重大型-数控落地产品介绍及技术协议fbc200r v1

1、FBC200r 技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床（以下简称：乙方）生产的 FBC200r 数控协议。式铣镗床 台。经双方友好协商，达成以下技术一机床主及技术特点主传动、主轴及滑枕主变速箱变速采用四档全齿轮变速结构，可实现高转速、大扭矩输出；主变速箱位于滑枕上部，与滑枕一同移动。滑枕在拖板中移动，导轨形式为闭式静压结构，刚性高，稳定性好。滑枕作Z 向运动，其进给运动靠滑枕下方的丝杠驱动单元实现。滑枕的一侧安装了一套汉的光栅尺测量系统，对运动直接进量。主轴轴承带有循环冷却系统，配有油冷机，主轴轴承采用油气润滑；主轴刀具采用碟形弹簧夹紧，松开，松刀后带自动压缩空气吹

2、扫。主轴转动由交流伺服电机驱动，主变速箱变速分高、中、低、空四档。各轴进给传动X 向采电机双齿轮驱动技术，即两个电机+两个进口 1：91器的驱动方式，使机床X 向驱动力明显增强，启动、停止加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使 X 轴实现正反向的无间隙传动；Y 向运动采用国际领先的双电机（经两个进口器）+双丝杠驱动，大大提高了运动时机床的稳定性，确保机床精度，为防止Y 轴停电主轴箱下沉，特采用带制动的交流伺服电机驱动；Z 、W 坐标通过高刚性预压滚珠丝杠传动，并经过进口导轨器降速。X、Y、Z（滑枕）导轨均为闭式恒流量静压导轨，抗振性、精

3、度保持性好。静压方式采用进口恒流量多头泵，而非传统的小孔节流方式； 床身导轨跨距：2000mm，宽度 360mm，立柱导轨跨距：1300mm,宽度 280mm；滑枕截面积尺寸 520580mm，适应重负荷切削的要求。机床的基础件床身、立柱、滑座等全部采用铸铁件 HT300。床身和立柱截面积尺寸大，导轨跨距大，使机床具有强大的刚性和抗振性。主变速箱采用球墨铸铁 QT500-7，滑枕材质为球墨铸铁 QT500-7。坐标检测X 、Y、Z 向均采用德国汉光栅尺，实现全闭环控制，提高了机床的定位精度；W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨，并带有测量装置，实现镗轴全闭环控制。机床的补偿平衡机构及机床补

4、偿:机床主轴箱的重量平衡由放置在机床立柱内的与主轴箱重量相当的平衡重锤实现，补偿方式有三种：第一是重心补偿：采用世界先进的双电机、双丝杠、双光栅尺、数控系统联合实现；第二是形进行补偿；补偿：采缸+比例阀对滑枕自身伸出变形、增加附件头引起的变第三是采用 NC 装置对镗轴的挠度在 Y 轴方向进行补偿。、冷却、润滑系统机床设有两套系统；其能为：主轴松夹刀、滑枕平衡、主轴变速。其二、为静压导轨系统，由供油泵、多头泵、阀组及一个独立回油泵站组成。两套系统具有共同的冷却单元。主轴轴承及主变速箱冷却由一个独立的油冷机来完成。润滑分为三种形式：油气润滑、油脂润滑 、自动稀油润滑。油气润滑部位 ：油脂润滑部位：

5、自动稀油润滑部位：主轴轴承。主轴滑块组轴承等。X 向齿轮齿条、滚珠丝杠等。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测。与刀具冷却及排屑系统机床切削冷却采用外冷却方式，冷却泵流量大，完全满足刀具、工件冷却需要，冷却介质根据用户工件视情况而定。排屑器为链式排屑器。防护装置及操作站台机床的床身导轨（X 轴）采用防锈金属和风琴式双层伸缩防护罩，立柱导轨（Y 轴）采用风琴式防护，机床外部配备铠甲式外防护，既保护导轨，又改善外观。操作站台为随主轴箱升降结构，便于操作和观察零件加工情况，安全性高。油漆包装机床颜色以制造商标准色标为准。若用户有特殊要求，在签订协议时明确颜色要求

