外幕墙施工组织方案

1、 外幕墙施工组织方案目录编译说明 4建设方案8第三章 建设进度和保障措施 69第四章 质量保证措施 72第五章 保障安全措施 80第六章 文明工地措施 86第七章 冬雨季施工措施 92第一章准备说明一、准备说明1.1。准备目的施工组织设计是“”（以下简称项目）的重要施工依据。施工组织设计的目的是保证项目的施工管理：组织中有保证，施工过程、工艺流程、检验监督等。公司主要工作有章可循，有章可循。运行有序，在安全生产、质量管理、施工进度、环境保护等方面有明确的目标、要求和有效措施。这样，在外墙装修的全过程中，各个环节始终处于受控状态，做到了“三高”，即高质量、高标准、高速度。凭借我们高水平的施工管理

2、，我们可以完成让自己和业主满意的优秀项目。1.2.编译依据编制本施工组织设计的主要依据如下：1.2.1业主提供的综合服务楼幕墙工程图纸1.2.2业主提供的综合服务楼幕墙工程文件1.2.3业主提供的招标问答文件1.2.4国家和行业颁布的现行设计和施工规范和标准1.2.5我公司的企业标准、质量手册和方案文件等相关文件1.3.采用标准和规范我公司承诺，本项目的设计和施工将完全符合中华人民共和国有关法律法规的要求。在设计和施工过程中，无规范、无标准的项目，以我公司的企业标准为准。本项目建设过程中，如出台新的国家或地方标准，应符合新标准。工程建设标准强制性统一标准2002年版”（GB50300-2001

3、 ）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）”（GB14907-2002 ）铝及铝合金压延板（GB/T3880-1997 ）铝合金建筑型材（GB/T5237-2004）建筑钢结构焊接规范（ JGJ 81-2002）建筑幕墙（ GB/T 21086-2007）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2003）建筑幕墙风压变形性能试验方法（ GB/T15227-2007 ）建筑幕墙雨水渗透性能试验方法（ GB/T15227-2007 ）建筑幕墙透气性能试验方法（ GB/T15227-2007 ）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2

4、001）铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（DBZ-30-2002）玻璃幕墙工程技术规范应用手册和玻璃、金属板、石材、点支式幕墙技术手册。建筑结构荷载规范GB5009-2001钢结构设计规范GBJ50017建筑设计防火规范GBJ16建筑物抗震设计规范GB50011-2001建筑物防雷设计规范GB50057-94民用建筑热工设计规范BGB20176铝合金建筑型材GB/5237-2000铝及铝合金阳极氧化及阳极氧化膜通用规范GB8013-87碳素结构钢GB/T700低合金高强度结构GB/T1597-94钢化玻璃GB9963-1998夹层玻璃GB9962-1999中空玻璃GB11911-2002热反

5、射玻璃JC693-1998玻璃幕墙的玻璃性能GB18091-2000中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001建筑用硅酮结构密封胶GB1677建筑橡胶垫片玻璃和面板用预成型固体硫化橡胶材料规范GB10712-89建筑橡胶密封垫预制实心硫化结构密封垫材料规范HG/T3099/1997建筑窗用弹性密封条JC485保温用岩棉、矿渣棉及其制品GB11835-89不锈钢冷轧钢板GB/T3280不锈钢棒材GB/T1220不锈钢冷作钢棒GB/T4226不锈钢热轧钢板GB/T4237天然花岗岩建筑板GB/T18601建筑幕墙物理性能分类GB/T15225-94金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001

6、钢结构施工及验收规范GB50205-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001、J139-2001建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001高处施工安全技术规范JGJ80-91建筑工地临时用电安全技术规范JGJ46-88第一章 建设计划一、项目概况及技术要求一、项目概况1.1 建设单位： .1.2 项目名称：.1.3 施工现场：。1.4 招标范围1.4.1 本设计所设计的工程图纸中的全部内容：包括石材幕墙工程、玻璃幕墙、铝单板吊顶幕墙、金属幕墙及屋面点玻璃幕墙工程、屋面网格设计与施工、改造原外墙夹芯板用于铝塑复合板、铝合金保温窗、局部外墙涂料等的设计与施工。1.4.2 施

7、工过程中的各种施工道路和临时设施（包括综合服务楼及综合服务楼与市政府之间的道路、临时施工围墙）：工人临时宿舍可在批准的地点设置。由甲方或自己租用的房屋，场地的具体位置可以确定。甲方提供现有水源和电力供应，乙方安装水电表和管道并报甲方抄表。砖渣或砾石垫层，综合服务楼外临时路面标高与设计室外道路路基标高相同，要求在不影响工期的情况下满足施工需要。临时道路两侧应设置排水沟。临时围栏：综合服务楼周边必须用彩钢板临时围栏全封闭，高度不低于1800mm。1.5 承包方式：专业承包方式，包括人工、材料、质量、工期、所有材料及功能检测费、安全文明、环保、协同管理等。1.6 工程质量：合格。1.7 建设工期：2

8、011年12月31日，综合服务楼钢龙骨安装完成，2012年4月30日竣工。二、工程材料及技术要求2.1 本工程要求具有优良的装饰和采光效果，以及良好的抗风压变形、抗雨淋、气密、抗震、耐火、耐腐蚀、隔热、保温、防雷等物理性能。所有玻璃幕墙工程必须严格执行中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJl02-2003），并满足建筑设计的相关要求。2.2 本项目要求中标人根据土建及幕墙施工图负责屋面格栅和采光顶的设计和施工。要求电网设计单位具有相应资质，设计图纸必须经设计院和施工单位审核确认后方可施工。投标时网架结构暂定按每平方米用钢量25KG计算，结算以甲方确认的屋面网架设计图的实际重量为准。

