综采工作面搬家回撤规程

1、.PAGE ：.；目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc373351797 第一章概 况 PAGEREF _Toc373351797 h 1 HYPERLINK l _Toc373351798 第一节 任务面位置及地质情况 PAGEREF _Toc373351798 h 1 HYPERLINK l _Toc373351799 第二章需撤除设备 PAGEREF _Toc373351799 h 3 HYPERLINK l _Toc373351800 第三章预备任务 PAGEREF _Toc373351800 h 4 HYPERLINK l _Toc37335180

2、1 第一节运输预备 PAGEREF _Toc373351801 h 4 HYPERLINK l _Toc373351802 第二节通风系统 PAGEREF _Toc373351802 h 5 HYPERLINK l _Toc373351803 第三节绞车布置及选型 PAGEREF _Toc373351803 h 6 HYPERLINK l _Toc373351804 第四节其他 PAGEREF _Toc373351804 h 7 HYPERLINK l _Toc373351805 第四章回撤工艺和方法 PAGEREF _Toc373351805 h 8 HYPERLINK l _Toc3733

3、51806 第一节任务面设备撤除顺序 PAGEREF _Toc373351806 h 8 HYPERLINK l _Toc373351807 第二节撤除方法 PAGEREF _Toc373351807 h 8 HYPERLINK l _Toc373351808 一、设备分解 PAGEREF _Toc373351808 h 8 HYPERLINK l _Toc373351809 二、挪动变电站 PAGEREF _Toc373351809 h 8 HYPERLINK l _Toc373351810 三、煤机 PAGEREF _Toc373351810 h 9 HYPERLINK l _Toc373

4、351811 四、任务面刮板保送机： PAGEREF _Toc373351811 h 10 HYPERLINK l _Toc373351812 五、转载机 PAGEREF _Toc373351812 h 11 HYPERLINK l _Toc373351813 六、胶带运输机撤除方法 PAGEREF _Toc373351813 h 13 HYPERLINK l _Toc373351814 七、液压支架 PAGEREF _Toc373351814 h 13 HYPERLINK l _Toc373351815 第五章施工组织 PAGEREF _Toc373351815 h 16 HYPERLINK

5、 l _Toc373351816 第六章平安技术措施 PAGEREF _Toc373351816 h 17 HYPERLINK l _Toc373351817 第一节普通规定 PAGEREF _Toc373351817 h 17 HYPERLINK l _Toc373351818 第二节顶板管理 PAGEREF _Toc373351818 h 21 HYPERLINK l _Toc373351819 第三节一通三防 PAGEREF _Toc373351819 h 21 HYPERLINK l _Toc373351820 第四节车辆掉道处置规定 PAGEREF _Toc373351820 h 2

6、4 HYPERLINK l _Toc373351821 第五节运输平安技术措施 PAGEREF _Toc373351821 h 25 HYPERLINK l _Toc373351822 第六节起吊作业平安技术措施 PAGEREF _Toc373351822 h 27 HYPERLINK l _Toc373351823 第七节大平板装封车及平安运转管理规定 PAGEREF _Toc373351823 h 29 HYPERLINK l _Toc373351824 第八节绞车司机操作规定 PAGEREF _Toc373351824 h 30 HYPERLINK l _Toc373351825 第九节

7、抽架拖架平安技术措施 PAGEREF _Toc373351825 h 33 HYPERLINK l _Toc373351826 第七章避灾应急措施及避灾道路 PAGEREF _Toc373351826 h 34 HYPERLINK l _Toc373351827 第一节 避灾道路 PAGEREF _Toc373351827 h 34 HYPERLINK l _Toc373351828 第二节 事故发生后的处置程序 PAGEREF _Toc373351828 h 35 HYPERLINK l _Toc373351829 第三节 应急救援的方针及原那么 PAGEREF _Toc373351829

8、h 35 HYPERLINK l _Toc373351830 第四节 发惹事故时的处置程序 PAGEREF _Toc373351830 h 36第一章概 况10201任务面已回采推进至停采位置，为平安、及时地撤除任务面综采设备，特制定本规程。第一节 任务面位置及地质情况一、任务面位置及井上下关系 程度 名 称采区称号二采区地 面标 高865.3-940.2井下标高764.7-761.0地面的相对位置地面大部为低山丘陵，部分为农田，林地；且有乡村公路回采对地面设备的影响该面回采后，将使地面发生不同程度的塌陷，对地表附着物呵斥一定的影响。井下位置及与四邻关系本任务面南与西部紧邻井田边境，东部为二采

9、区主要巷道维护煤柱，北部为前期不规范的房柱式开采破坏区。走向长度m34倾斜长度m81.2二、煤层情况煤层厚度m4.7煤层构造复杂煤层倾角()2-5煤层硬度2-3开采煤层10#煤 种焦煤稳定程度稳定煤层情况描画所采煤层为石炭系上统太原组下段10#煤层。煤层构造复杂，含夹矸23 层，上层夹矸单层厚度1.2-2.2m，平均厚度1.6m，把煤层分为上下2层，上层煤厚度0.7m，下层煤煤层厚度1.7-2.6m,平均厚度2.4m。该煤层裂隙、节理发育，普氏硬度2-3度。 三、煤层顶底板顶、底板称号岩石称号厚度硬度特 征基 本 顶K2灰岩78-10该区根本顶k2灰岩厚度6.36m，灰色，层状构造，致密巩固，

