QC砌体集中加工课件

1、运用QC方法解决砌体集中加工模式施工中出现的问题第1页，共24页。一、工程概况工程名称：瀚海晴宇花园建筑地点：郑州市郑东新区金水东路与王新街交叉口 西南角建设单位：河南中豪置业有限公司设计单位：上海中星志成建筑设计有限公司施工单位：中建八局第三建设有限公司建筑面积：116200合同工期：730天第2页，共24页。二、QC小组概况 小组名称中建八局第三建设有限公司瀚海晴宇花园项目部QC小组 成立时间2015年10月 课题名称运用QC方法解决砌体集中加工模式施工中出现的问题 小组宗旨团结合作 务实创新 立足生产现场 解决实际问题小组类型现 场 型组 长宗江活动日期2015年10月2016年1月注册

2、时间小组人数6 人注册编号活动频率3次/月QC教育时间40小时以上制表人：赵冬伟 制表日期：2015 年10月3日 第3页，共24页。小组成员概况表 姓 名性 别年 龄组内职务岗位/职称文化程度宗江男41组长项目经理本科陈凌霄男35副组长技术总工本科陶良良男31组员质量总监大专黄继斌男27组员质检员大专王志明男25组员施工员本科赵冬伟男26组员技术员本科制表人：赵冬伟 制表日期：2015 年10月3日 第4页，共24页。小组活动计划表 时间内容10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬现状调查活动目标要因确认制定对策组织实施效果检查巩固措施遗留问

3、题下步打算巩固期制表人：赵冬伟 制表日期：2015 年10月3日 第5页，共24页。三、选题理由 瀚海晴宇花园项目砌体施工采用集中加工模式，通过排版图将砌筑过程中所使用的各尺寸砌块在加工场集中加工后运输到作业面上砌筑，从而减少加气块损耗。但在实施过程中存在配砖尺寸不符、砌块上墙后不符合规范要求等一系列问题，所以项目研究决定通过创建QC小组来解决。第6页，共24页。四、第一轮PDCA循环（一）计划阶段 1、现状调查 我们QC小组通过现场实际调查，并与砌体施工人员交流探讨发现以下问题： 1、部分墙体使用加工完成后的配砖上墙后竖向灰缝错茬不符合规范要求。 2、配砖尺寸偏差较大，部分配砖缺棱少角。 3

4、、配砖型号过多，施工人员在砌筑过程中挑选配砖困难。 4、施工人员在砌筑过程中砌块排布与排版图不符。 由于以上问题，导致在主楼砌体大面积施工开始时墙体合格率较低。第7页，共24页。问题分析 通过对20名现场施工人员调查统计，采用砌体集中加工模式进行施工造成墙体质量不符合规范的原因如下：1、砌块种类过多，运输到作业面后堆码混乱，施工人员在寻找所需要的配砖过程中费时费力，不能严格按照排版图施工。2、个别墙体排版图与实际不符，无法按照排版图的砌块排布施工。3、加气块在加工中损坏，导致上墙后的砌块缺棱少角。第8页，共24页。2、确定目标值及可行性论证（1）确定目标值活动目标值（墙体合格率）制图人：赵冬伟

5、 制图日期：2015 年10月7日 第9页，共24页。（2）可行性论证可行性分析示意图 实现目标可行性分析人员素质管理人员不断学习并借鉴成熟案例，施工人员为专业泥工，砌筑水平过关。施工机械设备配备为加气块专用切割机，已经被广泛认可。可以满足要求。目前市场所用材料基本相同，使用相同材料，可以满足要求。施工方法是主要因素，可以借鉴学习成功案例。施工方法材料要求机械设备目标值可以实现制图人：赵冬伟 制图日期：2015 年10月7日 第10页，共24页。3、原因分析我们对讨论研究出来的主要问题进行原因分析，并绘制了因果分析图轴线偏差的因果分析图 制图人：赵冬伟 制图日期：2015 年10月7日 第11

6、页，共24页。序号末端因素确定方法确 认 情 况是否要因参加人员1切割机锯片损坏现场调查由于切割机锯片损坏后不够锋利，造成切割后的砌块缺棱少角。是赵冬伟2机械设备磨损严重现场调查砌块切割机运砖正常。否王志明3切割机保养过少现场调查切割机未定期保养导致切割后的配砖尺寸出现偏差。否王志明4未进行专项交底调查分析交底过于形式化，现场操作工人虽然砌筑水平过关，但不清楚采用砌体集中加工模式要点。是陈凌霄5过程中未及时纠正调查分析过程中对出现的问题未及时解决，导致操作工人质量意识不足。是黄继斌6监管不到位调查分析虽然过程中有检查，但对出现的问题未及时制止。是黄继斌7夜间加班施工照明不足现场调查晚间加班时有