6、。制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木箱，适于长途，防潮、防锈、防震，适于陆地电气系统和整体吊装。本机床选用德国西门子公司 SINUMERIK 840D SL 数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口、性能先进、稳定可靠。二机床主要技术参数、精度及加工范围主要技术参数项目规格备注主轴直径mm200主轴锥孔（7:24）ISO 7：24 NO.60刀柄规格JT60机床重量及外形尺寸参考，最终以机床装箱单和机床布置图为准。主要精度本机床精度中民GB/T5289.3-2006卧式铣镗床检验条件精度检验第 3 部分:带分离式工件夹持固定工作台的式机床。加工

7、范围加工范围(各轴行程)立柱滑座最大行程 X8000mm主轴箱最大行程 Y4000mm检 验 项 目工厂标准定位精度X 轴0.015/1000mmY 轴0.015/1000mmZ 轴0.012/1000mmW 轴0.012/1000mm重复定位精度X 轴0.01mmY 轴0.01mmZ 轴0.01mmW 轴0.01mm项目规格备注铣轴直径mm320滑枕截面积mm520580变速主轴箱主轴转速范围r/min5-1250主轴最大输出扭矩Nm9500/12000（30 分钟）主轴档位三档，每档内无级变速主电机输出功率kW95/140（30 分钟）切削进给速度X 轴mm/min1-10000Y 轴mm

8、/min1-8000Z 轴mm/min1-6000W 轴mm/min1-6000快移速度X 轴m/min10Y 轴m/min8Z 轴m/min6W 轴m/min6机床重量T155机床外形尺寸（长宽高）mm18500X7000X9200电气容量KVA220三机床主要配置及外购件3.1 机床主要配置3.2 主要外购件品牌备注数控系统德国西门子主轴轴承瑞典 SKF滚珠丝杠 Y西班牙 SHUTON/意大利 UMBRA滚珠丝杠 Z西班牙 SHUTON/意大利 UMBRA滚珠丝杠 W西班牙 SHUTON/意大利 UMBRAW、Y、Z 丝杠轴承INA+SKF+NSKX 轴齿条进口品牌主轴组德国 A.Mann

9、esmannX、Y、Z、W机德国油冷却机或国内知名品牌手持式手脉何其能主要电气元器件西门子/润滑系统主要元器件永嘉流遍W 轴线轨施耐W 轴磁栅施耐阀（松刀、变档、悬垂补偿用）德国力士乐/意大利阿/不二越泵站国内专业厂家气动系统主要元器件SMC/德国 FESTO光栅尺德国 HEIDENHAIN汉序号项目序号项目1.主轴及主轴箱9.机床集中润滑系统2.各轴进给拖动10.主变速箱及滑枕恒温冷却系统3.拖板滑枕平衡系统11.气动系统4.导轨防护、滑枕立柱全防护12.照明灯5.切削冷却及排屑系统13.维修站台、梯子和扶手6.操作站台14.常用维修工具7.数控系统：840D SL15.地脚垫铁(按地脚孔配

10、置)8.标准、三轴静压系统16.油气润滑系统滑枕最大行程 Z1250mm镗轴最大行程 W1200mm注：根据供应货期，在不影响机床性能的情况下，可以更改同品质外购件。四机床主要随机附件随机附件随机工具易损件序号名称制造商型号及规格数量备注序号名称制造商型号及规格数量备注1内四方扳手国产TK6913B-0100212内六方扳手国产TK6913B-010031310mm 加长丁字扳手国产B2923-0028(Z553-26)1419mm 加长丁字扳手国产B2923-0033(Z553-39)15六角套筒扳手国产S92-2;3016M12 灌胶钉国产B2921-0015327套筒扳手（灌胶用）国产B

