3、焊接精细化质量管理措施

1、.：.；国电湖北汉川电厂三期21000MW扩建工程焊接精细化质量管理措施 编 写：2021.11.12目 录1. 概述2. 适用范围3. 援用文件4. 目的5. 焊接质量管理措施5.1任务组构造5.2焊接人员配置5.3焊接设备配置5.4焊接资料的管理5.5焊接工艺过程控制5.6环境检查5.7隐蔽过程控制5.8质量检验与评定5.9焊接质量目的管理6. 焊接工艺措施6.1普通焊接工艺措施6.2特殊焊接工艺措施6.2.1 P92钢焊接工艺措施6.2.2 Super304H HR3C等新型不锈钢焊接工艺6.2.3镜面焊焊接工艺1 概述为全面落实的精神，大力开展节能降耗任务，实施精细化管理干净化施工，建

2、立高效节能、资源节约、环保调和、盈利创效、可继续开展的绿色电厂，国电汉川三期工程工程部特成立精细化管理干净化施工指点小组，谋划并制定机组安装焊接精细化管理规范，以实现受检焊口一次合格率98%、无损探伤检验率100%、锅炉水压一次胜利、从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露的目的。2 适用范围适用于国电汉川电厂三期21000MW扩建工程一切相关安装焊接、热处置、无损检测活动等。3 援用文件3.1 DL/T 869-20043.2 焊接篇1996年版3.33.4 DL/T868-20043.5 DL/T819-20023.6 DL/T821-20023.7 DL/T820-20023.83.9

3、4 目的根据焊接精细化任务小组提出的焊接质量规范：1受监焊口一次合格率98；2锅炉水压一次胜利；3从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露。由质检部门会同施工管理部和安装公司焊接专业人员及施工班组，针对超超临界机组高参数、新钢种以及本工程焊接施工的实践情况，在确保本工程公司提出的焊接质量目的根底上，进展焊接精细化管理的谋划，从焊接质量责任制、焊接人员、焊接设备、焊接资料、焊接工艺、焊接施工环境、焊接过程、焊接质量检验与评定、焊接目的管理等方面进展控制，以规范焊接质量控制活动，使实践施焊过程能到达焊接作业指点书及焊接工艺卡的要求，从而到达焊接质量控制目的。5 焊接质量管理措施各安装工程公司要成

4、立专职的质量检验部，对工程焊接质量目的进展管理。5.1焊接人员培训严把焊工岗前练习/考试关；选派技术过硬、有阅历的焊工担任每批/次焊工岗前练习的指点教师，针对每个焊工的实践情况制定岗前练习重点，将客观焊接缺陷消除在焊工岗前练习中，使每个上岗的合格焊工都成为工程的放心焊工。焊接专业人员效力于施工现场，向技术高、有阅历的教师傅学习，及时掌握工程情况，使编制的焊接作业指点书、焊接工艺卡具有可操作性。分项工程技术交底中，采取集体宣贯、重点辅导、互问互答等方式，使每个参与交底的焊接、热处置作业人员掌握平安、质量、技术要求，并于确认。 加强团队精神，树立集体荣誉感；在分项工程施工过程中，开展互教、互学、互

5、帮、互检活动，共同提高焊接质量。5.2焊接设备配置焊接分项工程开工时，检查所涉及的焊机/热处置机的计量检定合格证、计量检定有效期、焊接设备与分项工程的顺应性、性能情况、接地等平安情况。在分项工程施工过程中，发现相关焊接/热处置设备、器具、仪表有异常情况，应立刻汇报班组长。焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验标识。 5.3焊接资料的管理制定符合本工程实践的，并仔细执行。5.3.1供货商资历评审采购供应科选择三家以上的合格焊材包括焊条、焊丝、焊剂、钨棒、氩气、氧气等消费厂家，对他们产品的各项性能、价钱、供货信誉度进展综合评价，完成评价报告，送委托方审查认可后采购。5.

