污水站智能化云平台管理方案

1、污水厂智能运营管理架构设计污水厂智能化运营管理旨在解决污水厂现阶段过多人工管理运行中的问题，通过更多的智能化系统接入，提升对现场的各项工作效率及时性和全面性（如预防性维护、设备的维修保养、设备的使用说明、单项系统的运行流程、危废的处置及仓储规范、安全生产等），减少人为的工作失误、遗漏、拖延等工作问题；同时架构可复制的智能化管理系统，提升项目整体的对外形象，打造企业运营的新亮点，行业生产的制高点。目前污水处理行业大部分的现场生产管理模式还是以传统的人员管理模式运行为主，尤其是工业污水处理设施，相对比其他中高端制造行业的智能化管理模式，以人员管理现场生产的模式已远远落后，目前各行各业已开始走向工业

2、4.0智能化管理模式，在此环境下学习、升级智能化管理的模式显得尤为必要。工业4.0时代的到来，第四次工业革命的出现，已大面积的改变的国内的各行的加工生产制造业，效率的提升、管理的提升、质量的提升、定位的提升等等，为行业的发展带来了质的飞跃。工业4.0的三大主题中就是以打造实现“智能工厂”“智能生产”“智能物流”为目标。其中智能工厂重点方向以研究智能化生产系统及过程，一级网络化分布式生产设施的实现。智能生产则涉及整个企业的生产、物流、管理、人机互动等技术在工业生产过程中的应用，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者，在此背景下，作为专业

3、的工业废水投资、运营企业，现阶段为项目逐步实现智能化的管理利好契机。以国内现在的大型电镀园区污水厂运行模式看，基本都是以PLC程控系统+人工管控的模式，此模式仅仅针对了现场生产（污水处理过程）实现了半自动化模式，但污水厂其他大量的工作还是在以人工现场管理模式进行。目前大部分的电镀污水厂运营模式，尤其电镀污水厂的建设生产难点在于前期的处理工艺的设计和后期的现场的运营管理问题。三分靠技术，七分靠管理，一个出色的项目实施，其工艺设计需要大量的运行数据做基础依据，而现场管理则需要具体精细到每个细节。而智能化管理平台架构的数据接入，对日常的生产方面，则可以迅速的反馈出日常各个单元系统的处理效率和波动异常

4、，汇总周、月、季度、年报的原材料、水质、危废等各类报表，确保日常生产的正常运行；对后续其他项目设计和项目技改方面，则可以提供较全面的工艺设计参数和数据支撑；对现场生产设施管理方面，则可以规避人为的管理无法实现的面面俱到，提供更全面、更合理、更精细的管理计划、实施方案及监管方式。污水厂生产运行通过智能化管理平台介入，则可实现污水厂现场的实际运行管理的跨越式提升，对实际运行管理具有非常大的价值。污水厂智能化运营管理平台服务器（租用）云平台PC端/APP端数据分析、报表初始云资料录入资料上传资料调阅资料导出资料录入/查阅单机设备信息管理单元系统信息管理仓储系统信息管理运行检测数据管理预警系统信息管理

5、远程智能信息管理岗位培训智能管理1.单机设备的智能化管理对现场处理单机设备设施制定唯一的二维码标识，可实现污水厂的单机设备资料管理智能化。污水厂每台单机设备一机一码，一机一档，二维码铭牌化管理，设定权限，技术管理人员通过扫码方式录入设备的使用位置、功能、型号、功率、厂家、生产日期等详细参数表，为后续的维修保养、更换提供参考数据；制作录入单机设备的维护保养等级、保养方式、保养周期、保养步骤、重点保养点位及保养标准，为日常生产进行的预防性维护提供准确的参数，同时避免不同员工维护操作出现差异性，确保不同人员维护操作的统一标准；制作录入单机设备的使用操作说明书，确保不同人员按照标准操作，避免人为使用造

6、成设备损伤；制作录入单机设备的维护保养记录单（可上传单次维修、维护前后的照片）、故障记录单等相关使用过程中的问题，为后续的使用或维护保养提供重点提醒。生产员工通过扫码按照先前录入的各类规范、标准、标注等资料进行设备巡检、设备检点、设备清洁、设备预防性维护、设备报修、设备维修等工作，将污水厂的生产设施形成完整的数字化协同闭环管理，有效管控，提高设备管理效率。2.单元系统的智能化管理对现场处理单元系统制定唯一的二维码标识，实现污水厂处理单元功能的管理智能化。对应的污水处理单元系统制定相应唯一的二维码，通过设定权限，技术管理人员扫码方式录入对应单元处理系统标准工艺流程图，编制单元处理系统的功能、处理