9、网架结构应包括设计施工防火涂料。2.3外墙铝塑板幕墙可按节点图施工。2.4 所有施工材料必须按设计图纸要求的规格、尺寸、颜色、性能等要求提交审核，施工单位和监理人员经材料等要求批准后方可采购。本项目对A级认证材料和设备的生产厂家和品牌要求如下：序列号材料名称请求品牌1玻璃上海药皮、南玻、天津信义2结石福建603白麻石3铝型材、铝板吉祥、抚顺飞利、西飞、亚洲铝业4氟碳漆阿克苏、PPG、珍珠5幕墙五金肯龙、锡吉里亚、诺托6结构，密封胶杭州河道康宁广东白云7化学锚德国菲舍尔、瑞士菲舍尔8百叶窗吉祥、百亿、西飞、亚洲铝业9钢型材（后预埋板和钢架）首钢、鞍钢、塘钢10门锁万家、雅洁、古力11铝塑复合板上

10、海吉祥、山东吉祥、七彩板业；12外墙涂料阿斯科特，日本，多萝西注：材料要求请参考以下说明2.5 铝合金型材2.5.1 本项目铝合金型材采用国产优质铝合金型材。幕墙外露铝合金型材采用建筑行业使用的6063-T5/T6 RCS铝合金热挤压型材。油漆涂层厚度为5-10微米，三喷总厚度一般为40-60微米）。小于15微米），漆面颜色原则上与效果图一致，具体颜色由甲方现场指定。2.5.2型材尺寸精度高，符合国家标准铝合金建筑型材GB5237.16-2004的相关规定。2.5.3 幕墙所有铝合金门使用的型材应与幕墙使用的型材一致，并应符合现行国家标准铝合金门GB/T 8478。2.6 玻璃2.6.1 玻璃

11、幕墙采用6Low-E+12A中空6mm钢化玻璃，门玻璃采用6Low-E 12A+6mm中空钢化玻璃。铝合金窗玻璃采用6Low-E 12A+6mm中空钢化玻璃。2.6.2 钢化玻璃应进行二次热处理。2.6.3 中空玻璃应采用双道密封：丁基胶一次密封，硅酮密封胶二次密封，自动机械涂胶二次密封，涂胶应在洁净的车间内进行。恒温恒湿。 .结构胶用于玻璃合成。中空玻璃及各种原材料的尺寸偏差、外观和性能要求必须符合GB/Tll944的要求。并列出所用中空玻璃的各项指标。2.6.4 本项目采用LOW-E离线真空溅射玻璃。原玻璃选用上海耀皮、南玻、天津信义的产品之一，中空玻璃的深加工必须由上述厂家完成。玻璃深加

12、工的平整度、规格和技术指标必须符合相应品牌产品的国家规定和企业标准。2.6.5 质量技术指标必须符合GB/T9963-1998钢化玻璃国家标准；镀膜玻璃符合GB/T18915-2002镀膜玻璃国家标准；中空玻璃符合GB/T11944-2002中空玻璃国家标准；2.6.6 所有玻璃的边缘都应倒角和磨边。玻璃在生产、运输、加工、安装过程中必须符合国家有关规范和标准的要求。2.7 石头2.7.1福建产的25mm603白麻石选自烧过的表层花岗岩；2.7.2 石材容重不小于2.50g/cm3，吸水率小于0.8%，干抗压强度不小于60.0Mpa，抗弯强度大于8.0Mpa；石材的放射性应符合国际标准JG51

13、8的要求。2.7.3 石材符合现行标准天然花岗岩建筑板材JC205中的优质产品。2.7.4 石材需要六面体保护。2.8 钢：采用Q235B钢，外露钢面喷氟碳处理，外露钢面热镀锌（锌膜厚度40m）；2.9 密封胶和结构胶：2.9.1 玻璃、铝板、铝合金保温窗采用符合国家标准的有机硅耐候胶和有机硅结构密封胶；2.9.2 半隐式玻璃幕墙必须使用中性硅酮结构密封胶；2.9.3 半隐式和全玻璃中空玻璃二次胶应使用有机硅结构密封胶；2.9.4 石材幕墙采用石材专用密封胶，粘合剂应为石材干挂环氧胶。2.9.5 选用的胶水必须经过现场兼容性测试，测试合格后方可使用。2.9.6 使用道康宁、广东白云、杭州之江产

14、品中的一种。双组份结构硅酮密封胶，中性耐候硅酮密封胶。2.9.7 必须提供所有胶水的品牌、技术参数和指标及生产日期。出具附着力和相容性测试报告，并有物理耐久性和保险年限的质量保证。2.9.8 涂胶必须按工艺要求操作，结构胶必须在恒温、恒湿、防尘条件的专用车间用涂胶机涂胶。现场严禁粘贴结构胶。温度和湿度必须符合国家有关规定。2.9.9 结构胶和耐候胶在施工前应严格核对出厂日期。严禁使用任何超过有效期的粘合剂。硅酮结构密封胶在使用前，应由国家认可的检测机构对其接触材料的相容性和剥离附着力测试，并重新测试肖氏硬度和标准状态的拉体粘合性能.检验不合格的产品不得使用。有机硅结构密封胶制造商应为其结构胶提

