2022年CNC操作员培训内容知识分享

1、CNC 操作员培训内容 一,操作安全 CNC 加工中心为提高生产效率,常使用高动力和速度,而且是自动化操作故一不当心可能 造成很大损害；所以操作人员除熟识 CNC 加工中心之构造,性能及操作方法外,更必需注 意自身及邻近工作同仁的安全； CNC 加工中心虽有各种安全设置,但人为疏忽所引起的灾 害往往无法预知, 所以操作人员除遵守一般工场安全规定外, 并应遵守以下工作安全留意事 项以确保安全： （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） （ 8） （ 9） （ 10） （ 11） （ 12） 操作 CNC 加工中心之前,必需熟识机械把握方法； 身体,精神不适时,切勿操作

2、机械； CNC 加工设备稍有毛病时,必需先修复后使用； 在工作 四周须有足够灯光以便作一些检查； 不要把工具,杂物放 在主轴头,工作台及护盖上； 有长发者必需绑好以防止发 生损害； 大工件搬运时,工作人员必需有两位以上并随时 相互照管； 机台,主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气 管； 不要触摸运转中的工件或主轴； 机床运转时请勿把防 护盖打开； 重切削时留意高温切屑； CNC 加工中心之电气把握箱不行任凭打开； 假如电气箱故障应由电气技术人员 爱惜,切勿自行修理； 设备使用（ 13） 前必需检查机械状况； 电气部分（ 14） 必需接地的要确定接地； （ 15） 禁止任意更换内定值, 防止错误；

3、切勿与容量及其它电脑设定值, 必需更换时请记录原值后再改, （ 16） 操作人员交谈 ,使其分心； （ 17） 刀具装夹后,请先作试车； 二,设备每日保养检查项目： （ 1） 循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范畴内； 当油箱内油位不足 1/2 时须补充, 否就油位降到 1/4 时电脑萤屏上将显现“ 2003: LUBE ERROR”的警告,设 备会停止运行； （ 2） 空气压力必需在 5kg/Cm 2 左右的地方方能保证设备安全运行；防止空压气体漏 出,漏气时有“嘶,嘶,嘶”声,须请修理人员准时修复； （ 3） 冷却液充分 : 由冷却液槽前端底座之油位计观看,不低于油液计红线； （ 4） 主轴

4、内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭； （ 5） 设备开机步骤： 1,开外部总电源 2,开启空压阀 3,开 CNC 本身机体电 4, 源 开 CNC 电脑电源开 5,等萤幕显示字体后, 释放紧急停止钮 （顺时针旋转） 6, 关 将模式开关置于原点复归模式 7,原点复归之距离须离机械原点 75mm 以上 再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机轴为“一”方 8, 向为原点） 9,检查记忆爱惜开关是否在编辑位置； （ 6） 设备关机步骤： 1,将各轴移到中间位置,且确定主轴及轴向均不在运转 2,将 一空刀柄装在主轴上,防止杂物进入主轴内斜度锥孔内 3,将编辑开关选在锁 定位置 4,压下紧急

5、停止开关 空压源； 5,关 CNC 电脑电源 6,关 CNC 机体电源 7,关 第 1 页,共 4 页三, CNC 加工前第一要模拟程式刀具路径运行轨迹,以便确定接受何种装夹方式进行加 工；选取正确的装夹方式遵循以下原就： 1,安全,牢固,加工中不会走位,不会撞夹具,码仔,螺丝杆； 2,装夹便利,快捷,帮忙工时大大削减； 3,便于校表,分中,且可削减误差,利于对刀补数； 4,配入内模的镶件,镶针等不能悬空造成可上,下移动或转动； 5,尽可能多锁几个螺丝,防止加工后变形； 工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一样, 一般工件都会在底 面铣一三角形缺口作为标识, 模胚基准为生产厂

6、家标识或商标, 无标识的模胚基准在打 有模具图号字码所正对面角上； 确定好工件基准后,再按程式单, 工艺卡,零件图相结 合检查工件长,宽,高尺寸以及数量,模号,零件号是否相符合,无误后才可校表紧固 工件；校表公差要求如下： 1,尺寸在 200mm 以内的工件, XY 水平面误差在 内,X 方向平行度误差在 0.01mm 内,XY 垂直底误差在 内；2,尺寸大于 200mm 的工件 XY 水平面误差 ,X 方向平行度误差在 0.01mm 以内, XY 垂直度误差 在 内； 分中抄数时确定要看清程式单要求的碰数位置； 再抄数；四边分中时本厂现有“永进”加工中心 能可自动运算抄数,防止人为运算失误出