6、3.2 采购与入库1接技术员根据工程施工图纸和技术文件的有效版本，填写“资料、设备采购方案表，方案表准确无误地注明所采购焊接资料的牌号、规格、数量、质量规范及其它需特殊阐明的内容。2采购由资料科担任，采购员按方案表要求，在我公司评审合格的供货商中选择焊接资料供货商。所采购的资料质保书与实物同行。3入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致。4入库验收合格后，须由物资部门的金属监视员盖章，视作有效。5.3.3 验收1焊接资料入库前，焊接资料管理员担任搜集、整理、汇总产品阐明书及质量证明书，以便核对。2按规定作抽样检查合金钢焊丝按批次进展光谱抽检。3焊接资料质量保证书上的制造厂、炉号

7、、批号、消费日期应与实物相符。4焊接资料质量保证书上的元素含量C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等，及机械性能应符合规范。5焊条偏心度应符合如下规定： 2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%； =3.2mm、4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%； 5.0mm的焊条，偏心度不应大于4% 。6每批焊条、焊丝抽25根作外观检查，药皮无零落、无霉变、焊芯无锈斑。7其它工程转来的合金钢焊丝应作光谱复检，且应有质保书。8抽检合格后，由资料科在质保书上加盖金属技术监视员的公用章。5.3.4 保管1设置焊接资料一级库和焊接资料二级库，焊接资料进厂验收合格后存放于焊材一级库；运用单位凭资料领用单从一级库领取焊

8、材后，存放于二级库；二级库担任担任焊材的烘焙、发放及焊接资料的回收。2焊接资料库房应坚持枯燥、通风并配置必要的去湿、增温设备；应设置温度计、湿度计，室内温度不低于5，相对湿度低于60%；焊材库房任务人员每天必需分阶段记录焊条间内的干、湿温度和相对湿度。3焊接资料必需存放于离地、离墙30cm以上，并按批号、牌号、规格分类存放，并挂牌标识。不锈钢的焊接资料应隔离单独存放，防止被污染。4焊丝入库后应存放在枯燥通风环境中。不要随意翻开防潮包装，一旦翻开应尽快用完。在堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。5.3.5 烘焙1焊条烘焙，采用公用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随

9、烘随用的原那么，烘干后在室外露放时间不超越四小时，焊条在烘箱中叠起层数4mm不超越3层，3.2mm不超越五层。烘干箱必需带有排潮安装。2烘焙焊条时，制止将焊条忽然放进高温炉内，或从高温炉内忽然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮景象。焊条重新烘干次数，不得超越2次。3 焊条烘焙时，库房任务人员应及时填写，内容主要包括：焊条批号、数量、牌号、规格；升温时间、恒温时间；烘焙操作人；烘焙日期。4 烘箱上的仪器、仪表应定期检验，检定证书在有效期内。5.3.6 发放运用1 焊工凭班组长签发的分包单位由施工担任人签发并经过分管焊接技术员审核签字后到焊条间领料，焊材管理员按单发料且作好记录记录包括

10、焊条焊丝的批号加注在上，以保证焊接资料的可追溯性。2 焊工领取焊条后应仔细核对，如有疑问应及时向管理员提出；领取焊条确认后，立刻放入焊条保温筒内，随用随取。3 焊材管理员对有疑问、填写不完好的，管理员可拒发焊接资料。4 管理人员须汇总每天焊接资料的发放量按牌号、规格。5.3.7 回收1焊工每天任务终了后必需将剩余的焊接资料及焊条头回收到焊条间，焊条间管理员做好回收记录。2 一次回收的焊条按牌号、规格隔离放置在烘箱或保温箱内，作为第二次指定发放，并在发放单上注明为第二次发放焊条。两次回收的焊条作报废处置。3 由于不慎遗失整根焊条或焊条头，应及时回收，作报废处置。5.3.8 焊接资料管理员的任务记