10、生物碎屑构造，裂隙被方解石脉充填，含海百合化石，含水、质硬。直 接 顶砂质泥岩65直接顶为砂质泥岩，灰黑色，泥质胶结，程度节理发育，含植物化石及黄铁矿结核，薄层状，易离层冒落。伪 顶直 接 底砂质泥岩75直接底为砂质泥岩，灰黑色，泥质胶结，含砂，程度节理发育，薄层状，易离层冒落。普氏硬度5度。老 底细砂岩104-6细砂岩为灰色附图：任务面地层综合柱状图四、水文地质任务面涌水量：无五、瓦斯与煤尘：根据瓦斯等级鉴定报告得知：该任务面相对涌出量为1.27m/吨，绝对涌出量为0.55m/min。六、巷道规格： 二采区回风巷，巷道规格净：42.8 11.2 m2,支护方式:锚喷、架棚 ,倾角3-7；用于

11、二采区回采任务面行人、回风。运输顺槽规格净：42.6 10.4 m2,支护方式:锚网索 ；倾角3-7，长度34m；用于任务面运煤、行人、回风。资料顺槽规格净：42.6 10.4 m2,支护方式:锚网索；倾角3-7 ，长度34m；用于任务面进料、行人、进风。任务面规格净：6.072.2 13.34m2,支护方式:双层铁丝网，液压支架；倾角3，长度81.2 m；用于任务面回撤。回风联巷规格净：42.6 10.4 m2,支护方式:锚网索 ,倾角3-5，长度120m；用于任务面行人、回风。第二章需撤除设备序号设备称号规格型号单位数量备注1排头架ZFG5300/18/28架32中间架ZF4400-17/

12、27架533刮板运输机SGZ630/264台156节槽4刮板运输机SGZ764/500台156节槽5转载机SZZ730/160台16破碎机PCM-110台17采煤机MG160/380-WDK台18乳化液泵站BRW-200/31.5台29乳化液泵箱R1500台110挪动变电站KBSGZY-630/10/1.14台111挪动变电站KBSGZY-800/10/1.14台212组合开关QJZ-2400台215简易皮带运输机及电控部130 m16运输巷联巷皮带运输机及电控DSJ180/275部150m17通讯控制系统KTC102A套1附：设备布置图第三章预备任务第一节运输预备运输道路支架运输道路：任务面

13、10201运输顺槽10201回风联络巷二采区回风大巷南段开关列车、运输联络皮带运输道路：任务面10201运输顺槽10201回风联络巷二采区回风大巷一甩道一采区轨道巷副井底副井地面其他设备运输道路：任务面10201运输顺槽10201回风联络巷二采区回风大巷一甩道一采区轨道巷副井底副井地面二、巷道要求1、轨枕陈列整齐、平行，靠外帮煤墙坚持一条直线，轨枕和轨道中心线垂直，轨枕的规格，强度必需符合设计要求和规范规定。2、每根道轨长6m按要求摆放12根木轨枕，曲线段轨枕间距可根据轨道曲率半径，适当添加木轨枕数量。3、轨枕间距为中对中500mm,允许偏向不大于50mm。4、直线段部分两股钢轨接头对接，相对

14、错距误差不应大于5mm。5、摆放木轨枕，摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。6、扣件齐全、结实并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差不得大于2mm。7、道床铺设的中心位置允许偏向50mm。8、轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏向为: 5mm-2mm。9、曲线衔接轨的曲率半径误差不超越5%。衔接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。10、轨距拉杆的安装：曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。11、轨道必需呈平、直、缓形状，严禁出现高低不平景象。 12、轨道必需每隔20m设置一个地滚，每个弯道必需设置有导向地滚。13、斜巷运输必需

15、设置好挡车器、阻道器、防跑车安装。14、敷设道岔，严厉按照道岔敷设要求施工。15、在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度同木轨枕上平面平，并整道直至到达设计和规范要求。16、检查设备回撤运输道路经过的一切轨道，确保到达质量规范化要求。处置运输沿线不够宽、不够高的巷道。第二节通风系统一、按CH4涌出量计算：Q=100qkc m3/min =1000.551.5 =82.5m3/min 式中：Q任务面所需风量，m3/min；q任务面绝对瓦斯涌出量，0.55m3/min，kc任务面瓦斯涌出不平衡系数，选取1.5。二、按任务面每班任务最多人数计算： Q=4Nm3/min =452 =20

16、8m3/min式中 N任务面同时任务的最多人数，52人。三、风速进展验算： VminSQm3/minVmaxS 式中：Qmin=VminS=0.156013.34=120.06m3/min208m3/minQmax=VmaxS=46013.34=3201.6m3/min208m3/min Q任务面的风量，取最大风量208m3/min；Vmin岩巷最低允许风速，取0.15m/sVmax最高允许风速，取4 m/sS任务面的净断面积，取13.34m2四、根据以上计算，确定10201综放任务面撤除时所需风量为208m3/min。五、通风采用2台FBD6.0/211KW对旋压入式风机单台风机供风范围为2

17、70360m3/min向任务面供风，风机开启二级进展供风，风机供风量大于208 m3/min，符合规定范围。风筒选用1趟600mm柔性胶质双反边阻燃风筒，即可满足通风要求。六、风机安装位置以及风筒口距任务面的间隔 ：对旋式风机安装在间隔 二采区皮带巷皮带机尾5m处的新颖风流中，离回风流不小于10米，保证风电闭锁灵敏可靠。巷道采用双电源双风机供风，并能自动切换。风筒采用直径为600mm的风筒，出风口距任务面岩壁的间隔 不能大于10米。风筒采用双反接头联接，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原那么。通风工在延伸风筒时，要严厉执行相关的内容规定，做到规范操作。实行双风机双电源，本巷

