自密实混凝土专项施工组织方案

1、 钢管柱自密实混凝土施工方案项目名称：大连环球金融中心编制依据： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准CB50164-92自密实混凝土应用技术规范CECS203:2006钢管混凝土结构设计与施工规范CECS 28:90矩形钢管混凝土结构技术规范CECS159:2004高强混凝土结构技术规范CECS 104:99工程部分：-5层0.000项目概况：该项目地下6层，采用钢管混凝土和剪力墙结构1.钢管柱试验制作典型的钢管柱进行样柱试验，模拟现场温度、运输距离和施工条件进行混凝土泵送施工。测试其他性能指标，如混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能。现场制作标准维护试样，

2、浇注 28 当天后，先进行超声波探伤，然后切割钢管，观察混凝土的密实度，并钻孔取芯样，测试钢管内混凝土的强度。样品钢柱将进行如下测试：项目扩张标准维护样本相同的条件样品弹性模量试片自由的收缩试片紧凑（超声波）核心样本样品1700-750mm6组6组2队4组6组2队1.1 钢管混凝土试验1.1.1 检测方法的选择钢管混凝土浇筑后，混凝土达到一定强度后，需要检查混凝土的浇筑质量。本项目检测方法采用超声波检测方法。1.1.2 超声波检测原理概述钢管混凝土超声波探伤的基本原理是利用钢管外径一端的发射换能器产生高频振动，传给钢管外径另一端的接收器。钢管穿过钢管。当超声波在传播过程中遇到各种缺陷时，其能量

3、会在缺陷处衰减，导致超声波到达接收换能器的声音时间、幅度和频率发生相对变化。根据这些相对变化，对CFST的质量进行分析和判断。检测信号的分类及特点序列号分类特征1发声时间短、振幅大、高频信号这种情况说明超声波通过的钢管混凝土致密均匀，没有缺陷。2声音持续时间，小幅度，低频信号这种情况说明钢管混凝土存在缺陷，缺陷的位置在有效声场的中轴线上，即收发换能器的连接线上3发声时间短、振幅小、低频信号钢管混凝土中的缺陷不在有效声场的中轴线上，而是在声场有效覆盖的空间内。频率降低而声音几乎没有变化的现象1.2 CFST测试现场实施检测工作流程检测工作分为两个阶段：一是在混凝土初凝后检测钢管内部；另一种是在混

4、凝土终凝后检测钢管外部。检测工作流程如下图所示：1.3 钢管混凝土试验方法概述钢管混凝土试验采用内埋声测管，外设检测点的方法。混凝土浇筑前，埋入钢管 3 对于测声管，内外检测点呈等边三角形排列，如下图所示：1.3.1 钢管混凝土初凝后内部检查以每两根管子为一个测试段，对每一段进行测试。测试时，将发射换能器分别放入两个测深管中 R 和接收换能器 T，以相同的速度同步移动，每 500 测试一次，逐点测量读取声学参数，检测方法以测试为主。对上述可疑部位进行复试，复试可以通过多种方式进行，如下图所示：通过对比分析无缺陷钢管混凝土的波形，确定了混凝土的振动质量。1.3.2 钢管混凝土终凝后的外部检测措施

5、混凝土达到设计强度后，施工工作面与检验工作面的高差为 3到5 保存 3050 m)，因此不应使用传统的测试方法。本项目拟采用超声波自动爬行系统对钢管混凝土进行外部检测。系统技术指标如下表所示：通过钢管柱混凝土试验，可以获得后续钢管柱混凝土施工的经验，并根据试验经验和规范要求确定自密实混凝土施工方案。2、钢管柱自密实混凝土施工2.1 混凝土浇筑本工程地下室钢柱主要尺寸有1500 1500mm、15001000mm等。浇筑采用自密实混凝土，钢管混凝土柱为竖直直柱，芯管内有竖向交叉加劲板。钢管分为四部分，给施工带来一定的困难。 2.2 施工方法本工程钢管柱采用高抛自密实方式：通过一定的抛高，充分利用

6、混凝土下落的动能和混凝土自身的优良性能，达到振动的效果。 2.3 浇注过程（1）安装好的钢柱头加防护罩，防止雨水和异物落入。钢柱安装后进行验收，确保钢柱定位误差和焊接质量符合规范要求。混凝土由塔式起重机浇注。(2)自密实混凝土入模前，应检查拌合物的和易性。(3)试块采用自压实现场取样制作，试块不振动；模具分两层填充，第二次间隔30秒；(4)模具温度控制在-3010范围内，钢管局部温度不宜超过 40。（5）为减少钢管芯内水平隔板下各类气泡的堆积，钢管试柱（标准断面为三层）分3次填充。混凝土液面高度应低于地板节点隔板150度左右-200mm。每次浇注的高度都标在钢柱外面。浇筑时通过锤击管壁，跟踪混

