预应力施工总结-翟永贞

1、现浇箱梁后张法施工总结卡塔尔项目部 翟永贞摘要桥梁为了传递和承受恒载和活荷载, 随后的预应力便应用于桥梁结构。 外力负载情况下预应力不仅能增强桥梁的平衡还控制变形和减少开裂。 后张法施工最 重要部分的是张拉和灌浆。关键词：预应力，后张法，张拉，灌浆AbstractThe bridge girder in order to deflect and resists both dead and live loads, subsequent the prestressing applied to the structural. The prestressing forces enhance the s

2、trength of the box girder to balance the applied loads and also control deflections and reduce cracking. The most important part of post-tensioning work are stressing and grouting.Keywords: Prestressing， Post-tensioning， Stressing， Grouting现浇箱梁后张法施工总结 / 24第一章工程概况卡塔尔东部高速项目在箱梁施工过程中采用后张有粘结预应力技术。预应力工程量大

3、，分布范围广。同时预应力单个孔道内钢绞线数量多，且多数为 4跨、 5跨连续箱梁，总长度超过150米的占总箱梁数的近60%由于采用全预应力度 设计，预应力施工主要内容包括：穿管、穿束；张拉；压浆。所以技术质量和安 全保证是整个工程控制的重点，同时也是咨工、业主要求最为严格的施工技术内 容。表1-1预应力相关参数表桥型跨 数每跨长度(m)总桥长(m)每个腹 板预应 力股数腹板 数梁内 故应 力总 股数每 股 预 应 力 根 数IC29Acrossing bridge 1539.15, 48.914,26.315,47.970, 38.370200.719361837crossing bridge

4、2539.15, 48.839,26.160,47.716, 38.197200.062361837ramp bridge 3528.4, 35.425,24.143, 47.5,38173.468341237ramp bridge 4538, 47.5,23.931,35.425, 28.4173.256341237IC9crossing bridge 1523.6, 39,26.4, 37.3,26.3152.63103032crossing bridge 2523.6, 39,26.4, 37.3,26.3152.6392733ramp bridge 3252, 64.891116.89

5、1341236336.228,58.752, 56.334151.314341234364.484,65.533, 61.4191.417441634261.4, 50111.4341234ramp bridge 4252, 64.891116.891341236336.233,61.738, 57.368155.339341234364.484,65.533, 61.4191.417441634261.4, 50111.4341234ramp bridge 5256.8, 56.8113.6341232256.8, 56.8113.6341234356.8, 63.65,60.839181.

6、289441630362.2, 53.684,62.357178.241441629331.539,55.835, 52.1139.474341230256.8, 56.8113.6341234ramp bridge 6256.8, 56.8113.6341232256.8, 56.8113.6341234356.8, 63.65,60.839181.289441630362.2, 48.851,62.357173.408441629331.494,55.949, 52.1139.543341230256.8, 56.8113.6341234IC28crossing bridge 1347,

7、23, 47117341237crossing bridge 2347, 23, 47117341237IC27crossing bridge 2437.8, 47.15,47.15, 37.8169.9341237crossing bridge 3437.8, 47.15,47.15, 37.8169.9341237crossing bridge 1437.8, 47.15,47.15, 37.8169.9341237crossing bridge4437.8, 47.15,47.15, 37.8169.9341237Metro bridge437.8, 47.15,47.15, 37.81

8、72.03746281222第二章材料、机械设备及人力表2-1预应力工程量统计表预应力材料工统计量单位钢绞线3050吨锚具M15-2224个M15-2964个M15-30112个M15-32108个M15-3354个M15-34256个M15-3648个M15-37264个塑料波纹管?1152040米?13015088米?14055600米42.5水泥1200吨外加剂60吨表2-2主要机械配置表在舁 厅P预应力机械设备名称数量备注1900吨液压千斤顶及油泵YCW900A/380v51套备用2650吨液压千斤顶及油泵YCW650A/380v51套备用325吨液压千斤顶及油泵YCN-25/380V

9、21套备用4灌浆机CG-600/MR6023套备用5穿束机160m/s41套备用6热喷枪31套备用7热熔枪31套备用8砂轮锯180mm diameter31套备用9空气压缩机4n3/min21套备用1025T吊机2说明：900吨设备用于30、32、33、34、36、37孔；650吨设备用于22、29孔。1.钢绞线：钢绞线由7股直径5mmi勺高强低松弛钢丝组成，单根钢绞线直径为15.7mm材料到场后为成盘形式，外有防水塑料包装。见下图：现浇箱梁后张法施工总结 / 24现浇箱梁后张法施工总结 /24图2-3钢绞线.波纹管：波纹管为塑料，表面带直线波纹的的管。11.5米一根。现场以预应力波纹管位置控