11、录1 焊接资料的入库记录、库存记录批号、规格、牌号。2 焊条的烘焙记录烘焙数量、批号、温度、时间等。3 焊条发放、回收记录按每个焊工、每天，并计算出回收率。4 焊工日义务单汇总并装订成册以每天为单位。5 各种焊接资料质量保证书复印并登记汇总。6 二级库温度、湿度记录上午、下午各记录一次。5.4焊接工艺过程控制施工过程中每一道工序的施工人员，为工艺质量控制责任人；焊前，对上道工序检验和实验结果及签证如有、氩气、焊件材质标识、焊件坡口制备及组对、焊前预热工艺质量如有进展检查、确认；对存在检查不合格的工程，焊工有权回绝施焊；焊件组对前，应将坡口外表及附近母材内、外壁20mm内油、漆、垢、锈等清理干净

12、，直至发出金属光泽，管内不得留有任何杂物；焊接过程，对焊接层道宽度、高度、层间温度及焊接参数进展控制；焊口焊接完成后，仔细进展外表焊口质量的自检、专检，并及时做好施工记录的整理任务；严厉控制焊后热处置温度、速率、温差等参数及工艺质量；加强焊口返修工艺质量控制；对本工程采用的新工艺、新技术、新设备、新资料开展QC小组活动，以推行成果的运用；焊接专业人员，担任对工程的工艺质量控制进展监视、检查，对本工程焊接任务中违规、违纪的惩罚，按照焊接质量考核奖惩方法进展。5.5环境检查对最低环境温度、施焊场所的空气对流采取有效的措施，对焊接现场的防潮、防雨/防雪设备的可靠性进展检查，做好焊口对口检查、焊前预热

13、任务，给焊工发明良好的施焊环境，特别是高空施焊时做好平安防护措施，强调焊工施焊位置的温馨性。5.6隐蔽过程控制对本工程中，预埋管道焊接、焊接热处置等隐蔽工程的施工及检验过程进展控制；涉及SUPER304H、A335-P92/P91钢等焊接新工艺、新技术的作业指点书及技术交底、施工过程的第一个焊口及检验、无损检验结果实施全过程监控；5.7质量检验与评定施工质量验收，实行自检、专业公司复检和质检科验收的三级质量检查验收制度：焊工对施工质量担任，及时对焊接接头外表质量进展自检并做好记录，发现焊口外表缺陷超标应及时处置； 各安装工程公司质检员对班组提交的焊接自检记录和实体质量进展复查，检验合格后，及时

14、填写报分公司质量管文科进展三级验收；假设检验、检测不合格应及时反响至施工班组，进展焊口返修处置；要求安装工程公司专职质检员随时掌握施工情况，并根据质量情况有针对性的进展重点检查，协助 班组处理施工质量问题；根据安装工程公司提交的及施工记录，进展三级检验、评定质量等级。5.8焊接质量目的管理5.8.1目的的分解为实现本工程焊接专业达标创优质量目的，将质量目的分解制定分部工程焊接质量目的并进一步展开制定分项工程焊接质量目的。质量目的体系由锅炉水冷系统、锅炉省煤系统、锅炉过热系统、锅炉再热系统、汽机四大管道、汽机本体管道质量目的组成。1受监焊口一次合格率98；2锅炉水压一次胜利；3从整套启动到一年保

15、质期内安装受压焊口无泄露。分项工程焊接质量目的为：锅炉水冷系统、锅炉省煤系统、锅炉过热系统、锅炉再热系统受监焊口一次合格率98；四大管道、汽机本体管道受监焊口一次合格率99。由焊接专职工程师进展分部工程、分项工程焊接质量目的管理。5.8.2目的的实施和控制由安装工程公司焊接专职工程师指挥、组织、控制分部工程焊接质量目的的实施；分部工程焊接质量目的管理活动，按分项工程、分阶段进展，重点对每个焊工及单位部件质量的动摇情况进展监视、控制及改良。对焊口一次合格率低于95的焊工，进展缘由分析，必要时重新进展练习。5.8.3目的的评价和处置由质量检验部对分部工程焊接质量目的管理的实施情况组织检查，并根据实

