消防材料库建设作业规程

1、.PAGE ：.；井下消防资料库施任务业规程编 号： 炮掘12021号任务面称号： 井下消防资料库编 制 人：审 核 人：施工担任人：消费矿长：机电矿长：平安矿长：通风助理：指挥中心主任：技术矿长：矿总工程师：同意日期：执行日期：会 审 意 见会审单位担任人意见：施工队技术科地测科机电科通风科平安科督查科调度室驻矿安检站指挥中心主任矿长助理平安矿长机电矿长消费矿长技术矿长矿总工程师备注：后附作业规程井下消防资料库掘进任务面施工组织设计会审纪要会审时间：2021年7月29日会审地点：调度会议室参与人员:会审意见：1、根据施工图纸相关规范，设计井下消防资料库，确保各设备、设备安装到位，符合规范要求

2、，不要呵斥返工情况。2、如遇地质构造带、地质构造复杂段，要制定专项平安技术措施。3、技术科、机电科、通风科要仔细核实图纸，预先设计，确保科室之间的协调、配合有效。4、严厉执行瓦斯防治任务的“十条禁令。5、注重放炮环节的管理，严厉按照相关内容执行。6、技术科按照规程所述进展腰线的放样任务。确保施工完成后运输的顺畅性。6、消费过程中如有与实践不符，根据实践情况及时进展补充。井下消防资料库掘进任务面现场调研报告事项：炮掘调研时间：2021年7月10日一、现场情况：1、任务面位置：井底车场以南15m处，猴车机头以北20m处，间隔 东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷55m。2、支护方式：为锚喷巷；锚杆采用

3、20,L=2000mm螺纹钢，矩形布置，间排距为8001100mm，锚索采用15.246000mm的高强度低松弛钢绞线；施工中视围岩稳定情况，合理调整支护方式及参数，确保施工质量和平安。3、设备、设备情况：副斜井井口安装一台JK-2.0(185KW)绞车，东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷口安装一台JSDB型双速绞车，东翼运料巷与进风行人井东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷对口为井底煤仓，安装一台给煤机；东翼皮带巷安装两部80型胶带保送机，东翼轨道巷铺设轨道。4、编制前根据：第二百二十五条 井上下必需设置消防资料库，并遵守以下规定：一井下消防资料库应设在每一个消费程度的井底车场或主要运输大巷中，并

4、应配备消防列车；二消防资料库储存的资料、工具的种类和数量应符合有关规定，并定期检查和改换；资料、工具不得挪作他用。二、规程编制重点：1、掘进时的支护方式，以及施工过程中的预留空间。2、注重施工顺序的合理衔接、安排。3、巷道中各类设备、设备的安装空间。4、机电设备的检修和日常维修任务。第一章 概 况第一节 概 述一、巷道称号井底消防资料库。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足90万吨设计要求，消防系统需求。三、巷道设计长度及效力年限巷道设计长度：23m平距。效力年限：永久。四、估计开、开工时间经矿有关指点研讨决议，本掘进任务面自二一二年八月份开工，估计二一二年九月初份开工。第二节 编写根据一、

5、矿井设计阐明书采区设计阐明书称号为。二、相关规定2021年版GB50383-2006GB50215-2005GB50416-2007三、阐明有关矿压观测资料：由于本掘进任务面位于东翼皮带巷与东翼运料巷之间掘进，加之两巷附近多为采空区，压力比较集中，施工过程中要加强矿压观测任务面。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置本任务面地面位于东翼采区，附近有东翼皮带巷改造、井底车场改造等工程；地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。第二节 地质构造该任务面总体构造为一走向NE，倾向SE的单倾斜构造，根据本井田巷道掘进时揭露的地质推测，在巷道掘进过程中会有顶、底板的小跳台出现，不同程度地遇到低煤

6、层或断层等情况。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置井下消防资料库开门口位置在东翼皮带巷与东翼轨道巷第三联络巷55m处中至中。按方位角89308方位开门东翼皮带巷侧，按0施工时，详细由技术科放置巷道腰线掘进23m，与东翼轨道巷贯穿。工程量合计23m。附图2：施工平面表示图第二节 支护设计1巷道断面断面外形为拱形。消防资料库硐室：毛宽4.2m，毛高3.2m，净宽4.0m，净高3.0m，净断面积12m2，荒面积13.44m2。2支护方式暂时支护：根据围岩特性，结合建立单位已施工巷道阅历，施工过程中3m前探梁作为暂时支护，爆破后，由外向里敲帮问顶摘除活石后，即对迎头暴露顶帮进展暂时支护。暂时支

7、护后进展进展二次支护锚网支护，二次支护后进展永久支护喷浆支护。采用3m的前探梁进展暂时支护。放炮落煤后，当班班组长站在距煤壁1.5m以外的平安地点，用公用工具2m长6分钢管，一头尖，一头扁铲对顶、帮进展敲打，敲打点与点的间隔 不超越600mm，凿掉一切活矸活煤，发现声音异常时必需及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员要撤到平安地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班班长、平安员要对敲帮问顶进展监护，发现问题立刻进展处置，确认无危险后，指派两名有阅历人员用两根2m长杆托住锚网，并迅速将前探梁平行穿移至任务面，固定前探梁上吊环，前探梁前端必需用方木垫实、紧贴顶板，有了可靠的暂时支护，方可进展下一步作业。