11、2923-004318套筒扳手（灌胶用）国产B2923-004619单头呆扳手国产S91-2;S=65110套筒扳手国产Z550-133;S=551带有11T 型扳手国产G1B29230041000112重锤吊具国产B2911-0068113拉钉国产FBC200r-01301514梯子过渡件国产B2896-00091序号名称制造商型号及规格数量备注1地脚垫铁国产M30按地脚孔配置2地脚国产M30按地脚孔配置带有联轴节德国 R+W/KTR钢板防护拉板国产知名品牌铠甲防护罩国产知名品牌柔性风琴罩国产知名品牌恒流量多头泵进口品牌链板排屑器国产知名品牌外冷却泵国产知名品牌滤波器国产知名品牌配西门子系统

12、时使用随机文件五机床电气系统主要功能表数控系统：SIUMERIK 840D SL序号名称数量备注1机械使用说明书1 份2电气使用说明书份出厂合格证份装箱单份维修配套目录份Disl/840D sl/840D 操作说明（HMI sl）1 份7840D sl/828D 编程说明(基础部分)1 份8840Disl/840D sl/840D 编程说明(循环)1 份9840D sl/828D 编程说明(工作准备部分)1 份10840D sl/S120说明1 份11系统参数备份光盘1 张12油温冷却机说明书1 份13数控镗铣加工中心日常保养手册1 份1FP 系列旋转轴骨架油封G75X110X1212FP 系

13、列旋转轴骨架油封GP75X95X1213T 型来圈PT0200400-T46NA14T 型来圈PT0200500-T46NA15T 型来圈PT0200600-T46NA16径向油封TRAA0055017E 型径向油封95X115X13;TRE10095018DA17 型防尘圈WD1700250-N919DA17 型防尘圈WD1700320-N9110接触器西门子3RT60 23-1AG20111按钮（白色）二工LA39-E11DJ/w23212FP 系列旋转轴骨架油封G90X110X12113FP 系列旋转轴骨架油封G105X140X12114O 型密封圈OR3003800115O 型密封圈O

14、R5008000116O 型密封圈OR35039701序号功能说明备注硬件配置1控制轴数7(10)轴标配2同时控制轴数4 轴标配3轴名称X、XA、Y1、Y2、Z、W（V、B、U）、SP标配4显示器+MDI 操作面板OP010 型操作面板 19”宽集成 10.4”TFT 彩色液晶显示器标配5NCU 控制器及集成式 PLCNCU7x0. 3，集成式 SIMATIC S7 与 317-2DP 兼容标配6操作区域包含了 7 个操作区，8 个水平和垂直键标配7机床操作面板MCP483C 机械按键，带有 30 个用户定义键和一个安全等级选择开关标配8手持操作单元标配9PCU50 模块标准 PCU50.5-

15、C el Celeron P4505 1.86 GHz 双核处理器，40GB 固态硬盘，1GB 内存，Windows XP ProEmbSys系统标配10标准键盘接口（集成在 PCU50.5 上）标配11V.24 RS232 接口一个（集成在 PCU50.5 上）标配12以太网接口（集成在 PCU50.5 上）标配13USB 口4 x USB 2.0（集成在 PCU50.5 上）标配14PLC 程序使用西门子编程Step7 编制的机床控制程序标配15PLC 功能最多 4096 个标志、128 个计时器、64 个计数器、256 个FB/FC 和 399 个 DB标配16电源接口模块标配17CF

