢丝绳外表磨损或腐蚀使原钢丝绳的直径减少7时或变形或在规定长度范围内断丝根数到达下表规定时应予以改换。钢丝绳断丝改换规范D=绳径钢丝绳构外型式断丝长度范围钢丝绳号619+1637+1661+11819+1交捻6D30D1019193829592754顺捻6D30D5101019153018275、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有以下情况之一的即应改换：外表有裂纹；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超

36、越高度10；吊钩衬套磨损超越原厚度50，心轴销子磨损超越其直径的35；吊钩开口度增大值超越15；吊钩改动变形超越10。混凝土保送泵平安技术操作规程一、混凝土泵的安装1、混凝土泵应安放于平整、坚实的地面上，周围不得有妨碍物，在放下支腿支撑结实并调整后应使机身坚持程度和稳定，泵送时车轮必需离地。2、有基坑的泵车应与基坑边缘坚持一定的平安间隔 。3、泵送管道的敷设应符合以下要求：1程度泵送管道应尽能够直线布置。2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的程度管，并在程度管近泵处加装逆止阀。3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段程度管道，其长度应不小于倾斜管道高

37、低差的5倍，否那么应采用弯管等方法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道之间应衔接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。5泵送管道敷设后，应进展耐压实验。二、作业前的检查1、检查砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。2、检查各衔接螺栓必需紧固，防护安装应齐全可靠，各部位支配开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。3、检查液压油、光滑脂、清洗水能否足够，油不够时必需应添加同型号的油。液压系统应无泄露。4、搅拌斗内应

38、无杂物，上方的维护格网应完好并盖严。5、检查电源、水源和平安安装能否按出厂阐明书的要求正确衔接。6、检查各光滑点油脂供应能否正常。7、检查保送管壁的磨损不得小于3毫米，其管道厚度应与砂送压力相匹配，近泵处应选用优质管道；管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管道，并应及时浇水降温，冰冷季节应采取保温措施。8、检查清洗管、清洗用品等能否齐全。9、无关人员分开管道周围。三、作业中的本卷须知1、泵启动后，应仔细检查泵和搅拌安装运转情况能否正常，发现异常立刻停机。2、随时监视各仪表指示能否正常，发现问题及时调整和处置。3、泵送前必需流量调至小排量空运转15分钟以上，已使

39、各光滑点光滑充足。4、泵送前应向料斗参与10升清水和0.3m3的水泥浆光滑泵及管道。5、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应坚持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时去除超粒径的骨料及异物，不得随意挪动网格。6、当进入料斗的混凝土有离析景象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分别严重，料斗内灰浆明显缺乏时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。7、泵送混凝土应延续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超越30min，暂停时间内应每隔510min冬季35min作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间超限时，应排空管道。8、垂直向上泵送中断后再次泵送时

40、，应先进展反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。9、泵运转时，严禁将用或铁锹伸入料斗；当需求在料斗内任务时，应先封锁电动机停顿运转后方可进展。10、不得随意调整液压系统的压力，当油温超越700C时应停顿泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运转。11、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时清理。12、泵送时，不得装配任何保送管道和液压管道，也不得进展调整、修缮正在运转的部件。非专业人员严禁调整液压系统的压力13、作业中，应对泵送设备和管道进展察看，发现隐患应及时处置，对磨损超越规定的管道，卡箍和密封圈应及进改换。14、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀

41、，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。15、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处置，当出现保送管道堵塞时，应进展反泵运转，使混凝土前往料斗，当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排队堵塞。四、作业后的本卷须知1、必需将料斗和管道的混凝土全部输出。然后对泵机体、“Y字管O形圈必需涂光滑脂、料斗、管道、管箍螺栓上必需涂油进展彻底清洗。2、必需将管箍、密封圈存放于平安处，保送管必需堆码整齐，严防管箍、密封圈、保送管损坏及丧失。3、将泵调至小排量空运转20分钟以上，已排除各光滑点的灰浆。4、停机前必需将滑阀提起，保送活塞收至洗涤室洗干净并按要求涂抹光滑脂，止动销插入销

42、孔。5、各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。搅拌机平安技术操作规程一、作业前预备固定式搅拌机应安装在结实的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓，在短期运用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎替代支撑。仔细进展调试，规范加设防雨设备。2、检查储料区内，提升斗下和旋转鼓内能否异物。搅拌站任务时，以上区域严禁人或异物进入 。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油缺乏应添加，不清洁应改换。4、检查搅拌鼓以及传动部位的磨损情况，磨损超限时应及时改换。5、检查各部位螺栓应紧固。6、检查水源、电源，应衔接可靠。电气控制柜必需由专职电工保管，其它人员不得擅自翻开电气柜。仔

43、细检查电气安装，确保能准确及时的控制搅拌机，确保无漏电短路等不正常景象。7、检查一切开关应在切断位置。8、检查提升斗的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确，平安可靠。9、检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予改换。10、检查提升斗的保险销应可靠，如有人在提升斗下任务，一定要将提升斗用保险销锁住。11、检查称量安装应能正常运用，计量应准确。12、按搅拌机的性能和施工需求预备合格的砂，石骨料。超出答应范围的不得运用。二、作业中本卷须知1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向能否与所标箭头方向一致。2、亲密监视各部件能否正常任务，留意电压能否稳定，发现异常立