15、供位移容差数据和质量保证。2.9.10 本项目结构胶和耐候密封胶必须使用同一公司的同一品牌产品。2.10 密封条和橡胶垫玻璃幕墙采用国产优质EPDM或EPDM胶条，符合现行国家标准HB/T3099和GB/T5574；所用橡胶制品为三元乙丙橡胶。 EPDM 密封条应该是挤出的。2.11幕墙及门窗五金2.11.1所有不锈钢连接螺钉、螺栓、自攻螺钉等五金件的材料性能等级为A2-70；所有自攻自钻螺钉均为镀锌钢螺钉，性能等级为6.8；石挂件采用钢号T 304不锈钢挂件； E43系列用于碳钢之间的焊条焊接。奥体A132，用于碳钢和不锈钢之间的焊接；2.11.2 铰链、风撑采用健朗、东格、杨立兴品牌之一。

16、2.11.3 根据门窗扇的重量，自行设计选择五金配件（标称承载能力应大于实际载荷的1.5倍），活动五金件应能满足使用要求A级产品5万次以上，安装样品窗时同时上报实物样品和厂家样品信息。2.11.4 平开门必须配备门防撞器和闭门器（可90度开启），避免开启风扇与墙壁直接接触。2.11.5 把手、把手座、传动杆、锁柱、锁块等均为锌合金，螺丝内填进口螺丝紧固胶，铰链采用等长不锈钢轴，手柄和底座表面涂有聚酯粉末涂料，其他为镀锌防腐。2.11.6 五金配件的选择必须考虑到门窗日常清洁的便利性。2.11.7 铝合金门窗的标准连接件、滑撑、合页、螺丝等配件均采用304不锈钢制作。2.11.8 与铝门窗框、扇

17、型材连接的紧固件必须为不锈钢件，不得使用铝及铝合金盲铆钉作为门窗构件的受力连接紧固件。2.12 铝塑复合板铝塑板需要4mmx0.5线材，颜色由甲方现场确定。3. 执行的标准和规范：3.1 本项目施工图及施工图3.2金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20013.3建筑幕墙JG3035-963.4建筑装饰工程施工及验收规范GB50207-943.5天然花岗岩砌块JC/T204-20013.6 天然花岗岩建筑板材GB/T18601-20013.7干挂石材幕墙用环氧树脂胶JC/T887-2001二、建设条件1、场地条件：进出场地的主要交通道路（材料、机械）能满足施工要求，施工水电已与场地连通。综

18、上所述，项目基本具备开工条件。2、材料、零部件及零部件加工、设备等供应情况。工程材料、构件、设备等运至工地，钢筋可自行加工。三、施工组织与施工部署与准备一、施工组织2. 工程目标2.1 工程质量目标：确保工程合格。2.2项目建设工期： 2011年12月31日钢龙骨安装完成，2012年4月30日竣工。2.3 工程安全：在整个施工过程中防止重大人员伤亡。2.4文明施工：创建一流工地，努力创建安全文明工地。三、建设部署施工部署遵循“合理安排程序，避免重复劳动”的原则，确保主导程序的持续、均衡施工，确保工程按计划完成。3.1 主要机械设备配置本项目使用的机械设备将根据需要陆续进场。技术力量配置：公司拟

19、以公司工程技术部高级工程师为重点，带领一批高、中、初级施工技术人员，形成本项目施工技术力量体系，制定相关施工技术力量措施和负责技术工作，并会同有关部门。处理和解决施工过程中出现的各种技术问题。3.2 施工力本项目主要专业及团队配置如下： 有电焊组、石材组、货架组、油漆组、钢结构组等专业施工队伍，各施工组生产人员及监理人员均可通过公司下属劳务公司解决问题，选择优秀的运营团队进行施工。选定的运营团队实行班组长负责制，项目部与其签订合同，明确各自的权利和义务，以合同为杠杆，以工期目标、质量目标、安全文明施工以目标为考核标准，确保各项建设任务的顺利完成，为用户提供满意的产品。项目管理部及其职能部门在施

20、工现场工作。项目管理部负责安排和协调各阶段、各专业团队的施工生产和交叉作业，以及团队内部的施工部署。四、施工准备在公司的直接领导下，项目经理组织相关专业技术人员和项目部职能部门进行项目实施，中标后一天内完成。4.1 技术准备4.1.1 组织相关专业技术人员熟悉并共同审查（初审）施工图，然后与业主、设计等有关部门对施工图进行联合审查。4.1.2 完成相关专业规范、法规、标准等相关技术资料，组织相关专业人士学习掌握。4.1.3 制定各项有针对性、具体、可行的施工作业管理措施和说明措施，确保质量、安全和工期。4.1.4 向各专业班组公开图纸、质量、安全、工期要求，保证施工质量、安全、工期技术措施。4

21、.1.5 对建筑材料进行检测。4.2 机构准备组织机械师对工程所需的机械设备进行清点检查，随时准备运往施工现场。4.3 材料准备根据工程预算数量，按规格、型号、质量查阅各种材料，掌握材料信息。4、主要子项目建设方案一、脚手架工程施工方案1.1 脚手架技术参数的选择：1.1.1 立杆垂直距离Lb=立杆水平距离La=1.5m，立杆步距h=1.8m，小水平杆间距0.75m。1.1.2 连接墙部分采用框架管、框架柱和柱间顶板的预埋拉环固定，垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m。1.1.3 内立杆与外墙的距离为550mm ，小横杆靠墙的长度为350mm 。1.1.4 剪刀撑：双排脚手架外立面的整个长度