8、最大控顶距1.2m，最小控顶距为0.4m。附图3：最大、最小控顶距平、剖面表示图永久支护巷道顶支护采用锚网喷+锚索作为永久支护，喷浆厚度：100mm。消防资料库需进展混凝土铺底，铺底厚度为100mm。全断面运用螺纹钢锚杆，布置方式为五花布置，锚杆间排距为8001200mm，误差为100mm。每根锚杆运用CK2335型树脂锚固剂二根进展锚固，锚固长度不低于700mm，锚固力不小于120kN/根。详细见施工图纸所述。按7：4的方式五花布置顶锚杆，一排锚杆7根，一排锚杆4根，两者之间间距600mm。每3m在巷道中间布置一对锚索，当顶板围岩破碎时可减少为每1m打设一对锚索，施工队组担任人及现场跟班安技

9、员详细确定锚索支护方式，但必需确保支护合理、可靠，锚入巩固岩层2m。锚索型号为SK15.24/6.0，每根锚索运用4根CK2335型树脂锚固剂进展锚固。当巷道顶板完好、稳定时，锚索间隔 迎头最大不得超越5m加一个循环进尺；锚索预紧力为200KN。支护资料为等强螺纹钢锚杆。顶锚杆规格20mm2000mm，每孔运用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于120Kn，扭紧力不低于150nm。巷帮支护：按3:2的支护方式布置，帮锚杆规格16mm1600mm，麻花锚杆，每孔运用1卷树脂锚固剂，锚固力不低于100Kn，扭紧力不低于100nm。帮锚杆间排距8001200mm。顶、帮采用强力电焊钢筋网片，顶网规格：长宽=

10、44001200mm；帮网规格为：长高=12003200mm。喷浆支护：放射混凝土强度为C20。混凝土配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；水泥运用P.O425#普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，石子为28mm石子，砂子和石子含泥量不超越35%，速凝剂为水泥量的35%。清水PH值6.57.5为中性。水灰比0.40.5。第三节 支护工艺一、支护资料：1、钢绞线：15.246000mm 1860N/mm2、延伸率不小于3.5% 托 盘：30030010mm 平托盘药 卷：ck2335型 超快速树脂药卷 锚 具：QYB0.45/70 单孔锚具帮锚杆：161600 麻花锚杆帮锚杆：10301200mm 竹锚

11、杆托 盘：1002008mm 蝶形托盘托 盘：35010020mm 木托板顶药卷：ck2335型 超快速树脂药卷 1支帮药卷：ck2335型 超快速树脂药卷 1支2、打眼工具：顶锚杆索 帮锚杆钻机：MYT-125型液压顶锚杆钻机 MGS-501.5型气动帮锚杆钻机钻头：27mm三翼加强型钻头 28mm普通钻头钻杆：B19、600mm接长钻杆 20mm普通麻花钻杆3、放射混凝土运用必需用标号不低于425#水泥，放射混凝土强度为C20。沙为纯真的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，混凝土配比为

12、水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂掺入量普通为水泥分量的34%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必需在喷浆机上料口均匀参与。二、锚杆、锚索安装工艺1、安装顶锚杆：1安技员标定锚杆眼位时，应迅速标定眼位，然后撤离，打锚杆作业时，钻机操作工必需正面对煤墙作业，同时由班组长、平安员担任监护顶帮情况。2锚杆钻孔采用MYT-125/330型锚杆钻机完成。先用1.0m的短钻杆，逐渐对接1m钻杆，钻头根据打设锚杆确定为28mm。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的锚网中，然后开动锚杆机进展钻孔。孔深要求为2100mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下收缩锚杆机，同时清孔，去除煤粉和泥

13、浆。3站在任务平台上，放入树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾经过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷两支规格为CK2335的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。1把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器经过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板200mm左右，留意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。2 完成第1步后，迅速旋转锚杆搅拌13-15秒旋转搅拌时不要施加上推力，然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。3 完成搅拌时停顿30s左右让药卷充分凝固。4 上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给

14、最大扭矩而不要施加上推力，以最大限制的上紧螺母。5 用扭矩放大器进一步上紧螺母，到达规定的安装应力。6 锚杆安装可以总结为：一推推药卷至钻孔规定位置，二转旋转搅拌药卷，三等等药卷凝固，四紧紧固螺母。在安装过程中要严厉按安装步骤。否那么会出现“外露延伸或外露缺乏景象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。2、锚杆安装质量检查规范:合格的锚杆安装应该满足以下规范:1) 充填在螺母的树脂阻尼必需全部零落，否那么锚杆无法到达安装载荷。2) 锚杆外露长度：螺母以外大于20mm，且小于50mm。3) 用扭矩扳手检验，扭矩不能低于设计值。3、锚索安装1)钻孔深度小于锚索长度不小于100mm。2)钻孔打好后，

15、悄然将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外包装破裂。3)将锚固剂渐渐推入钻孔，直至推不动为止。4)将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部衔接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停顿时要确保锚索托盘接近岩面。5)锚固剂搅拌终了后0.5-4.0分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要到达15T。6)锚索外露长度要控制在150mm-300mm之间。锚索安装最多滞后掘进任务面5m。4、搅拌、安装、测试要求：树脂型号特性颜色标识凝胶时间s搅拌时间s等待时间s测试锚固力时间minCK超快红8-401510-6010K快蓝41-902090-180

