乌镇互联网国际会展中心工程-会议中心钢柱施工方案

1、目录 TOC o 1-5 h z 第一章工程概况 4项目概述 4项目基本信息一览 4第二章编制依据 6第三章钢柱、钢梁加工方案 8钢柱概况 8钢柱加工方案 错误!未定义书签。焊接箱型柱制作工艺流程 8焊接箱型柱制作工艺方法 9钢梁概况 9钢梁加工方案 9轧制H型钢构件加工制作方案 10焊接H型钢构件加工制作工艺 11第四章钢柱、钢梁及楼承板安装方案 20钢柱、钢梁施工重点难点分析 20吊装顺序 20吊装机械的选择 21吊装构件分析 21吊装机械选择 21钢柱、钢梁安装阶段场内布置 23场地布置 23吊车行走路线图 24场内道路要求 25钢柱、钢梁的安装 27设备清单 29钢柱的安装 29钢梁的

2、安装 29高强螺栓安装 29钢筋桁架楼层板的安装 36楼承板施工工艺 36现场栓钉穿透焊 41第五章施工质量保证措施 47现场安装质量控制程序 47现场安装质量的控制措施 47钢结构安装各主控点的质量保证措施 47钢柱测量保证措施： 48钢柱柱脚定位测量： 48钢柱标高测量： 48钢柱垂直度校正： 48焊接质量保证措施 49涂装质量保证措施： 50质量检查体系组成 50质量控制要求 50第六章钢柱、钢梁施工安全措施 51个人防护措施 51中小型机械的施工 52临时用电安全防护措施 54消防防护措施 55危险源防患措施 55危险源分析、确定及分布 55应急预案处理程序 56应急预案内容 56安全

3、应急预案交底与演练 65本工程起重吊装安全管理： 65本工程钢柱吊装注意事项： 68第七章钢柱、钢梁施工用电方案 70钢结构施工现场用电需求 70施工用电保障措施 70第一章工程概况项目概述乌镇互联网国际会展中心工程位于嘉兴市乌镇环河路上，紧邻乌镇历史水城和乌镇大剧院，建筑占 地面积41320 m2,建筑面积84545 % 其中地下建筑面积 23252 % 工程由展览中心、会议中心、接待 中心三部分组成，其中会议中心为地上二层局部三层，建筑高度分别约为14.5m、17.95m。会议中心计划钢结构开工时间为10月30日，完工时间为12月15日，总共47天。乌镇互联网国际会展中心效果图会议中心首层

4、平面图会议中心立面图项目基本信息一览项目名称乌镇互联网国际会展中心建设地点嘉兴市乌镇镇环河路建设单位乌镇旅游股份有限公司勘察单位嘉兴市嘉设岩土工程勘察研究所有限公司设计单位浙江省建筑设计研究院监理单位浙江工程建设监理公司施工单位浙江省建工集团有限责任公司分包单位浙江东南网架股份有限公司建筑性质及主要功能互联网大会会场、展览馆、会议厅质量标准合格（符合工程施工质量验收规范标准）确保“南湖杯”， 争创“钱江杯”安全文明目 标达到“浙江省建筑安全文明施工标准化工地”第早编制依据序 号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013钢结构工

5、程施工规范GB50755-20124钢管混凝土结构设计匕施工规程CECS28:905矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:20046钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-20107钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收 规程JGJ82-20118钢结构焊接规范GB50661-20119钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-19991 0钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级GB 11345-201311钢骨混凝土结构技术规程YB 9082-200612型钢混凝土组合结构构造04SG52313建筑防腐蚀工程施工质量验收规程GB50224-20101建筑施工安全检查标准JGJ59-20