22、和高度连续排列，剪撑与地面的倾角为50；剪刀撑的垂直间距为5跨。1.2 施工准备：1.2.1 483.5mm钢管：应符合现行国家标准碳素结构钢（CB/T700）中Q235-A级钢的要求；新钢管应有产品质量证明书；应有裂纹、结痂、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕。钢管外径偏差不大于-0.5mm ，壁厚偏差不大于-0.5mm ，截面偏差不大于1.7mm ，钢管表面应涂防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不应大于0.5mm ，超过规定尺寸的钢管不得使用。1.2.2 卡扣：采用可锻铸铁制成的紧固件，其材料应符合现行国家标准钢脚手架紧固件（GB15831）；旧按扣在使用前应检查，不得有裂纹、变形、滑线现象。必

23、须更换螺栓；新旧紧固件必须涂防锈漆。1.2.3脚手板：4m长木脚手板；脚手板宽度不小于200mm ，厚度不小于50mm，两端各设置2根直径4mm的镀锌钢丝箍；腐烂的脚手板不得使用。1.2.4安全网、油漆。1.2.5上述零部件验收后应分类堆放整齐、稳定，堆放现场不得积水。1.3脚手架的取放：1.3.1 工艺流程：放置基垫竖扫杆竖杆架设横扫杆竖横杆横横杆连接墙杆、剪撑铺设脚手板分层验收。1.3.2 按要求定位和支付；背板（4m长，50厚脚手板）准确放置在定位线上。距底座20毫米，带直角紧固件；横扫杆固定在纵扫杆正下方的杆上。1.3.4 开始架杆时，应每6跨架设一次顶杆，直至墙体连接件安装完毕，框架

24、稳固后，根据实际情况拆除顶杆。1.3.5 立杆连接长度不得在同一高度内，错开距离不得大于500mm ；各节点中心到主节点的距离不大于500mm ；立柱顶部应高于女儿墙1m，高于檐口上皮1.5m；立杆钢管的长度不应小于6m。1.3.6 纵向横杆布置在竖杆内侧，长度不应小于3跨；纵向水平杆的长度应采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不应同步或在同一跨度内；每个关节中心到最近的主节点的距离不超过500 mm 。1.3.7 水平横杆：主节点必须设置水平横杆，用直角紧固件紧固，严禁拆除；工作层上不在主节点处的水平横杆应根据支撑脚手架的需要等间距设置。 ，最大距离不应大于750毫

25、米；水平横杆的两端应用直角紧固件固定在垂直横杆上。1.3.8横横杆应设置在竖横杆与竖横杆相交处，与竖横杆垂直；1.3.9 架设至连接墙位置时，竖立杆、水平杆架设后及时安装连接墙；连接墙宜呈菱形布置，水平间距为4.5m，垂直间距为3.6m（标准层各层标高）；一层至三层外墙柱中间加连接墙片；连接墙片距主节点的距离不应大于300mm ；由于脚手架高度在20m以内，连接墙体部分采用48钢管，用框架柱、梁固定。1.3.10 剪刀撑从脚手架两端拐角处设置，剪刀撑连续排列；剪刀撑应通过旋转扣件固定在与其相交的水平横杆的突出端或竖杆上，旋转扣件的中心线应达到主节点的距离不应大于150mm ；钢管长度宜用两个旋

26、转紧固件搭接，接头长度不应小于1000mm ；剪刀撑各节的两端应用旋转紧固件固定在竖杆或横杆上。1.3.11 脚手板：工作层脚手板必须铺满并铺设牢固，距墙200mm ；脚手板可对接或搭接；手板伸出长度不大于150mm ；使用搭接接头时，接头必须在水平横杆上，搭接接头长度不小于200mm ，伸出的水平横杆长度不小于100mm ；原型探头不应大于 150毫米。1.3.12 翻转脚手板时，应由两人协同操作。他们应该根据每个档位从内到外转动。到达最后一块时，站在相邻的脚手板上，将外面的一块向上翻。1.3.13 外杆内侧全挂绿色密网安全网，每四层全挂一水平安全网。1.3.14 脚手架验收：1.3.14.

27、1 脚手架和基础应分以下阶段进行验收：基础完成后，脚手架使用前；工作层施工荷载前：每10-13m高度完成后；到达最终高度后；在遭遇六级大风大雨之后。1.3.14.2 脚手架在使用过程中，应定期检查以下项目：杆件的设置和连接，连接墙、支架、门口桁架等结构是否符合要求；基础是否浸水，底座是否松动，立杆是否悬空；紧固螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。1.3.14.3 脚手架搭设技术要求、允许偏差及检验方法应按有关规范执行。1.3.14.4 安装完毕后，用扭力扳手抽查紧固螺栓的拧紧力矩。不合格的要重新拧紧，直到合格为止。1.4 脚手架拆除：1.4.1 拆除脚手架前，应清除脚手架上的杂物和地