7、错； 具体操作步骤为： 如是单边碰数确定要偏移分中棒半径后 1 号, 2 号, 3 号, 4 号机有运算器功 1, 调出运算器功能菜单,选择要输入的工件座标系； 2, 用分中棒正确寻到 X 方向的第一个取数面,按“ X ”,“”； X 方向的中间点 3, 再查找 X 方向的另一个取数面,按“ X ”,“”； 4, 再按 /,2,“”,最终按“ X ”,“ Input ”,就这两个碰数面的 的机械座标值将自动被抄入选择好的工件座标系中的 X 轴一栏； 5, 同理, Y 轴分中时只需把上面的 X 换成 Y 即可； 分中抄数后必需要检查一次以上；检查方法如下： 1, 快速定位该工件的座标原点, 以

8、G54 工件座标原点为例, 在 MDI 手动指令中输入： “ G00 G90 G54 X0Y0；”按“ Insert”键输入后再按机床启动键,此时机床 主轴中心与 G54 工件座标原点重合； 2, 用分中棒重新找到 X 轴方向的两边取数面, 观看确定座标中的 X 轴一栏中两边数 字是否一样；同理检查 分中抄数； Y 方向两边数字是否一样；一样就正确,不一样必需重新 3, 如是单边拿数的工件,检查时用分中棒碰边后确定座标中的数字应是分中棒的半 径才正确,否就要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数； 拷贝程式时要留意文件路径正确无误, 程式名与程式单一样, 日期也要与程式单相同； 本厂 1机至 5机无刀

9、库,拷贝程式时应将程式中的“ M06”（自动换刀）更换为人 工聪慧型轮廓把握指令： G05.1 Q1； 7高速机应将程式中的“ M06”（自动换刀）更 改为高精度轮廓把握指令： G05, P1000； 和 G05 都必需在单独的单节下指令, ；有以下功能： 1,预读补间前直线加减速（预读最大 40 个单节） 2,自动转 角减速 3,依圆弧半径做进给速度的钳制 4,单节重叠（最大 5 个单节） 5,先行制衘 把握 6,奈米补间功能： G05P10000：功能与上面相同,分别只是预读最大 180 个单 节和第 6 条为平滑补间功能； 提升所导致的加减速的推迟, 使用上述 G05.1Q1 和 G05

10、P10000：功能可降低因进给率 并且可以削减 ;加工形状的误差； 此外可以使用最大预读 多个单节的补间前直线加减速,并且可做到横跨多个单节的平滑减速,降低加工时的 第 2 页,共 4 页振动,因些可以达到更快更准的加工； 为了提高加工效率,削减加工帮忙时间,加工较多数量铜公时,可将相同刀具的程 式串联成一条程式走,以节省调选程式的帮忙时间；但加工钢料时不要串联程式, 因钢料易损刀,串联程式后走程式时间过长反而会影响刀具寿命和加工貭量；串联 的程式最好为同一个编程工程师所编写的程式；由于设定的参数一样,利干加工时 调剂机床各加工参数；串联程式要做到以下几点要求； 1,必需是同类型的刀具,加 工

11、类别也相同,即开粗联为一条程式,中光联为一条程式；精光联为一条程式； 2刀具夹持的有效长度以全部子程式中最长的夹持长为准,刀长差距超过 20mm 的程 式最好不要联在一起： 3 子程式的确定座标号即 G54,G5 5 等等必需对应机床上 的铜公工件座标,串联程式中要保留子程式的程式名以便查找核对； 4, 1 号机至 5 号机所串联的程式只将第一条子程式中的“ M06; ” 改为 G05.1 Q1；即 可, 后面的子程式中的“ M06; ” 单节直接删除单节；高速机（ 7 号机）的串联程式 就必需将每条程式中的“ M06; ”单节改为“ G05 P10000;”并且在每条子程式的末 尾加上“ G

12、05 P0;”单节； 拷贝好程式之后便可预备刀具进行加工了, 装刀走程式必需按程式单次序进行加工, 禁止跳程式或漏程式加工,要调换程式次序加工或不走某条程式时必需向编程工程 师请示,经许可后方可执行加工,每走一条程式装夹刀具时,必需按程式单要求选 用合适的刀具,包括刀具类型,直径,新旧程度和有效夹持长度等；一般来说装夹 的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长 3mm 左右可保证足够的安全,防止因装 刀不够长造成擦坏工件和刀柄,刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险,但不能装 刀过长；因太长会降低刀具钢性,加工切削无力易造成弹刀,加快刀具损耗程度甚 至断刀； 因本厂所用对刀圆棒规格为 20；所以对刀抄