16、20Z中白91-1803048030M慢蓝1804090040三、放射混凝土 1、预备任务检查锚杆、锚索安装和网片铺设能否符合设计要求，发现问题及时处置。清理放射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用。检查喷浆机能否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风景象。放射前必需用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和两帮应安设喷厚标志。放射人员要佩戴齐全劳保用品。2、放射混凝土的工艺要求放射顺序为：先墙后顶，从墙基开场自下而上进展，喷枪头与受喷面应尽量坚持垂直。喷枪头与受喷面的垂直间隔 以0.81.0m为宜。采用人工拌料，

17、潮料喷浆工艺，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。放射时，喷浆机的供风压力在0.45MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的阅历加以控制，最适宜的水灰比是0.40.5之间。放射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使放射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次放射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷拖后迎头不得超越25m。复喷时用高压水重新冲洗受喷面。3、放射任务放射任务开场前，应首先在放射地点铺上旧皮带，以便搜集回弹料，放射任务终了后，喷层必需延续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次放射终了，应立刻搜

18、集回弹物，并应将当班拌料用净。当班放射任务终了后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部一切灰浆或资料。开机时必需先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。放射任务开场后，严禁将放射枪头对准人员，放射中忽然发生堵塞缺点时，放射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、放射质量放射前必需清洗岩帮，清理浮矸，放射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚。施工中备用资料不少于2天的用量，并在公用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法开门施工前，首先按由外向里的顺序，对各开门口处前后各10m范围内的支护进展检查，如有巷道变形，要及时处置，补打锚杆、挂网，并掩护好所在巷道内

19、的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认平安后，方可开门施工。开门施工前，技术科要提早挂好中腰线，施工人员要严厉按线施工，开门施工时，浅打眼、少装药、放小炮。开门施工时，队组、安技员在现场盯班。1施工方式巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、刮板机运矸煤、人工打注锚杆、喷浆的施工方式。2.施工顺序 由技术科丈量人员在现场标定好巷道中、腰线。 将中腰线延至迎头，按中腰线打眼。 装药、爆破。 暂时支护出矸煤自上而下打锚杆眼，注锚杆。喷浆初喷、复喷间隔间隔 为25m。清理卫生。3.施工工艺打眼、装药、爆破、暂时支护、出矸煤、打锚杆眼、注锚杆、喷浆、清理卫生。4.工艺流程图交接班、平安检查及预备任务由外向

20、里敲帮问顶检查瓦斯按中、腰线点、打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯暂时支护出矸煤打锚杆眼注锚杆喷浆清理卫生。第二节 凿岩方式掘进选用凿岩机钻机打眼，选用三级煤矿许用粉状炸药，毫秒电雷管爆破，MFB-100型发爆器，采用正向爆破，全断面一次起爆。一、打眼机具：采用风钻配备28mm的钻头打帮锚杆眼，MYT-125/330型锚杆钻机运用28mm的钻头打顶部锚杆/锚索眼。二、降尘方法降尘水源地面水源孔，主要降尘方法有湿式打眼，装药运用水炮泥，放炮前后对放炮地点附近30米内的巷道进展洒水冲帮，放炮前翻开手动水幕，喷雾、放炮远程喷雾、回风道水幕常开等。第三节 爆破作业一、爆破条件：掘进爆破条件表巷道掘进

21、断面/m213.44循 环 进 尺/m1.2钻 眼 深 度/m1.6/1.8炮眼个数/个38每循环炸药消 耗 量/kg17.3每循环雷管消 耗 量 /个38炸 药 种 类煤矿许用粉 状 炸 药雷 管毫秒电雷管瓦 斯 情 况瓦斯浓度为0.04%炮眼利用率/%95二、爆破器材：运用三级煤矿许用粉状炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型发爆器起爆。三、装药构造：全部炮眼一致采用正向延续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，运用水炮泥及粘土炮泥充填要密实，不得用煤块或其它块状物替代炮泥。四、起爆方式：爆破采用串联连线方式全断面一次起爆。五、炮眼布置及爆破阐明：1、炮眼布置1

22、炮眼布置必需有利于坚持顶帮层面的完好性，确保巷道断面符合设计要求，两帮底眼间距控制在4.2m内。2煤层厚度不能满足成巷净高，起底厚度小于0.6m时，运用风镐进展起底；起底厚度大于0.6m时，在巷道底板布置4个炮眼进展起底，炮眼垂直角度与巷道底板平行布置，程度角度与巷道掘进方位平行，距两帮0.4m处各布置一炮眼，距巷道中线0.5m处各布置一个炮眼，眼深1.8m，每眼装药量0.4kg。2、爆破阐明炮 眼炮眼 称号眼深m角 度每 眼药卷量药 量炮泥长度m起爆顺序联线方式编号个数程度垂直1、2、3、4、5、6、7、8、99掏槽眼1.88309000.54.50.8串联10、11、12、13、14、15

23、、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、2617辅助眼1.60.46.80.827、28、29、30、31、32、337顶眼1.88900.53.50.834、35、36、37、385底眼 1.885840.52.50.8合计3817.3阐明每循环进尺1.2m六、施工质量技术要求：1、打眼前必需由班组长、打眼工共同确定施工中线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严厉按炮眼布置图和爆破阐明书进展打眼、装药、爆破。2、必需按要求掘进巷道，严禁巷道超宽，底板要坚持平整，中线至任何一帮的间隔 偏向在允许偏向100mm之间。附图5：炮眼布置三视图第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩煤

24、方式巷道掘进施工中，用刮板保送机装岩。二、运输方式掘进出煤道路：任务面刮板保送机人工运用小平车转运东翼皮带巷煤仓进风行人井皮带地面桁架洗煤厂任务面运料道路：地面井底车场东翼运料巷联络巷人工转运至任务面附图6：运输系统图第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂结实整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超越50mm。水管要接口严密，不得出现漏水景象，水管距迎头20m范围内运用二寸胶管，20m外运用二寸铁管，要随任务面前进及时延伸，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头510m。第五章 劳动组织及主要技术经济目的第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八制一天

25、三班，每班八小时组织消费，采用“一掘一支，每班二个循环，循环进尺1.2m，日进7.2m。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施任务业必需根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进展，平行作业，以充分利用任务时间，提高工时利用率。附7：正规循环作业图表第三节 主要技术经济目的主要技术经济目的表序号项 目单 位指 标备 注1每循环在册人数人122每循环出勤人数人103出勤率%834循环进尺m1.25效率m工0.126月循环次数个150按25天/月计算7月进尺m1808循环率%90第六章 消费系统第一节 通风系统一、掘进任务面风量计算：1、采用压入式通风，根据任务面

26、实践掘进长度和任务面风筒出风量，安装2台11KW型局扇一台任务，一台备用，任务面供风量不能满足需求时，启动双极电机供风，通风机供电采用双回路专供电源。2、风筒吊挂在巷道东侧，吊挂要平直整齐，风筒出口到掘进头间隔 不得大于5m。3、掘进头的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量必需到达规定，风机安装地点风量不得低于规定，保证不发生循环风。4、根本参数巷道设计长度m断面m2瓦斯绝对涌出量m3/min2313.441.2巷道类别任务面温度每班最多任务人数一次乳化炸药耗费量Kg半煤岩181017.3二、计算:1、按照瓦斯或二氧化碳涌出量计算掘进面需求风量：Q掘=100q掘K掘通=1001.

27、21.8=216m3/min式中：Q掘单个掘进任务面需求风量，m3/min；q 掘掘进任务面回风流中瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量1.2m3/min； K掘通瓦斯涌出不平衡通风系数。正常消费条件下，延续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值取1.8。100掘进巷道风流中瓦斯二氧化碳浓度不超越1%所换算的常数。2、按掘进任务面同时作业人数和炸药量计算需求风量：每人供风4m3/min，即Q掘4N(m3/min) Q掘41248m3/min每千克炸药供风25m3/min，即Q掘25Am3/minQ掘2517.3432.5m3/min式中：Q掘掘进任务面需求风量，m3/min；N掘

28、进任务面最多人数；A一次爆破乳化炸药最大用量，17.3Kg。由此确定任务面需风量为432.5m3/min。3、按风速进展验算:岩巷掘进最低风量，Q岩15S掘m3/min岩巷掘进最高风量，Q掘240S掘m3/min式中：S掘掘进任务面的断面积，13.44m2。201.6m3/min432.5m3/min3225.6m3/min阅历算风量432.5m3/min符合规定。根据上述计算验算确定掘进面需求风量为432.5m3/min。4、掘进任务面部分通风机选型以掘进任务面计算需求风量Q掘和巷道设计最大供风间隔 ，计算部分通风机需求吸风量。Q吸1= Q掘/1-P百m=432.5/1-5%1=455.26

29、m3/min式中：Q吸1部分通风机需求吸风量，m3/min； Q掘掘进任务面需求风量，按以上计算取其中最大值；m独头通风百米长度指数，取1；P百柔性风筒百米漏风率，取5%。根据上述计算结果，确定该掘进面选用11kW部分通风机，500mm风筒，部分通风机实践吸风量为455.26m3/min。5、按部分通风机实践吸风量计算掘进面全风压需求风量：Q掘全Q吸215S550+1513.44751.60m3/min式中：Q掘全全风压供应掘进任务面的风量，m3/minQ吸2选定部分通风机的最大实践吸风量，550m3/min；S部分通风机安装地点巷道断面，13.44m2。安设部分通风机的巷道中的风量，除了满足

30、部分通风机的吸风量而外，还应保证部分通风机吸入口至掘进任务面回风流之间的风速煤巷不小于0.25m/s、以防止部分通风机吸入循环风和这段间隔 内风流停滞，呵斥瓦斯集聚。由此确定掘进任务面需求风量为455.26m3/min。三、部分通风机安装地点和通风系统1、部分通风机安装地点所掘进任务面部分通风机应安设在皮带下山，间隔 回风口不小于10m处，非人行道一侧的新颖风流中，该处部分通风机吸风口至掘进任务面回风口巷道的风速不得低于0.25m/s。2、通风系统进风道路：副斜井东翼运料巷东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷部分通风机井下消防资料库所掘进迎头。回风道路：任务面东翼皮带巷原东翼水仓东翼反贯2#煤回风

31、下山回风大巷回风立井地面附图8：通风系统表示图第二节 压风系统在地面安设两台BLT120A/W-475A型空压机，一台任务，一台备用，运用一趟3寸焊接钢管将紧缩空气送至东翼轨道巷；目前一部猴车机尾安装2台MLG型空气紧缩机，供卢兴勇工队运用，在公用硐室内安装一台ZYJ(C)压风自救安装，管路悬挂点距底板高度为1m。压风系统：地面压风机房主斜井运输大巷运输下山211运料巷东翼轨道巷任务面迎头。猴车机尾空压机主斜井井底煤仓下联络巷东翼轨道巷东翼皮带巷任务面迎头。附图9：压风系统表示图第三节 防尘系统一、防尘管路：防尘设备有净化水幕、转载皮带喷雾、及沿巷的防尘洒水管路等。静压防尘水管自东翼轨道巷静压