16、施情况提出改良措施；质量检验部对焊接质量目的进展监测、评价，根据目的管理运转情况提出要求及改良意见。 焊接工程达标创优质量的奖惩，根据焊接质量目的实现的结果；焊接工程达标创优质量奖惩的实施，按照工程质量考核奖惩方法进展。6 焊接工艺措施6.1普通焊接工艺措施6.1.1 焊接方法 1 对6mm的碳钢和合金钢管道采用全氩弧焊GTAW的焊接方法。2对6mm的碳钢和合金钢管道采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面GTAW+SMAW的焊接方法。3 SA213-T91/T92、SA335-P91/P92 及HR3C、SUPER304H等不锈钢管道的焊接采用管内充氩、全氩弧焊GTAW或氩弧焊打底+手工电弧焊盖面GT

17、AW+SMAW的焊接方法。4 钢构造的焊接采用手工电弧焊SMAW和CO2半自动熔化极气体维护焊的焊接方法。5循环水控制造焊接采用焊条电弧焊SMAW和CO2半自动熔化极气体维护焊及埋弧焊SAW的焊接方法。6封锁母线焊接采用半自动熔化极惰性气体维护焊MIG和手工钨极氩弧焊TIG工艺。6.1.2 焊前预备1 焊工必需经过焊接根本知识和实践操作技艺的培训，并按焊工考核规程考核合格，担任相应工程的焊接任务。焊工在工程正式施工前，应进展相应的模拟练习。2 焊件在组装前应将焊口外表及附近母材每侧20mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至显露金属光泽。3 焊件对口时应做到内壁齐平，部分错口值应符合：对接

18、单面焊的部分错口值不应超越壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的部分错口值不应超越壁厚的10%，且不大于3mm。4 除设计规定的冷拉口外，其他焊口严禁强力对口，更不许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。5 对口终了后，应仔细检查对口装配尺寸能否符合要求，并经焊接质检员检查认可后，方可进展点焊任务。6.1.3 焊接工艺1焊前预热 对需焊前预热的焊口，应按作业指点书和工艺规范的要求进展预热。 预热宽度从对口中心开场，每侧不少于焊件厚度的三倍。 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性较差或合金成分较高的一侧进展选择。 管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承

19、压件选择。 采用钨极氩弧焊打底时，可按下限降低50预热。 当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，采用电加热法预热。 火焰加热采用红外线测温仪控制温度，由操作人员做好记录；电加热由记录仪控制温度。2 工艺控制 焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。奥氏体不锈钢的焊接层间温度应小于150，层间温度的丈量采用红外线测温仪和记录仪。 严禁往焊件外表引弧、试电流或焊暂时支撑物。 固焊所采用的焊接资料、焊接工艺、预热温度和焊工应与正式施焊一样。 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立刻去除，重新进展点焊。 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进

20、展次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 对于大径厚壁管的焊接，采用多层多道焊工艺。其氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加1mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。多层多道焊缝焊接时，应逐层检查缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 对于锅炉密集管排和194以上的焊口，应采取两名焊工对称焊接，接头处搭接长度10mm左右。 对于含Cr量3%或合金元素总含量5%的合金钢，为防止焊接过程中焊缝根部氧化及过烧，焊接时应在管内填充氩气进展反面维护；不锈钢管道的焊接采用新型的反面不充氩的不锈钢药芯焊丝进展打底焊接，防止管内充氩。 施焊过程中，应特别留意接头和收弧的质量