18、道采用2台211KW的对旋式风机，一趟电源供一个电机运用，保证任务面风量不出现风量缺乏和停风景象。对旋式风机必需实现挂牌管理，且专人担任，每天进展切换实验。第三节绞车布置及选型一、绞车布置1、JH-20型回柱绞车切眼 1台2、JH-20型回柱绞车切眼机头处 1台3、JH-20型回柱绞车10201运输顺槽口2台4、JH-20型回柱绞车10201回风联巷上口1台5、JD-2.5调度绞车 10201运输联巷岔口 1台附：任务面绞车布置图二、绞车拉力计算及选型本次运输道路中10201回风联巷坡度为15，长度120米，安装JH-20绞车，功率30KW，牵引力200KN，钢丝绳直径21.5mm，钢丝绳破断

19、拉力为389KN,最大运输的设备分量为17吨。1、运输绞车、钢丝绳各项系数计算：F=n(M0+M)sin + f1cos+ PLsin+ f2cosgF绞车实践牵引力n拉车数量，取1M0平车自重1500kgM支架分量17000kg巷道坡度f1矿车滚动摩擦系数0.015f2钢丝绳滑动摩擦系数0.2P每米钢丝绳自重21.5 = 1.66kg/mL钢丝绳最大运用长度g 重力加速度10 N/kg 2、代入公式：F=n(M0+M)sin + f1cos+ PLsin+ f2cosg =17000+1500sin15+0.015cos15+1.66120sin15+0.2cos1510 =185000.2

20、73+90.0310 =51460 N 3、根据对提升绞车备用系数的要求取1.52倍，那么F2=103 KN 200 KN，因此符合要求。4、根据对钢丝绳平安系数的要求取6.5，那么F6.5=334.5 KN 389KN，因此符合要求。第四节其他1、预备好撤除任务面所用的各种工具、配件，如固定支架运用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U型卡、乳化油等。2、按任务面撤除绞车布置图在任务面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保到达完好规范。3、安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。4、检修支

21、架装车平台，保证其完好，并装车运输至适当位置安装好。5、检修任务面待撤液压支架，一切支架由邻架操作改为本架操作，检修好选定的掩护支架，保证其操作灵敏可靠。第四章回撤工艺和方法第一节任务面设备撤除顺序挪动变电站、泵站转载机、破碎机简易皮带机采煤机任务面刮板保送机液压支架泵站运输联络巷皮带机第二节撤除方法一、设备分解用公用工具按设备的构造将其螺栓、销轴、衔接件等撤除， 使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。对不能正常撤除的螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、挪动的部件或部分在解体前要用吨位相顺应的手拉葫芦控制住其重心并稳定后，再撤除其他螺栓、销轴等衔接部件，公共场所要保证清洁

22、、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保平安后拆线甩火，解体成单独件、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。二、挪动变电站1、对挪动变电站系统和有关电缆经停电、放电、验电、接地、挂牌、看管，确保平安后甩火。2、甩掉1140v电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、一切电机的负荷电缆。3、拆掉车与车之间衔接安装并与绞车钩头衔接，绷紧绞车钩头，拆掉轨道锁车安装，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。4、人工拉电缆并装电缆车运走。5、平安技术措施：挪动变电站系统解体成一车一件。电缆用电缆车集中装车。绞车司机和把钩工必需严厉执行提升运输要求。各开关盖

23、必需闭锁结实，接线口或盒必需封堵。严禁用绞车拉电缆。三、煤机1、预备：备齐液压扳手和公用工具。支护好顶板、煤帮，使液压支架到达初撑力。将煤机机身放平，两滚筒落在底板上，调高千斤顶不受力。支护好起吊棚。2、解体步骤与方法：将采煤机停在机头处，断电前将摇臂调到程度位置用道木垫实、垫牢。甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。将滚筒用5吨手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的衔接螺栓且用手拉葫芦吊平滚筒，用单体支柱远间隔 供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或公用液压扒子将滚筒扒下。用撞锤装配调高千斤顶与摇臂的衔接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的衔接销

24、轴。用液压扳手或公用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的衔接螺栓。拆掉运输机的电缆槽和齿轨销牌。拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。用20吨回柱绞车配合不小于18.5毫米钢丝绳头和马蹬子捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一撤除各部件装车外运，要求封车结实可靠。3、平安技术措施：起吊滚筒或摇臂时用不小于18.5毫米钢丝绳头在起吊棚生根，用不小于18.5毫米钢丝绳头捆住件体。装配任务前，必需设专人进展敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮平安，发现问题及时处置，确认平安后方可任务。远间隔 给单体、千斤顶供液，放液的平安间隔 不得小于4米，一切的单体要系好防倒绳。对有能够歪倒、旋转、掉落、挪动的件要预先用手拉葫芦配合不

25、小于18.5毫米的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。任务前必需安专人检查各部件的稳定情况，检查时用长不小于1.8米的长铁钎由远到近逐件进展检查，确保各工件稳定，否那么不得任务。用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。四、任务面刮板保送机：撤除步骤和方法1、预备：将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。拆掉一切的推拉衔接头。把两端头单体、煤帮单体系好防倒绳，任务面液压支架进展补液，使一切支架到达初撑力。稳定好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。腰实煤帮，备齐公用工具。2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉衔接环销子把

