互通立交桩基施工质量控制要点

1、互通立交桩基施工质量控制要点护筒的制作与埋设要求1、护筒制作要求采用6mm的钢板制作，护筒直径大于桩径20cm。2、护筒埋设时应高出施工地面0.3m，埋设应准确、垂直、稳固，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒垂直度偏差不允许大于设计桩位垂直度的0.5%。3、护筒制作及埋设前，需加工爬梯以及操作平台，爬梯采用50mm50mm5mm的角钢加工，必须保证焊接点牢固。操作平台采用14#槽钢四周连接，表面铺设3mm厚钢板，并焊接。泥浆的制备1、根据泥钢箱的大小按照泥浆配合比配置泥浆量。2、制浆材料采用膨润土，膨润土要求优质“低密度、低粘度、低失水”的膨润土泥浆。

2、泥浆的性能指标地层相对密度黏度（Pa s）含砂率（%）一般图层1.031.1018224漏失地层1.101.1520354制浆材料性能表材料名称使用目的及作用膨润土性能好产浆率高羧甲基纤维素 CMC增加泥浆粘度 使地层表面形成薄膜而防止孔壁剥落 降低失水量纯碱（Na2CO3）提高PH值 增加水化膜厚度 提高泥浆的胶体率和稳定性 降低失水量聚丙烯酰胺PHP对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力，使泥浆具有低固相、低相对密度、低失水、低矿化、触变性能强等特点 清除劣质钻屑3、泥浆处理剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC和聚丙烯酰胺水

3、溶液为1.5%。4、泥浆检测和控制要求：在搅拌机中取样，经水化溶胀12小时后测定比重、漏斗黏度；在主孔正常抓进时，对循环进行的检测项目有比重、漏斗黏度和含沙量。5、制浆机制浆搅拌时间不低于10分钟，各种材料的加量误差不得大于5%。新制膨润土浆需存放12小时后方可使用。6、泥浆配合比可参照下表泥浆配制配合比参考表地层膨润土（Kg）纯碱（Kg）CMC（Kg）聚丙烯酰胺（Kg）水（m）一般土层7540.25/1漏失地层10050.80.51旋挖钻钻孔施工1、钻机就位后钻杆位置偏差不得大于20mm。2、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。3、在钻进过程中，

4、要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。4、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.750.80m/s。5、钻孔顺序由3个承台循环施工，每个承台内的桩基位置按交错布置，避免灌注后的桩基砼未达到强度，导致临孔钻孔施工时塌孔。6、钻孔前先报检，由质量部、生产办及测量队确定桩位，按3个承台循环顺序定位，定位后方可施工。7、泥浆箱的配置，一般要求不少于三个，钻孔制浆箱，钻孔补浆箱，调节泥浆箱，保证配置可以同时供应两处以上的钻孔及浇筑作业。成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉渣厚度等进行检

5、查。检测工具有探笼和测绳： （1）探笼的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D。用探笼检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。 （2）测绳采用钢丝测绳，测锤重34Kg。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，共测5个点，孔中心一个，四周对称点分别四个，孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。不得用超钻代替钻渣沉淀。 3、检查标准： 钻孔灌注桩成孔质量检查标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔中心位置（mm）20孔深（m）不小于设计规定孔径（mm）不小于设计桩径孔壁垂

6、直度（%）不大于1%沉淀厚度（mm）不大于200清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1822Pas；含砂率：4%；第一次清孔 孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，利用泥浆泵通过钻杆向孔底输入新鲜的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外，同时在原深处钻机进行空转清土（10转/分钟），如此循环，直到清孔完成为止。在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同用测绳进行孔深测量；并检查泥浆比重，一次清孔的泥浆比重控制在1.031.10；验收通过后，开始吊装钢筋笼。钢筋笼制作与安装钢筋笼制作时要保证整体性，不得有松动、扭曲现象

7、。加工时必须采用滚焊机，保证螺旋筋与主筋接点处全部点焊。钢筋笼制作完成后必须悬挂标示标牌（如：本节钢筋笼的长度、第几节、是否验收合格等）每节钢筋笼要求长度为18m，主筋采用机械连接，各节段钢筋笼吊装连接时采用同心搭接双面焊，主筋的接头应错开布置，接头错开不小于100cm。机械连接直螺纹接头应符合要求：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足设计要求，公差应为020p(p为螺距)；顺利旋入并达到要求的拧入长度，抽检数量10%，检验合格率不应小于95。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超