6、11415建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-9116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012第三章钢柱、钢梁加工方案钢柱概况本工程钢柱包括中央主体钢柱以及四周披檐柱共计300多根，其构件长度在7.63m19.13m,构件尺寸共有2大类共计15种，其截面类型及尺寸如下图所示：各种构件截面尺寸表钢柱加工方案焊接箱型柱制作工艺流程本工程大部分构件为焊接箱型柱，现在以此为例，进行钢柱加工说明切割下料、坡3.2.2焊接箱型柱制作工艺方法腿组装焊接及制孔板安装衬装端钢梁概况钢梁截面表：（一）钢梁截面表：（二）钢梁加工方案隔板组合件加工及铳削四周钻透3.4.1轧制H型钢构件加工制作方案(1)轧制H

7、型钢梁的制作加工流程(2)轧制H型钢梁的制作要领1)型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸相一致2）根据排板图，对H型钢进行外观检查。3）对图纸上有起拱要求的钢梁，用火工进行起拱，达到图纸要求。H型钢加工流水线上进行切割、钻孔和锁口以及通孔。5）对加工好的H型钢进行检查。6）对H型钢梁面端部采用手工方法或半自动切割的方法进行开坡口和缺口，对表面不良处进行打 磨。7）对梁面端部采用喷丸方法进行磨擦面处理，达到图纸要求。8）对于中部有连接件/支撑的H型钢梁，以加工好的加工面为基准，划线并装焊连接件/支撑。9）基准的选择高度方向：对于梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线10）又tH型钢进行除

8、锈、涂装，但梁上表面、摩擦面和坡口不进行涂装。现场焊接坡口处涂坡口漆。11）梁上两端钻孔应平行并且与水平线垂直。3.4.2焊接H型钢构件加工制作工艺.钢板矫平钢板矫直机钢板矫直原理.工艺说明：a.矫正前清除钢板表面杂质及铁锈，避免出现压痕。b.钢板通过来回几个道次的机械矫正，以消除钢板内应力，达到平钢板面度的要求。.规范要求：钢板局部挠曲矢高在 1m范围内f 1.0钢板平面度要求项目允许偏差图例钢板的局 部平整度t 25mm加放1mmb.下料采用数控火焰切割机多割炬对称切割，使钢板两侧受热均匀，有效防止气割变形.规范要求：气割允许偏差（mm表面割纹深度（G值）平面度（用B值表示）上边缘融化程度

9、（S值）251.0% t上缘有圆角咬边宽度W1.0mm板厚t 252B (B为翼板宽度、腹板接长长度大于 600mm宽度大于300mm腹板接长位置与 一般接长位置一般应错开200mmz上。b.对需要拼接的钢板，吊运至拼接焊接平台上钢板拼接两端应装焊引熄弧板， 具材质厚度和坡口应 与拼板相同；宽度应大于80mm长度宜为2t,且不小于100mm厚度应不小于10mm起熄弧应在板的 1/2以外处。.规范要求：拼板错边量及间隙允许偏差钢板厚度t(mm允许错边(mmA间隙(a)J1 j481.00 +1.08202.020 40403.0板坡口加工钢板坡口制作.工艺说明：a. H型钢腹板坡口加工采用半自动

10、火焰切割机，切割后清边并打磨光滑，保证焊接质量。b.坡口形式根据板厚确定，参照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002.规范要求常规坡口形式号坡口形状板厚坡口尺寸备注118tH2= 1/3 (t-p)a 1 = 60 5a 2= 50 520根5. T型组立钢板矫直机.工艺说明：a.T型组立在H型钢组立机上进行，先在翼板上画出腹板定位线，组装时检查翼板和腹板的垂直度， 合格后进行定位焊。b.定位焊采用CO气体保护焊，焊缝长度 3040mm焊缝间距500600mm高度不超过焊缝设计 高度的2/3。c.腹板两侧加对称临时支撑，保证焊接时腹板的侧向稳定。.规范要求：定位焊缝尺寸和间距板厚(t/m