26、上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按衔接环掐成段，每段长度不大于18米并及时运走。 在不停电的情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。停刮板保送机变压器高压电，将刮板保送机开关负荷电缆撤除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。撤除运输机电缆和各部衔接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。3、拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于18.5毫米的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个5吨手拉葫芦配不小于18.5毫米钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重心。人工拆掉与机头

27、的衔接螺栓，用手拉葫芦配合绳头使轴头分开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。4、拆掉机头、机尾与过渡槽的衔接，并解体。5、用公用工具拆掉一切溜槽之间的衔接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。将机头、机尾部、过渡槽、调理槽、传动减速箱、推移安装依次解体，装车外运。将运输机中部槽进展解体，用绞车托运到装车安装处用手拉葫芦起吊进展装车，每四节装一车，并封车结实可靠。6、平安技术措施：掐链、吐链及设备运转时，任务面照明、通话设备必需完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否那么不得施工。拆溜槽前要先把上、下链撤净。撤除任务时，两任务地点的间距不得小于6米。拆机头、机尾、电机减速箱任务，一组至少有4人任务，一人监护

28、，担任监护煤帮、起吊棚、生根及物件的稳定情况，发现问题立刻处置，待处置好平安后再任务。其它撤除任务必需至少两人一组同时任务，相互监护。运用手拉葫芦起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保平安。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。五、转载机1、预备：把转载机道内一切的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。巷道一切支护完好，把转载机头处顶板用单体支柱加强支护。备足木道板、手拉葫芦、不小于18.5mm的钢丝绳头、公用工具等。在转载机机头和桥部下方打上适宜的“#字型木垛，要求木垛结实可靠用扒钉扒牢；在用两个5吨手拉葫芦吊住转载机机头部，抽出皮带机

29、的机尾装车外运，撤除衔接螺栓，然后把转载机的机头部边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上，逐节撤除外运。在撤除运输顺槽设备之前，由通风单位提早处置好四道风门,防止影响超高超宽设备的运输，并同时改造好通风系统，以防发生不测通防事故。2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉衔接环把上链掐开，按衔接环掐成段，每段长度不大于20米。在不停电的情况下吐出转载机的刮板链，然后装车外运。3、在转载机桥身下方溜槽接头处、机头过渡槽下方用木道板打木垛接实。4、用手拉葫芦吊住挡煤板底板上的除外，一次一节，逐节拆掉挡煤板。5、用两个不小于18.5mm的钢丝绳头，绕电机减速箱一

30、周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与连轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个5吨手拉葫芦配合不小于18.5mm的钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重心。人工拆掉与机头的衔接螺栓，用撬棍使轴头分开，松开手拉葫芦，把电机减速箱放在底板上并运走。用2个5吨手拉葫芦吊住电机减速箱，撤除其螺栓，然后渐渐松动手拉葫芦放在底板上。6、用两个5吨的手拉葫芦配合18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住过渡槽的钢丝绳头上，一边一个5吨的手拉葫芦，吊住过渡槽。7、用两个5吨手拉葫芦配合18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在机头的起重孔内，吊住机头，人工拆掉机头与过渡槽的衔接螺栓，松开手拉

31、葫芦，把机头放在底板上并运走。8、从过渡槽开场，先拆木垛上一层，人工抽出封底板，一节一节的抽，两个5吨的手拉葫芦步伐一致把转载机桥身放在底板上。撤除桥部各节的衔接螺栓后各自装车外运。9、撤除落地段各节的衔接安装后各自装车外运。用公用工具拆掉一切溜槽之间的螺栓或衔接销，用撬棍撬开溜槽，直至拆开全部溜槽和机尾。10、平安技术措施：拆机头、电机减速箱和下放桥身任务，至少有四人同时任务，一人监护，担任监护起吊棚、生根、件的稳定情况，发现问题及时处置，平安后方可任务。 人员必需在人行道一侧任务。拆溜槽前要先把上链撤净。运用手拉葫芦起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保平安。拉小链时要双手均匀用力，

32、不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。六、胶带运输机撤除方法1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电撤除电缆。2、分别将电机减速箱、卸载臂、驱动安装、回转滚筒架、贮带仓、涨紧安装，涨紧小车等相互衔接的固定螺栓撤除，用绞车从任务面拖出。3、贮带仓撤除后，一次撤除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带的撤出方法。4、在撤除运输巷设备之前，由通风单位提早处置好两道风门要求宽1.8高2.1m,防止影响超高超宽设备的运输，并同时改造好通风系统，以防发生不测通防事故。5、平安技术措施:1多人协调作业时，要一致号令，一致动作，专人指挥。2

33、在撤除机头前，要确保皮带处于停顿形状，并拉下闭锁，与皮带保送机司机联络好后，方可作业。3吊装卸载臂等大部件时，捆绑要对称，吊装人员要分开起吊物，防止滚落伤人。4装配时，任务人员要留意好手脚位置，防止任务时发生不测人身损伤。5吊装大件时，要严密监视、专人监护、察看好顶板起吊点情况。七、液压支架一支架撤除前，必需加强任务面端头的维护，视现场实践情况，架设工字钢抬棚，棚间距不大于0.6米。支护好后，方可进展与撤面有关的任务。二支架撤除前必需在运输联络巷安设好风机，风机功率不低于211KW的部分通风机，并接好风筒到第一个回撤的液压支架的间隔 不超越10m。三撤除顺序：由机尾向机头处撤除。四调掩护架1、

