智能制造解决方案V1

1、智能制造解决方案工业4.0到来市场洞察需要什么样的平台智能制造能做什么智能制造解决方案主题重新引领全球制造业潮流工业4.0是德国政府推出的高技术战略2020中十大未来项目之一德国在制造领域功底深厚，欲借强大的机械工业制造基础、嵌入式以及控制设备的先进技术和能力，重新引领全球制造业潮流市场洞察重新立于新工业世界翘楚地位2014年，工业互联网联盟成立，大力推广“工业互联网”；国防部、能源部牵头成立智能制造创新机构关注设备的互联、数据的分析以及在数据基础上对业务的洞察和模式的创新对传统工业进行物联网式的互联互通，对大数据进行智能分析和智能管理向工业强国转型 2015年5月19日，国务院印发中国制造2

2、025，部署全面推进实施制造强国战略智能制造是未来制造业发展的重点方向。2015年已启动智能制造试点，2016年会扩大试点，2017年将全面推广工业互联网工业4.0中国制造2025智能制造中国企业积极布局“智能制造”海尔：互联工厂沈机：指尖工厂海立：黑灯工厂红领：C2M模式中国制造业变化内、外部生产资源协作加强，工厂化生产开始转向社会化生产智能机器替代传统生产线，机器换人、机器帮人个性化、小批量定制快速增长中国中小型企业的出路 - 先数字化再智能化数字企业平台集成产品和生产全生命周期工业3.xDigital Factory 数字化工厂PLM/ERP/MES/TIA 建设和数据流集成，实现从产品

3、生命周期和生产生命周期集成整合智能平台Smart Factory 智能化工厂信息物理融合系统动态、自主生产模式，通过实施智能化决策，管理复杂的生产，并满足客户个性化需求工业4.0中国中小型离散制造企业的通用关键诉求解决现场BOM、工艺实时性1、BOM无纸化传递现场2、变式BOM3、PLM连接ERP解决装配现场物料繁杂现象1、智能拣货算法2、库房拣货防错3、装配物料条码4、智能配送解决现场信息流通不畅1、现场智能终端2、现场看板实时发布解决计划编制不准，不及时1、智能排产2、可视化排产3、智能调度解决现场防错、防呆1、工艺防错2、质量漏检防错3、设备信息监控解决现场追溯管理1、关键件追溯2、原材

4、料追溯3、品质追溯4、WIP追溯需要什么样的平台优势1、熟悉企业业务流程2、强大的软件构建能力劣势1、没有硬件交互平台2、没有与底层硬件集成的经验3、没有专业的数据分析算法积累伙伴伙伴条件1、有丰富的硬件连接经验 4、有好的项目交付伙伴2、硬件产品扩展性好 5、硬件产品使用方便 3、数据采集平台易用、扩展性强智能制造产品的定位超级连接社交化、移动化智能、大数据主要行业：加工、装配（机械、电子）流程（食品、医药）多工厂协同计划与车间执行的智能管控平台用户、设计、生产的数据集成平台供应链的协同平台产品定位一条主线互联网+ 信息化与工业化深度融合 产品愿景随需而制 随需而至 先数字化，再自动化，最后

5、智能化车间应用使用前移，再深化扩展初期金蝶+MES(伙伴)，后期金蝶MES+伙伴MES(分行业)发展思路智能制造业务框架营销与需求研发计划排程制造交付移动应用大数据智能分析物联网互联网营销企业商城O2O个性需求产品生命周期定制化设计模块化设计工艺工程变更需求与供给ATP计划MPS计划MRP计划多工厂计划排产与优化多工厂协同资源负荷设备保养与维修生产执行(MES)工序计划与委外条码与序列号全面质量管理与物料管理企业运营协同层工厂智能化与执行层端到端智能绩效分析、订单、计划、制造、库存、质量、资源产品出货产品质量追溯基础平台设备集成数据集成流程管理权限管理机台自动化联机数据管理自动化仓储系统数据采

6、集器整合工厂连接自动化层触摸屏机数据汇报整体架构中三大核心：企业运营协同、工厂智能化与执行层、工厂连接自动化层；三层包括六类智能化指标；基础平台核心是提供一致性管理，实现系统间数据集成和设备自动化集成；移动应用、大数据、智能分析以及物联网等先进技术与企业价值链上的不同流程中，支持实时智能工厂运转；可视化管理、现场电子看板、生产过程监测、设备监控、质量管控MES以智能工厂为基础，结合智能生产方式，逐步实现智能制造。案例： 智能制造（步科） ERPMESWMS关注财务、销售、计划、成本、供应链，帮助企业标准化实时性：生产现场看板提高仓储物流效率快速响应用户配送要求当车间发生实时事件时，MES能对此

7、及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。利用数据采集工具实现智能车间；传统库存商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录，不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记，增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某定单发货数据采集工具应用方案： 深圳步科和亚特精科集中销售，集中计划，分散生产 客户供应商上海步科深圳步科亚特精科销售订单委外厂商集中计划VMI软件计划采购订单采购订单委外订单委外订单跨工厂领料供给与需求按组织隔离各组织按次序独立计划内部需求自动传递销售订单案例：多工厂协同（步科）工业4.