10、制为主，普通钢筋定位为辅，普通钢筋与波纹管冲突时，调 整普通钢筋。.接头及热缩带：利用接头将波纹管的每段进行连接， 为确保连接的密封性，需 要在接头两端安装热缩带。4.排气管及阀门的安装：通过热熔枪在波纹管相应位置开洞安装排气管接头并连 接排气管。排气管的顶部在灌浆前安装相应的阀门下图：热容器电钻图2-4出气孔热熔设备.张拉端喇叭口及螺旋筋：喇叭口和螺旋筋为张拉端组成的两个部分。.锚具及夹片的安装：混凝土浇筑完成后，张拉前应在喇叭管处安装锚具，并用 夹片卡住从锚具孔里面露出的钢绞线。.灌浆帽：张拉完成后切筋，安装灌浆帽进行灌浆。MR 60 灌浆机（压浆能力长度120mm图2-5CG600灌浆机

11、（压浆能力长度160m）灌浆设备 材料存储及运输.钢绞线：钢绞线从出厂到穿筋，再到最后的张拉灌浆都必须确保不被损坏并大 面积锈蚀。钢绞线存放必须离地面不小于 300mm穿筋前不得拆除外包装。取 样完成后必须恢复外包保护。同时应在成盘钢绞线上加盖防雨布等； 钢绞线卸 运、吊装时应用吊装带或者橡胶等隔开，避免磨损。.波纹管：波纹管应该用木方垫起，至少离地 100mm上面加盖防雨布等。同时 波纹管必须避免太阳直晒；吊装时应采用吊装带，避免与硬物直接用力接触。.锚具等配件：此类配件由木箱包装运至现场。应该用木方垫起，至少离地 100mm上面加盖防雨布等。.水泥及外加剂：必须放置在干燥的环境里。防止雨水

12、接触此类材料，做好防水 处理。同时确保水泥放置环境的温度低于 40C第三章预应力组件的安装3.1架立筋的安装根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，定位筋间距按照预应力图确定 ，一般为 0.5米一根，定位筋绑扎于梁腹板纵向钢筋上，预应力图纸（shop drawing）中 Y值为箱梁底板沿腹板中线到架立筋顶部的距离；表3-1预应力波纹管定位高度表X4琳1阚软刎3500加血哪橄翻。5S00蜘WT5MN12241223C221221M21542122W碑20382S131970135C1833期8N2懒19511953眦IMS117411121即17SB1if331H 口16B916551S3BN31就

13、1S73K6215251SM156215321504Mffi144314139C13131358XIDOCB5O39509icnoo1C5K110TO11MG12500130001350014CC0waoo150001对0N11404W回(74晔物13$蝴1蛙18强脸1918,624161；1P2倬1硼棣1糊1眼1湖15M*612喇嗝1恻3回4甘ie1XS12%1313031309IT*1223331出13S8XIKHNJi1?3inoo1031B5CC190DQ1853C由期）J05OC2K002 KE230002750023030Tm岬骂傲1箱效，的3融时减23*H片朋22122M2241

14、如蝴砧？01E99171017S3175Sini1|1219421B741%5侬199)10611E641T313W阳9M301%M751515321561*5融1051碗16TO1W1S84按照图纸把架立钢筋安装在相应的位置上，并用绑丝将架立筋与箍筋或腰筋绑扎 牢固，在架立筋和箍筋、腰筋都接触的部位采用双十字绑扎牢固； 并在架立筋水 平位置上做好与波纹管中线点接触位置的标记图3-2直线桥腹板波纹管定位筋图3-3曲线桥腹板波纹管定位筋波纹管就位后，适当调整定位筋和波纹管的位置，将波纹管的外壁接触定位筋，切勿将波纹管肋安放在架立筋上，以免引起波纹管定位偏差。架立筋与波纹管的固定钢筋（FIXED

