电缆技术协议

1、投标电缆技术协议甲方:乙方:第1部分电缆的结构描述及技术性能产品名称：额定电压10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 产品型号：YJV221执行标准8额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分 额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T3956-2008电缆的导体GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-2008电线电缆识别标志电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧

2、试验方法JB/T8996-1999高压电缆选用导则IEC60502-1997额定电压1kV30kV挤包绝缘电力电缆及附件GB156-1993标准电压高电压试验技术第1部分：一般试验要求IEC60885-2： 1987电缆电性能试验方法 第2部分：局部放电试验IEC60986： 1989额定电压1.8/3.6kV到18/30(36)kV电缆允许短路温度导则2使用特性2.1额定电压额定电压U/U为8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV，使用频率为50Hz。2.2敷设条件敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。电缆敷设时环境温度不低于0C。2.3运行要求电缆导体的最高额定运行温度为9

3、0C。短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250C。电缆的弯曲半径：项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3技术要求3.1 导体导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小 于0.9,导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。3.2导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却 的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。导

4、体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑，无 明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无 卡留在导体绞股之间的现象。88的规定（），绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%。绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦 烧和刮伤的痕迹。三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志 带，其宽度不小于2mm2008的规定。金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不 小于，三芯电缆铜带厚度不小于。铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触

5、良好。3.4缆芯、内衬层及填充物三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后 外形圆整。8的规定。3.5铠装单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的 50%。8的规定。3.6外护套电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%8 的规定。4成品电缆4.1成品电缆的不圆度不大于10%。4.2成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套 的物理机械性能符合本规范书中

6、表2的规定。4.3成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志， 印刷标志清晰、耐擦。8等的有关规定。5.1例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下:序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验2007符合 GB/T3956-2008 规定2局部放电试验2007时，不大于5pC 03电压试验20070,5min不击穿5.2抽样试验8规定，试验项目如下:序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合 GB/T3956-2008 规定2尺寸检查20088规定34h电压试验20078规定4XLPE绝缘热延伸试验20088规定8的规定。6包装及运输和保管6

7、.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密 封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：制造厂名或商标；电缆型号及规格；长度，m；毛重，kg；制造日期：年 月；表示电缆盘正确滚动方向的符号；标准编号。6.3运输和保管应符合下列要求：电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须 放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。序号项目单位技术指标1电压试验30.5kV, 5min

8、 不击穿290C绝缘电阻常数MQkm3)0pcW54弯曲试验后局部放电试验pcW5590C时(2KV交流电压下)tg6X10-4W806热循环后局部放电试验pcW57雷电冲击电压试验_95kV84小时交流电压试验_35kV9导体屏蔽电阻率W100010绝缘屏蔽电阻率W500序号项目单位技术指标1绝缘物理机械性能抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mm2断裂伸长率%N200老化后抗张强度变化率%W25断裂伸长率变化率%W25热延伸试验负载下伸长率%W175冷却后永久伸长率%W15吸水试验(重量法)mg/cm2W1收缩试验%W42护套物理机械性能抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mm2断裂伸

9、长率%N150老化后抗张强度N/mm2抗张强度变化率%W25断裂伸长率%N150断裂伸长率变化率%W25抗开裂试验_不开裂高温压力试验%W50低温试验卷绕试验_不开裂拉伸试验%N20冲击试验_不开裂失重试验mg/cm2护套的不延燃试验_通过第2部分 电缆所用原材料供应商一览表和结构简图投标电缆所需主要原材料及供应商一览表序号原材料名称原材料厂家1电工铜智利210kV内屏蔽（导体屏蔽）苏州双虎高分子材料公司310kV绝缘上海新上化高分子材料有限公司410kV外屏蔽（绝缘屏蔽）苏州双虎高分子材料公司5聚氯乙烯护套料杭州通达电缆材料有限公司6屏蔽铜带吴江巨龙金属带箔有限公司7镀锌钢带无锡同盛金属材料

10、有限公司投标电缆所用结构简图导体半导电内屏蔽L匚绝缘半导电外屏蔽 铜带屏蔽 无纺布包带填充F / -内护套镀锌钢带铠装 r代外护套产品型号：VV、VV221执行标准8额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-2008电线电缆识别标志电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的

11、垂直燃烧试验方法2使用特性2.1额定电压U/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。2.2敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。2.3电缆允许的最小弯曲半径：单芯电缆多芯电缆项目无铠装有铠装 无铠装 有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3工作特性及条件3.1电缆导体的长期允许工作温度为70C。3.2短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过160C。4技术要求4.1 导体导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。4.2绝缘绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导

12、体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%。表1额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV)序号导体标称截面 (mm2)绝缘标称厚度(mm)序号导体标称截面 (mm2)绝缘标称厚度(mm)1912024、61015031011185416122405251330063514400750、701550089516630绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。4.3缆芯、填充及内衬层电缆绝缘线芯成缆方向为右向。电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。8的规定

13、。4.4铠装(适用于VV22型电缆)单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。8的规定，钢带绕包圆整光滑。4.5外护套电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。8的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%，非铠装电缆护 套上任一处最小厚度不小于标称值的85%。5成品电缆5.1成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。5.2成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。5.3电缆的绝缘电阻常数：20C时，不小于 36.7MQkm；70C时，不小于 0.037MQkm。5.