34、检查加固56#架附近及任务面出口的情况，对失效的棚柱要重新支护合格，缺柱补齐，先在机尾出口和老塘处各支一“#字型木垛，并维护好56#架的出口，然后用任务面1#回柱绞车配合10吨导向轮和单体支柱将56#架抽出。抽出56#架后，及时维护原56#架的支护空间，用型钢梁与单体液压支柱支两棚走向棚，棚距750mm，一梁四柱支设，维护好顶板。抬棚单体支柱，要迎山有力，结实可靠。用3#绞车配合1#绞车对56#架调向，在调架过程中随时支设点柱或抬棚，再将56#架逐渐伐至拉到掩护架位置，加强顶板维护，防止顶板冒落，将56#架调头至出口方向。2、用撤56#架同样的方式将55架抽出,抽出55架后及时维护顶板，用型钢

35、梁与单体液压支柱在老塘侧支两棚走向棚，棚距750mm，一梁四柱支设，维护好顶板，减少顶板下沉。然后同样按调56#架的方法，将55架逐渐伐至拉到掩护架位置。 3、用撤56#架同样的方式将54架抽出,抽出54架后及时维护顶板，用型钢梁与单体液压支柱在老塘侧支两棚走向棚，棚距750mm，一梁四柱支设，维护好顶板，减少顶板下沉。然后用2#绞车配合1#绞车对54#架调向，将54架调头至出口方向。用任务面1绞车将54#架前移至机头出口处，用4#绞车配合1#绞车对54#架调头至出口方向，用4#绞车将54#架拉至安装平台上。上平板车前先将平板车用阻道器固定，且与装车平台用销子和40吨链条联接，渐渐将54#架装

36、上平板车，并用4条M2470的螺栓固定在平板车的四角上螺栓紧好并上齐垫片，支架重心要与车体一致。用5#绞车放车至运输顺槽出口，然后运走。4、降下53#架，用撤54#架同样的方式将53架抽出,并及时支设点柱，维护好顶板并防止老塘侧矸石涌入，顶板下沉。以此类推按顺序撤至3#架。5、掩护架调完后，56#、55#掩护架在撤除正常支架时前移，当回原56#支架位置的单体柱后，顶板垮落后，将55#掩护架撤除并装车运走，两台掩护架变为一台掩护架。前移掩护架前必需在掩护架两侧及中间支设抬棚和点柱，并及时回撤煤壁侧的贴帮柱子。6、掩护架调完后，按先支后回，由里向外的原那么，逐渐回撤支架后的单体物料。7、掩护支架形

37、状不完好时，要随时调架改换掩护支架，并及时编制专项平安技术措施。五正常支架的撤除正常支架的撤除用“后退式全端面掩护支架法进展，即每撤出一个支架前移一次掩护支架，移设掩护支架用任务面1#绞车进展。回撤中间支架用1#、2#绞车配合10吨导向轮进展，导向轮滑轮用40吨链子固定在支架前梁上的结实部位。正常撤架时，利用56#掩护架托住要撤支架的板梁有型钢+半圆木棚段，然后将要撤的支架抽出，新暴露的顶板用型钢梁与单体液压支柱支两棚走向棚，棚距750mm，一梁四柱。然后回撤最后两排走向棚。撤完棚后用回柱绞车将56#掩护架向前拉1.5m移架时要带压擦顶移架，使56#掩护架托住下一个要回撤的支架板梁，以此类推，

38、每撤一架，掩护架前移一次，移架步距为1.5m。支架调出架窝后，及时维护原支架空间的顶板。正常回撤支架采用：掩护架、老塘倾向棚掩护架，撤一架拉一架，挪动步距为1.5m。正常支架一次撤至 3#架停顿正常回撤，预备撤除掩护架及最后两组架子。在撤除正常架过程中，2#绞车依次随支架撤除，并装车运走。六最后几个支架的撤除 1、当任务面支架回撤至剩10个支架时，应加强老塘、煤帮各处支护，然后正常回撤其他支架。2、撤最后几个支架原机头两个掩护架、机尾一个根本架前必需对出口进展加固，视顶板压力情况随时加支点柱和抬棚，并且备足两个木垛的料，掩护架撤出后及时用半圆木打木垛，规格为24002400mm。3、当支架剩二

39、架时，将掩护架撤走装车，改由支设倾向棚方式回撤最后两架。老塘支设的单体，坚持“先支后回，由里向外的原那么进展回撤。4、撤掩护架时，随撤随在架后补柱子，一直坚持一梁四柱。撤出的顺序：撤面前的掩护架撤端头支架3#架撤出后，前移56#架到前排位置，然后加强维护顶板，增支点柱和暂时抬棚，及时加强顶板维护，前移2#架距原2#架1米处升起支架并到达初撑力，然后在机尾56#掩护架周围加强支柱，降2#架在其前探梁上沿走向向后支2架抬棚，另一端架设在1#架顶梁前端，并支上点柱，最后升起并到达初撑力。降下56#掩护架，用回柱机配合单体将55#架抽出，并随时支设抬棚，严厉控制和维护好顶板，掩护架撤出后待顶板稳定，在

40、其空间打2400*2400mm的#型木垛一个，木垛四角用木楔撑紧，接实顶板，施工人员必需在可靠的支护下施工。掩护架撤出后，把1#绞车撤走，根据顶板的压力大小，在绞车峒室内支木点柱或木垛，按由里向外的原那么撤出峒室内的单体支柱。5、撤架收尾时，要对任务面靠运输顺槽三角区支护进展加固，一切支柱进展二次注液，必要时加大支护密度。6、回撤物料时，要查看顶板的稳定情况，检查加固好平安退路，保证畅通，按由里向外的原那么用绞车回撤，一人挂钩头，一人监护，物料回撤终了，降下支架拖出至装车地点装车运走。7、当撤至最后一个支架前，须对老塘棚体、煤帮点柱及棚体，支架靠回风顺槽侧的点柱及棚体和三角区拐弯处的工字钢抬棚