28、面障碍物，并经有关部门批准拆除。1.4.2 拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下同时操作；先拆下护栏、脚手板和水平单杠，然后依次拆下剪刀撑上扣件；在拆除所有剪刀撑之前，临时加固支撑以防止脚手架倾倒。1.4.3 连接墙部分必须与脚手架一起逐层拆除。严禁在拆除脚手架前先拆除全部或几层连接墙部分；1.4.4 脚手架杆的拆除必须由2-3人操作。拆卸竖横杆时，中间站人应将其向下传递，严禁抛掷。1.4.5 拆除作业区周围和出入口设置警戒线，并派专人巡视。严禁非作业人员进入危险区域；拆除大型货架应加设临时围栏；工作区域内的电线等设备受阻时，应提前与有关部门联系，采取相应措施。1.4.6 脚手架拆除至底部最后一

29、根长杆高度时，应在适当位置搭设临时支架加固，再拆除连接墙片。1.4.7 整个过程由分包组长、班长、项目部安全员、货架工长负责指挥监控，负责拆卸物资，监控分包作业。运营商。1.4.8 拆下的物料必须及时清理干净，运至指定地点分拣、堆放。1.5 安全注意事项1.5.1 脚手架人员必须是按现行国家标准特种作业人员安全技术评定管理规则（GB5036）评定合格的专业脚手架人员；1.5.2 货架工人在施工过程中必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。1.5.3 构件质量和脚手架搭设应经检验合格，经检验合格后方可使用。1.5.4 装饰脚手架的允许施工荷载为2.0KN/ 。工作层施工荷载不得超载，严禁吊装起重设备。1

30、.5.5 有6级及以上大风、雾、雨、雪时，应停止搭建和拆除脚手架；雨雪后的脚手架作业应采取防滑措施。1.5.6 为避免雷击，脚手架应采取相应的防雷措施；采用工程预埋的防雷引下线，四根大角架管连接良好。1.5.7 脚手架在使用过程中，严禁拆除下列杆件：主节点纵横横杆、纵横扫杆；连接墙部分。1.5.8 不得在脚手架基础及其附近进行挖掘，否则应采取安全措施，并报请主管部门批准。1.5.9 在脚手架上进行电焊、气焊作业时，必须有防火措施，并有专人看管。1.5.10 施工现场临时供电线路的架设，应按现行标准施工现场临时用电技术规范（JGJ46）的有关规定执行。1.5.11 搭建和拆除脚手架时，地面应设置

31、围栏和警示牌，并指定专人看管，严禁非操作人员进入。2、干挂石材幕墙施工方案2.1 施工程序和过程2.1.1 主要施工顺序：干挂石材幕墙采用自上而下的流动施工方案。2.1.2 主要工艺流程：按定位布置图安装钢件钢材加工安装钢柱安装钢梁焊接钢件防腐处理网格检查加工花岗石挂花岗石封孔清理检查。2.1.2.1上墙件安装：预埋钢件应先将预埋钢件外的混凝土清除，再焊接固定幕墙夹。校对测试：用钢卷尺检查幕墙的水平网格尺寸。2.1.2.2 钢材加工：钢材加工和材料准备应按图纸要求和尺寸进行。2.1.2.3 安装钢柱：钢柱按放线基准调整好后，用M12100不锈钢螺栓固定横梁，注意检查各横梁的垂直度。2.1.2.

32、4安装钢梁：用水平仪或水平管确定幕墙水平网格的尺寸，然后按水平网格安装钢梁。2.1.2.5 焊接钢件：石材幕墙竖向钢柱和横向钢梁调整定位后，对钢件和预埋钢件进行L型围焊。涂两次防锈漆。2.1.2.6 防腐处理：石材幕墙龙骨为钢结构，其腐蚀速率远高于铝合金。因此，石材幕墙龙骨的防腐处理应作为重点工序。2.1.2.7 格子检查：本格子检查不仅是对钢柱和钢梁安装的检验，而且是通过进一步测量实际格子尺寸为石材加工做准备。网格检测的数据需要在电脑上进行核对处理，绘制石材面板的加工图。2.1.2.8 加工花岗岩：首先根据网格检测到的实际网格尺寸对石材进行详细的重新加工；二、根据石材的纹理和色度进行排版，保

33、证石材幕墙的自然纹理和和谐色调；三是加工后石材的悬挂位置。2.1.2.9 挂花岗石：将加工好的花岗石依次放在相应位置，按施工图节点要求安装。这是整个石材幕墙的关键一步。有三点需要特别注意：一是按照石材排版加工的顺序安装，严格控制色差和纹理错位；二、注意钢材与石材之间的胶水。拧紧，注意胶水质量；第三，石材之间的缝隙均匀，表面平整，弧形石材幕墙要注意控制石材的表面弧度。2.1.2.10 密封处理：在石材与石材之间涂抹耐候胶（宽缝石材幕墙应先嵌入泡沫条，再外涂耐候胶）。胶枪的喷嘴应均匀缓慢地移动，以确保接口充满密封剂，以防止枪口移动过快而产生气泡或空洞。注胶应连续进行，注胶后应立即进行修改。通常的方

34、法是用刮刀将接口外多余的胶水压入接口，依次刮去接口表面。2.1.2.11清洗：将石材幕墙从上到下清洗，同时拆除脚手架。2.1.2.12 交货检验：交货验收标准参照金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001执行。2.2 生产、安装和质量控制2.2.1 扣件的安装：扣件的形式和埋地连接方法应在主体结构施工时在设计图纸中规定。2.2.1.1 垂直龙骨采用螺栓和角铁连接。角铁与主体结构通过通杆螺栓连接。2.2.1.2 扣件的安装是花岗岩幕墙安装中的一个重要工序。其位置的准确性直接影响到幕墙的安装质量。紧固件的安装应严格控制垂直和水平中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。每层紧固铁的外皮应在一条