32、水管引入，用3寸钢管向任务面供水。3寸钢管悬挂在巷道下帮距底板0.8米处。每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，要求吊挂平直，接口不漏水。5距任务面10m范围内，应安设风流净化水幕，实行风流净化，要求水幕雾化效果好，运用正常，并能封锁全断面。6各转载点必需有完好的喷雾洒水安装，其位置要固定正确，运用正常。掘进任务面开口处、皮带机头、机尾附近15m以内应安设一个三通阀门，三通阀门的位置应便于运用和维修，并且有明显易辩的标志，每个三通阀门必需衔接一根不小于6分的软管，其出口制止射向电气设备。7每班要有防尘工进展除尘任务，距任务面50m以内的巷道每班冲洗一次，50100m内的巷道每天冲洗一次，10

33、0m以外的巷道每周冲洗一次，防止煤尘堆积。防尘系统：地面水源孔主斜井东翼运料巷联络巷任务面迎头风钻供水钎子巷道内水幕出矸煤洒水、爆破喷雾水管装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。电缆、电气设备火灾采用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调理风流控制火势蔓延。防火水源地面水源，经主斜井，分别接至迎头。防灭火系统：地面水源孔主斜井东翼运料巷联络巷任务面迎头第五节 平安监测系统1、皮带巷进风流中设置一台KJFT-2B型监控分站，控制2台甲烷传感器，1台风筒传感器，1台馈电传感器，1台开停传感器。任务面安设1台甲

34、烷传感器，回风流中安设1台；距任务面小于10m的位置安设1台风风筒传感器；在被控开关电源负荷侧安设1台馈电传感器；在局扇开关的电源负荷侧安装1台开停传感器。第六节 供电系统一、由中央变电室风机公用变压器作为掘进面局扇主供电源，KBSG-1000VA作为风机备用电源，同时作为动力变压器。低压侧均装有选择性的漏电维护安装。由风机馈电和动力馈电各引出一根MP335116矿用橡套软电缆至QBZ-2120双风机双电源开关供局扇用电。由动力馈电引出电缆MYP395+125至联锁KBZ-500供掘进动力用电。第七节 供、排水系统一、供水系统：我矿由地面进风行人井，引进一趟896的饮水管路，经井底车场变径为1

35、086的管路，分别延伸至东翼轨道巷1086的管路，东翼皮带巷756的管路，然后进入任务面756的管路；在延伸过程中每隔50m设置一闸阀和饮水点。二、排水系统：1、预测掘进面最大排水量 5m/h 排水设备 采用15KW水泵。2、巷道掘进过程中，在巷道水窝处安设15kw污水泵，铺设一趟2寸胶管将积水排至主水仓。排水系统：任务面井底车场主水泵房第八节 运输系统原煤运输采用一部扒矸机。皮带机投入运转前，必需安设各种维护。行人或运料跨越保送机的地点必需安设结实的过桥，便于经过。任务面物料运输运用绞车及调度绞车运至东翼运料巷，再经各联络巷，人工运至任务面。第九节 照明、通迅系统本掘进任务面与矿调度室、皮带

36、机头、车场、配电室等地点通讯联络，采用程控自动交换机。机型号为矿用本安型壁挂，地面机房安设四位号调度交换台。经过通讯电缆敷设到井下各作业地点。距任务面50m处及皮带、煤溜机头各安装1部，以便于直接与井上下联络。以下地点必需有足够的照明：机电设备硐室。以下地点必需有语音信号安装：胶带保送机沿线。以下地点必需有：任务面、机电硐室。第七章 灾祸预防及避灾道路一、灾祸预防1水灾预防施工人员在施工过程中巷道遇断层等地质条件变化时，一旦发现出水或涌水预兆，必需立刻停顿作业，并及时向调度室汇报，假设情况紧急，应立刻有组织地按避灾道路撤到地面。2火灾预防一切下井人员都要严厉遵守有关防灭火的规定，严禁携带易燃物

37、品，严禁穿化纤衣服。一切下井人员严禁携带烟草和点火工具。严禁机电设备有失爆景象，严禁机电设备带病运转，机电设备必需到达规定要求。任务面运用的光滑油，用做擦试机械用的棉纱、布头、纱纸等严禁乱扔乱放。掘进任务面在消费过程中，要及时检查周围的通防设备，确保通防设备完好。保证通风系统稳定和任务面有足够的风量，保证掘进任务面的温度不超越26。在掘进任务面消费过程中，放炮前后，巷道内要及时洒水。掘进任务面要及时铺设防火水管到迎头可与防尘水管并用。一旦出现险情，立刻翻开水管，进展处置。加强通风管理，严厉按集团公司的“风量计算细那么规范，使任务面的风量到达设计要求，满足消费需求。巷道内的电器设备要做到天天检查