7、凝土液面高度，控制每次浇筑的混凝土量。在内隔板下浇注时，停止浇注1015分钟。使用振动器振动。振动时要注意快插慢抽。振动点在水平挡板孔周围。振动时间为 15 至 20 秒。混凝土振捣均匀，使混凝土中的气泡充分浮起消散。(6)混凝土应保持匀速，连续自由下落。在浇筑过程中，混凝土应保持垂直，自由通过内隔板的孔。(7)钢管混凝土浇筑后，盖好原有的防护罩，避免雨水及杂物进入。2.4 钢管混凝土施工注意事项序列号项目预防措施1基层清洁每根立柱浇筑前，基层经处理、凿边、预铺20-30厚同等强度的水泥砂浆2混凝土振动需要等到振捣口溢出，混凝土冒出，振捣口不再下落时，再继续向上浇注，以保证混凝土的密实性。3浇

8、注速度应合理控制浇注速度，保证混凝土振捣质量。4间隔同一钢管柱的浇筑应连续进行，其间的时间间隔不应超过混凝土的初凝时间三、CFST质量保证措施钢管混凝土柱是由钢管和混凝土组成的受力构件。要求混凝土具有良好的填充性能，以保证钢管的每一部分都被填充。混凝土必须具有良好的流动性和体积稳定性。木模板有一定的吸水性，所以混凝土必须有良好的保水性能，不能有离析和泌水现象。我们将采取以下措施来保证CFST的质量：3.1 原材料质量控制控制粗细骨料的级配、粒度、形状、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中泥块的含量。含泥量不仅影响混凝土的强度，还会增加混凝土本身的收缩率。 ，容易出现裂缝。还需要控制粗骨料的孔

9、隙率。粗骨料的孔隙率小，不仅可以节省水泥，减少混凝土本身的收缩和混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土对来料的影响。检验严格按照规范规定的检验批次进行，不合格的材料严禁进场。3.2 双掺杂技术在混凝土中添加矿物外加剂，不仅可以提高混凝土的密实度和强度，还可以提高混凝土的流动性和泵送性，提高混凝土的耐久性。此外，添加矿物外加剂还可以减少配合比中的水泥用量，降低混凝土水化温升，降低混凝土内外温差，防止温度裂缝。可以防止裂缝的产生。此外，添加外加剂也可以降低 C3A 它可以减少混凝土混合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。3.3 膨胀剂在混凝土中加入一定量的膨胀剂，以补

10、偿混凝土本身的收缩，补偿因温差和干缩引起的内应力，降低混凝土的水化热，避免冷缝，并保证混凝土在钢管内密实填充。并与钢管壁粘合。为防止膨胀剂用量过多引起的过度膨胀，通过模拟钢管中混凝土的状况，测量了不同用量下混凝土的性能和变形值，膨胀剂用量变化引起的混凝土变形变化为用于确定膨胀剂的价值。最佳剂量。3.4 配合比优化设计钢管混凝土要求混凝土混合物具有良好的自密实性能。需要平衡混凝土的流动性和抗离析的关系。浆料与骨料的比例应适当。砂浆用量太少，会影响混凝土的流动性。同时，由于粗骨料体积比小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的压缩变形增大。3.5 混合物的质量控制混凝土倒锥法试验的流出时间为 8 至 15

11、 在几秒钟内，压力泄放率小于 40%。泵送混凝土坍落度 200mm20，非泵送混凝土坍落度 140mm20，混凝土初凝时间不小于 8 小时，终凝时间不超过 12 小时，随着时间的推移坍落度损失 1 小时以下 20mm,2 小时以下 40mm.3.6 混凝土拌合物的生产控制混凝土搅拌站应严格按照配合比生产，生产前应对搅拌站计量设备进行校准，以保证原料计量准确。高强高流动性混凝土需要足够的搅拌时间，搅拌时间需要控制在 3 为保证混合料混合均匀，应在气温变化和砂石含水率变化时及时调整施工配合比，保证泵送混凝土坍落度的稳定，严格控制混凝土的坍落度。单面混凝土用水量，并在炎热天气采取相应措施降低混凝土进入模具的温度，配料站和现场应加强对混凝土的抽检，严禁使用不合格混凝土禁止。搅拌车装车前应清除罐内洗车水，运输过程中保持旋转，卸车前应高速旋转 1 分钟以确保混凝土混合均匀。并保持泵送的连续性。运输过程中严禁向车内混凝土加水。混凝土的运输时间应符合规定。如无规定，应在 90 分钟内完成卸货。当最高温度低于25摄氏度此值时，交货时间可延长30分钟。混凝土的初凝时间应根据运输时间和现场情况控制。当需要延长运输时间时，应采取相应的技术措施，并通过试验验证。运输过程中应避免使用混凝土。3.7 施工现场质量控制现场应合理安排和调度混凝土