15、余热锅炉安装施工方案ok

1、十五、余热锅炉安装施工方案1 0概述1。1余热回收工艺1。1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首 先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450 C后送主风机透平和透平发电机组发电.1。1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重 量为140吨。1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺 旋翅片管强化传热，材质为不锈钢.1。1.3 低温过热器设置在转化

2、器四段出口 ，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向 冲刷受热面。低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。2.余热锅炉安装余热锅炉安装施工程序施工准备设备材料检验、检查钢结构安装炉本体和炉墙的安装受热面管的吊装1 r受热面管的焊接、检验省煤器的安装空气预热器的安装空气预热器的安装附属设备、管路和电气仪表安装1筑炉烘 炉煮炉I投入运行余热锅炉安装施工程序图2。1 施工准备2.1 0 1向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门 审查备案：安装许可证副本、工程开工报告；随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告;施工人员名单资格证书；顾客与安装单位签订的合同或意向书；

3、锅炉房平面布置图；锅炉安装质量保证体系。2.1。2施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及 质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。0 3设备材料清点及质量检查。2。1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检 查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做 好移交手续。o 2核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制 造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省 煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如

4、发现制造缺陷， 应联系制造厂共同进行处理；。3对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质 量符合要求.钢结构外型尺寸允许偏差见下表：厅P项目允许偏差（mm）1柱子长度（m）80-48+2-62梁的长度（m）10-4130一63-50 850 103柱子、梁的直线度长度的1/1000,且不大于102.1.3,3 汽包、集箱的检验外观检查无撞伤，焊缝无裂纹对照图纸检查接管、人孔、法兰等应符合图纸要求，无弯曲、裂纹等制造缺陷， 汽包内件应齐全，联接应牢靠；检查汽包、集箱的几何尺寸是否符合图纸及制造条件的规定（长度、直径、椭 圆度等）。2.1.3。4受热面管子的检验对照图纸检查

5、到货的数量、规格应与图纸相符；外表应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10犯上时，应提交业主和制造商处理；受热面管在组合和安装前，必须进行通球试验，用压缩空气进行。压缩空气的压 力为0。4MPa-0.6Mpa,试验用的钢球直径应符合规范要求；对需要现场对接的受热面管，通球试验应在拼焊完成后进行；省煤器管蛇形管的外形尺寸检查，应通过放样来确定。4布置临时设施，施工用水、用电满足施工要求。2。2基础验收、放线及基础处理1基础验收由土建方、安装方、监理方、业主共同参加，对基础的强度、几 何尺寸、标高、预埋件位置等进行验收检查，应符合图纸及规范要求，办理中间交

6、接 手续。2.2.2 基础放线清理基础平台，过高处铲平；在基础上，找出锅炉由前至后纵向中心线作为纵向基准线 ，前柱横向中心线作为 横向基准线，并在中心线两端各设立永久标志；确定锅炉房的标高基准点；基础划线，划出钢柱、布风装置、锅筒、集箱中心线。2。3钢结构安装2。3。1安装前应对钢构件进行检查，对变形的构件应进行矫正，符合安装使用说明书中规定.2。3.2 钢结构采取散装法，50t吊车吊装，钢架的安装顺序为：检查、校正立柱安装横梁安装4 _托架安装1卜平台安装楼梯、栏杆、护板安装1P防 腐钢架的安装顺序图2。3。3钢柱与基础预埋钢板采用焊接固定，安装前先在钢柱上仔细标出1m标高线，作安装时测量标