15、BAR。需在波纹管就位后再绑扎固定 注意控制点：.张拉端处喇叭口重量大，喇叭口以及附近热缩接头处必须用定位筋加固可靠.斜腹板处由于存在角度，此处的定位钢筋严格按照图纸相对应的角度进行加 工，同时必须按照对应的位置进行安装加固，保证波纹管矢高的正确。.2波纹管的铺设.铺设波纹管时，每组45人，沿箱梁腹板的两侧排开，从一端开始穿入波纹 管。.波纹管与定位要准确，纵向顺直，横向沿中心线或对称于中心线，不得有 S 弯，波纹管就位后，用U型固定钢筋卡住，绑扎牢固，保证预应力曲线线形正 确。.根据设计预应力孔道根数，选用相应规格的预应力波纹管。 结合运输条件，每 根波纹管11.5m一根。管与管之间的接头采

16、用接头管进行连接， 每根接头管长 度为24cm,将两侧波纹管插入到接头管内。接好接头管后将热缩管（长度为 40cmi整个套在接头管及波纹管外侧，用热喷枪加热使之热缩，紧紧的包裹在 波纹管外侧，不要过烧。图3-4热熔波纹管接头管现浇箱梁后张法施工总结图3-7喇叭口与波纹管连接 /243.3螺旋筋及喇叭口的定位.用6个螺栓将喇叭口固定在端部模板上，灌浆口需要在顶部M10M27x2Bolt hole Bearing plate Grout hole (at the top) Bearing plateFromwork图3-5喇叭口结构示意图.端模与喇叭口一起安装，将螺旋筋安装在喇叭口上，螺旋筋需紧贴

17、喇叭口Bearing plate OLT Coupler Spiral reinforcement图3-6波纹管与喇叭口连接示意图.使波纹管中心线垂直于喇叭口平面，在喇叭口后200mmt设置第一根定位筋,喇叭口与定位筋固定牢固。.波纹管插入到喇叭口内部至少50mm将热缩管套在波纹管与喇叭口接头部位, 用热喷枪/热风枪加热使之热缩，紧紧的包裹在波纹管外侧，切记不要过烧。喇叭u鲤连； 波纹管现浇箱梁后张法施工总结 / 24.螺旋筋、喇叭口及喇叭口模板的固定图3-8喇叭口位置允许偏差5 m.4出气管的安装.根据图示的位置，用热熔枪在波纹管外上侧热熔出孔洞，并将接头安装在融 好的孔中。.把出气管顺着螺

18、旋丝扣拧进接头中，按图纸位置布置出气管L2=1mF耕GC DBHE图3-9出气孔的位置注意：A为喇叭口灌浆孔，CDF的最高点出气孔，BE邛最低点泌水孔。安装泌水孔时须事先在底模相应位置钻孔，孔径为 30mm.出气管的最高点需要高出波纹管的最高点至少500mm并且要高出桥面至少300mmThe highest point on the tendon profileLL图3-9出气孔的预留高度.出气管顶部拧上专用帽子，并用标签标识。中间桥台处钢筋绑扎必须考虑到预应力后期出气管安装时操作工人的操作空间.5钢绞线穿束施工钢绞线穿管采用穿束机机械穿束的方法进行施工。具体工艺如下：.在张拉端附近搭设钢绞线

19、穿筋施工平台，长度约15米，将钢绞线及穿束机放置于平台上，钢绞线盘号要做好记录。.把成捆的钢绞线放入放线盘并移除捆装带， 并把钢绞线一端插入放线盘的导头 中。Strand dispenserPushing machine.引出钢绞线一端，并通过穿束机，并在钢绞线端部安装导帽，最后将钢绞线深 入张拉端喇叭口前套管内，进行穿束施工。图3-10穿束系统示意图.在钢绞线的端部安装导帽，以避免在穿筋过程中钢绞线被波纹管卡住和钢绞线 对波纹管造成破坏。为防止穿束过程中导冒掉落，使用过程中要用六角扳手将 导冒上的顶丝拧紧。.当另一端钢绞线露出喇叭口外1.31.4米，停止穿束施工，用砂轮锯切断穿筋 端的外露钢

20、绞线，外露长度同样为1.31.4米。Strand tail = X . I I图3-11钢绞线外露最小长度X的取值对于900 tons 千斤顶（长度800mm, X=1.2m对于 650 tons 千斤顶（长度 600mrm, X=0.85m.依次按照上述方式穿钢绞线直到单个孔道内钢绞线根数符合图纸要求。.穿束完成后用海绵将喇叭口多余的空隙填满，然后用波纹管把外露钢绞线套 住，并用胶带或者防水布等把波纹管包裹密实。防止混凝土及其他杂物进入波纹管内或污染钢绞线。.6混凝土浇筑根据现场要求分层浇筑混凝土，浇筑混凝土时需要注意一下几点：.浇筑前检查预应力排气管出口是否临时封堵密实，模板与张拉端空隙是