11、m)定位焊缝长 度(mm定位焊缝问 距(mm焊脚大小(mm备注条 款T1220-303001240-60300 10m时，长度方向的焊接顺序应为从中间向两端或从两端向中间同时间、同参数施焊。c.主焊缝为一级焊缝，焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，焊后进行100%超声波探伤。8.型钢矫正H型钢矫正.工艺说明:a.当翼缘板t0 50mm勺焊接BH型钢的矫正在矫正机上进行，对于 t50mm的焊接BH型钢的矫正在 油压机上采用专用模具进行矫正。b.矫正应多次逐步矫正成型，每次矫正量一般要求在24mmfc右.规范要求:焊接BH型钢机械冷矫正后的外形允许偏差项 目允许偏差图 例翼缘垂直度

12、 1、 2其他连接处1.51.0b/1001000mm勺钢梁，锁口的加工方式为利用靠模手工切割。.检测.工艺说明：a.型钢制作完成后再次进行尺寸复核，对超出误差的进行矫正b.检测内容及要求如下：型钢检测及要求序 号检查项目允许偏差值1长度L L/2500 ,且0 10.02宽度b33端部高度2.04两端高度戢外侧安装孔距离3.05拱度（设计要求的拱度） 1/15006拱度（设计未要求的拱度）-5.010.07侧弯欠局L/2000 ,且0 10.08扭曲H/250,且 10.09腹板局部平向度（t014米）5.01 0腹板局部平面度（t14米）4.011翼缘板对腹板垂直度b/100 ,且0 3.

13、0 （口为 翼板宽）12连接板与两端（端孔）距离3.0.抛丸除锈(1).工艺说明：a.H型钢除锈采用抛丸机，执行标准 GB11373-1989.b.除锈前的型钢构件应彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、 深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。c.除锈前的钢构件应是检验、矫正合格，对于超长或超薄构件做相应处理的构件。14.涂装标记(1).工艺说明：a.油漆采用高压无气喷涂，螺栓孔及现场焊接部位不得涂装，做好防护处理。b.钢构件除锈完成后应于46h内涂好第一道防锈底漆，涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要 求。c.涂装完毕干燥后，应用油膜测厚仪检测其厚度并在构件上标注构

14、件原编号。d.包装应在涂层干燥后进行，包装的实物应与构件清单完全相符并应注意保护构件涂层不受损伤， 保证构件、零件不变形、不损坏，不散失。包装方式应符合运输的有关规定。第四章钢柱、钢梁及楼承板安装方案钢柱、钢梁施工重点难点分析一、钢柱施工重点难点：1、钢柱重点为轴线必须控制准确，以保证建筑物外观尺寸及后续钢梁的安装准确性和有效性。解决措施如下：(1)、钢柱安装前先对，首先对已预埋的地脚锚栓轴线进行复测。精确测量轴线的位置，将轴线 用墨斗线按设计图纸要求弹到相应承台上，测出锚栓轴线偏移数据，通过核对，偏差值在6mmz内的，通过柱脚孔自身间隙来调整。(2)、如超过6mm勺采用如下方法来进行调整，对

15、预埋锚栓轴线偏移超过范围的情况。根据现场 锚栓实测位置，钢柱柱脚板在车间加工开孔时进行适当调整，从而保证钢柱安装后轴线的准确。2、由于施工道路受场地的限制，及多区域多工作面同时施工的影响，如何保证材料进出场、吊装 机械的顺利行走、材料的合理堆放，将为本项工程重点和难点。解决措施如下：由于本工程工期非常紧张，导致现场吊装机械数量繁多，工作面全面铺开，故采用吊装机械行 走路线和主要材料运输车辆分离；装卸机械和吊装机械分开考虑；吊装机械选大选少的原则进行考虑；(1)、吊装机械行走路线和主要材料运输车辆分离：会议中线钢柱、钢梁主要材料堆场考虑在桁 架下方区域，运输主通道为 X12X13问，此通道基本不