7、准，在钢柱的底板与基础预埋板之间，设计留有20mm的间隙,可垫以斜垫铁找正标高，垫铁数量不得超过2块，垫铁应放置在加强筋处与中间部位， 并露出底板1050mm,待钢柱位置和垂直度校正后，将钢柱底板、预埋板、垫铁一 起牢固焊好，待钢架全部安装好后，在柱子底板下灌以碎。4安装横梁时先安装上端，后装中间，先调整点焊，全面复查合格后再进行焊 接，焊接时采用分段短弧反变形，对称焊，交叉焊，不允许大电流从一方焊好后再焊 另一方，从而减少焊接变形。5焊接人员具有相应项目的合格证，焊接时，对于汽包梁系 18Nb,采用T506 焊条焊接，其余均采用T426焊条焊接。o 6安装完毕，钢结构安装偏差符合安装使用说明

8、书中规定。受热面管安装2。4.1 在安装前，对受热面管进行清点 检查和校正 符合要求后进行通球试验。2受热面管对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离缝一般不大于 2mm,对接焊接时，采用氮弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条及焊丝选用正确。3施焊完毕后应进行检查、检验,焊缝表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔等缺 陷，焊缝咬边深度不得大于00 5mm两侧咬边总长度不超过管子周长的20%且不超 过40mmKI缝余高不大于3mm其它位置不大于4mm管道的无损检测应按规范要求 进行。2。4.4 安装管子时必须把管子弯度校正后再安装，不允许强制安装，安装位置应 符合设计文件要求。o 5管子安装好后要立即

9、调整紧固装置与弹簧吊架，使之排列均匀。2。4。6水冷壁组合件安装的允许偏差见下表：水冷壁组合件安装的允许偏差表厅P检查项目允许偏差（mm）光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差1010组件宽度全宽0 300035组件宽度全宽300052/1000,最大不大于15火口纵横中心线10 10组件长度10 10组件平闻度55水冷壁固定挂钩标图2水冷壁固定挂钩错位3联箱间中心线垂直距离332。5过热器、预热器安装2。5.1检查过热器、预热器支撑座架的焊接质量、管口焊接质量，确定好中心线 位置。2过热器、预热器采用组合安装，即在地面预组装成整体，试验合格后整体吊装 就位。3过热器安装前除进行外观和外形尺

10、寸检查外，要用压缩空气将内部污物吹 除干净，再进行通球试验.2.5.4 过热器高温段采用15CrMo,集箱为20号碳钢，焊接用焊条型号为热307, 焊前，焊件预热 300400 C （整个焊接过程必须保持此预热温度）。焊后需经740 760 c回火处理。2。5。5过热器安装好后要调整好相互间距和垂直度，排列均匀整齐，梳形定位要 交叉安装。2。5。6过热器、预热器安装后的允许偏差符合安装及使用说明书中规定。省煤器的安装2。6。1安装省煤器前，先把两端的边管位置找好，点焊加以固定，再以这两管为 基准拉线，并且在支撑架上焊限位角钢。其它管子均应通过限位角钢与管接头对接。o 2省煤器组件的组合安装允许

11、偏差见下表：省煤器组件的组合安装允许偏差表厅P检查项目允许偏差1组件宽度52组件对角线差103联箱中心线距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸要求本体管道及热工仪表安装2。7。1本体管道安装管道安装时不得强行组对，滑动支架位置正确，能自由滑动；排污管注意坡度，可按3/1000坡度安装，管道弯曲半径按设计规定煨弯阀门均需拆卸清洗，检查、试压、安全阀安装前进行解体，检查并调试起座压力。2.6。2热工仪表安装水位表安装前应清理汽、水管道，保证管道内洁净、畅通 ，装配时各螺栓交叉对 称拧紧，与汽包连接管尽可能短，下部水连管中的水应能自行流向汽包，以防 形成假水位.测温元件

12、，应装在能代表被测量介质温度的地方 ，不应装在管道和设备的死角 处，在管道及设备上开孔时，应用钻头钻孔，不得用气割开孔，温度套管应插至 管道中心。液位信号装置，保护装置的安装位置应符合设计及工艺要求，检查信号回路及 各信号接头的整定位，动作应正确可靠。2。8水压试验2。8.1 试验目的：在冷态下检验各承压部件的强度和严密性.2.8.2 试验范围:从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等都在内（安全阀除外）。2.8 o 3试验压力：锅炉本体、过热器、预热器、加热器及炉管的试验压力为工作 压力的1.5倍。2。8。4 水压试验前准备工作：进行所试部分的内部清理和表面检查；检查管子有无堵塞；装设校验合格