21、否填充密实，喇叭口穿筋孔洞是否填塞密实等。.浇筑过程中，严禁用振捣棒接触预应力配件，包括波纹管、排气管等；尤其不 能碰触波纹管接头、排气管与波纹管连接接头、张拉喇叭口。.张拉端处混凝土浇筑振捣充分，保证端部密实，但切勿振捣碰触喇叭口以及相 应的接头等预应力配件。严禁浇筑期间以及浇筑以后踩踏外露的排气管，或者将异物塞堵外露的排气管。.浇筑混凝土过程中需派预应力专业施工人员看守，防止混凝土浇筑过程中发生意外情况。第四章 预应力张拉施工方法张拉顺序Cdeck图4-1张拉预应力束顺序号每次张拉一个孔道，两个千斤顶在孔道两端分级顺次张拉。如下图每束钢束在A、B两端分若干级 顺次张拉到100%A Side

22、图4-2 AB两端的千斤顶同时张拉张拉前准备工作.在混凝土强度满足要求情况下，尽快拆除箱梁两端的端部模板，检查张拉端处 混凝土浇筑情况，同时进行张拉端清理等工作。.若张拉端端部混凝土浇筑不密实，应尽快上报技术工程师，进行相应的张拉端 处理工作，以免耽误张拉时间。.确认混凝土达到张拉要求（混凝土强度40Mpa混凝土浇筑完成10天以后）并提供相关强度报告? ABUTMENTWork platfonn4000S印制d平台类型-1G BENT? BENT-SralWd平台类型-2图4-3张拉操作平台Midc m口lion drawing图4-4张拉临时支撑架4.3张拉操作流程安装锚具、千斤顶及限位板.

23、安装锚具：先将张拉端外露钢绞线用对应规格的分线梳子按照排布分开一将锚 具吊起并根据排布穿入钢绞线一拿开分线梳，将锚具紧贴安装在喇叭口处。.安装限位板及承压环：步骤同锚具安装步骤，特别注意让限位板的前面正对锚 具。.安装千斤顶：a.使用塔吊或吊车把千斤顶吊起，与临时支撑架下端的倒链连接b.使用临时支撑架上的倒链与滑轮安装千斤顶就位。Crane_w&igN: 1STHvitnUilie JackMiss:应niiTiini图4-5临时支架.安装工具锚及夹片确定千斤顶与锚具位置对齐：图4-6千斤顶的安装.3.2张拉操作.每个张拉点（每套张拉设备，合计4个张拉点）配置3-4人，其中一人为油泵 操作员，

24、其他为设备安装以及测量人员。每端安排2人张拉管理人员负责此端 张拉管理以及数据记录等工作。每个张拉点配置一个对讲器。.先张拉钢束的一端，后张拉另一端。每次张拉 5%fc拉力，两端交替进行。每 张拉到15%勺张拉力时，记录一次伸长值。张拉按以下步骤进行：图4-7千斤顶的布置现浇箱梁后张法施工总结i5 / 24A端，千斤顶J1开始张拉至Pi （15% Pf张拉力），保持压力2分钟并记录 千斤顶至钢绞线标记点的距离 Li；然后B端千斤顶J2开始张拉至Pi （15%Ff 张拉力），保持压力2分钟并记录至Lio Li作为伸长值测量的原始数据。对 千斤顶后面的钢绞线进行喷漆，监测张拉过程中的钢绞线滑脱情况

25、：a.喷漆标记监测钢绞线滑脱b.i5%张拉力时测量原始长度Lii5%长拉完成后缓慢退顶，锚具后面钢绞线喷漆，用来检验实测伸长值。c.喷漆检验实测伸长值再次利用倒链安装千斤顶就位现浇箱梁后张法施工总结 / 24A端千斤顶J1先张拉至P2(35% of Pf)持压2分钟，记录长度L2；然后B 端千斤顶J2张拉至P2持压2分钟，记录长度L2 。伸长值(P2- Pi) = L2 -L10d.张拉至35%寸测量长度L2A端千斤顶J1先张拉至P3 (55% of Pf)持压2分钟，记录长度L3；然后B 端千斤顶J2张拉至P3持压2分钟，记录长度L3 。伸长值(P3- P2)= L3 - L2oA端千斤顶J