41、必需进展仔细检查加密支护，留出出架空间，保证一梁四柱，支护稳妥后，方可拉出最后一个支架。8、拉最后一个支架时，因点柱棚体较多，出架碍事时，要进展改柱或改棚，必需严厉执行“先支后回或先支后改制度。棚体或点柱碍事时，要及早预见到，杜绝碰倒点柱或棚表达象，呵斥支护强度下降。9、回撤关门柱子或棚子时要严厉执行“先支后回，由里向外的原那么。第五章施工组织一、作业方式：采用“三八班作业方式，即三个班撤除作业。八 点 班 08:0016:00 撤除四 点 班 16:0000:00 撤除零 点 班 00:0008:00 撤除二、劳动组织情况：三班循环，按本规程的撤除顺序组织作业。劳动组织图表序号工种称号班 次

42、一班二班三班小计1跟班干部11132班长11133撤除工444124运输工555155绞车司机444126信号工22267把钩工22268支护工555159电工111310机修工111311合计26262678撤除施工采用“三八作业制，按照施任务业工艺要求，分三个撤除班，工期用时两周。第六章平安技术措施第一节普通规定1、一切参与施工人员必需学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参与施工。作业地点的一切指挥人员、操作人员必需严厉执行、和本措施。严厉任务面的工程质量验收制度，结实树立平安第一的思想，严禁三违景象的发生，发现不平安隐患，必需立刻处置，坚决做到不平安不消费。2、各岗位工种人员必需持证上

43、岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“平安第一，预防为主，综合治理的原那么，开好班前会，班后会，对平安消费做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。一切机电设备操作人员或特殊任务人员都必需持证上岗。严厉执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修制度，质量验收制度、事故分析制度、包机制度、瓦斯巡回检查制度。维修设备时，坚持停送电制度，停电挂牌专人看守，谁停电谁送电。3、每班各施工小组必需明确一名平安担任人，专门排查平安隐患，平安担任人确认无平安隐患后，方可同意施工。任务人员要精神集中，留意平安，不准打盹，睡觉，不许打架斗殴，下井前要休憩好，下井前配戴好矿灯、自救器、平安帽，穿矿用胶靴，严禁酒后下井，

44、严禁携带烟草及易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。4、一切任务人员进入任务现场，首先检查任务范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好平安退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。维护好通风设备，过风门时要留意运转车辆，过后随手关门，不得同时敞开两道风门，不得进入盲巷及设置警标栅栏的巷道。5、各班组长、安监员要全面担任运输系统的平安施工检查，担任施工地点的支护情况检查，发现问题必需立刻整改，确认平安后方可施工。当任务面因事故停风或有害气体超限时，要立刻停顿任务，将人员撤至平安地带，清点人数，并汇报调度室，未经瓦斯检查员、安监员赞同不准进入任务地点。假设任务面发生灾祸时，必需迅速按各种灾祸的避灾道

45、路组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必需及时戴好自救器，并汇报矿调度室。6、人员上、下猴车时要按顺序上下，不准抢上抢下。严禁人员扒车，跳车及坐矿车。7、一切下井人员应严厉执行矿上的各种规章制度，并对任务地点坚持敲帮问顶制度，发现不平安隐患，立刻处置。8、人员任务地点物料码放整齐、浮煤浮矸清理干净，确保行人运料及后退道路的畅通。9、操作手拉葫芦人员，站位要正确，与牵拉方向成90度站立，并与重物坚持一定的间隔 ，防止崩链和重物旋转伤人景象。10、设备起吊前，人员必需先检查棚梁的支护情况，发现问题及时处置，确认无问题方可试吊，试吊高度不超越200mm，试吊无问题后方可正式起吊。11、严禁运

46、用永久支护和钢筋梯斜拉起吊重物，严禁用绞车起吊设备。12、端头构成掩护架后，撤除正常支架时，掩护架及密集支柱以里严禁行人进入无支护区，支架全部撤完后，两端头密集支柱以里制止行人，两处悬挂“制止入内警示牌。13、抽架、拖掩护架以及维护任务必需有工长指派专人进展平安监护，发现问题必需立刻整改，否那么严禁施工。未撤支架应经常供液，以保证支架的初撑力。14、移掩护架时应擦顶前移，待撤支架抽撤过程中，不得碰所支好的棚及支柱。15、用绞车迁延设备时，不应死拉硬拖。迁延时，一切人员必需分开绳道，撤到平安地点，在迁延设备期间，任务人员必需躲开架间，必需运用信号进展联络。16、在运输过程中，碰倒的棚体及点柱包括

47、贴帮柱要及时扶起，扶正，出现失脚、蜷腿的棚腿要及时改换、扶正，进展整改时，严厉执行“先支后回，由里向外制度。17、提升运输过程严厉执行“行车不行人，行人不行车制度，严禁蹬钩、扒车跟钩上下。18、任务中，一切人员应远离绞车绳、滑轮、索具所构成的三角区域，躲到平安任务地点。19、做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同任务时，要明确专人担任、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止不测事故发生。在消费过程中，遇有顶板条件恶化、冒顶漏矸、片帮等特殊情况，必需及时处置，用木板梁或工字钢配单体进展暂时支护，支护棚必需坚持一梁四柱，原有支架按要求支设正规，坚持“先支后回，由里向外的原那么