16、卡接口一个（集成在 PCU50.5 上）标配系统功能1最小脉冲当量直线轴 0.001 mm、旋转轴 0.001标配2每分钟/每转进给率标配3时间倒数进给标配4进给和快速进给标配5进给倍率修调 0120%标配6主轴速度限制标配7主轴恒速切削标配8主轴标配9主轴定向准停标配10主轴倍率 50120%标配11主轴速度显示标配12带冲击限制的加速度标配13可编程加速度标配14FRAME实现坐标系统变换标配15直接间接测量系统切换用于保证高精度和快速定位 切换需更改参数及断电重新启动标配16前视功能或向前看功能实现高速加工中的频繁运动控制标配17跟随方式标配18刀具半径补偿标配19刀具长度补偿标配20连

17、续旋转轴标配21丝杠螺距误差补偿标配22测量系统误差补偿标配23过象限误差补偿标配24反向间隙补偿标配25刀具管理需机床配置刀库标配插补功能1准确停止标配2进给暂停标配3螺纹切削标配4同步切削标配5三坐标直线插补标配6任意两坐标圆弧插补标配7D+N 螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）标配编程1攻丝/刚性攻丝标配2倒角圆角过度标配3公制、英制尺寸或混合尺寸编程标配4程序编辑符合 DIN66025 标准，具有高级语言编程特色标配5绝对或增量编程标配6用户变量，可设置标配7动态程序缓存（FIFO）标配87 级子程序嵌套标配9程序跳转及分支标配10宏程序标配11坐标系的平移、旋转标配12程序编制与

18、加工同时进行标配13程序指令返回参考点标配14轮廓编程和固定循环编程标配15镜像和比例缩放标配16平面选择标配17工件坐标系标配18钻、铣工艺固定循环标配19零点偏置标配20程序段检索标配21程序号检索标配22编辑标配23程序保护标配24通过目录选择程序标配253MB 用户内存（RAM）可用于零件程序，刀具补偿和数据偏置标配26算术和三角函数标配27比较运算和逻辑运算标配28间接编程标配安全保护功能1可编程加工区域限制标配2程序测试功能标配3紧急停止标配4极限标配5硬件限位标配六机床运行环境及检测要求机床工作环境机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系

19、统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此建议该机床在以下条件下使用：机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。电源电压： AC380V10%，电源频率： 50HZ1%。超出此范围用户需自行压电源。稳6轮廓标配7轮廓检测标配8静态标配9位置标配10速度标配11加工区域限制标配12扭矩限制附件头扭矩限制标配13安全功能时钟 测量电路，过热、电池、电压、内存、极限开关、风扇标配操作方式1AUTOMATIC 自动包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段、DNC 方式等标配2JOG（手动）调整包括 REF 方式、增量方式

20、（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）标配3手作标配4MDA 手动数据输入标配5TEACHIN配合机床的交互式程序生成标配操作和显示1NC 和 PLC 带文本显示的功能、屏幕保护标配2自功能显示标配3当前位置显示标配4图形显示标配5程序显示标配6程序错误显示、标配7操作错误显示标配8实际切削速度显示标配9中、英文菜单显示标配10信息显示标配11多组 M 代码指令集数据通讯标配1WIIN进行串行数据传送通过 RS 232 串行接口实现数据输入输出（基于 PCU50.5）标配2USB 口NC 数据与 PLC 数据、程序备份至 U 盘，用于输入输出数据标配3以太网功能通过以太

21、网接口进行数据输入输出（基于 PCU50.5）标配4CF 卡接口一个（集成在 PCU50.5 上）标配环境空气温度：1525范围内；在此范围内当天的误差不得超过 5。注：被加工零件的精度低于机床出厂时的工作精度,温度范围可放宽到 1535。湿度：相对湿度不超过 75% ，且湿度变化不引起冷凝。空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。大气压强 86106kpa机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在 0.5G 以下(G 为重力加速度)。 机床精度检验条件为满足机床按规定精度运转，请用户按照下述要求检验。机床精度检验时，环境温度应保持现在 1525之间，且应符