26、1先张拉至P4 (75% of Pf)持压2分钟，记录长度L4；然后B 端千斤顶J2张拉至P4持压2分钟，记录长度L4。伸长值(P4- P3)= L4 - L30A端千斤顶J1先张拉至Pw (95% of Pf)持压2分钟，记录长度Lw；然后B 端千斤顶J2张拉至Pw持压2分钟，记录长度Lw。伸长值(Pw- P4) = Lw-L4。 将AB两端每步测量值与理论伸长值对比分析。A端千斤顶J1先张拉至100%P寺压2分钟，记录长度L;然后B端千斤顶J2张拉至Pf持压2分钟，记录长度L 。伸长值(Pf- P w) = L -Lwoe.100%长拉时测量长度L(伸长值=(L-L i)/0.85- AC

27、)“AC见 张拉数据处理千斤顶缓慢回压至5MPa,测量回缩量并记录。f.张拉5 MPa时测量回缩量（总回缩量=L- L）将每步伸长值相加与理论伸长值对比分析。检查钢绞线滑丝情况。完全回压后关闭油泵，卸除千斤顶后再次检查确认钢绞线滑丝情况。测量 最终伸长值La与分步测量结果对比，二者应当一致。4图4-8测量85%长拉伸长值La（总伸长值二La/0.85）张拉完成后，裸露的钢绞线和锚具禁止震动摇晃。相关人员对张拉结果签字确认并立即上报咨工。4.3.3伸长值及夹片回缩数据整理张拉开始时，千斤顶和锚具没有完全贴紧，所以不能确定千斤顶作用在钢绞 线上的准确时刻，张拉力开始作用的最初伸长值和最终伸长值测量

28、按下面方法进 行：最初伸长值（1）按下面公式计算：公式（4-1 ）公式（4-2）与二（%+/地）P，y 一尸1总伸长值（&般下面公式求和得到：S =1 + &+（3+ 4+ W+ 8f-2 次 C对于YCW900斤顶（适用于37/36/34/33/32/30 孔）和YCW650所斤顶（适用于29/22孔），张拉力为75%K拉强度时，每个张拉端 AC取5mm。受千斤顶缸程限制，一次出缸不能张拉到位，需要分若干缸进行。每次出缸 张拉结束时，记录压力表读数和伸长值，回缸时将钢绞线锁住，再次出缸张拉时 首先张拉到上次压力值作为开始点并记录长度。火片实际回缩量等于测量得到的伸长值的减少量（总回缩量），减

29、去千斤顶内（工具锚和工作锚之间）的钢绞线的伸长值A Co对于YCW900AF斤顶（适用于37/36/34/33/32/30 孔）和YCW650A千斤顶（适用于（29/22孔），张拉力为75淅拉强度时，每个张拉端C取以下值:表4-9 A C取值Lc (mm)0150151300301400A C(mm)567注：实际回缩量二总回缩量一AC.实际回缩量0 6mm实测总伸长值与理论伸长值相比误差应在5犯内。4.4切筋张拉完成24个小时以后，锚具及钢绞线无异常情况，且经过咨工批准后方可切筋。切筋必须使用砂轮锯，严禁使用电弧或气割。钢绞线外露长度保证在 20mmiij 50mm间。张拉完成之后立即安装临

30、时封锚罩， 保证孔道内部干燥清洁。切束过程中必 须佩戴面罩或者防护镜，以及手套。第五章预应力灌浆施工方法5.1灌浆前准备工作.张拉前检查灌浆施工部位所需的材料 （水泥、水、冰、外加剂）是否准备充分， 尤其是水，必须留够灌浆使用量以及冲洗设备使用量。（冰根据施工时温度确定使用量，温度低于25c时可以不加冰，但是温度超过 25c时需要加冰将浆 体将至25c以内）。.检查现场电力情况，并配置备用的供电设备，确保灌浆过程中电力的供应。灌 浆期间必须有持续的电力用于灌浆施工，灌浆一旦开始不能停止直至该孔道灌 浆施工结束。.检查灌浆设备的使用情况，确保设备运行正常。同时现场必须配置不少于1台运行正常的备用