38、，严禁电器设备失爆。防止因机电设备失爆产生电火花引起火灾。掘进过程中，要严厉爆破管理，必需运用煤矿平安型炸药，定炮时运用水炮泥，在放炮过程中，不准明电放炮，不准用动力线放炮，严禁裸露放炮。防止放炮时产生火焰，引发火灾。3瓦斯及煤尘爆炸预防瓦斯检查员要严厉执行检测制度，每班对施工地点检测不少于3次。并仔细填写牌版。严厉执行综合防尘制度，放炮前后，对放炮地点附近30米巷道洒水冲帮。放炮运用水炮泥，做到湿式打眼，出矸洒水、喷雾。放炮前要翻开手动水幕，回风口以外水幕常开。严厉执行“一炮三检制度，任务面风流中瓦斯、二氧化碳浓度严厉执行第、条之规定。条采区回风巷、采掘任务面回风巷风流中瓦斯浓度超越1.0或

39、二氧化碳浓度超越1.5时，必需停顿任务，撤出人员，采取措施，进展处置。条采掘任务面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达1.0时，必需停顿用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度到达1.5时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，进展处置。采掘任务面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达2.0时，附近20m内必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。对因瓦斯浓度超越规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。条采掘任务面风流中二氧化碳浓度到达1.5时，必需停顿任务，撤出人员，查明缘由，制定措施，进展处置。局扇的安装和运用严厉执行有关规定。必需采

40、用正向装药爆破，严厉执行一次装药一次放炮，严禁放糊炮。下井人员要随身携带自救器，严禁不会运用自救器的人员下井。掘进过程中一旦出现盲巷，必需在24小时内封锁。必需加强电气设备的管理，严厉防爆，检漏及电煤钻，照明，信号综合维护的配备和检查。隔爆设备要按规定设置齐全，喷雾洒水等综合防尘设备要符合规范要求，防止粉尘飞扬。二、避灾道路水、火、瓦斯和煤尘爆炸避灾道路格按下面道路撤离：任务面皮带巷联络巷轨道巷井底车场进风行人斜井地面。任务面皮带巷联络巷轨道巷副斜井地面。附图11：避灾道路表示图第八章 平安技术措施第一节 施工预备1施工前，由队长担任组织，由技术员担任传达同意的。传达后进展签字，培训合格方可下

41、井作业。2.本规程未涉及的内容严厉执行、等平安法律法规。以上平安法律法规及有关平安技术文件中相关条文内容要与本作业规程一并传达贯彻。3、作业规程的学习和考试。每个施工人员和管理干部都必需学习作业规程，并进展考试、成果登记及个人签字。轮休或请假的人员上岗前必需进展学习，并考试合格后，方可下井作业，要到达各个工种岗位应知应会的要求。4、作业规程的执行。管理人员和工人都必需严厉按照作业规程规定操作，发现违章作业和违章指挥，每个人都有权制止。管理人员现场检查发现问题要立刻处理。现场出现与实践不符或地质条件发生变化，技术人员要及时补充施工措施。5、施工前，技术科必需提早给出开门位置，标定好中、腰线，施工

42、单位严厉按线施工。6、开门前，必需对开门口左右各10m巷道支护进展检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。7、开门前，应提早按设计要求，安设部分通风机，接好风筒，预备好各种支护资料。第二节 “一通三防管理一、通风管理1掘进任务面必需具备双风机、双电源，风机自动切换、风带自动分风。局扇功率不小于11KW，风筒直径不小于500mm。局扇必需保证正常运转，并且三班有专职局扇司机，并留名挂牌，其他人员不得随意停开。2局扇及其开关必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供应该处的风量必需大于部分通风机的吸入量，部分通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.2

43、5m/s。3风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒采用反压边衔接，接口必需严密，要做到环环吊挂，发现漏风景象及时胶补，风筒口距迎头不得大于5米。4严禁一切人员进入不通风的巷道。5局扇不准随意停顿运转，如因停电检修而停风时，必需撤出人员，切断电源，设专人站岗，恢复通风前，必需检查瓦斯，确认停风区无瓦斯积聚，并在局扇及其开关地点附近10米以内瓦斯浓度不超越0.5。方可人工开动局扇。否那么必需由矿及通防部门采取排瓦斯措施处置。6掘进迎头暂时停顿任务时，不准停风，如需求停风必需在24小时内封锁，恢复消费时，通风科要采取措施首先恢复通风。7掘进迎头必需按规定在距迎头3050米范围内及回风口20米内安设水幕，运用

44、水幕净化通风。施工人员要维护运用一切防尘设备，做到综合防尘。8下井人员必需配带自救器及防尘口罩，担任施工的班组长，必需携带便携仪，并将其放在迎头5米范围内，做到便携仪长开，一旦瓦斯超限，必需及时汇报调度室，并及时采取有效措施处置。10巷道贯穿预透必需遵守以下规定：.掘进巷道贯穿预透前20m，通风科必需估计贯穿预透后的通风系统，做好贯穿预透后调整通风系统的预备任务。贯穿前20m必需停顿一个任务面作业。贯穿预透时，必需有专人在现场一致指挥，停掘、预透的任务面必需坚持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好情况和任务面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓超限时，必需立刻停顿任务，及时采取措施处置。掘进

45、的任务面每次爆破前，必需派专人和瓦斯检查员共同到停掘的任务面检查任务面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需先停顿在掘任务面的任务，然后汇报调度室及有关单位，及时采取措施处置瓦斯，只需在2个任务面及其回风流中的瓦斯浓度都在以下时，掘进任务面方可装药爆破。每次装药爆破前，必需派专人到能够进入个任务面的一切通道的平安地点上担任警戒任务。二、防尘管理1湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2距掘进任务面20m范围内必需安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必需运用水炮泥定炮。3迎头安装爆破自动喷雾，爆破时降尘。4巷道经常清尘，无煤、粉尘积聚景象。5防尘管