7、原理、处理能力、处理效率、处理运行参数及相应的规范操作说明书，单元系统的标注对应的反应池体的功能，配套设备种类及投加的药剂种类等信息资料。生产员工通过扫码可清晰的了解单元系统的功能及标准操作规范，可实现现场员工按照预定的各类工艺标准实施生产，同时对轮岗或新入职员工可进行现场与理论结合的方式实现较为全面的入职培训等工作。3.仓储的智能化管理仓储的智能化管理主要以实现智能生产仓储为主，智能仓储系统初期主要以生产危废为管理对象，远期可延展接入耗材备品仓储智能管理。现场危废生产主要为常规的污泥、废包装物（实验室药剂瓶、油漆桶、漆渣、药剂包装袋）、废活性炭、废滤芯及保养更换后的废油等。危废的日常生产是需

8、要人工每天对产生的危废数量及生产信息统计、入库、出库。智能仓储的模式可参考现在快递行业的模式，扫码入库，录入信息，入库，存储，扫码出库、数据上传等流程。相应的种类仓库设定存贮上限，进行预警提醒。通过危废的二维码可实现将信息资料上传后台数据平台，自动统计、汇总、生成各周期报表、生产量波动分析表等相关的报表，为分析前端水质、药剂投加、后端危废总量等生产问题提供详细的数据支撑。同时智能仓储模块中可录入危废的相关的标准及管理规范，各类危废的存储方式及批复的总量。在进入仓储模块进行操作时还可进行危废的管理处置等相关资料的查询、学习，可确保每一位员工在进行危废操作时做到完全的合法合规。在实际操作中可对每次

9、产生装袋完成的危废生成短期二维码，此二维码扫码后后录入相关的详细危废信息资料，如：危废种类、危废代码、产生日期、产生单位、入库重量、操作人员等相关资料，将二维码张贴至危废包装袋外侧，存入仓库，待后续出库时进行扫码，录入危废出库日期、出库质量（存在水分蒸发损耗）转运单位、处置单位、处置方式等相关完整信息。通过对危废实现智能仓储管理后，可对污水厂的危废实现全方位、详细的管理，避免危废的失误造成其环境问题或财产损失，同时提升危废的管理效率和管理形象。4.污水厂数据的智能化管理污水厂正常运行涉及到的数据工作量极多，污水厂的数据不仅仅指生产排水的各项指标数据，还涉及各个系统的运行参数、运行效率、单个系统

10、的运行成本、单机设备的运行维护保养等数据的汇总、分析。同时还需运行过程中的单元数据录入及汇总、报表分析、成本分析、处理效率分析、水质波动分析等等大量的数据。现阶段污水厂的数据仅仅体现在了实验室的检测数据，人工录入Excel表格中，其他设备的运行参数、运行数据及维护保养、预防维护等数据的缺失，无法为设计人员和管理人员及时的反馈，从而导致了项目现场的设施故障率居高不下，新项目的工艺设计的不完善或者过于保守，无法更好的与实际状况匹配。污水厂数据智能化管理建立在各个分项智能化的基础之上，项目上各个点位实现了智能管理后，通过每天的扫码登记、录入信息、后台的资料导入等等一系列的智能化操作后，数据汇总至云平

11、台数据库，项目部、总部其他部门等各级各部门负责人根据职能岗位的不同实现不同权限的审查，从而实现数据大平台的共享及智能化的管理。5.预警智能化管理预警机制的建立对于设备数量极多、运行数据极多的的电镀污水厂来说尤为必要，各项工作的完成及时性和全面性决定了是否可实现高效率的工作。预警机制的建立可实现单机设备保养周期预警、系统单元处理效率波动预警、成本预警、设备巡检、点检预警、工作任务完成度预警等生产相关预警，解决现场部分的人为的工作遗漏、工作拖延等问题。预警信号由数据库智能分析及人工预设阈值来产生，如当单机设备的预定保养周期到期后，员工未进行维保保养，系统会对指定的维护保养人员发送预警信息，提醒其完成工作，此类预警机制可促使现场管理人员以便更精准的、更及时的、更全面的对整个污水厂的设施设备进行熟悉掌控；当单元系统的进水浓度经过长时间的数据累积、汇总后形成波形线，数据分析会产生相应的浓度峰谷阈值，当特殊废水进入系统后导致进水浓度超出浓度峰谷阈值时，系统会对主管负责人发送预警信息进行提醒，此类预警机制的建立对污水厂的稳定运行具有极高的指导意义，确保单元系统处理效率及达标率。6.远程智能化管理在实际的生产中不同权限管理人员未到达生产现场时，可通过APP软件进行不同层级的相关信息查询，通过后台的数据调取，可出现单机设备、单元系统、智能仓库（危废）、耗材仓储等相关信息，为实际生产管理提供快速