44、刻停机。3、机械运转中不能进展维修，保养、光滑、紧固等作业。4、在提升料斗的过程中不得同时进展搅拌机回转操作。5、搅拌机反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。6、当电气安装跳闸时，应查明缘由，排除缺点后再合闸，不准强行合闸。7、夜间任务时，应有足够的照明。8、操作人员和送料人员以及运输出料人员之间必需亲密配合，确保机械正常任务，确保符合工程需求的高质量喷浆料。三、作业后本卷须知1、彻底清理机械及现场，对搅拌机鼓内的喷浆料一定要清理干净，对称量系统的底座应仔细仔细清理，确保称量精度。2、对机械进展维护保养，对各光滑点加注光滑油脂，特别是提升料斗的钢丝绳一定要涂沫光滑脂。3、冬季作业终了后应

45、将水排放干净。桩工设备平安技术操作规程一、作业前预备任务1、按原厂阐明书规定安装桩工机械，仔细进展调试，规范加设防雨设备。2、检查提升桩下和旋转桩内能否异物。桩机运转时旋转桩下严站人。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油缺乏应添加，不清洁应改换。4、检查桩机传动部位的磨损情况，磨损超限时应及时改换。5、检查各部位螺栓应紧固。6、检查水源、电源，应衔接可靠。电气控制柜必需由专职电工保管，其它人员不得擅自翻开电气柜。仔细检查电气安装，确保能准确及时控制桩机，确保无漏电短路等不正常景象。7、检查一切开关应在切断位置。8、检查提升桩的链条安装，检查限位开关应调整正确，平安可靠。9、按桩的施工需求预备合格的

46、水泥浆；超出答应范围的不得运用。二、作业中本卷须知1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向能否与所标箭头方向一致。2、亲密监视各部件能否正常任务，留意电压能否稳定，发现异常立刻停机。3、机械运转中不能进展维修，保养、光滑、紧固等作业。4、在桩机运转过程中不得同时进展向前或向后挪动操作。一定要等桩机停顿旋转，旋转桩完全提升后，桩机才干挪动。5、当电气安装跳闸时，应查明缘由，排除缺点后再合闸，不准强行合闸。6、夜间任务时，应有足够的照明。7、操作人员要严厉按照操作规程进展操作，确保机械正常任务。三、作业后本卷须知1、彻底清理机械及现场，对桩机的旋转头和泥浆池一定要清理干净。

47、2、对机械进展维护保养，对各光滑点加注光滑油脂，特别是提升桩的链条一定要涂沫光滑脂。3、冬季作业终了后应将水排放干净。 钢筋弯曲机平安技术操作规程一、起动前预备1、应作全面检查，并进展空载试运转。2、机身应平安接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装磁力起动器控制电源。3、根据工件要求预备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。5、检查芯轴、挡铁轴、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。6、所选配的动齿轮能否和受弯钢筋直

48、径及转速符合。齿轮啃合间隙能否适当。任务台能否严密结实，任务台面和弯曲机台面要坚持程度。检查任务盘旋向能否和倒顺开关方向一致。钢筋的放置要和挡铁轴、任务盘旋转方向配合，不能放反。8、弯曲钢筋时，必需根据曲度大小控制按扭，故应熟练掌握停机时间。二、运转中本卷须知1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必需在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开开任务。2、严禁弯曲超越机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必需戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并互换相应的芯轴。3、改换弯曲机传动齿轮，可

49、使任务盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定：1钢筋直径在12mm以下的可选用快速。2钢筋直径在1218mm以下的可选用中速。3钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。4、制止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发惹事故。5、不允许在运转中改换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。6、任务盘倒向时。必需在前一种转向停顿后，方允许打转。7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8、弯曲较多，较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机本卷须知1、弯曲机任务完后

50、，应将任务场所及机身清扫干净，就运用手动鼓风器皮老虎吹掉转盘及插入座孔内的铁锈、杂物，制止用手抠挖。2、运转中任务盘颤抖，电机发热过高，均应立刻断电停车检查。3、弯曲的半废品应堆码整齐，弯钩不得上翘。4、维修保养或转盘换向时，必需在停稳拉闸断电后进展。钢筋切断机平安技术操作规程一、普通规定1、钢筋加工机械假设以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其它有关规定执行。2、机械的安装应坚实可靠，稳定且坚持程度位置。固定机械应有稳定的根底，挪动式机械作业时应楔紧走行轮。3、机械应有接地维护。4、室外作业应设置机棚，机旁周围应有足够原料，半废品堆码场地。5、各光滑部位应按规定加注光滑油脂。6、加工