35、垂直线上。2.2.2 不锈钢挂件与石材之间胶水的紧固和精确定位是干挂花岗岩幕墙质量的关键。开孔和开槽的位置必须按照加工图纸严格准确控制；涂胶量和涂胶方法必须按照标准操作规程进行。2.2.3 石材的排版直接关系到干挂花岗岩幕墙的视觉效果。石材的质地、色度和质感是干挂花岗岩幕墙质量的基础。加工时应根据花岗岩的自然纹理、色度和纹理进行排版，以保证石材幕墙的自然纹理和和谐色调。干挂花岗岩幕墙的自然表现力恰到好处。2.2.4 按建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）的规定设置脚手架和安全网。供操作人员施工，确保人身安全。2.2.5 电气设备和电动工具按建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）进行绝缘电

36、压试验。2.2.6 本工程使用的钢材、花岗石、胶水及各种连接件、装饰条、螺栓、胶条、密封材料等应符合建筑装饰工程质量验收规范（CB50210-2001 ) 查阅并遵守金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）； 建筑工程施工质量验收标准（CB50300-2001）； 建筑幕墙（JG3035-1996）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001、J139-2001）进行抽检，抽检不合格的材料一律剔除在监理工程师的监督下从现场进行。2.2.7 幕墙框架的安装和操作方法应符合下列要求：2.2.7.1 铁扣件的安装：(1)紧固件的形式应按设计图纸加工。(2) 根据放线位置安装角铁

37、。角铁安装必须牢固可靠。应进行拉拔试验，达到设计承载力后方可进行大规模施工。(3)紧固铁件的安装是幕墙安装的重要工序。其位置的准确性直接影响到幕墙的安装质量。每层紧固铁的外皮应在一条直线上。2.2.7.2幕墙立柱的安装：(1)立柱龙骨与紧固铁片的连接符合设计图纸要求。(2)立柱间接头的套筒连接件应符合设计要求。(3)立柱连接应自下而上安装。常见的安装方式是每层为一整柱，每层通过紧固件与主体结构连接。连接校正为垂直后，必须固定牢固，保证垂直。立柱上下端的连接应对准紧固铁的螺栓孔，不要拧紧螺栓。接头处上下立柱中心线应对齐。 连接时应先将立柱与紧固件连接，再将紧固件与上壁件连接，并进行调整固定。立柱

38、安装标高偏差不大于3mm ，轴线前后偏差不大于2mm ，左右偏差不大于3mm 。 相邻两柱安装标高偏差不大于3 mm ，同层立柱最大标高偏差不大于5 mm ，相邻两柱距离偏差不大于2毫米。 连接时的焊缝应重新焊接，以满足设计要求和施工规范。焊缝处理检查符合要求后，涂两道防锈漆和一道银粉漆。2.2.7.3幕墙梁安装。在一楼安装立柱后，即可在管道中安装横梁。(1)安装水平龙骨。（2）安装后对梁进行初步点焊，然后用水平仪将其调平；相邻两水平龙骨的水平标高偏差不应大于1mm 。同层标高偏差：幕墙宽度小于等于35m时，不大于5mm ；幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm 。（3）同层梁安装完毕后，应及时

39、对梁进行检查、调整和校正，然后按设计要求进行焊接。梁的安装，应严格控制水平中心距和上下两侧的垂直度，并检查框架尺寸的准确性，以保证幕墙的尺寸。2.2.7.4 幕墙主要附件的安装应符合下列要求：(1)幕墙焊接安装后，应及时进行防锈处理。(2)不同金属的接触面应采用垫片隔离。2.2.7.5幕墙结构验收：幕墙钢架安装后，应进行钢架构件强度、几何尺寸、位置、标高、垂直度、平整度的结构验收，达到设计要求后才能进行下一道工序。技术规格。2.2.7.6 材料验收：（1）幕墙用花岗石的品种和几何尺寸必须符合设计要求，并应符合建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）第9.4.19条的规定。(2)石材

40、专用胶必须有检测技术报告和产品质量保证。2.2.8幕墙面材安装：2.2.8.1 花岗岩的切割根据花岗岩品种、几何尺寸的设计要求，量好窗扇并留有适当余量，试切割安装后，可分批切割。(2)切割矩形花岗岩时，要严格检查对角线的尺寸。2.2.8.2 花岗岩安装(1)安装花岗岩前，清除横梁上的砂浆残留物和异物，确保横梁清洁。（2）安装花岗石的方法是按设计要求用不锈钢挂件将花岗石固定在梃梁上。(3)花岗岩的安装花岗岩不得与构件直接接触。花岗岩就位后，立即用密封胶均匀填充。装饰条应安装在一起，不宜采用临时固定方法。花岗岩幕墙安装质量标准应符合建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）第9.4.20