21、，收弧时应将熔池填满，多层多道缝的接头应错开。 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应延续完成，假设被迫中断，应采用防止裂纹产生的措施，再施焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 焊口焊完后应进展清理，经自检合格后，在焊缝附近记上焊工代号或标志。 焊接接头有超标缺陷时，可采取割口或挖补方式返修，在同一位置挖补次数普通不得超越三次，中、高合金钢不得超越二次。补焊应按返修任务程序进展。6.1.4 焊接热处置工艺方案及过程控制1 一切焊件执行DL/T869-2004和DL/T819-2002。2 焊接热处置程控，就是对预热、后热及焊后热处置方式和温度的全过程的控制，包括热处置资料

22、的采购，人、机、料、法、环等环节的控制。3 热处置前预备 焊接技术员编制资料采购方案，经审核、同意送至采供科进展采购； 热处置工资历审查； 编制作业指点书并予以实施，编制，设定好各项技术参数。 做好防风挡雨措施。4 热处置技术及质量检验 加热宽度从焊缝中心起始，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm； 检查热处置曲线能否异常，硬度符合规范要求。 检查热电偶有无损坏，有无污渍，焊缝外表裂纹及异常情况。6.2 特殊焊接工艺措施6.2.1、P91、P92钢焊接工艺措施工程开工前根据图纸及焊接工艺评定编制并进展技术交底。1焊前预备焊前应打磨坡口及坡口边缘内处壁两侧各20mm，去除铁锈、油漆、污垢等

23、，直至显露金属光泽；焊接对口应在无应力形状，不得强行对口，并做到内壁齐平，部分错口值不超越1mm，对口终了后应仔细检查对口安装尺寸能否符合要求，并经质检员检查认可后，方可进展定位焊。假设图纸设计存在冷拉焊口，其管线闭合最后的冷拉焊口，应在其它焊口焊接、热处置和质量检查终了后进展，松开固定支吊架，并采用预加外力固定管道，使焊接对口处于无应力形状，然后进展焊接和热处置，最后释放外加力。对口装配时将管道垫置结实，不得在管道上焊接暂时支撑物。管道对口错口不超越1.0mm，间隙为3.04.0mm，钝边2.0mm。点固焊定位块表示图定位块ABC点固焊 P92钢大径厚壁管点固焊时，采用“定位块点固在坡口内。

24、其材质应选用Q235或16Mn钢或含碳量小于0.25%钢材，如以下图所示点固焊前火焰或电阻加热点固焊区250300，选用正常焊接资料及工艺施焊，焊接电流增大1015A。点固焊及正常施焊过程中不得在管子外表试电流，乱引弧。正常焊接到“定位块时，将其除掉，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。然后用肉眼或低倍放大镜察看，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。2 焊接工艺规范 焊前预热焊前用电阻远红外履带式加热片加热坡口两侧150mm左右，并跟踪控制层间温度。P92钢TIG焊预热150200，SMAW升温至250300保温一定时间，使内外壁差30方可施焊，层间温度应坚持在200300范围内。冬季施工

25、焊接时，预热温度应适当提高50，焊接终了立刻进展焊后热处置。 根部维护根部维护可以采用气室充氩或反面涂抹免充氩维护剂在根部构成维护膜进展根部维护。气室充氩是在坡口两侧约1.2m远离热源的位置封堵，构成气室，封堵物用一软钢丝绳系牢，焊接终了后，从集箱开口端取出。封堵物选用海绵活塞，并用薄钢板夹住成圆柱形，以添加其钢性防倾倒，海绵尺寸略大于管道内径。焊缝位置用胶带缠绕，以减少氩气的溢出，胶带随焊接的进展渐渐揭去。开场充氩时流量为2030L/min，以尽快排空，施焊过程中流量坚持在815L/min。反面充氩维护安装表示图 焊接方法和工艺电加热预热至150200后，进展氩弧焊打底，由两个焊工对称焊接，