51、较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得恣意推拉。接送料的任务台面应和切刀下部坚持程度，任务台的长度可根据加工资料长度确定。7、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进展切除。8、手动液压式切断机运用前、应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割终了后，应立刻按逆时针方向旋松，作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。二、起动前预备1、启动前，必需检查切刀应无裂纹，安装位置能否正常，刀片固定螺丝能否紧固，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间程度间隙以0.51mm为宜，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，检查各

52、传动部分及轴承运转能否正常。2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩能否齐全、牢靠。3、制止切断直径超越机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超越刀刃硬度的资料。需一次切断多根钢筋时，必需换算钢筋总截面积在规定范围内。4、如切断低合金等特种钢筋时，应改换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进展换算。三、运转中本卷须知1、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2、机械未到达正常转速时不得切料，切断时必需运用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。接近刀片的

53、手与刀片之间的间隔 ，应坚持在150mm以上的平安间隔 ，否那么要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于30mm时，必需用套管或夹钳夹紧压住短头，以防回弹伤人。切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 运转中严禁用手直接消除附近的铁屑、铁末断头、断口等杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。四、本卷须知1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等景象时，应立刻断电停机检查检修。2、已切断的半废品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。3、任务完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将任务地点清扫干净，并擦净机械和加注光滑油脂。钢筋对焊机平安技术操作规程

54、对焊机应安装在室内，露天须应加设防雨措施。焊接操作及配合人员必需按规定穿戴劳动防护用品，并必需采取防止触电，火灾等事故的平安措施，即备有消防设备或地面加垫绝缘资料等。对焊机应装应有可靠的接地或接零，电焊导线长度不宜大于30m，当需求加长导线时，应相应添加导线的截面，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。开关箱至机身的导线应加维护套管。导线截面不应小于下表规定的截面积。对焊机的额定功率KVA255075100150200500一次电压为220V时的导线截面MM210253545一次电压为380V时的导线截面MM261625355070

55、150焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材，氧气瓶，乙炔发生器等易爆物品。作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵敏，夹具结实，气压，液压系统无走漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超越对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部衔接螺栓应定期紧固，冷却水温度不超越400C，排水量应根据温度调理大小。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要留意防止火花和焊接处烫伤。被焊钢筋的端头120mm内,应除锈去污,如端头弯曲,应作校直或切除。焊完的半废品，应堆码整齐。冬期施焊时，室内温度不应低于80C。作业后，切断电源

56、，锁上电源控制箱，应放尽机内冷却水。做好保养、清洁任务。钢筋套丝机平安技术操作规程1、套丝机应放在稳定的根底上。2、应检查并确认机械各衔接件结实，卡盘和板牙无裂纹。3、应先空载运转，进展检查、调整，确认运转正常，方可作业。4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用光滑油光滑板牙。5、当任务伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。6、作业时，操作人员的手与卡盘坚持300500的间隔 ，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。9、套丝过程

57、中应随时加足光滑液，光滑液就采用肥皂水。10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立刻停机，在处置终了后，方可开机。11、随时留意套丝板牙的磨损情况，并留意改换。12、改换板牙应由专职修缮工进展。13、套丝机任务终了后，应进展清理铁屑，并进展整机防雨遮盖。14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养任务。电焊机平安技术操作规程一、焊接前预备1、电焊机应放在通风、枯燥处，放置平稳，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。检查焊接面罩应无漏光、破损；焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，焊接预热件时应设置挡屏隔离预热焊件发出的辐射热。焊工必需采取防止触电的平安措施。电焊机、焊

58、钳、电源线以及各接头部位要结合可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热景象，电源接线端头不得外露，运用绝缘布包扎好。电焊钳应有良好的绝缘和隔热才干，电焊钳握柄必需绝缘良好，握柄与导线衔接应牢靠，接触良好，衔接处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。电焊机与焊钳间导线长度不得超越30m，如特殊需求时，也不得超越50m。导线有受潮、断股景象立刻改换。电焊线经过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下，如经过轨道时，必需从轨道下面穿过。交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。初、次级接线处必需装有防护罩。次级抽头接结铜板必需压紧，接

59、线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损失坏。直流电焊机运用前，应擦净换向器上污物，坚持换向器与电刷接触良好。长期停用的电焊机，运用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮景象。焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。二、焊接中本卷须知1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺焊条、焊接电流和暂载率，不允许超负载运用，并应尽量采用无载停电安装。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进展金属切割作业。在载荷施焊中焊机温升不应超越A级60、B级80，否那么应停机降温后，再进展焊接。电焊机任务场地应坚持枯燥、通风良好。挪动电

60、焊机时，应切断电源，不得用迁延电缆的方法挪动焊机，如焊接中忽然停电，应切断电源。在焊接中，不准调理电流，必需在停焊时，运用手柄调理焊机电流，不得过快过猛，以防止损坏调理器。5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。6、数台直流电焊机在同一场地作业时，应分别接在三相电源上并逐台起动，应使三相载荷平衡。多台电焊机的接地安装应分别由接地极处引接，不得串接。7、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器外表的间隙不得少23mm，并留意经常调整和擦净污物。8、硅整流电焊机运用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。9、严禁用摇表测试硅整