13、数时统一用 Z20. 测量；工件绝 对座标的 Z 轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的 Z 轴一栏补正； 对刀抄 数后主轴要抬精深过工件最高点,最好 Z 轴回来机械原点；调选程式后第一应核对 程式名,结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径,类型是否符合,然后 试车慢慢下刀,离工件 10mm 左右停止下刀,观看佘移动量中的 Z 轴仍要下多少, 是否超过正常值；如有反常,要检查补正是否有误,对刀抄数是否出错,仍是程式 显现问题；一切核对处理无误方可连续加工； 机床在运行中必需坚持护机,解决处理随时显现的反常情形；随时观看切削声响有 无反常,机床振动大不大,刀具磨损情形,冷却到不到位,排

14、屑是否顺畅,切屑有 无缠刀,有无超过机床负载等； 钢料开粗 ,中光接受吹气排屑,冷却；钢料曲面精加工,长时间等高环绕精加工,铜 料,铝料等加工接受冷却液冷却润滑成效要好； 刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必需有 Z 值,然后再将相对 座标中的 X, Y , Z 全部归零,再抬高主轴拆下刀头,将磨损的刀具更换后要重新 在对刀参照面对刀抄数,再将主轴移到相对座标中的 XO ,YO 点,转动主轴,用试 车功能走回单节执行中的 Z 值,此时试车确定要慢下刀,并留意观看余移动量中的 Z 值和实际要下刀的距离是否相符,无误后多走几刀,正常后才能连续加工；每一 把刀走完操作员都应检测刀具的磨

15、损情形,磨损过大时必需换刀重走一次,防止残 余量过多,造成后续加工显现弹刀,断刀,达不到光滑度要求,装配难 FIT 模的情 况；刀具损耗程度判定标准范畴如下：开粗刀损在 0.10mm 以内,中光在 内,光刀在 0.02mm 以内；钢料开粗后确定要校表检查走位情形,超过 0.02mm 时 要重新分中抄数； 在加工中程式单要求接顺的程式必需先抬高 左右试接顺, 第 3 页,共 4 页不行再慢慢降下去接顺,确定不能深下去；同一把刀接顺底部后再加工侧壁时,一 定要抬高 左右,否就再加工到根部时刀具发生弹性形变会将已接顺的部位 又锣低几丝；在走光刀程式时先要走几刀观看光滑度是否符合要求,达不到要求时 调

16、剂加工参数直至符合要求为止； 每个工件完成加工后, 确定要结合工艺卡, 零件图和程式单检查工件尺寸, 光滑度是 否符合要求,有无漏加工,接顺处有无起级；确认无误后在机床上吹净残渣,油污 方可下机；下机后除净毛刺,此时要留意爱惜好工件尖角部位 ,不要打成圆角或碰塌 工件；再将工艺卡 ,车间工票规范填写后送品管员检验；检验合格后准时送交下一道 工序并拿回工票主联放入指定铁箱内,工票副联由操作员本人保管以备查对工时之 用；至此才完成工件的 CNC 加工工序； CNC 操机组 6S 现场治理要求 1, 设备润滑油箱内润滑油容积不得少于 13,设备外观无油污, 把握面板 上无碎布等杂物,每周清洗一次空气

17、过滤罩及切削油过滤板； 2, 工作台上除待加工工件外只能放置 2 只杂物盒, 一个用于盛装垃圾 ,一个 用于盛装细小必备工具如六角匙或刀具等, 工作台不得乱放碎布, 螺丝, 码仔,垫铁,批士等,工作台不得有油污,铁屑,铜渣等污物； 3, 铁屑桶内不得混有铜渣及乱扔碎布等物；铜屑先滤油后再倒入铜渣桶盛 装,铁屑或铜屑盛满后准时叫清洁工运到指定的仓库中存放； 4, 电脑及电脑桌随时保持清洁,无油污,灰尘；电脑桌不得乱扔碎布,废 纸等杂物； 车间无人要关闭电源, 并留意摆放整齐； 水杯只能放在 3 号电脑桌下层隔板上, 5, 空调外观保持清洁,无油污,无灰尘,每周清洁一次吸气罩,开空调时 必需关闭窗户,下班亦需关好窗户； 油桶摆放整齐,油桶上无油污,6, 碎布等杂物,吸完油后用容器接着油泵 的余油,油桶要盖好,盛油容器四周要干爽,清洁； 7, 全部公用工具,夹具用完后放入指定位置,不得乱放在机床中或机床旁 的工作台上,具体放置在如下位置：批士,夹具等放在 4机旁工作台 下层隔板上,垫板放在 1机前铁架下层；存放前要清洁油污,铁屑, 铜渣,摆放要洁净有序；码仔,螺杆,压块拆开后摆放整齐,存放于锁 刀台下面胶框内,公用工具,板手存放于锁刀台上标