26、氩弧焊打底两层；预热至200250后，进展电焊焊接；焊条保温筒应插电并坚持在80120；电焊两层后可切断内部维护氩气焊接过程中，留意运用远红外线测温仪，对焊缝处预热温度和层间温度进展监控，并与热处置记录仪温度进展对比，控制层间温度为200300每一层焊接终了后及时进展清理，自检合格后方可焊接次层焊缝 ，多层多道焊接头应错开 线能量控制：应该控制在1622kJ/cm范围内，实践操作应提高焊接速度，控制焊层厚度23mm，最大不超越所运用焊条直径。退火焊道：确保上层焊道对下层焊道回火的回火作用，特别是盖面层。盖面用小直径焊条。3焊接操作技术 双层TIG打底焊对P92钢厚壁大管根部TIG打底采用焊两层

27、。一那么TIG打底一层焊层较薄会使电焊时击穿影响根层焊缝质量；二那么第二层用TIG由于焊接线能量较小，在第二层焊接时，能降低对第一层反面焊缝的氧化程度。合理控制管内维护氩气流量P92钢根层焊接存在较大的反面氧化问题。因此必需采取管内冲氩维护措施。为了获得良好维护效果，一方面要合理控制氩气流量，对大径管普通控制在2030L/min为宜；另一方面要使管内氩气有流动以提高维护氩气的纯度，其次降低焊接接头的热输入量。 多层多道焊P92钢要求采用小的焊接线能量，采用多层多道焊使之成为现实。而且，多层多道焊后层对前层的热处置作用能细化晶粒。施焊过程中应控制焊道的宽度普通不超越焊条直径的三倍，焊层厚度普通控

28、制为焊条直径。 两人对称焊接采用两人对称焊接，打底焊时一人操作，另一人从对侧进展监视打底焊情况，如以下图所示。乙1乙2甲1甲2(a) 吊焊乙甲(b) 横焊P92钢大径管焊接 接前本卷须知对口前要仔细检查坡口的钝边能否适宜，钝边厚度最好不要超越2mm。钝边过大焊接过程中由于母材合金含量高，铁水流动性差容易呵斥根部未溶。在焊口两端管子中250300mm处贴上两层可溶纸，以防充氩时氩气从管道中流失呵斥充氩缺乏，产生根部焊缝烧焦。把好对口间隙。间隙最好控制在34mm之间，间隙过小容易呵斥未焊透或间隙性根部未熔焊丝，间隙过大使得焊接操作困难产生根部高低不平并伴随未熔焊丝头。 焊接过程中应留意的事项：首先

29、把好充氩关。P92钢由于合金含量高，铁水流动性差，根部焊缝容易烧焦，所以要求充氩维护。P92钢打底是关键，而打底的好坏关键在充氩的质量，所以充氩时可利用细针头或细铜管把头敲扁插入焊缝内；向内充氩后，要觉得氩气从焊缝间隙中细微返出，整个焊口可利用矿渣棉进展堵实，焊接一段拔开一段地进展焊接。打底焊接时要留意不能象普通钢材焊接，送丝一定要均匀，不能靠送焊丝的力量来突出根部，这样容易呵斥根部焊缝未熔焊丝头的产生。铁水过渡最好采用自在过渡，收头时特别要留意把焊接电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生弧坑裂纹。电焊填充时第一道应尽能够减少焊接电流，防止根层由于电流过大被击穿。每一根焊条收弧都应

30、衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层道间需进展仔细清理，可利用锋钢锯条或角磨机进展清理，不可用榔头錾子过重敲击焊缝，以免产生裂纹。4热处置工艺方法 热处置参数选择与执行焊前预热: 氩弧焊打底 150200；电焊200250层间温度: 普通控制在200-300 后热处置: 普通不需后热处置，不延续延续焊完；如遇特殊情况情况中断焊接或焊后不能及时做热处置时，接头先冷却至80100 ，时间坚持为不少于 2小时，即马氏体转变终了后进展。进展后热温度为350 ，恒温2小时以上，对焊口作后热消氢处置 。焊后热处置：在马氏体转变终了后，温度为750770，恒温不少于8小时。 P92钢焊接施工中