14、4电缆导体20C时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。5.5成品电缆的不圆度不大于10%。5.6成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。5.7 2008 规定。6 试验6.1例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下:序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验2007符合 GB/T3956-2008 规定2电压试验6.2抽样试验8规定，试验项目如下：20073.5kV,5min 不击穿序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合 GB/T3956-2008 规定2 尺寸检查8的规定。7 包装及运输和保管20088规定7.1电缆妥善包

15、装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头 可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。7.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：制造厂名或商标；电缆型号及规格；长度，m；毛重，kg；制造日期：年 月；表示电缆盘正确滚动方向的符号；标准编号。7.3运输和保管应符合下列要求：电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆 盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。序号项目单位技术指标1导体直流电阻（20C）Q/km符合 GB/T3

16、956-2008 规定2交流电压试验kV/min3.5/5,不击穿34小时交流电压试验（4U0）kV2.4,不击穿420C绝缘电阻常数Ki570C绝缘电阻常数Ki6绝缘 机械 物理 性能老化前抗张强度N/mm2断裂伸长率%N150老化后抗张强度N/mm2断裂伸长率%N150抗张强度变化率%W25断裂伸长率变化率%W257聚氯乙烯绝缘高温压力试验试验温度（偏差土 2C）C80压痕深度最大%508聚氯乙烯绝缘-低温试验-聚氯乙烯绝缘卷绕试验不开裂聚氯乙烯绝缘拉伸试验%N20聚氯乙烯绝缘冲击试验不开裂9聚氯乙烯绝缘抗开裂试验不开裂10护套 机械 物理 性能老化前抗张强度N/mm2断裂伸长率%N150

17、老化后抗张强度N/mm2抗张强度变化率%W25断裂伸长率%N150断裂伸长率变化率%W2511聚氯乙烯护套高温压力试验试验温度（偏差土 2C）C80压痕深度最大%5012聚氯乙烯护套低温试验-聚氯乙烯护套卷绕试验不开裂聚氯乙烯护套拉伸试验%N20聚氯乙烯护套冲击试验不开裂13聚氯乙烯护套抗开裂试验不开裂14聚氯乙烯护套的不延燃试验通过第2部分 电缆所用原材料供应商一览表和结构简图投标电缆所需主要原材料及供应商一览表序号原材料名称原材料厂家1电工铜智利2聚氯乙烯绝缘料杭州通达电缆材料有限公司3聚氯乙烯护套料杭州通达电缆材料有限公司4镀锌钢带无锡同盛金属材料有限公司投标电缆所用结构简图VV:产品名

18、称：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 产品型号：227IEC01(BV)、227IEC05(BV)执行标准2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般规定2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体GB6995-2008电线电缆识别标志方法电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T1

19、9216-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验2使用特性2.1电缆的额定电压Uq/U： 450/750V，电缆使用频率为50Hz。2.2电缆导体的长期允许工作温度应不超过70C。2.3电缆敷设温度应不低于0C,推荐的允许弯曲半径：电缆外径(D)小于25mm 者，不小于4D；电缆外径(D)大于等于25mm者，不小于6D。3技术特性3.1 导体电缆的导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边。3.2绝缘绝缘紧密挤包在导体或云母带上，且容易剥离而不损伤导体或绝缘层；绝缘表 面平整，色泽均匀；绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

20、2008中表1规定的标称值，绝缘层最薄点处厚度不小于相应标称值的90%。4成品电缆2008中表2规定的项目进行检验。4.2成品电缆绝缘的物理机械性能符合本规范书中表1的规定，成品电缆的结 构尺寸及工作温度时的绝缘电阻等性能符合本规范书中表2的规定。4.3成品电缆经2500V/5min交流电压试验，不击穿。4.4成品电缆能通过GB/T18380.1-2001中单根垂直燃烧试验。4.6成品电缆的绝缘表面上印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等连续 标志，标志字迹清楚、容易辨认和耐擦。5标志、包装5.1成品电线每圈交货长度为100m。5.2每批出厂的产品都有塑料薄膜包装，同时附有产品检验合格证，并

21、标明：制造厂名称：型号、规格；mm2；额定电压；V；长度；m；制造日期：年 月 日；标准编号或认证标志。序号项目单位技术指标1绝缘抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mm2断裂伸长率%125老化后抗张强度N/mm2抗张强度变化率%125断裂伸长率变化率%202绝缘高温压力试验%150老化后抗张强度N/mm2抗张强度变化率%150断裂伸长率变化率%25失重试验mg/cm2抗开裂试验-不开裂高温压力试验%20冲击试验-不开裂2护套物理机械性能PVC-S1 ZR-PVC-S1老化前抗张强度N/mm2断裂伸长率%150老化后抗张强度N/mm2抗张强度变化率%150断裂伸长率变化率%25失重试验mg/