31、设备，以确保整个灌浆施工的连续性。.高温环境下灌浆施工前，应将水泥、水等材料放置在施工部位附近阴凉处，降低材料投入的温度，确保浆体温度低于 25C。.现场配置温度计、标准桶、称重器、浆体取样标准模具以及现场试验等仪器；.安装排气管等关闭阀门。.在锚具上安装临时灌浆帽、灌浆套管等配件。.用空气压缩机在孔道内吹气，吹出孔道内可能存在的杂物。.正式灌浆前用水冲洗一遍预应力孔道。.灌浆操作应该由经过培训和有相关经验的人员完成，灌浆工作应由14人团队完成。一个是指挥人员，他负责整个灌浆操作和沟通，同时他负责灌浆泵和 出气孔的关闭情况以及灌浆记录；一个人负责灌浆机操作；三个人负责添加灌 浆材料及水泥，一人

32、负责往水桶里添水添冰；三个人负责关闭桥面上的出气孔； 三个人负责关闭桥面下的出气孔，一人负责桥面下出气孔统一管理及出浆的搬 运；一个人负责关闭另一侧灌浆孔。人员和责任见表5-1。表5-1灌浆的人力资源在舁 厅P人员数名职责1现场工程师1?为现场团队提供灌浆方面的技术支持?监督灌浆工作，确保施工过程按照工程要求和施工图纸进行。报告现场进度和质量，安全和环境等方面的问题 给相关度部门。2监管员1?确保灌浆操作依照工程要求和施工图进行。?进行浆体的温度和水灰比等的控制。?监督检查浆体的流动度，灌浆压力，流动时间 和其他灌浆过程中可能碰见的问题。3灌浆工长1?负责整个灌浆操作和沟通，同时他负责整个灌浆

33、 操作和出气孔的关闭情况以及灌浆记录。?负责灌浆的具体过程控制。4操作员1?具体的灌浆机械操作，灌浆压力的控制，灌浆 速度的控制等。确保灌浆操作按照方案进行5技术工人8?配灌浆材料?专门的温度控制和水灰比控制?按照图纸计划关闭出气管灌浆前材料及设备准备注：水灰比：0.33 （重量比）；外加剂与水泥比：5% （重量比）表5-2灌浆材料名称重量（Kg）备注冷水66在灌浆的水桶上标 定水位线或称重水泥OPC CEM I Class42.5R/N（普通硅酸盐水泥）20050Kg/袋外加剂Fosroc CEBEX Cable1010Kg/袋表5-3灌浆设备S/N设备制造商型号数量备注1灌浆设备OVMMR

34、-6021台备用2空压机4吊/分钟13发电机21台为备用电源4夜间照明设备什5小型水泵4图5-4灌浆场地安排立面图安装灌浆帽1）检查灌浆帽，确保其型号正确，与锚具匹配，同时检查橡胶圈是否受损。在 帽子内部刷油方便后续的脱帽工作。2）利用六个螺栓使灌浆帽与锚具固定，在固定过程中，确保橡胶垫不会滑脱， 锚具周边用M-seal胶进行封闭。孔道的清洁与检查1）在灌浆前，用空气压缩机向波纹管内吹入干燥空气，并检查每一个出气孔的 空气流通状况。2）检测孔道是否有漏气和堵塞。确定位置并快速修补，以免延误后续的灌浆工 作。3）在相应的位置安装灌浆口和出气口并安装阀门。所有的排水孔和通气孔都要 经过测试，若发现

35、有损坏立马修理。图5-5阀门4）用水冲洗一遍孔道，确保孔道通畅。灌浆操作步骤浆体配制及搅拌 张拉完成24小时后并得到（工程师的）许可，可开始灌浆操作。.灌浆需要准备冷水和冷却的外加剂和水泥。 新配制的浆体温度不得超过25度, 浆体的温度需要通过冷水和经过预冷的袋装材料 （水泥，外加剂J）维持在允许的 最高温度（25度）以下。.灌浆前用冷水冲洗灌浆机，使灌浆机自带的搅拌桶的温度降低到20度以下。加料前排放所有灌浆机内存水以及管道内存水。.加料顺序：第一步先加水33升，接下来是加入一代水泥（50kg）和5kg外加剂，然后 是加另一带水泥（50kg） o为得到均质的浆体，搅拌时间为三分钟，拌制出 的浆体不可超出规定的温度（25。，