31、热过程的控制 5焊缝质量检验外观检查：焊缝过渡圆滑、均直、接头良好；焊缝外表不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、未熔合等缺陷；焊缝余高、宽窄差、外壁错口等不超标 外观检查不合格时，细微者打磨补焊，严重者重新焊接；硬度检验：热处置终了后，做100硬度检测，测定部位为焊缝区、热影响区及母材，每个部位测定不少于三点。焊缝处布氏硬度平均值270HBW，最大不超越270HB为合格；P92钢制承压管道焊接接头热处置后进展100%硬度检验。硬度检验不合格者，分析缘由并修正工艺重新进展热处置；射线检验T92焊口不少于50% RT；P92焊口100%UT，P92厚壁管普通不进展中间检验。超声波检验：热处置终了且硬度

32、检验合格后，进展100超声波检验，UT检验级合格 。超声波检测不合格接头，其缺陷进展挖补，其工艺与正常工艺一样，至检验合格为止。光谱分析：焊前对焊材进展光谱抽检，焊后对焊缝进展100光谱检验，并磨去弧光灼烧点。不合格焊口应查明呵斥不合格的缘由，对于艰苦的不合格焊口事件应进展事故缘由分析，同时提出返修措施，返修后还应按原检验方法重新进展检验。6.2.2 SUPER304H、 HR3C等新型不锈钢焊接工艺TP347HFG、SUPER304H、HR3C钢都是含有稳定化元素的奥氏体钢，其中SUPER304H、HR3C、三种钢含有较多的强化元素。TP347HFG和SUPER304H是18-8系列，而HR

33、3C钢的Ni、Cr含量较高，分别为Cr25Ni20和Cr20Ni25。焊接这类钢的主要问题：焊接高温裂纹、应力腐蚀、接头时效和相的脆化。TP347HFG、SUPER304H的裂纹敏感性低于传统的TP347H钢，HR3C的裂纹敏感性高于传统的TP347H钢，需求经过选择杂质含量低的焊材。采用降低焊接热输入和层间温度的方法来防止裂纹。SUPER304H钢的焊接工艺如下：坡口：V型、60；钝边1mm；管壁厚6mm焊接方法：GTAW采用摇摆焊接工艺焊接资料：Super304H才有YT-304H焊丝，HR3C采用YT-HR3C焊丝。氩弧焊工艺参数：焊丝直径2.4mm，焊接道数1-4，电流80120A，焊

34、速7-10cm/min；6.2.3 T91 、T92管子焊接焊接根据焊口规格和现场施工条件可选用氩弧焊打底、电焊盖面或全氩弧焊接方法，采用多层多道焊并防止过厚的焊道，控制焊接的线能量。预热应采用电加热的方法。严厉控制预热和层间温度。SA213-T91 、SA213-T92钢合金含量高，为防止合金元素氧化和烧损，焊接时必需采取管内充氩措施。焊接完成后，采用专门定做的电加热器进展焊后热处置。6.3镜面焊焊接工艺在省煤器、过热器、再热器等部件的管排间距非常小，肉眼无法直接看到焊口的全部，因此在这些部件的焊接过程中，运用“镜面焊技术，可以很好的处理此难题。镜面焊焊接焊接表示图6.3.1镜面焊接技术要领

35、1) 镜面焊口的焊接方法为全氩弧焊接。氩弧焊打底采用内加丝焊法，此时不需求借助镜面。内加丝法的关键是焊前应严厉控制对口间隙，普通宜控制在2.8-3.2之间，使直径为2.4mm 的焊丝在焊接过程中能自若地进展加丝，且又能方便地经过焊缝间隙察看熔池。焊接时重点关注的是应将坡口二侧钝边充分熔化，以防止未熔合和未焊透的产生，打底焊缝要求仰焊部位微凸，外表焊缝的周向应平滑，轴向焊缝宽度坚持一致，为下一层镜面焊发明良好的条件，以降低在镜面焊时的操作难度，获得称心的焊缝成型。2) 层间和盖面焊接，在正常焊接条件下，无法察看到坡口，此时的焊接只能借助于镜面的反射察看熔池进展焊接操作。在焊口位置附近放置一面镜子