22、cm2抗开裂试验-不开裂高温压力试验%20冲击试验-不开裂产品名称：重型氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软电缆产品型号：245IEC66(YCW)、YCW1执行标准额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般要求额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分： 软线和软电缆JB8735.2-1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分：通过橡套软电缆GB/T3956-2008电缆的导体GB6995-2008电线电缆识别标识2使用特性电缆型号：245IEC66(YCW)、YCW额定电压 U0/U 为 450/750V。2.2电缆线芯的最高额定温度为60C“W”型派

23、生电缆具有耐气候性和一定的耐油性能，适用于各种稳动电器设备， 能承受较大的机械外力作用。3技术要求和技术参数3.1导体导体采用退火铜线，导电线芯表面光洁、均匀、圆整，无毛刺、松股、断线、 背股、擦伤、油污等缺陷。导体中单线的最大直径符合GB/T3956-2008第5种规定的要求。在导体外面包 覆一层无纺布或聚脂薄膜做隔离层。3.2绝缘包覆在导体上的绝缘是IE1型的橡皮混合物，绝缘紧密挤包在隔离层上。绝缘能剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面平整、 色泽均匀。绝缘厚度符合、JB8735.2-1998的规定。其最薄点不小于90%。3.3绝缘线芯绞合在一起，成缆线芯中间放置麻线填充。3.4护套包覆在成

24、缆线芯上的护套是SE4型的橡皮混合物；护套单层挤出并填满成缆线 芯的间隙；护套能剥离而不损伤绝缘线芯。护套厚度符合及JB8735.2-1998的规定。4 成品电缆成品电缆的性能指标符合GB5013-1997及JB8735.2-1998的规定。5电缆的物理机械性能见表1、表2。6电缆的主要试验及试验方法见表3。7成品电缆标志成品电缆的护套表面上有制造厂名和型号，或制造厂名、型号、电压及尺码 的连续标志。标志应字迹清晰，容易辨认，耐擦。8包装8.1成圈或成盘电缆卷绕整齐，妥善包装。8.2电缆盘上表明：制造厂名、型号、规格、额定电压、长度、重量、制造日期、 电缆盘正确旋转方向等。8.3交货的每盘电缆

25、附有产品质量检验合格证。8.4成盘的电缆圈绕整齐包装妥善，电缆交货盘符合JB/T8137-1999的规定。8.5成品电缆的两端都封有塑料防护套，防潮防水。表1绝缘的物理机械性能序号试验项目单位技术指标IE11抗张强度和断裂伸长率我化前性能抗张强度最小N/mm2断裂伸长率最小%2502空气烘箱老化后性能抗张强度最小N/mm2变化率最大%25断裂伸长率最小%250变化率最大%253氧弹老化后抗张强度最小N/mm2变化率最大%25断裂伸长率最小%250变化率最大%253热延伸试验载荷下伸长率最大%175冷却后伸长率最大%25表2护套的物理机械性能及特殊性能序号试验项目单位技术指标SE41抗张强度和断

26、裂伸长率老化前性能抗张强度最小N/mm2断裂伸长率最小%3002空气烘箱老化试验后性能抗张强度最小N/mm2_变化率最大%-15断裂伸长率最小%250变化率最大%-253浸矿物油后的机械性能抗张强度变化率最大%40断裂伸长率变化率最大%403热延伸试验载荷下伸长率最大%175冷却后伸长率最大%254低温试验温度C-352弯曲试验_无裂纹拉伸试验%N30表3电缆的主要试验及方法序号项目单位技术指标试验方法1型号245IEC66(YCW)、 YCW2电压V450/750320C最大导体直流电阻Q /km符合GB/T3956-2008的规定4交流电压试验V/5min25005绝缘电阻MQ.kmN50

27、9投标电缆所用主要原材料投标电缆所需主要原材料及供应商见表4。表4投标电缆所需主要原材料及供应商一览表序号原材料名称型号或牌号原材料厂商1电工铜TU智利CCC2天然橡胶NRNR海南农垦公司3氯橡胶CR吉林化工有限公司第1部分 电缆的结构描述及技术性能产品型号：MVV、MVV221执行标准煤矿用阻燃电缆第2单元：煤矿用额定电压10kV及以下铜芯固定敷设阻燃电力电缆第2部分：煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆煤矿用阻燃电缆第2单元：煤矿用额定电压10kV及以下铜芯固定敷设阻燃电力电缆第1部分：一般规定GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法G

28、B/T3956-2008电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2008电线电缆识别标志MT386-1995煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定法则2使用特性额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。2.2电缆导体的长期允许工作温度为70C。2.3短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160C。3技术要求导体导体结构、性能及外观符合MT818.11-1999的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。3.2绝缘绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘采用PVC型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于中规定的标称值，绝 缘的最薄点厚度不小于标称值的90%。表1 绝缘标称厚度序号导体标称截面 （mm2）绝缘标称厚度（mm）序号导体标称截面 （mm2）绝缘标称厚度（mm）18951.624、6912031010150416111855251224063513300750、703绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB/T6995-2008的规定。3.3缆芯、填充及内衬层电缆绝缘线芯成缆方向为右向。电缆的缆芯中用非吸湿性