大桥支架预压方案

1、大桥支架预压临时支撑体系一、0#块支架现浇施工1、支架搭设方法根据0#块梁体结构及桥位处地形地貌，我部主桥悬浇箱梁0#块支架施工主要釆用南通产HR-100重型门式支架。门式支架单片宽Im,箱梁底板处搭设成纵向间距0.5m,横向步距0.2m。因为我桥箱梁侧模采用定型钢模，所以对于箱梁翼板部位，我部采用支架搭设成平台，侧模用槽钢连接为整体直接架设在平台上的方法，支架搭设成纵向步距0.5m,横向间距0.2m。门式支架底板处横向、翼板处纵向连接采用HP-301型交叉拉杆，底板处纵向、翼板处横向用两根6m普通钢管扣件连接。为保证支架整体的稳定性，须在支架两侧纵向按2m间距用普通钢管搭设45斜撑。支架搭设

2、横杆应水平，立杆应垂直，间距应严格按施工设计要求布置。对纵横向连接钢管每个扣件螺栓应进行全面检查，用标准扭力扳手将每只扣件上的螺杆统一扭至50No底板处支架顶部横桥向连续铺以12#工字钢作为承重梁。2、0#块件荷载分析因0#块底板处主要承重支架全部搭设在主墩承台上，在薄壁墩四周用两层钢筋网片浇筑20cm厚砕。对地基处理的强度不再进行计算，在此仅进行门架承载能力的计算。箱梁0#节段(半幅)荷载组成：、模板、支架自重、模板自重均布荷载按0.5KN/m2计；、支架自重均布荷载按1.5KN/m2计；、模板与支架连接件(如：木方、工字钢)经计算按0.8KN/m2计。、新浇混凝土重力由设计图纸可知：0#块

3、主要力作用在薄壁墩上，有3.2m位置悬浇为V=7*3.2*(2.835+2.507)/2-(2.045+1.785)/2*5.8*3.2+0.15*0.35*3.2+0.3*0.3*3.2=57.96-34.43+0.44+0.28=25m3F=25*2.6*120%=78T、施工人员和施工材料、机具行走运输或堆放的荷载。查实用土木工程手册取施工荷载为l.OKpao、振捣混凝土时产生的荷载查实用土木工程手册，取振捣混凝土时产生的荷载为2.0KPa。支架承受荷载组合为：(0.5+1.5+0.8+1.0+2.0)X10X16.75+78X10=1751.5KN3、支架平面布置a、门式支架承载性能我

4、桥现浇箱梁施工采用南通产华荣HR-100门式支架,根据产品性能，每片HR可调重型门式支架最大载量15t,允许载量7.5t,在两个方向拉紧的情况下,调节杆深出长度0.9m时,单根调节杆容许荷载37.5KN,深出长度l.2m时，单根调节杆容许荷载33.7KN,调节杆深出长度1.5m时,单根调节杆容许荷载30.5KNo单片门架容许荷载取值时调节杆伸出长度全部按l.5m考虑,故单片门架容许荷载取值为61KN。b、支架布置安全系数取值考虑施工时存在局部断面荷载集中或门式支架及其配件可能存在缺陷等原因，支架布置安全系数k取1.3oc、门式支架布置梁段计算荷载（KN）单片门架承载力（KN）安全系数布置门架片

5、数0#块1751.5611.330根据上表计算成果，将支架片数分布到半幅悬浇箱梁0#块件悬背下。据薄壁墩10cm处用钢管搭设一排支架布置进行加强，横纵都用钢管扣件与门架连接。箱梁底板釆用三排门架横向步距0.5m,纵向间距0.2m；并且用两根长钢管连接。箱梁翼板处每侧布置二片门架与底板处门架用钢管连接牢固，每道横隔梁处加密6片门架。4、支架预压支架搭设完毕，工字钢、木方、箱梁底板竹胶板安装好以后，须对支架进行预压，预压材料釆用等重砂袋按顺序堆放整齐，从跨中向两端进行分层加载。加载前在支架顶部及地基受力点预先设立观察点，用水准仪测量高程，观察支架的总变形值和地基沉降值。支架预压前应在支架顶面设置预