46、路必需接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理1电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉直接灭火。2因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3运用控风技术进展风流调理控制火势蔓延。其它严厉执行集团公司。第三节 瓦斯管理根据我矿瓦斯涌出情况，迎头掘进施工中要加强瓦斯检测，特别是淋水区、构造复杂区域掘进时如发现有以下情况之一要立刻停顿作业、停电、撤出人员并汇报矿调度室及有关部门：1、采掘任务面炮眼或裂隙有带压气体有声响或气泡涌出。2、炮眼口瓦斯浓度超越1%。3、任务面瓦斯超越1%。4、任务面回风流中瓦斯浓度超越0.5%。针对瓦斯管理采取以下

47、防治措施：1、研讨制定专项平安技术措施，由矿总工程师同意后执行，并报集团公司调度室、安监处、通风处备案。瓦斯绝对涌出量达1m3/min及以上时，由矿总工程师组织研讨平安技术措施，报集团公司总工程师同意后执行。2、掘进任务面要实行双风机、双电源、运用自动分风风带，风机实现自动切换；3、强化瓦斯检查，配备专职瓦斯检查员盯现场。瓦斯涌出异常区域，瓦斯检查员必需盯在现场，随时检测瓦斯情况，瓦斯浓度超越1%时，必需立刻停顿任务，切断电源，撤出人员，并汇矿调度室及通风科，及时采取措施处置。4、任务面要安装运用瓦斯断电仪，实现瓦斯延续监测控制；5、严厉“一炮三检制度。瓦斯涌出不规律地点要配备2台以上便携式瓦

48、斯报警监测仪，并按规定悬挂，所配备仪器必需每班下井前标校，确保灵敏可靠。6、加强放炮管理。炮眼深度和装药量要符合规定，炮眼要封满炮泥。如有裂隙等瓦斯涌出渠道也要用炮泥封死。7、实施综合防尘。严厉执行放炮前后冲刷巷帮、出矸煤洒水、运用水炮泥、放炮喷雾净化风流等综合防尘措施。8、严禁电器设备失爆。对瓦斯涌出不规律地点的电器设备要定期检查，挂牌管理，责任到人。9、迎头保证足够的风量，最低风速不得低于0.25m/s，每隔10天进展一次风量测定，并计算绝对瓦斯涌出量，做到有据可查。10、做好瓦斯涌出的预测预告任务。对地质构造复杂区域，技术科要提供剖面图等资料，接近断层或部分构造复杂区域时要加强瓦斯监测检

49、查，发现问题及时汇报。11. 一切队组干部、组长、井下电钳工下井时必需携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进展不延续的监测，如有报警景象甲烷报警点为1%必需立刻停顿任务，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，由矿通风科采取措施进展处置。第四节 顶板管理1、掘进任务面严禁空顶作业。接近掘进任务面10m内的支护，在爆破前必需检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应去除危岩、排除隐患。3、找顶任务必需遵守以下规定：找顶任务应有2名有阅历的人员担任，一人找顶、一人察看顶板和退路。找顶人应站在平安地点，察看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从

50、有完好支护的地点开场，由外向里先顶部后两帮，依次进展，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶任务人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置暂时支护，保证平安后再顺着裂隙、层理渐渐地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头任务人员要等迎头炮烟被吹散视野清楚后，必需由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经敲帮问顶，确认平安无危险后，方可进展其它任务。5、严禁空顶作业，爆破后经敲帮问顶，摘除活石后，及时对迎头暴露顶帮进展初喷暂时支护，放射不少于10mm厚的混凝土封锁围岩

51、，待混凝土凝固后，及时打注锚杆进展永久支护，然后进展复喷到达设计支护要求。6、在顶板破碎、压力大或地量变化带下作业时，减少锚杆排株距不大于0.6m，打眼深度不超越1.0m。7、锚喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。8、锚杆必需用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。9、每班安装的锚杆要在交接班时，由安技员用测力计进展测力验收，当班测定合格的锚杆必需由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到80KN/根的锚杆该当班补打，重新安装。10、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆

52、外露长度50mm。11、安装锚杆运用风动煤帮钻进展安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该留意，锚杆安注后7min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。13、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进展拉力实验，施工过程中要维护好器材。14、现场要有单项工程班组质量验收记录，由验收员班班填写。15、其他严厉按照矿制定的相关规定执行。第五节 爆破管理1、掘进任务面一切爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟习爆炸资料性能和煤矿平安规程有关规定。2、井下爆破任务必需由专职爆破工担任，严厉执行掘进任务面作业规程及其爆破阐明书。爆破作

53、业必需执行“一炮三检制装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。3、爆破作业必需严厉执行“三级哨音一响撤人、二响爆破、三响解除、“三保险拉线、设置警标、吹哨和“三人连锁制度。4、不得运用过期或严重蜕变的爆炸资料。不能运用的爆炸资料必需交回爆炸资料库。5、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药平安等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超越130ms。6、本掘进任务面有煤尘爆炸危险时必需采用毫秒爆破，掘进任务面应全断面一次性起爆。严禁运用2台发爆器同时进展爆破。7、装药构造图第六节 防治水管理1、假设掘进任务面遇突水的征兆，必需先停顿消费逐级汇报，采取可