36、，利用镜子的反射原理，经过察看镜子内的熔池进展焊接操作。6.3.2镜面焊的难点1) 由于经过镜面察看熔池，弧光反射非常剧烈，氩弧焊枪的钨棒看不太清楚，易引起送丝时焊丝与钨棒碰撞，呵斥钨棒尖头外形变形，影响电弧的稳定性，并引起夹钨缺陷；2) 在焊接过程中很容易发生焊丝往镜中的熔池送丝的景象，影响正常的焊接；3) 经过镜子看到的焊缝是平面图像，镜中焊缝不具有立体感，且弧光与熔池的镜像相互叠加， 电弧光过于剧烈，要明晰分辩出熔池很难，因此焊缝的厚度和直线度的控制将直接影响焊缝成型质量。 镜面的固定位置要求：要便于肉眼经过镜子的反射察看焊缝的熔池情况，要不影响氩弧焊焊枪的位置摆放和焊接过程中焊枪的行走

37、和摆动。6.3.3镜面焊的处理措施1) 层间和盖面焊接时，将直线状的焊丝改为弧状，即结合详细的焊接位置和焊缝的弧度作适当弯曲变形，焊接使其紧贴焊缝熔池采用延续送丝，以抑制焊丝与钨棒相碰和向镜中送丝的景象；2) 氩弧焊枪应选用可以360改动焊枪角度的挠性氩弧焊枪。焊接时，焊枪角度应跟随管子的弧度作相应的调整，以便于操作时控制熔池，防止因弧长过长产生气孔缺陷。有时完成一只镜面焊焊口甚至要改动焊枪角度四至五次。3) 为便于控制焊缝高度和层间温度，焊接电流必需适当降低，降低比例为正常焊接电流的10%，盖面时应以两侧坡口线为基准线，焊缝熔池向母材侧延伸0.5-1mm的间隔 ，使焊缝的宽度比坡口大1-2m

38、m 并一直坚持这一宽度和直线度，焊接时焊枪略作摆动延续送丝，使焊缝的加强高度呈弧形，即两侧低中间略高一些使其圆滑过渡。6.3.4镜面焊机工具及设备要求1) 选用的焊机必需具备高频引弧和电流衰减功能的安装，以便获得高质量的焊缝。2) 配备公用镜子、挠性氩弧焊枪。按模拟现场管排，开展镜面焊工培训，本工程方案将在彭城工程中焊接过有阅历的镜面焊焊工全部调入本工程来，并培训2030 名镜面焊工，以应对处理位置焊口的焊接，确保焊接质量。焊接工程精细化管理干净化安装质量方案施工单位： 设备代保管单位： 编号：序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建立单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方

39、式签字放行2.1环境要求气温在0以下时任务，须有专门的预热、焊接与热处置措施，新钢种的低温条件焊接工艺须专门经过工艺评定；气温在-10以下时，停顿合金钢的焊接任务。遇有雨、雪和大风天气，焊接现场应有防止雨、雪和大风的影响措施。WWW巡查2.2施工预备焊接作业前，必需完成焊接工艺评定任务，并据此出具焊接作业指点书，按作业指点书类别报审。工程监理机构根据设计钢种、规格、构造特点及要求等，审查施工单位的焊接工艺评定的覆盖范围。WWW首检、巡查2.3焊接过程控制2.3.1焊工培训参与本工程受监焊口焊接任务的焊工，须经过具备国家规定资质的培训机构的培训，按照的要求，获得相应焊接工程的资质证书，经监理审批后，方可按照考试合格工程适用范围从事焊接任务，且上岗前每人必需经过所从事焊接工程的代样考核，熟练掌握焊接工艺要求。每项代样数不少于三只。代样考核时，须有监理与业主方人