6、拱度，预拱度值由支架弹性变形值、支架承压后非弹性变形值、地基承压后非弹性变形值、箱梁自重作用挠度值组成，箱梁自重挠度值按二次抛物线分布。支架在预压加载过程中，详细观察沉降变形数据，待支架受压稳定后卸载，将预压过程中的有关数据与理论数据对比，进行合理调整，以最终控制支架的预拱度，确保箱梁浇筑成型后线条顺畅。二、挂篮试载挂篮在0#块对称拼装完成后，对其承载力、安全性进行试载，消除其非弹性变形，观测其弹性变形。确定箱梁控制标高。试载釆用两端对称同步进行，预压重量很多于1.2倍的结构物自重，悬浇最大梁块在1#块，重818.75KNo分四级试载三天，消除非弹性变形。第一级加载50%,第二级加载75%,第

7、三级加载100%,第四级加载120%o试载模拟最大箱梁块件的荷载分布进行。预压的变形量观测分为：在主桁架上设置扰度观测：在底篮上设置标高观测点，后视设在0#块正中心。每级加载变形观测分为加载前、加载中、加载后观测，静载期间观测间隔时间23小时。加载过程中和持荷阶段，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，观测过程中如果变形数值急剧变化，应立即停止加载，釆取相对应的加固措施。三级加载完成后，变形观测两天，各项观测数值呈平滑曲线变化，渐趋稳定，就能够认定为支架稳定可靠分级卸载。卸载后再进行一次观测，对观测成果进行整理，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。三、边跨现浇段的施工挂篮施工边

8、跨现浇段梁宽13.0m,梁高1.6m,每段长2.92m,体积31.76m3,自重为79.4t,釆用门式支架法现浇。基础处理采用6%灰土处理30cm厚现浇10cm砕，在合拢段3米范围开挖浇注0.4m厚扩大基础。支架搭设步距为60X90cm,在与合拢方向3m步距为60X60cm,并在支架上部设四道抗倾加强体系，保证支架的整体稳定性。砂袋预压的方式进行支架预压。外模采用1.5cm厚竹胶板，内模采用组合钢模和木模板。(边跨现浇段支架布置见附图)支架上荷载计算(1)施工人员和施工材料，机具行走运输和堆放荷载为：2.5KN/m倾倒混凝土时使用导管对模板产生的冲击水平荷载按2KN/m2考虑。模板荷载按1.2

9、9KN/itf考虑。边跨前120cm现浇段荷载为：794knX1.2/2.92=326.30KN边跨后172cm现浇段混凝土主荷载为：794X1.72/2.92=467.70KN挂篮荷载：360KN/2=180KN边跨合拢段作用于支架上荷载：14.620?X25kn/m3/2=182.75KN作用于支架后172cm的主荷载：850.45KN为简便起见,统一取边跨现浇段上部荷载139.65T均匀作用于箱梁平面上,则每平方米承受的荷载为：qi=139.6544-37.96=3.68T/m2oHR型可调重型门式支架设计及布置：采用南通产华荣HR-100门式支架,根据产品性能，每片HR可调重型门式支架

10、最大载量15t,允许载量7.5t,在两个方向拉紧的情况下，调节杆深出长度0.9m时,单根调节杆容许荷载37.5KN,深出长度1.2m时,单根调节杆容许荷载33.7KN,调节杆深出长度1.5m时，单根调节杆容许荷载30.5KNo单片门架容许荷载取值时调节杆伸岀长度全部按1.5m考虑,故单片门架容许荷载取值为61KNo所以满足施工要求。120cm门架式支架立杆为：13/0.48=27个172cm门架式支架立杆为：13/0.48X2=54个荷载检算技术参数项目部位倾倒混凝土冲击荷载KN/m2机具行走、堆料荷载KN/m2模板荷载KN/m1梁体主荷载KN/m1总计荷载KN/mJ(g)门架式支架数n前120cm2.02.51.2920.9226.7127后17