16、考虑吊装机械的行走；(2)、装卸机械和吊装机械分开考虑：装卸机械主要考虑灵活性，故拟选用50T、25T汽车吊，主要集装在桁架下方区域，尽量不占用吊装机械的行走道路；(3)、吊装机械选大选少的原则进行考虑： 钢柱、钢梁的吊装拟选用现场塔吊和 100T、150T、250T 履带吊各一台，其中100T、150T履带吊进入场地内作业，250T在场地外作业，以保证各履带之间不会交叉。二、钢梁的施工重点及难点1、超长钢梁的拼接及吊装本工程会议中心楼层平台钢梁均为 H型钢梁，但由于钢梁长度较长，最长钢梁达26.4米；且 钢梁截面较大，梁的翼板与腹板较厚，无整根钢梁法运至现场，需在现场进行拼装对接后焊接再进行

17、吊 装。由于钢梁较长，需要现场拼装，拼装对接时上下翼缘需错开，长度大于200mm加衬板进行焊接，由于钢板较厚，对接时需要适当考虑焊缝的收缩长度，以满足轴线尺寸。吊装顺序根据现场实际情况，将本工程钢结构部分划分以X5轴、X13轴以及Y4、Y7、Y10轴为界，将本工程划分为7个分区，其施工顺序为：先施工2区，再施工3区，然后依次为4区、5区、1区，最后同时施工6区以及桁架区，整个钢 结构施工分区划分如下图所示：吊装机械的选择吊装构件分析根据前述吊装施工方案选择，本工程钢柱最大吊装重量出现在GZ4CS,该柱最大标高约17.83m,建筑截面为口 800X600X40X40如此，其最大吊装长度为 17.

18、83+1.3=19.13m ,最大吊装重量为 0.83 X 19.13 X 1.20=19.1t （取节点系数为1.2）;最小钢柱约3T左右。钢梁最大吊装重量出现在三层GKL12平台钢梁，该钢梁标高为约13.5米，建筑截面为H1250*500*20*40,长度26.4米，该钢梁重约为14T平台标准次钢梁GL2约1T。以此为限，进行钢梁 吊装分析吊装机械选择1、根据前述施工方案，会议中心二区、五区大部分构件采用现场二台塔吊（QTZ250（TC7035A）进行吊装；2、会议中心其它区域我司主要以 100t/150T履带吊为主。3、卸货、次构件吊装可用到16T、25T、50T汽车吊，250T履带吊，

19、并且在不影响主要吊装机械的 前提下根据汽车吊的工况穿插用进行吊装。以上装吊机械其构件外形尺寸及吊装工况如下图所示：1.9山独立式整机外型尺寸（山川瞒f心J-52i3。3J35的4345gs 二”5.32ft卜体.0.22g,昭2/:勺r.ui TIT b. i76.215患liWU.Kl.ligw9.077. Sii削iii5. SI；常Ai5G以* 5d （d为下音B受力钢筋直径），且不 能小于50mm并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及 底模应与钢梁点焊牢固。9待铺设f面积后，必须要设计要求设置楼板支座连接筋、 加强筋及负筋。连 接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎

20、分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。10边模板安装时应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊, 一端与边模 板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm11若设计在楼板上要留洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周 设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋和底模。 切割时应从下往上切割，防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离， 切割可采用机械切 割或氧气切割。12钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁 架切断，应采用相同型号的钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。13钢筋桁架模板铺设好后，应做好成品保护，避

21、免人为的损坏，禁止堆放杂物。2）浇筑混凝土作业注意事项厅P注思事项1浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等具他妨碍混凝土附着的物质 消除干净2楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形， 从而降低楼承板的承载能力。3如遇封口板阻碍，用乙快把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。4所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符 合混凝土结构工程施工及验收规范。5浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的 冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。6混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压

22、强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。7如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承 重结构上。楼承板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20,坍落度应在100mm-200mm骨料应符合钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程之规定。现场栓钉穿透焊栓钉焊，也叫栓焊，在该项目钢结构安装中，主要用于钢梁与压型钢板混凝土组合楼 面中的剪力钉焊接，直径为16或19mm长度不小于4d,栓钉应符合圆柱头焊钉GB10433 规定。焊接环境焊接时，作业区域的相对湿度不得大于 90%。焊前准备厅P准备 要点1栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员 上岗。栓钉焊接前，应有针

