某模型有限公司5S管理培训

1、上海翰模模型有限公司5S管理培训讲师：Navy ChengTEL: 021-5638 4001Fax: 021-5633 4102Mobile:139 1879 1357Q Q: 2 4182 3027MSN:E-mail:1. 5S的涵义 5S是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出

2、了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 . 在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要与不必要的，除了有必要的留下来以外，其它的清除掉。整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐，加以标识。这是提高效率的基础。清扫（SEISO） 将工

3、作场所内看得见与看不见的地方的灰尘、污物、异物清扫干净，使工作场所整洁舒畅。清洁（SEIKETSU） 彻底反复地进行整理、整顿和清扫，维持上面3S的成果。素养（SHITSUKE） 养成遵守各项规章制度和规范的良好习惯。2. 5S的作用提高效率：良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，集中精力使工作效率提高，有序而严谨的工作方式，摆放有序的物品，也会使工作效率提高。保证质量：工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的失误，从而减少不合格的发生；整洁有序的物料和信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判；员工养成做事认真、有序的习惯，是保证质量的基础。保证安全：有序、整洁

4、的环境可有效防止意外事故的发生；良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。预防为主：养成良好习惯是防止失误的关键；及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。使工作环境整洁、有序。3. 办公室5S操作要点 办公室的整理、整顿、清扫和清洁要点a. 办公室5S活动的主要事项 文字资料、办公用具、环境整洁、员工仪容等。b. 文字资料的整理、整顿要点分类：受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。整理、整顿原则：受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应

5、有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。c. 环境清洁、清扫要点在整理、整顿的基础上实施经常性的清洁、清扫活动；规定责任区域，规定清洁、清扫要求和标准；经常性的检查和纠正。练习4. 生产现场5S操作要点 生产现场的整理、整顿、清扫和清洁要点a. 现场5S活动主要事项 产品的标识；产品的搬运、储存和防护；定置管理；设备、工具的整理、整顿与清洁；现场的整理、整顿、清扫和清洁；检查与纠正等。b. 产品的标识对材料、半成品、成品的使用和存放以适当的方式进行标

6、识。对材料、半成品、成品的检验和试验状态进行标识。c. 产品的搬运、贮存和防护按搬运方法、贮存要求及防护措施进行操作。定置存放产品，正确堆放产品；按序流转产品，及时处理不合格品。保持合理库存，减少积压；保证产品的贮存条件并防护产品，经常整理和清扫货物和货架。明确标识产品，实行先进先出原则。规定并实施产品的搬运方法；保证搬运通道畅通。d. 定置管理目的在于合理、充分地利用空间和场地。对现场的空间和场地实行“三定”原则。定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地的位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区

7、等。设置定置管理看板：使用看板明确空间和区域划分状态，使工作人员了解并得到执行。画线标识：使用油漆黄线界定区域，也可在画线的基础上用区域牌或醒目的文字标明区域功能。经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正。e. 设备、工具的整理、整顿与清洁按规定要求对设备进行使用和维护。对设备、工具编号，用不同颜色或文字标识设备的种类、使用状态等。按规定及时清洁设备和工具。5. 5S的实施方法a.颜色管理b.摄影作战（定点摄影法）a.颜色管理 可以利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次，并将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表一。表一阶段颜色实施程

8、度对策一黑色5S尚未实施整 理二红色 整理完成 整 顿三黄色 整 顿清 扫四蓝色 清 扫 清 洁五绿色 清 洁素 养b.摄影作战（定点摄影法）所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。一般而言，展示的内容和格式可以如表二。表二阶段改善前第一阶段改善 第二阶段改善第三阶段改善日 期 年月 日 年月日 年月日 年月日照 片 5 S清理整顿清扫清洁清理整顿清扫清洁清理整顿清扫清洁清理整顿清扫清洁问题点

9、改善对策6. 员工素养的要点掌握5S知识，树立良好的5S观念。保持良好的工作精神状态，着装整齐，待人接物诚恳有礼貌。养成遵守规定、自觉自律的良好习惯。倡导员工间的沟通和相互帮助，通过沟通实现相互激励、相互帮助、吸纳建议。营造和建立敬业精神和团队精神。7. 5S实施技巧a. 导入阶段b. 实施阶段c. 检讨阶段d. 5S之维持a. 导入阶段高层经营管理者对5S的关心度，包括有没有利用5S进行彻底的经营革新的决心，有没有5S列入年度计划内，有没有明确各级人员在5S活动中的责任。计划部门的运筹与帷幄，包括有没有充分利用PDCA方法，是否选定示范单位，对其进行辅导，协助并作为推动5S活动的观摩对象，做

10、好实施前的准备工作。重视培训，充分沟通b. 实施阶段让所有成员都成为实施5S的主角，不能少数人唱独脚戏。主管要有实施5S的整体构想和魄力，执行5S要有决心。每日评定成绩并隔日定时、定点公布成绩。周竞赛或月竞赛成绩公布后，立即公开奖惩。按月排定部门榜排定，第一名拍照留念。充分利用定点摄影法。高层主管人员定期巡视。c. 检讨阶段主管部门应逐月收集汇总资料，然后作出实施5S效果的检讨。讨论会议应由决策人员主持。最后一名部门主管所提出的改善计划应张贴于公告栏。成绩应作为干部考核或升迁考虑的主要内容。d. 5S之维持选择某固定时间，再次培训部门主管人员，提升5S管理层次与效果。使5S成为企业生存与管理合理化的基础活动。整 顿 整 理 清 扫 清 洁SortStraightenShineStandardizeSustain撤除不必要的 排除寻找东西 设备的清扫和点检 维持工作场所的和多余的物品 的麻烦 整理整顿、清扫为更换工程时的 挑出并修改有毛 一看就觉得洁净部品、工具的 病的设备