48、，严禁空顶作业。20、装车必需找好重心，支架底座箱后侧用两条M2470的螺栓固定在平板车上，前车用两条M2470的螺栓，公用封车耳朵固定在车盘一侧，封车耳朵要紧贴支架以防止支架在车盘上左右窜动。其他设备装封车用18.5mm的合格钢丝绳头配合5吨手拉葫芦绕车盘底部不得磨车轮缘以免影响车辆运转与设备部件结实封为一体，用手拉葫芦来拉紧钢丝绳头且手拉葫芦要闭锁，并严厉按要求封车。上紧封车螺栓，不得单独运用钢丝绳封车，一切辅助小件必需与封车主体固定结实可靠。21、装封车时人员应远离工件两侧，严禁手脚等部位伸入工件下方。22、钢丝绳头要按规定插接插头长度是钢丝绳直径的15倍且编结长度不小于300mm，并运

49、用相匹配的绳夹紧固绞车钢丝绳头要安装相符合的鸡心套环，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，钢丝绳夹间的间隔 等于6-7倍钢丝绳直径。紧固绳夹时须思索每个绳夹合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹应尽能够地紧靠套环。23、任务面撤除时，液压管路必需封好堵头，并吊挂好，防止破坏管路和立柱。24、暂时供液管路，电缆及信号线必需在架间吊装好，防止挤断伤人，撤除支架间供回液胶管时，必需先封锁截止阀并将余压卸载，再进展撤除以防发生不测事故。25、挪动绞车安装本卷须知：1、安装绞车的地方必需落到实底，并且实底必需巩固。2)、支设的压戗柱要选择适宜的顶部柱窝，并用防倒绳联接好。3、绞车固

50、定必需程度，严禁运用软料垫绞车底部。4、钢丝绳要严厉按规范插接。5、任务面挪动绞车的安装地点必需是在离待撤支架6个支架以外。26、任务中必需严厉遵守“敲帮问顶，先支后回，由里向外的原那么，在动态压力较大时，随时加打点柱或支抬棚，任务中支设的棚梁点柱均要迎山有力，接实顶梁，单体支柱要在顶板上固定生根。27、回撤任务中，必需设专人察看顶板，发现悬矸危岩，人员应站在有效的支护空间内，用长把工具及时找掉。28、回撤老塘侧的单体支柱时放液手把绳长不小于4米，操作人员操作时应站在平安地点，任务中严禁损坏和丧失单体支柱，处置埋压的单体支柱时要先有效地维护好周围顶板。29、任务面支柱、回柱、支棚及打木垛时应严

51、厉执行“三人作业制度，两人操作一人察看顶板与煤帮情况，发现问题及时撤人，待问题处置终了方可继续任务，支柱应打在实底上，并迎山有力，棚梁应与顶板平行并接顶严实，木垛支设要正，并与顶底板垂直。30、严禁任务面迎头回撤，严禁支棚与抽架等一系列任务平行作业。第二节顶板管理1、严厉执行敲帮问顶制度，在开工之前，班组长和平安检查员，必需对任务面平安情况进展全面检查，确保无危险时，方准工人进入任务面。每个任务人员必需经常检查任务地点的顶板、煤壁、支架情况当发现险情时，必需立刻采取措施，隐患未排除之前，班组长和平安检查员不得分开现场。2、撤除过程中要加强顶板管理，顶板破碎处每班要检查支架初撑力，超高处背好帮接

52、实顶，贴帮柱到达初撑力。3、顶板破碎处要备好木料、工字钢等支护资料，降架时要加强支护。4、在支架的撤除任务中，要做到先支后回，由里向外，一梁四柱，在保证顶板不空顶的前提下调整支架。5、在撤除支架作业中，调整掩护架需求打木垛，人员制止在空顶的情况下作业。6、支设的单体支柱必需迎山有力，“穿鞋戴帽，并系好防倒绳，以防倒柱伤人。7、一切替改棚作业的人员，作业时要找好退路，专人察看，照明充足。8、操作单体支护顶板时，要三人操作即一人察看，一人扶柱，一人操作供液。第三节一通三防一、任务面通风道路发生进、回风不畅情况下的应急措施1、任务面与任务面两道发生顶板冒落堵塞正常通风断面1/3时，必需立刻停顿一切消

53、费任务，进展处置。2、发生顶板冒落呵斥风量减少时，除留部分人员进展抢修外，其他人员必需撤离到平安地点。3、发生顶板冒落事故，其处置方法按顶板管理措施中有关规定进展处置。二、通风管理措施1、通风管理人员必需每天对通风设备进展巡查，发现问题及时处置。2、为该任务面效力的通风设备必需坚持完好，风门装好连锁安装，两道风门严禁同时翻开，以保证通风系统稳定可靠。3、未经赞同严禁改动通风设备；严禁现场作业人在巷道内随意设置挡风设备。4、任务面运输道、资料道必需保证足够的通风断面，两道如发生巷道变形呵斥巷道通风断面减少，必需及时修扩，以扩展通风断面，确保任务面风量满足要求。 5、主扇风机停风时，任务面一切人员