23、对性的进行焊接工艺评定试验。2焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其 它会对焊接质量造成影响的缺陷。3在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的 有害物质，且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。4焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经120c烘干12小时。5施焊前应对焊枪的性能进行检查。焊机距离墙体及其它障碍物应不彳ST 30mm焊机周围要保持气体流通，要利于散热。6施工单位应根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导文件或焊接工艺卡。栓钉焊接流程栓钉焊接流程图如下：栓钉焊接示意图现场栓钉穿透焊施工工艺厅P工 艺

24、 措施1本工程栓旬直径为16mm或19mm米用电弧栓焊，焊接时钢梁上部最好无油 漆，若有油漆还应进行除漆处理，一般栓钉直径增大或母材上有镀锌层时，所需 电流、时间等各项工艺相应增大。2主弧电流的选择及稳定：为保证电弧的稳定，电网点波动不超过5% （电流波动也是5%以内，设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。3主弧电压的选择与稳定：主弧电压是由电弧系度决定，不同的栓钉均有一个 最住高度，而最伟高度的实现就是通过设定“提升量”，即提升高度来实现的。4焊接时间的选择与稳定：焊接时间过长，弧压增加，气孔增多，飞溅大，焊 接时间过短熔化不足，焊接不牢。焊接时间允许在12%勺范围内变化，否则将不能保证

25、质量。5栓钉伸出量的选择：栓钉的伸出量是决定焊缝包络质量的好坏，也是穿透焊 补偿穿透压型板，吹开镀锌层的一种方式，普通栓钉焊的伸出量不能用在穿透焊 工程中。6组合楼板与用材之间的间隙：要尽量减少组合楼板与用材之间的间隙，不得 使用外形不规则或已产生变形的组合楼板；对于个别间隙过大处，应采取强制措 施，使两者之间的间隙尽可能地缩小。一般情况下，组合楼板与用材之间的间隙 不得大于1mm如采用各种措施后，仍无法保证所允许的间隙尺寸，则应在焊后， 对此类栓钉焊缝进行逐个检查，并对存在质量问题的栓钉焊缝采用手工焊接方法 进行补焊。7镀锌板含锌量的影响：组合楼板单位面积中镀锌板含锌量越高越不利于焊接 质量

26、的保证。为保证焊接质量，应尽量采用含锌量小于180g/itf （双面）的镀锌板。否则，应在焊后适当增加栓钉的抽检比例，以确保焊接质量。4.6.2.5安装注意事项厅P注思事项1焊接过程中，应随时对焊接质量进行检测，发现问题及时矫正。对于发现的个 别焊缝缺陷进行修补。2若施工中存在大批量的不合格焊缝， 需考虑是否焊接参数发生变化， 应查明原 因，及时矫正。3焊枪的火头与焊旬要配套，使焊钉既能顺利插入，又能保持良好的导电性能。4焊枪、焊钉的轴线要尽量与工作表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、 焊钉及瓷环保持静止状态。5在焊枪完成引弧，提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成，焊缝冷 却后再轻

27、提焊枪。要特别注意，在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。6阴雨天或天气潮湿时，焊工拿的瓷环尽量少些，保持瓷环始终处于干燥状态。7焊接操作人在施工过程中，应严格执行焊接作业指导文件。4.6,2,6栓钉焊接检查焊接过程中要随时检查焊接质量，其内容见下表:栓钉焊接中需检查的项目厅P检查要求检查时间1电压、电流、焊接时间每层更换位置时2膨径尺寸每层更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹头要稳固随时6连环的位置正确稳固随时7焊接区的清理，除油焊前栓钉质量检查方法如下:a.外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围 3600 ,根部高度大 于1mm宽度大于0.5mm表面