13、压力表（不应少于 2只），精度等级不应低于1.5级，其表盘量程应为试验压力的1.53倍，宜选用2倍；装设排水管道和放空网.2。8.5当水位升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至 试验压力，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查，检查期间，以压力保持不变，达 到下列要求为合格：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水迹；胀口处应无漏水现象（指水珠向下滴）；水压试验后不应发现残余变形.2.8 o 6锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字 .2.8。7水压试验合格后可安装锅筒内部设备，安装质量应符合图纸和技术规范要求。2。9筑炉（见防腐保温工程筑炉方案）烘炉2。10。1烘炉

14、前应完成的工作：锅炉的安装及水压试验已完成，并合格；筑炉及防腐保温工作已完成；各钢结构、受热面、锅炉本体及炉墙等已进行检查，并全部合格；炉膛内部的杂物以及所有的临时支撑设施全部清除干净；电气、仪表的安装和检查工作全部完成；备足烘炉的燃料（木柴）；烘炉前应向参加烘炉的人员作技术交底。2 烘炉先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风抄制好温度，缓慢升温,温升以过热器的烟气温度进行控制；第一天温升不宜超过50C,以后每天温升不宜超过20C,达到图纸和技术文件连续维持48小时；烘炉时火焰应处于炉膛中部，燃烧时应均匀进行且不可间断；烘炉期间汽包水位应处在正常水位上；烘炉时应打开上部检查门以排

15、除产生的蒸汽；烘炉期间没隔4小时开启排污阀放水，以均匀温度，并保持锅筒液位；烘炉期间应经常检查炉墙四周情况，不得有裂纹、凹陷等缺陷发生。2。11煮炉2。11。1在烘炉结束后，可接着进行煮炉。2。11.2 煮炉时的加药量（按100%屯度）见下表：药品名称铁锈较薄(Kg/m3)铁锈较厚(Kg/m)氢氧化钠(NaOH)2-334磷酸三钠(Na3P0412H2O)23242o11o2将两种药品熔化成溶液后，由汽包的备用管接头处用临时加药箱加入汽包。加药时可先将汽包水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进 入过热器内。2。11.3 煮炉时间和压力要求加药后升压至0.30.4MPa,在此压

16、力下煮炉12小时，然后在50麻定工作压力下煮炉24小时，从下部各排污点轮流排污直到水质达到试运标准.煮炉期间应不断进行炉水取样化验，碱度低于45毫克当量/升时，应补药。放水、清洗和检查煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔进行检查，残留的沉积污物要彻底清除。6煮炉合格标准汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后，金属表面应光滑，无铁锈斑.2.12 安全阀调整蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整，调整安全阀用的压力表应经校验合格，在调整值附近的偏差如大于 0.5%,应作偏差修正.安全阀的起座压力应符合下 表的规定：控制安全阀1。04倍工作压力工作安全阀1。06倍工作压力2。12试运行和投入生产1试运行前的准备工作锅炉给水管应用水冲洗干净；蒸汽管系统可用锅炉试运行时产生的蒸汽进行吹扫;各辅机和附属系统等均准备就绪，并能满足锅炉带负荷运行的要求；锅炉运行需用的热工仪表、电气设备部件等已按设计图纸安装完毕并调试合格指示正确，动作灵敏；烘炉、煮炉工作已完成；锅炉试运行参数：排汽压力：3。82MPa排汽温度：450 c试运行方案已编制并得到批准，操作人员能够熟练的按照规定进行操作。2。12。1试运行和投入使用锅炉按运行规程升压至规定参数，在升压过程中，应监视过热