8、0到来智能制造解决方案智能生产：多工厂协同智能车间自动化立体仓库数据采集工具：条码、智能终端主题 产品方案：多工厂协同智能生产：多工厂生产协同财务、计划、采购中心总装车间集团(深圳)广州销售组件工厂1注塑事业部最终产品X半成品A半成品B注塑件C原料原料注塑件CABS原料组件工厂2MPS 运行MRP 运行销售订单、预测计划0层-1层-2层手工检查并修正运行结果计算最终产品净需求根据产品结构及供需设定，考虑在库、在制情况，自动计算出各组织的需求多工厂计划智能优化器手工检查并修正运行结果计划订单生产/委外订单全局产品结构半成品A半成品B原料采购申请多工厂计划协同模式计划中心集团工厂一采购部工厂二生产

9、部采购部生产部集中计划MPS计划MRP计划MRP计划协同计划独立运营总装工厂配件工厂MPS计划组织间需求单MRP计划生产部生产部多组织设置-工厂职能属性设置及业务委托组织机构1、组织机构按法人组织分组显示2、提供多个形态，例如：公司、工厂、事业部、分公司、办事处等3、按核算组织、业务组织两类来管理 1）核算组织：可以建立会计核算体系 2）业务组织：职能决定组织的业务范围4、目的：实现定义集团、工厂的业务职能，并定义委托关系；5、步骤：在组织机构中第一步需要设置为“工厂职能”属性，第二步设定业务委托关系，后面计划方向选择该组织；产品介绍：计划方案介绍1、计划方案是指进行MPS或MRP计算时，可供

10、企业用户使用时选择配置的计算参数，把各个参数组合起来保存就是计划方案，可供多次使用；2、计划方案设置完成，使用MPS或MRP计算时，直接选择方案就可直接使用，如果计算参数没改变，就不需要每次设定；3、多工厂计划协同模式： 集中计划：需求组织设置为集团，供应组织为总装一厂和总装二厂； 协同计划：需求组织为总装一厂（总装厂），供应组织为总装二厂（配件厂）； 独立运营：需求组织和供应组织设置为同一个；产品介绍：供应来源介绍1、这里指的是需求组织的需求由哪些组织供应的，即定义需求与供应组织的关系；2、用途：当产生需求建议（即计划订单）时，根据这里的比例产生需求建议数；3、多工厂计划协同模式： 集中计划

11、：需求组织设置为集团，不需要设定比例，供应组织总装一厂和总装二厂根据实际业务设定比例； 协同计划：需求组织为总装一厂（总装厂），供应组织为总装二厂（配件厂），比例设定为100%，但如果出现总装一厂也生产同一产品时，就需要根据实际业务设定比例； 独立运营：不需要考虑供应来源；产品介绍：计划计算介绍1、执行运算，系统就直接进行MPS或MRP的计算，根据设定的多组织供应关系，由销售订单的需求、根据库存、生产、委外和采购在途产生建议需求量，生成计划，这里的计算出来的结果包括生产、委外和采购计划，即系统的计划订单；计划结果：计划员工作台介绍1、通过执行运算后，这里就是输出计划结果，数据结果是根据组织隔离

12、的，功能包括供需单据进行追溯、调整及投放计划订单；2、计划员工作台显示的是动态数据，随业务数据动态发生变化，显示的不是固定的MRP计算结果。3、在此可以对供应单据，如计划订单进行拆分、合并、投放、调整等操作。4、可以在此调整预留的数据，查看已经预留的数据。一次计划运算生成所有组织计划订单产品介绍：组织间需求单，协同计划介绍1、组织间需求单可以传递存在协同关系的组织之间的需求；2、组织间发生跨组织业务时，会冲减组织间需求单的需求数量，如跨组织入库单、跨组织领料单、调拨单审核时会减少剩余需求数量；3、多工厂计划协同模式： 集中计划：不会产生该业务单据； 协同计划：适合，通过组织需求单来处理协同计划

13、业务； 独立运营：不会产生该业务单据；组织间需求单多工厂生产协同模式工序协同委托/受托物料协同1234工序3工序2工序4工序11、部分工序由协同工厂加工；2、工厂之间结算加工费生产加工领用B、C委托方：总厂受托方：部件厂入库委托A调拨入库组织间结算1、工厂将零部件委托给其它工厂加工；2、委托方提供原材料，委托方与受托方结算加工费用总装工厂，仓库配件工厂，仓库组织需求单跨组织调拨产品入库生产领料1、生产协同模式-工序协同业务模式业务流程产品实现模式介绍部分工序由协同工厂/供应商负责加工工厂之间、工厂与委外供应商直接结算加工费1234工序3工序2工序4工序15工序51、生产协同模式-工序协同业务模