54、迅速撤离上井，撤离前及时切断两道及任务面内电源，并汇报调度室。恢复通风后必需安排瓦斯员先进入任务面内检查瓦斯含量，经过检查确认瓦斯浓度和其他有毒有害气体符合规定后，其他人员方可入内任务。三、瓦斯管理措施1、严厉执行瓦斯管理规定，仔细落实各项瓦斯检查制度。瓦斯员必需现场交接班，每班检查不得低于3次，发现异常及时汇报进展处置。2、任务面及两道如发现高冒区必需立刻采取针对措施进展处置，以防止高冒区内积聚瓦斯。4、任务面或回风流中瓦斯浓度超越0.8应立刻停顿作业，风流中瓦斯浓度超越1.2必需立刻停顿作业、断电并撤离人员，处置好后再进展作业。5、跟班区长、班长、区队技术员、机电维护人员、瓦斯员等必需佩带

55、便携式瓦斯检查仪。6、任务面下隅角风障要坚持完好，并正常运用，上隅角瓦斯浓度超越0.5%时必需运用风障。任何人员不得随意挪动风障，由工区现场人员担任挂好，现场瓦斯员担任监视。四、综合防尘措施1、洒水降尘任务面和回风巷每个撤除支架班冲刷一次，进风巷每周冲刷一至二次。2、个体防护任务面及回风侧一切作业人员均应佩戴复式防尘口罩。3、粉尘测定按规定要求布置测点，每周测尘一次，每半月向有关单位和指点汇报测尘结果一次。游离SiO2浓度每半年测定1次。五、防灭火措施10201任务面所采10#煤层为级自燃发火，必需加强现场防灭火管理。1、任务面终了后，对任务面采空区及时进展封锁。2、如任务面采空区进、回风隅角

56、垮落不充分，要采取措施予以封堵或强迫放顶。 3、加强任务面管理及两道机电和运输设备管理，确保设备完好。4、加强巷道CO监测任务，发现问题及时汇报处置。5、定期预测预告,通防人员每天察看并汇报任务面和巷道煤层有无自燃征兆；矿通风队每周对回风遇角(下隅角)回风气体检测分析一次，内容有：CH4、CO、CO2、H2S及其它烯烷烃气体和。6、加强机电设备的检查、维护、保养以及各转载点浮煤的清理，防止由于火灾引起的煤层自燃。7、任何人发现火灾时，应立刻采取一切能够的方法灭火，并立刻将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长，应按照灾祸预防和处置方案的规定，将一切受

57、灾区要挟的人员撤离到平安地点，并组织灭火。8、明火的灭火方法为：用水、沙子、灭火器、岩粉等。电器设备失火时，必需先断开电源以后再用水灭火。要充分思索火风压的作用，防止风流逆转。必要时采取风流短路、封锁方法减少事故扩展范围。9、当采空区出现CO或者烟雾等异常时，要控制风量，坚持风量稳定，应及时向采空区注防灭火剂，同时采取均压等技术。10、加强油脂管理在消费中需求的各类油脂，齿轮光滑油、煤机油、乳化油、黄油等要按运用数量，提早领好下井，运送到指定地点存放好，一切的油桶必需上架，并装好阀门，以便放油。油桶、放油口要坚持干净卫生，油桶必需加盖罩子，防止赃物污染油脂。油质要定期检查，不得运用过期、蜕变或

58、不符合规定型号的油脂，要保证油脂的质量。各设备的油脂运用到达一定时间或质量发生变化时,必需及时改换。黄油下井后要成袋装在木箱或铁桶里,严禁乱堆乱放。油脂存放库地点,必需按要求设置两只干粉灭火器和砂箱(储砂量不少于0.2m3)等灭火器材。并配置消防锹、消防桶。第四节车辆掉道处置规定1、处置车辆掉道时，应符合“人工抬道，重载卸车，大件车辆起吊的要求。2、处置掉道时，首先仔细察看掉道地点顶帮支护等平安情况，判别掉道缘由，如偏载、封车不牢、轨道质量差、操作不当等。3、检查掉道车数及车辆掉道的车轮数量，要制定平安真实可行的上道方案。4、不准用绞车牵引上道。5、因装车不规范呵斥车辆掉道，上道后必需首先按规

59、范进展装封车。6、信号必需明晰，明确规定开车，停车、慢起钩、慢松钩信号。7、处置车辆掉道期间，绞车司机严禁脱岗。8、处置掉道车辆时，严禁摘掉主钩头，主绳坚持原状，不留余绳，提升时同时运用好保险绳。9、两车及两车以上同时掉道时必需按从上到下的顺序处置，上道一车、提一车。10、正在处置的掉道车辆必需用直径不小于18.5mm的插接合格的钢丝绳头配合相匹配的马蹬子锁在道上。11、严禁人员站在重物能够倾斜侧的下方。12、人员抬车上道时，垫木楔及撬棍支撑点必需结实，人员站位正确，一致指挥配合默契，口令一致防止不测。13、人工抬车上道不动时，可思索卸车，空车上道后再装车。14、大件车辆掉道时，视现场实践情况

60、打起吊锚杆索或在适当位置支起吊棚，起吊棚必需巩固，起吊手拉葫芦合格且与重物相匹配，起吊索具平安系数不小于6.5倍，人员站在平安地点操作。15、起吊前先试吊，察看起吊棚、衔接索具、重物等情况，确认平安后，方可起吊到需求的高度，绞车牵引时，钢丝绳方向正确合理，人员必需站在车辆、钢丝绳涉及区域以外的平安地点。16、上道终了后，应装净散失的木料、煤矸以及资料、设备、配件等，并整理好轨道和支架。17、为预防车辆掉道必需做到装封车符合规定，车辆完好，轨道质量合格，按章操作。18、斜巷处置车辆掉道严禁强拉硬拽，严禁摘勾头、留余绳，人员必需全部进入躲避硐内，防止车辆歪倒及运转撞人、挤人呵斥事故。19、平巷处置