22、合：a)b)c)d)机床占有空间内任一点的最大温度变化小于 5/12h；机床占有空间内任一点的最大温度梯度小于 0.5/h；机床占有空间内任意两点的最大温度差小于 5；机床占有空间内的最大温度梯度小于 0.5/m。最为理想的是使测量仪器和被检对象处于 20的环境下进行检测。机床和检具应在检测环境中放置足够长的时间（最好过夜）以确保在检验前达到热稳定状态。应避免气流和外部辐射，如阳光、外部热源等。在检验前 12h 和检验过程中以/h 为的环境温度变化率应在上述要求的范围内。检测中连续地趋近任一特定的目标位置时，若偏差成一有序序列，应考虑热状态尚不稳定，则应通过升温运转使这些趋势减至最低限度 。七

23、机床安装调试验收培训用户需要进行的机床安装前的准备地基准备：根据制造商提供的地基图纸,找专业设计院根据用户土壤实际情况设计地基施工图。按照专业地基施工图制作地基必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基,并达到制造厂商地基图纸的各项要求.地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。进线电源准备：AC380V10%，50HZ1%，用户提供从厂房电源到机床电柜的电源线和电气柜到单独接地点的地线， 地线部分要求单独接地。工具吊具准备：启箱工具、起吊设备及吊装绳索检具准备：角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L315）、等高垫块、检棒等；其他：灌浆工具、脚杆衬套等机床安装在机床

24、到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，响。机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床精度造成影在机床到达目的地后，用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。调试前往之前，用户需完成制造商安装前准备工作。用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。；机床验收机床验收工作分两次进行：预验收和终验收预验收：由制造商自检验合格后通知用户，用户派出相关到

25、制造商工作现场对设备进行预验收，验收内容按制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。终验收：在用户厂进行，由制造商派人进行安装调试，验收内容仍然按预验收内容进行检验，终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字。验收相关事宜：验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】。培训师资力量：具有理论、实践经验丰富的 4 名专业高级讲师对学员进行机床操作、编程系统培训，并由我公司技术部工程师为学员讲解机床机械结构与电气系统的保养。培训周期：5 天（每周一培训地点：中捷机床，用户需提前一周预约，详见培训通知）。培

26、训室。（交通便利地铁直达）培训要求：具有一定的数控机床工作经验，25 人。免费培训，免费提供，食宿交通自理。为学员提供免费午餐（职工）。如用户需要，可颁发。免费为用户日后工作长期答疑解惑。培训期间在巩固理论教学的基础上，强化实践操作，配备实践教学机，加强培训用户实际操作能力。对用户来电、邮件、传真等技术，积极回复，耐心解答，尽力为用户排忧解难。培训内容及时间安排如下：八机床主要选配件名称规格型号技术描述备注生产商手动直角铣头转速：10-800r/min扭矩：3500Nm锥孔：ISO50铣头端面距铣头主轴轴线距离 L=800mm手动拉刀手动分度刀具外冷本厂手动加长直角铣头转速：10-800r/m

27、in扭矩：2500Nm锥孔：ISO50铣头端面距铣头主轴轴线距离 L=1000mm手动拉刀手动分度刀具外冷本厂手动万能铣头转速：10-800r/min扭矩：1500Nm锥孔：ISO50铣头端面距铣头主轴轴线距离 L=905mm手动拉刀手动分度刀具外冷本厂平旋盘最大：ZK24800烟台最大：UT8-800S附件头自动抓取功能选配该功能后，机床滑枕可自动抓取附件头。本厂半自动转速：10-1000r/min扭矩：2500Nm铣头端面距铣头主轴轴本厂时间上午下午周一机床的基本结构介绍，控制面板介绍工件坐标系的设定及编程概论周二各类循环指令的应用技巧上机操作实习周三机械结构介绍及常规维修电气系统介绍及常规维修周四各种加工程序的编程方法及技巧上机操作实习周五参数化编程及应用答疑（上机操作）名称规格型号技术描述备注生产商直角铣头锥孔：ISO50线距离 L=750mm自动上头自动