54、靠措施按级同意后，方可掘进。2、掘进任务面或其它地点发现有透水预兆挂红、挂汗、空气变泠、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水仓发浑有臭味等异状时必需停顿作业，采取措施，报告矿调度室。假设情况危急，必需立刻发出警报，撤出一切受水危胁地点的人员。3、其它严厉执行集团公司。第七节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相顺应的验电笔检查；检验无电后，方可进展导体对地放电。控制设备内部按有放电安装的，不受此限。一切开关的闭锁安装必需能可靠地防止擅自送电，防止擅自

55、开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人任务，不准送电字样的警示牌，只需执行这项任务的人员才有权取下此牌送电。第八节 运输管理规定1、各类司机必需由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。2、本巷道掘进施工中，采用绞车牵引矿车运输，配合人力推车。人力推车时，必需遵守以下规定：(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小10m；坡度大于5时，不得小于30m。(2)推车时必需时辰留意前方。在开场推车、停车、掉道发现前方有人或有妨碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道碴、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需及时发出警号。(3)

56、严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。3、运送“四超物料即：超长、超宽、超高、超重时，要根据现场实践情况察看线路并制定专门的运输平安措施后，方可运送。4、严厉执行“行人不行车，行车不行人、不作业制度。5、在倾斜井巷内安设可以将运转中断绳、脱钩的车辆阻止的跑车防护安装，并确保其完好性。6、在车场安设可以控制车辆顺入摘挂钩地点的阻车器。7、在接近变坡点，安设可以阻止未衔接的车辆滑入斜巷的阻车器。8、在各车场甩车时可以发出警号的信号安装。9、防跑车平安技术措施：在启动绞车前，首先要测试绞车声光信号安装能否运转正常和灵敏，发现问题及时处理。启动绞车前，绞车工仔细对绞车各部件及刹车系统等进展仔细的

57、检查，保证绞车各部件、各系统正常运转、灵敏运转。在设备及矿车等下放前，首先要捆绑好设备等物件，保证在井筒内运输过程中，不滑落和蹭井壁，不超出矿车和平板车两侧，衔接销锁死，为防止跳销，以阻止发生跳销坠车事故。在矿车衔接好，信号工要对矿车与钢丝绳的衔接情况进展仔细检查，包括物料的捆绑等情况，发现未能到达要求的，决不打铃下放物料，决不允许他人开启挡车器。一定要坚持运用挡车栏，各班指点和矿长必需监视挡车栏的正常运用情况，发现不按要求运用挡车栏的信号工，进展严峻的处分。井上下信号工把钩工在下放和提升物料时，一定要听清信号指示，发出正确的信号。在矿井忽然停电不能提升期间，各挡车栏要保证为常闭形状，防止物料

58、、矿车等设备沿轨道滑入井筒。在下放物料等情况时，井上下信号把钩工要记录清楚物料的捆绑及物料的数量情况，每班必需记录好井筒内平安运输情况，发现有经常掉道景象段，及时向修道和当班主管指点汇报，做到有问题记录在案，有问题及时汇报、处理。绝不允许隐瞒、谎报问题。挡车器要运用得当，做到不衔接号矿车和钢丝绳，不开启挡车器；不衔接好矿车和钢丝绳，不开启挡车栏，严于职守，非信号工不得私自开启挡车栏和打信号。非信号把钩工无权下达提升和下放命令。第九节 井下消防资料库施工与井底炸药库平行运转的平安技术措施我矿井下消防资料库在施工期间，爆破冲击波，易涉及井底炸药库，为了保证爆破平安、有序进展特制定本平安技术措施，望

59、相关科、队严厉执行。一、位置关系：炸药库与消防资料库施工点56m普通不会涉及炸药库。二、平安技术措施：1、井下炸药库必需实行专人管理，严厉出入登记，任务人员要严厉执行交接班制度，当班的发放、结存数量要交接清楚，并做到班清、日结，帐、卡、物票“四对口“，发现问题及时处置或汇报，对蜕变和失效的火工品要按规定进展销毁处置。2、平安科要加强火工品管理隐患排查治理，重点排查运送储存、领用和爆破作业过程中的管理能否到位，对排出出的隐患要立刻进展整改，存在艰苦隐患，要立刻暂停运用炸药库，并制定方案，落实资金和责任，限期整改，验收合格后方可恢复运用。3、井下分领炸药、雷管严禁与施任务业点同时进展。4、施任务业

60、时，要按要求设置警戒。第十节 井下消防资料库与东翼轨道巷贯穿平安技术措施为了仔细贯彻执行“平安第一、预防为主的平安消费方针，确保我矿消防资料库与东翼轨道巷贯穿时作业人员的平安，根据第108条规定，特编制巷道贯穿的平安技术措施。一、风险提示及防备措施：1、风险提示：放炮前各通道警戒设立不严或未设立，能够有行人进入贯穿区域呵斥人身损伤。贯穿前未对贯穿点采取补强支护，呵斥贯穿时巷道漏顶、冒顶。爆破时，炮眼装药量过大，有能够呵斥崩坏暂时支护，发生冒顶事故及伤人事故。放炮前，未对巷道周边的设备、设备及各类管线进展合理维护，呵斥设备、设备及管线损坏事故。施任务业与东翼皮带巷改造、东翼轨道巷、井底车场行车平