凝结水泵教学课件分解

1、凝结水泵NLT600-630型凝结水泵目录一、凝结水泵简介二、凝结水泵主要参数三、凝结水泵结构四、凝结水泵解体与回装五、凝结水泵的检修质量标准六、凝结水泵常见故障及处理方法一、凝结水泵简介1、凝结水泵用途 凝结水泵在高真空度条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送至低压加热器加热。同时保证除氧器水位正常。输送的凝结水温度接近于凝汽器压力下饱和水温。2、生产厂家 该泵是由上海凯士比泵有限公司设计生产二、凝结水泵主要参数1、每台机组配置两台100%容量凝结水泵，机组正常运行一用一备2、型号：NLT600-630；3、性能参数 流量：2605t/h,扬程：360m，转速：1480r/min，轴功率：3

2、003kW三、凝结水泵结构1、主要的结构形式为立式多级泵，组成：泵筒体、工作部分和出水部分。2、泵筒体是由优质复合钢板卷焊成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体是用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。3、工作部分由三级叶轮同向排列构成泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组成。三、凝结水泵结构4、机械密封1）结构特点：主要包括动环、静环、静环压盖、动环轴套、锁紧环和O型密封圈等，由两套动静环组成，大大提高了密封的可靠性，2）密封原理：靠动环和静环之间形成的密封面、动环轴套与轴之间以及静环压盖与泵壳体之间的O型密封胶圈来实现，运行中动静环之间摩擦产生的热量由机械

3、密封冷却水带走，动静环密封面之间的水膜可以防止干摩擦，避免烧损3）优点：泄漏量小，运行中不需要调整，整体装配，拆装方便，无对轴套的磨损，适应于较高参数的介质工作环境4）缺点：对介质的清洁度要求较高，动静环为脆性材料易碎三、凝结水泵结构5、推力滑动轴承1）结构特点：主要用于立式安装的低、中速电机和水泵上，承受轴向力和径向力，主要包括：推力瓦（带碟形弹簧及附件）、导瓦、推力头、承板（推力瓦支撑用）、油冷却器、大端盖、壳体、底板等。轴承体可整体拆装，也可分部拆装，当整体拆装较困难时，尽量选择分部拆装，以免损坏密封部件2）润滑方式：采用自润滑方式，通过轴承室内部安装的油冷却器对润滑油降温，冷却水取自闭

4、式水三、凝结水泵结构3）日常巡检与维护的要点 检查油位观察窗液位，保持在中间标准刻度线，不要超出高限和低限，过多的油容易泄露而污染环境，太少量的油容易使油温过高而导致导瓦及推力瓦的损坏。 监视油温及瓦温，油温不得超过35，油温报警值为65 ，停机值70 ，推力瓦及导瓦温度报警值75 ，停机值80 。 保证轴承冷却水供水及回水的畅通推力滑动轴承三、凝结水泵结构6、联轴器1）采用挠性叠片联轴器，分别由重叠金属膜片组、泵侧半联轴节、加长节、电机侧半联轴节组成，通过铰制螺栓交错的分别与两法兰盘连接，工作时半联轴节与加长节存在轴向、径向和角向偏移时，膜片产生挠性变形以适应泵的各种工况。2）主要优点有，安

5、装方便，承载能力大，强度高，传动效率高精度高，可用于高低温，高中速大转矩的设备，维修方便。减振性能好，噪音低，有补偿和缓冲的能力，使用寿命长，安全可靠。四、凝结水泵解体与回装1、泵的解体1）拆除电动机与泵间的连接螺栓，吊出电动机放置于预先排好的垫木上。2）拆下推力轴承部件下部轴承体放油管路上的管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。3）拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管，松开泵出水管路法兰的连接螺钉，抽出接头处密封垫。四、凝结水泵解体与回装4）拆掉泵与外筒体连接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上，垫平泵的壳体部件。5）依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。6）整体吊

6、出推力轴承座，连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦块等，另外进行单独解体。7）吊出电机架，依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆出密封部件，另行单独解体。四、凝结水泵解体与回装8）用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的圆棒拉出节流套。9）余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰乡下置于木板或胶垫上，另一端用木块垫平，传动端轴头垫平。注意：从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。10）首级双吸结构的拆卸：依次拆下进口喇叭、叶轮螺母、首级叶轮、首级叶轮键、调整轴套、双吸蜗壳体。四、凝结水泵解体与回装11）拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、推套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。在

7、拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的摩擦损伤。12）拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。13）把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。14）松开套筒联轴器，整个解体过程到此结束。四、凝结水泵解体与回装2、泵的装配1）泵的装配过程基本与解体过程相反。2）泵的轴向间隙的调整：叶轮在导叶壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。调节时，转子部件的上下升降式用液压千斤顶中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。四、凝结水泵解体与回装3 ）在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的“O”型密封圈。4）装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子

8、部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转子和定子的相对摩擦面亦同样处理。不具备上述条件时用ISO VG32机油代替，但摩擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀而薄。四、凝结水泵解体与回装5）在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：在整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，一防止高精度轴的弯曲变形。另一重要问题是：在泵解体、复装过程中，尤其是复装过程，泵处于立式装配阶段应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm。用可外购的楔形调整垫块放在装配架来调整，此法是比较方便而可靠的。四、凝结水泵解体与回装6）水润滑轴承不得与

9、油脂类物品接触，允许在相应的轴套表面涂抹二硫化钼粉剂。7）在装配首级叶轮时注意叶轮的旋向正确性。五、凝结水泵的检修质量标准位置最小间隙最大间隙允许最大磨损间隙首级叶轮前口环S70.60.70.8标准级叶轮口环S40.60.70.8导轴承S3 S6 S80.20.3140.55级间导轴承S50.20.3140.55节流套S20.420.480.65节流导轴承S10.120.240.45理论轴向间隙Sa16五、凝结水泵的检修质量标准联轴器中心标准联轴器端面偏差及圆跳动值均要求0.08mm六、凝结水泵常见故障及处理方法1、流量低原因：1）首先确认出入口门全开，表计准确；2）检查流道是否有堵塞，入口滤

10、网是否杂物过多；3）检查电机转向正确；4）确认首级叶轮安装方向正确；5）发生汽蚀，存在汽水两相流动；6）泵体漏进空气。以上原因可结合流量、电流、压力运行曲线综合判断，一一排查。六、凝结水泵常见故障及处理方法2、出口压力过高原因：泵的运行偏离设计工况点，泵在额定转速下运行，而出口门未全开或出口管道有堵塞所致，由于该泵是变频运行，一般较少发生。3、进口压力低原因：表计不准确，入口滤网杂物堵塞，转速过低等。六、凝结水泵常见故障及处理方法4、密封泄露原因：1）O型密封圈失效，老化、破损。更换不及时，安装操作使用不当。2）动静环密封面损坏，密封介质较多杂质，动静环压力过大，密封冷却水不足，泵体振动过大。六、凝结水泵常见故障及处理方法5、轴承温度高原因：1）润滑油量少，油质不合格，2）轴承室冷却水不足，3）轴承损坏4）流量较大时，轴承推力高，推力轴承负载高5）转子对中性差、不平衡，导致径向轴承负载高，伴随振动大，可综合判断。六、凝结水泵常见故障及处理方法6、振动和噪声原因：1)联轴器中心偏差大2）转子不平衡3）进水压力过低，产生汽化4）动静摩擦六、凝结水泵常见故障及处理