41、条的规定。2.2.9 幕墙细部处理：2.2.9.1 幕墙及主体结构周围缝隙的处理：(1)包装材料应按设计要求选择，并安装固定。（2）幕墙骨架与开孔墙（柱、梁）必须按设计要求连接。如果使用弹性连接，框架周围的间隙宽度应为 20毫米。缝隙应分层填充矿棉、玻璃棉毡等柔性填料。框架边缘必须有 5-8毫米深的凹槽。墙面装饰完成后，清除凹槽内的浮灰和渣土，然后填入防水密封胶。2.2.9.2 檐口封顶是幕墙最上部的结构节点，也是屋面防水端部处理的重要组成部分。施工过程中，必须注意防水处理。（1）幕墙顶部和檐口节点用螺栓固定时，应注意防止雨水渗入钉内和缝隙内，并用密封防水油膏进行防水处理。（2）檐口加盖并相互

42、连接的地方（尤其是水平部分）是防水的薄弱环节。使用的防水密封材料必须满足花岗岩热胀冷缩、结构变形和防水功能的需要。(3)节点结构的防水处理应选用与构件性能相适应的耐热性、柔韧性、延展性和拉伸-压缩循环性能的材料。幕墙与檐口接缝处的密封防水，详见屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）详细结构第9.0.5条的相关规定。2.2.9.3 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（1）耐候硅酮密封胶施工厚度应大于3.5mm ，施工宽度按设计要求；较深的密封槽底部应填充聚乙烯泡沫材料。（2）耐候性酮密封胶在接缝处应粘合在相对两侧，不得三边粘合。2.2.9.4 防止电偶腐蚀。由于与不同的金属接触可能会

43、发生电腐蚀，因此在不同的金属接触面之间应安装高弹性橡胶垫片或聚乙烯垫片，并做好防水处理，以防止雨水和结露引起的电化学腐蚀。2.3 墙角接缝施工方法及质量控制2.3.1 幕墙墙角节点的位置必须符合设计要求和有关规范的规定。2.3.2 为使幕墙的变形不受约束，接缝中的填充材料必须为柔性材料，材料应满足拉伸、压缩和剪切过程中的密封性能和变形率标准值。2.3.3 墙角必须严格按设计要求处理，保证横缝的密封材料在倾斜时能产生剪切变形。纵缝的密封材料在摆动过程中会发生剪切变形。2.3.4 包装的密封材料必须是具有良好水密性和弹性的柔性材料。其在接缝处的压缩和拉伸不得超过密封材料技术标准规定的允许变形率。2

44、.4 石材幕墙的防火防雷设置2.4.1 石材幕墙防火、防雷要求：2.4.1.1 石材幕墙的防火设计应符合现行国家标准建筑防火设计规范（GB16-87）；高层建筑石材幕墙的防火设计还应符合现行国家标准高层民用建筑防火设计规范（GB50045-95）的相关规定。2.4.1.2 石材幕墙的填充材料应为不燃材料。当外墙不燃且耐火等级不低于1h时，墙内填充材料可采用不燃材料。2.4.1.3 幕墙与楼板和每层隔墙之间的缝隙应采用不燃材料填充。2.4.1.4 幕墙主框架梁宜以楼板为分区，便于楼板间的防火处理，避免一块石块跨越两个防火分区。2.4.1.5 幕墙的防雷设计应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范（G

45、B50057-94）的有关规定。石材幕墙应形成自身的防雷系统，并与主体结构的防雷系统可靠配合。关联。2.4.1.6 幕墙的防火材料应符合设计要求，其不燃性和不燃性应为保温岩棉、矿棉及其制品；防火板采用1.2-2m的镀锌钢板。2.4.1.7 幕墙防雷网的圆钢或扁钢应镀锌。2.4.2施工设备：电钻、电焊机、铆枪、打钉枪、胶枪、螺丝刀等。2.4.3 石材幕墙防火层安装工艺：2.4.3.1 幕墙防火层一般采用底部和侧面的镀锌板，内衬大于100mm的防火棉并密实填充，上部覆盖防火板。安装时，将镀锌铁皮的一侧或底部固定在楼板结构上，另一侧用幕墙的横梁固定，缝隙用防火密封，形成上下防火隔板。2.4.3.2

46、幕墙横梁与楼板不在同一水平面时，防火层侧边与幕墙石材之间应留有一定间隙，一般为5-8mm，并密封接缝用防火胶。2.4.4 石材幕墙防雷连接安装工艺：2.4.4.1 幕墙体防雷系统一般为10m10m或12m8m的网格系统，并按设计要求设置均压环，均压环与幕墙连接与铝板的列。主体结构上的均压环预埋件与柱内纵筋连接，柱内纵筋必须与基础钢筋有良好的连接。2.4.4.2 幕墙防雷网的连接应牢固、不松动，其截面应符合设计要求。2.4.4.3 幕墙避雷网安装后，应进行防雷接地试验，应符合设计要求。2.4.5 成品保护：2.4.5.1 防火层安装后，不得承载其他荷载。2.4.5.2 幕墙防雷系统的电焊部分应进

47、行防腐处理。2.4.6 质量标准：2.4.6.1 防火层的耐火极限不应小于1h。2.4.6.2 幕墙立柱对预埋件面连接体的电阻值4，主体结构接地电阻10。三、玻璃幕墙施工方案3.1 施工顺序及流程3.1.1 主要施工顺序：梃梃自下而上安装，玻璃及玻璃框自上而下安装。3.1.2 主要工艺流程：按定位布置图安装钢件安装梃焊接铁件安装横档校准检验粘接玻璃框固化取样检验安装玻璃框架校准检查封口处理处理窗扇安装窗扇校准检查清洁交货检查。3.1.3 按定位布置图安装钢件：先将预埋钢件外面的混凝土拆除，再焊接固定幕墙卡件。3.1.3.1 门梃安装：按放线基准调整后，用M12100不锈钢螺栓固定门梃。3.1.