28、光洁，栓钉高度差小于正负 2mm没有可见咬肉和裂纹等 焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360范围内：焊缝高1mm焊缝宽0.5mm目检焊缝缺陷无气孔、无夹渣目检焊缝咬边咬边深度0.5mm目检焊钉焊后高度高度偏差 2mm用钢尺量测b.弯曲检查：弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向300角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位 置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1%。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。c.穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：厅P焊接缺陷原因处理

29、方法1未熔合栓钉与压型钢板未熔合加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3磁偏吹实直流焊机电流过大造成将地线对称接在工件上，或 在电弧偏向的反方向放一块铁板4气孔板与梁有间隙，瓷环排气/、 当焊件上肩杂质减小间隙，做好焊前清理5裂纹压型钢板除锌不彻底焊接彻底除锌、焊前做好栓钉的材质 检验。栓钉焊接外型检查标准图示n-1nn现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固 前移动焊枪卜落不够平 滑焊枪卜落时，焊 枪向左移动正常焊接第五章施工质量保证措施现场安装质量控制程序现场安装质量的控制措施厅P现场安装质量的控制措施1现场安装前，安装人员必须熟悉施工图、制作安装工次

30、有关技术文件的要 求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工；2安装前，安装人员应检查模板的位置、角度等情况。3钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必 须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。4对于的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。5.3钢结构安装各主控点的质量保证措施项目内容钢结构安装 各工序质量 保证措施(1)轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止 放线为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚 进行钢尺要什，使用时要进行温度、拉力校正。(2)标高误差控制措施标高调整

31、采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中 在吊装工作上，为控制结构标图，在钢结构加工时，定位支座图度可做 负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别 对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。(3)焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生， 在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护 焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于 4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，间歇后的焊缝 开始工作后中途不得停止。(4)气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以

32、上不准焊接，一般情况下，为充 分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施。钢结构安装 质量检验和 测试(1)钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理， 把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践 中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。(2)对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方 闻商讨解决，使问题解决在施工之前。(3)施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。 技术人员必须 事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。(4)钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结 构安装前，必须有加工厂的产品合格证

33、及监理认可的手续才能吊装。(5)在所有构件吊装完成后(包括焊接、探伤)，提交所有质量资 料，请监理复验。钢柱测量保证措施：钢柱吊升到位后，首先将钢柱四周的中心线与基础杯口的四周中心线对齐吻合，然后用直尺将钢柱中心线延长到对齐，四面兼顾。中心线对准或已使偏差控制在规范许可范围， 即为完成钢柱的就位工作。钢柱柱脚用钢楔定位后还需用缆风绳作临时固定。钢柱的临时固定采用拉设缆风绳的方法，如受周围环境的限制不能拉设缆风纯时，在相应的方向设置 刚性支撑。钢柱柱脚定位测量：根据加密控制点，我们力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出 每个柱脚的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规

34、范允许的范围之内。钢柱标高测量：钢柱安装前，首先对钢柱预埋螺进行标高复测， 同时对基础承台上表面进行复测， 在 规范范围内，将原锚栓螺纹保护胶带撕除，把锚栓调节螺母拧至设计标高， 通过水平尺将 所有调平螺母全部调至同一水同线上， 再通过水平仪复测调节螺母的标高， 确定达到设计 标高后，开始钢柱的安装。钢柱垂直度校正：钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正， 倾斜控制在h/1000或10mmJ,便于钢 梁的连接。待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量，通过仪器作轴线控制。在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪，将钢柱顶作为一个平面层做一次整体的轴线测量，得到每根钢柱的焊前偏差报告， 根据偏差决定焊接顺

35、序，焊完后再作一次整体测量，得出焊后偏差结果。依此作为一个循环程序。本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线 上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。钢柱精确校正后，应及时拉设揽风纯。焊接质量保证措施序号焊接质量保证措施1从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取 得合格证书并在后效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准从事本公司钢 结构工程的焊接工作。检查指标为参与工程制作的焊工必须是持证或经焊工考 试合格。2每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑 裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mn以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。3每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤， 修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊缝表面 的清理及焊缝的标识。4