14、式业务流程产品实现模式介绍A工厂10工序（机加车间）30工序20工序（板焊车间）工序转移B工厂工序转移委外加工商40工序工序转移50工序工序转移工序检验工序加工结算（工序委外）跨工厂转移跨组织转移跨组织转移工序加工结算（工序协同）跨车间转移组织间结算应付单1、生产协同模式-工序协同业务模式业务流程产品实现模式介绍支持集团内工厂间委外支持供应商加工委外支持委外价格信息支持多种转移类型支持委外工序检验1、合格、工废、料废设定不同的结算价格2、生产协同模式-委托/受托协同业务模式业务流程产品实现模式介绍因产能或工艺原因，工厂将产品/部件委托给其它工厂加工委托方提供全部或大部分原材料委托方与受托方结算

15、加工费用生产加工领用原料B、C组织间结算母厂协同厂入库委托A调拨入库2、生产协同模式-委托/受托协同业务模式业务流程产品实现模式介绍2、生产协同模式-委托/受托协同业务模式业务流程产品实现模式介绍受托加工订单：生产组织与货主不同从委托组织领料生产入库单的货主为委托组织3、生产协同模式-物料协同业务模式业务流程产品实现模式介绍领料协同跨组织直接领料调拨领料、调拨倒冲入库协同跨组织直接入库先入库后调拨3、生产协同模式-物料协同业务模式业务流程产品实现模式介绍部件厂总装厂MPS/MRP组织间需求单MPS/MRP冲减需求生产订单计划订单生产订单计划订单库存入库入库单库存跨组织入库调拨单先入库后调拨领料

16、单跨组织领料领料单调拨后领料3、生产协同模式-物料协同业务模式业务流程产品实现模式介绍跨组织直接领料先调拨，后领料先调拨，后领料跨组织领料或调拨冲减后数量 产品方案：智能车间智慧工厂的车间布局的趋势智能车间：基于无线、RFID、传感器和自动化服务的架构生产现场信息化生产与信息化进一步两融合生产自动化设备网络化与数据采集自动化设备智能化产线设备具有数据加工与判断能力智能车间产品方案（步科）生产执行智能化排产后的工序计划组装老化上架老化开始老化完成集成测试包装烧录数据采集工序汇报条码；传感器批次、序列号关系设备信息测试数据不良品信息加工者信息数据反馈工序上料工序汇报工序转移工序检测不良品处理条码；

17、RFID;智能终端不良品退料不良品补料原材料仓现场报警智能终端现场看板移动设备车间排程算法流程指定生产线生产订单订单优先级产品日投产计划首序有限产能排程工序计划工序正排根据交期反向修订优先级交叉作业顺序作业烧录组装老化包装数据采集动态重排工序排程事例正排正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间烧录组装老化包装交叉作业顺序作业时间轴数据采集实际的老化开始时间推算组装的开始时间交叉作业、顺序作业同时存在工序时间实时排程，根据现场实际数据采集动态优化特点工序信息采集类型核心流程（步科）ERP智能终端电子看板备料登录终端操作工工作台功能操作上料数据采集（工序汇报）工艺路线工序计划物料生产订单领料

18、单工序汇报MES生产进度看板上料预警看板HMI界面-登陆HMI界面-烧录，组装，老化扫描HMI界面-不良HMI界面-技术文档HMI界面-包装工序HMI界面-查看箱单现场应用 产品方案：WMS（立体仓库） 仓库管理系统(Warehouse Management System)全程自动实时跟踪有效控制并跟踪仓库业务的物流全过程批次、箱号、序列号跟踪实时接收来自PTL、RF和终端PC的反馈数据统一调度和下达上架、拣选、补货等指令立体仓库-业务应用场景入库上架预拣货，下架材料上料入库，装箱采购收料入库环节生产环节车间环节发货出库生产入库环节发货环节移动、拣货暂收-质检-装箱上料质检，装箱扫描发货WMS

19、产品架构图智能立库K/3CloudHMI条码查询分析库存采购销售生产质量基础资料系统接口退料通知生产订单业务处理 收料管理入库上架入库通知 库内业务 发料管理出库通知硬件接口平台BOS IDE监控中心万能报表物料 库区仓库仓位货主SKU采购订单系统管理权限系统参数用户业务规则委外订单用料清单销售订单退货通知质量检验货区LPN库存余额库存交易明细HMI条码打印WCS分拣补货移库装箱调整盘点最大-最小-安全库存设置 产品方案：条码条码管理仓储管理今天条码应用已相当普遍，是信息化的重要基础设施之一，也是实现自动化和智能化的必备条件。生产管理物流管理零售管理产品总体发展思路打好基础，开放应用K/3Cloud