8、过1.5p。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360 各节段钢筋笼吊装连接时采用同心搭接双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面同心搭接焊。钢筋焊接时焊条型号必须为K-502焊条。严禁出现主筋点火现象，接头焊接完成后必须应将焊渣清理干净，确定其不含夹渣，并用直尺量其焊缝的长（双面5d单面10d）、宽不小于（0.8d）、高不小于（0.3d），均合格之后方可进行下项。在钢筋笼下入已成孔的焊接时，必须保证对接的垂直度。灌注桩钢筋笼制作和安装质量检查标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10骨架保护层厚度（m

9、m）20螺旋筋间距（mm）20骨架中心平面位置（mm）20骨架外径（mm）10骨架顶端高程（mm）20骨架倾斜度（%）0.5骨架底面高程（mm）50声测管和后压浆管声测管自进场后，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，采用游标卡尺测量其壁厚，是否满足设计要求，再进行做密闭性试验，试验合格后方可使用，扭曲变形的声测管不允许使用。 声测管的固定点间距不超过2米，其中底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。声测管的绑定位置应呈等边三角形，注浆管的绑定位置也应呈等

10、边三角形且不能离声测管太近，若为两道注浆的管位应对称。注浆软管的制作必须采用每10cm一道对穿孔的形式且必须保持孔位整齐一致，然后再用双层胶带封孔（黑色绝缘软胶，透明胶带）。注浆软管的长度根据钢筋笼长度进行适当延长（一般计算接头长度后加20cm），在绑接注浆软管是必须保证对穿孔方向垂直于下笼方向。在注浆管和声测管对接的时候仔细检查务必保证其紧密。 钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50-150，声测管的上端应高于灌注桩顶面

11、500，同一根桩的声测管外露高度相同。 在灌注桩基浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。安放导管 砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。导管使用前先采用气泵进行水密承压试验。气压不小于0.6Mpa，持压2分钟，如有漏水漏气现象时检查垫圈是否被损坏或更换导管，要求保证导管内壁应圆滑、顺直、光洁及无局部凹凸。局部沾有灰浆处必须清理干净方可使用，有局部凸凹的导管不得使用。二次清孔 孔深达到设计要求，孔底泥浆密度控制在1.031.10，黏度控制在1720s,含沙率2%，复测浇筑前沉碴厚度在50mm以内

12、，才能灌注水下混凝土。灌注混凝土 每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5度28之间。浇筑时须配泥浆回收池。 砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，使导管埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。不同桩径首批混凝土方量计算表桩径1.01.21.51.82.0首盘混凝土方量（m3）2.53.04.05.06.5 砼料斗入场后对其进行验收，检查料斗内是否干净，保证砼灌注时顺滑。计算料斗的大小，是否满足首批砼容量要求。 灌注过程中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在26m之间。拆卸导管时需要

13、迅速，提升导管不宜过快，严禁将导管下口提离混凝土面，整体转动导管时切忌勿向松丝方向旋转，不得损坏注浆管及声测管。当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部L1（L1=L2/3）处1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土上升到距钢筋笼L1（L1=L2/3）处6m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部L1处2m以上，恢复正常灌注速度。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出1.0m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。在砼浇筑前必须准确的计算出构件砼方

14、量，要料时避免多要造成浪费。浇筑过程中，每罐砼必须放完，有退料时应注明灌车内剩余方量，如有同时开仓时，剩余砼可调整至未浇筑完成的仓桩基检测桩基砼灌注完成后，要冲洗声测管，用1寸的塑料管分别从三根声测管孔口插入至孔底，通水循环冲洗，直至孔口溢水变清澈后停止。前期施工完成56个承台时开始对已达到强度的桩基进行检测，检测顺序按照桩基施工的前后顺序进行。第三方检测前先自检，如有三类桩时应进行补救处理，处理后再自检，合格后方可通知第三方进行检测。后期桩基连续时，砼灌注完成7天后方可检测，先自检，合格后再联系检测单位对成桩进行检测。检桩时必须有质检资料和7天砼强度报告。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。注浆管清水开塞一是为了疏通注浆管道、提高桩端可灌性，同