48、3.2 焊接钢件：钢件和预埋件的L形环焊，焊缝高度大于5mm，焊缝去除涂层焊渣，并涂刷两次防锈漆.3.1.3.3安装横档：根据幕墙宽度裁切材料，横档与横梃用3mm角铝连接，横档与横梃之间留出2mm的缝隙粘胶。3.1.3.4测得的玻璃尺寸、角度、弧度、形状等数据可供技术部门进一步核对并在计算机上绘制玻璃加工图。3.1.3.5玻璃框粘接：在使用结构前将玻璃与玻璃框粘合成半成品。半隐框幕墙没有这个工序。3.1.3.6标定检查：检查各门梃的垂直度和水平分度尺寸；使用水平仪检查每个梯级的水平度。3.1.3.7安装玻璃框：玻璃框到达现场后，用吊机将其放置在每层楼，从上到下安装玻璃框。3.1.3.8密封处理

49、由专业的胶水团队进行：玻璃与玻璃之间嵌入泡沫胶条，外涂耐候胶。枪嘴移动要均匀缓慢，保证接口处充满密封胶，防止枪嘴移动过快。气泡或空洞。注胶动作应连续进行，注胶后应立即进行修改。通常的方法是用刮刀将接口外多余的胶水强行压入接口内，快速刮去接口表面。3.1.3.9窗扇加工：窗扇应根据开孔大小集中切割，玻璃与窗扇粘接应严格按照相关标准、规定和工艺规程进行清洗粘接，保证粘接质量。3.1.3.10窗扇安装：窗扇用不锈钢螺丝固定在幕墙骨架上，不锈钢螺丝间距350mm。3.1.3.11校准检查：用钢卷尺检查幕墙窗扇间隙是否均匀，窗扇开关是否灵活，窗扇是否安全可靠。3.1.3.12清洁：将玻璃框自上而下安装，

50、同时清洁。3.1.3.13 交货与检验：交货验收标准按玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）执行。3.2 现场复试-现场重新测量：土建施工图；工程变更数据；项目相对标高的位置（即0.000）；玻璃幕墙施工图。3.2.2测量仪器包括：钢尺；等级;经纬仪。3.2.3高程复试：-根据场地的相对标高（0.000）测量建筑物的楼层标高。每层应有土建单位公布的半米线或一米线的楼层标高。重新测量楼层标高也就是每层楼的半米线或一米线的重新测量。的重新测量应从地面开始，即从0.000向上测量，测量点主要选择在建筑物外表面或每层适合观察的建筑物结构部位上。3.2.3.3用水平仪和钢尺测量每层楼的半米（或一

51、米）线。3.2.3.4每层先设置一个封闭水平仪，测点不少于4个点，点间距不大于20m。使用水平仪来回一次到每个楼层标高的半米（或一米）线。审查。3.2.3.5如果每层有统一标高，重新测量并放置。3.2.4轴和分割重测：将柱子放在建筑物外围，然后将经纬仪放在轴线上做一条垂直线，即在平面上建立建筑物控制线。-根据相互垂直的两条控制线，用钢尺测量一楼立柱的轴线。-根据一楼的控制线和柱轴测量建筑物各层的轴线。-用钢尺测量每个轴之间的间距。-根据每个轴测量分割。-幕墙安装场地开孔的测量：3.2.5.1根据洞口左右轴线和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边缘到轴线和标高线的尺寸，是否符合施工图中开口的位置。的

52、水平度和垂直度应根据每层的水平标高、垂直轴线和分界线重新测量。3. 2.6 幕墙及其他连接件复验：女儿墙水平标高的测量，应先在女儿墙上设置水平标高，然后重新测量女儿墙顶标高。3.2.6.2在幕墙转角处，应在地面上测量并设置转角两侧投影线的交点，然后测量并设置垂直的幕墙角线准直器，垂直轴和两侧的分界线应重复。测量。3.2.6.3幕墙与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面的施工要求，计算出两者的相对位置和尺寸，采用幕墙平面控制线进行重新测量。3.3施工放样3.3.1测量仪器和施工设备：水平仪；经纬仪；垂直准直器；钢尺；冲击钻;电焊机。3.3.2 平面幕墙布置流程：-根据施工现场的水平和垂直轴

53、点的建筑物的T形水平面控制线。3.3.2.2按水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪在各层墙壁上测量并设置轴线。根据图纸确定铝合金立柱的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，然后焊接角钢，上下调整垂直位置。确定幕墙平面的进出位置，并在固定在墙上的角钢上画线，最后用钢丝和吊篮挂线。对于多层建筑中高度不超过30m的垂直竖线，也可采用竖球法进行测量设计。3.3.2.4铝合金立柱安装后，测量并设置横梁位置。根据施工图，将铝合金横梁的位置用水平仪设置好，每隔5m测量一个点（以消除钢丝引起的挠度），然后穿线。在建筑物的立面上，用钢尺在墙上测量并设置其他轴线和水平分界线。如果面积大于 1000 平方米，则应使用方格网。网络。在高层建筑幕墙施工中，光学垂直准直器或激光准直器，应使用经纬仪（与仪器望远镜、目标分划板配套的弯曲棱镜或直角棱镜）进行天顶法垂直测量。3.3.3 折叠幕墙的布置流程：3.3.3.1 布置方式与平面幕