7、足够的照明。否王志明8加工场地狭小调查分析砌体加工车间场地狭小，导致砌块堆码混乱，工人将砌块码放到托盘中无先后次序是陶良良9作业面场地狭小现场调查加工好的砌块堆放在楼层中混乱，工人未找到所需型号的砌块后就乱切乱砍，最终导致与排版图不符是赵冬伟10排版图错误调查分析个别墙体确实存在排版图与实际不符现象，需要修改是陈凌霄11排版图未优化，配砖种类过多现场调查由于配砖种类过多，增加切割、码放、挑选砌块难度，最终导致工人不按照排版图施工是陶良良制表人：赵冬伟 制表日期：2015 年10月7日 第12页，共24页。针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施。对 策 表 （1

8、）序号要因现状目标对策措施落实部门完成时间责任人1排版图问题部分墙体排版图错误。排版图准确无误查找排版图出现问题对照现场实际情况，对每一道墙体逐个符合检查项目部技术部15.10.3-15.10.7陈凌霄2排版图未优化排版图过于理想化，未考虑配砖种类过多会增加施工难度 减小工人施工难度，方便工人施工细部优化排版图结合现场实际情况优化排版图，减少配砖种类，并采用统计模式细化项目部工程部15.10.7-15.10.13王志明3未进行专项交底现场交底和常规施工方法相同，未突出此模式需要特别注意地方交底透彻，使工人清楚新施工模式下该如何施工重新编排技术交底，并在现场交底专项，解决工人疑惑在技术交底中体现

9、出采用砌体集中加工模式与常规模式的不同项目部技术部15.10.12-15.10.14赵冬伟4监管不到位过程中未及时纠正管理人员责任心不足，缺乏攻坚意识提高管理人员工作积极性，创建勇于创新意识加强培训工作，并学习其他项目成熟经验对项目管理人员培训技术部工程部15.10.14-15.10.20黄继斌第13页，共24页。对 策 表 （2）序号要因现状目标对策措施落实部门完成时间责任人5加工场地狭小施工场地狭小场地狭小导致配砖堆码混乱。增加工人操作难度减小工人操作难度对各个规格型号砌块统计归类，划分区域用表格的形式统计各中配砖型号并合理划分项目部工程部15.10.17-15.10.27王志明6机械问题

10、由于切割机问题导致加工的配砖缺棱少角，尺寸偏差较大 加工出来的配砖达到百分之百合格维修机械更换切割机锯片，检修切割机操作台轨道，保证尺寸精准项目部质检部15.10.10陶良良第14页，共24页。（二）组织实施（D1阶段）实施一：由技术总工陈凌霄牵头，各部门参与对排版图进行深化，对照现场已经砌筑完成的墙体检查排版图出现的问题并进行修改，确保排版图准确无误，排版图内的砌块排布符合规范要求。第15页，共24页。第16页，共24页。实施二：由工程部、技术部开会研究讨论，深入优化加气块排版图。把三栋主楼的所有户型中的每一道墙体编号，对每一道墙的的砌块排布进行讨论，使墙体所使用的砌块种类降低到最少。并且通

11、过表格形式将每一道墙所使用的各个型号配砖进行统计，方便工人搬运与挑选配砖。第17页，共24页。实施三：由工程部组织，技术部、质检部配合，重新编排对砌体集中加工模式施工有针对性的交底，并在现场对工人讲解，解决工人提出来的实际问题。交底完成后把每一道墙的排版图粘贴到相应位置，方便工人施工。第18页，共24页。实施四：以质检部牵头，工程部、技术部配合，在过程中监督并且对已经完成的每一道墙体符合，要求工人严格要求排布图的布置施工。如在施工过程中发现墙体砌块排布与排布图不符，将对其墙体拆除返工，以严格的监管力度约束施工人员，要求成品墙体百分之百与排版图相符。第19页，共24页。实施五：规划区域，搭设砌块

12、集中加工车间。加工好的砌块按规划好的区域码放整齐。做的配砖加工有序、码放有序、运输有序、上楼后码放有序。第20页，共24页。实施六：更换切割机锯片，定期保养维护切割机。以达到切口整齐、配砖尺寸满足要求。第21页，共24页。（三）效果检查1、完成课题预定目标经过PDCA循环，小组成员对本工程360户房间进行了全面检查，检查结果发现所有户型的墙体砌块排布均与排版图相符，砌块排布合格率达到百分之九十二。第22页，共24页。2、经济效益（1）通过采用砌体集中加工模式施工，降低了加气块损耗率。现场已完成砌体工程量6200m，所使用加气块6320m，砌块损耗率达到2%，节约成本30000元。（2）节约了工期和维修成本，在甲方及各相关单位中