离心式压缩机组安装方案

1、离心式压缩机组安装方案 (监理业主论证通过版本) 一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续开展； 以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康平安为轴心，严格按照IS09001： 2000、 IS014001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康平安管理 体系；精心组织、科学管理、优质高速地完本钱项施工任务，创造顾客满意的高 品质优质工程。2、实施目标根据本工程具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工 种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成 以下目标：(1)质量目标 单位工程

2、合格率到达100% ,优良率到达90%。(2)工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完本钱 次施工任务。(3)职业健康平安目标严格遵守各项平安操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意 外事故的发生。(4)环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺， 危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源 消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。(5)文明施工目标确保文明施工，到达文明施工工地标准。以平安为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系， 选派高素质工程经理、工程师及工程技术、管理人员，

3、选择最优秀的施工作业人 之间各部位的轴向和径向装配间隙，其值应符合技术文件规定。5. 2. 4. 6转子在机体内找正完成后检查并调整导向键间隙，符合技术文件后进行 固定。5. 2. 5上、下机体闭合5. 2. 5. 1检查并确定机体内部清洁无异物。5. 2. 5. 2吊装上机体时运用专业工具，且吊装过程中应保持上机体水平剖分面呈 水平状态。使机体沿导向杆平稳、缓慢降落，在即将闭合时装上定位销。5. 2. 5. 3闭合工作完成后打紧定位销，然后盘动转子，内部不得有异常响声。5. 2. 5. 4连接上、下机体的双头螺柱的螺纹部位应涂防咬合剂，螺栓的紧固顺序、 紧固方法及紧固力矩应符合技术文件的规定

4、。5. 2. 5. 5上、下机体闭合前，建设/监理单位的代表应对机器的安装质量予以确 认，并填写安装封闭记录。5. 2.6机组轴精对中5. 2. 6. 1利用机体支座下部的调整垫片，进行机器垂直方向高度的最终微量调整; 用支座横向的调整螺钉调整水平方向的位置，为证实水平方向机体不产生移动， 调整时左、右支座处用百分表进行检测，调整后松开调整螺钉。5. 2. 6. 2机器最终对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称、均匀、逐 次紧固，随时检查轴对中的变化。支座螺栓紧固后复测轴对中，应符合冷态对中 时的要求。5. 2. 7机组的二次灌浆5. 2. 7. 1机组底座下二次灌浆应在轴精对中找正后2

5、4h进行。灌浆部位用水冲洗 干净，并保持12h以上的湿润时间。5. 2. 7. 2在机组底座的内侧支好模板。在底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜 包扎。5. 2. 7. 3假设设计文件对二次灌浆无规定时宜采用无收缩水泥砂浆或专用灌浆料。5. 2. 7. 4二次灌浆从机器基础的任一端开始进行不间断的捣灌，直至整个灌浆部 位灌满为止。捣浆动作要迅速，并进行充分捣实。105. 2. 7. 5二次灌浆必须一次完成，不许分层浇注。5. 2. 7. 6灌浆完毕后要精心养护，环境温度应保持在5c以上，24h内不使机器 受到振动或碰撞。5. 2. 8油系统配管，化学清洗、油冲洗5. 2. 8.1预制油系统管道

6、时，应采用机械方法切割和加工坡口，切口外表应平整， 无裂纹、毛刺、凸凹等。预制完毕的管道，将内部清理干净，并及时封闭管口。5. 2. 8. 2油管道组对前焊接接头内外外表宜采用钢丝刷，角向磨光机将坡口边缘 20mm范围内的油污、铁锈氧化皮及其他影响焊接质量的有害物质清理干净。5. 2. 8. 3油系统管道焊接时，其焊缝底层应采用筑弧焊焊接。流量、温度及压力 等检测部件的连接管件应在管道化学清洁前用钻头开好管口并焊接。5. 2. 8. 4管道安装时，法兰密封面及密封垫片不允许有影响密封性能的划痕、斑 点等缺陷。垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。管道与设备 连接时，不应使设备承受附

7、加外力，并不得使异物进入设备和管道内。5. 2. 8. 5对油系统设备（油箱、油冷器、油过滤器、高位油箱等以及轴承箱、变 速器和随即到货的油管道、阀门等）、油系统的管道及管道中的窥视镜、管件、 阀门、三通等附件必须逐一进行拆检、清理，并用面团粘净。检查随机到货的油 管道时，必要时可用内窥视镜进行检查。5. 2. 8. 6发现有以下情形时，迅速与相关部门协商并进行处理：a）法兰内管口焊接未焊满、凹槽、焊道未圆滑过渡；b）焊缝未采用氮弧焊打底；c）阀门内油漆脱落、有杂质等。5. 2. 8. 7设备内部清理合格后，应经质检人员、建设/监理单位的代表共同确认 并办理设备封闭手续。5. 2. 8. 8使

8、用大流量、高扬程的耐酸泵将油系统的管道分成假设干个清洗线路进行 循环化学清洗，分别进行脱脂、酸洗、中和及钝化。5. 2. 8. 9酸洗后的中和、钝化及水冲洗要连续进行。酸洗液、钝化液的浓度及温 度要根据酸洗、钝化效果来进行调整。清洗合格后立即用干燥压缩空气吹干，封11 闭系统。然后注入符合设计文件和制造厂技术要求的工作介质或立即进行油冲洗 工序。5.2.8. 10系统油冲洗时先进行线外油循环。然后再进行线内油循环。油系统管 道冲洗时采用分阶段、逐步提高滤网密度的方法进行油循环，使油系统冲洗很快 到达清洁度要求。5. 2. 8.11用滤油机向油箱注入符合制造厂技术文件要求并经抽样化验合格的冲 洗

9、油或工作油，油位应到达最高油位。冲洗油与系统工作介质相容，冲洗油粘度 低于工作介质粘度。5. 2. 8. 12滤油机出口临时管道，在进油箱前加工一个180200目的滤网过滤； 将油过滤器内过滤元件拆下，在油过滤器出口法兰处逐次加120200目的临时滤 网。在回油总管进入油箱法兰处分别采用120200目的滤网过滤，以便检验油管 道的冲洗效果。冲洗油用油泵供油，冲洗油的冲洗流速应使油流呈紊流状态，冲洗油 在油泵出口的流速应大于1.5/s或压力保持在0.20.4Mpa之间，且应尽可能高， 但冲洗油压不得超过油系统额定压力的10%o5.2.8. 14在回油总管进油箱前加节流孔板，使冲洗油回路每一段管道

10、内壁全部 接触冲洗油。油系统较长时，可采用分段冲洗，并联的各冲洗回路管径应接近， 冲洗回路中的死角管段应另成回路冲洗。分段冲洗时，可以间断开停油泵或开关 油路阀门产生冲击油流，使冲洗油在管内产生紊流。利用油加热器和油冷却器使系统内的油产生急冷、急热的交替变化， 促使油管道产生交替的膨胀和收缩，以到达剥离管道内壁沉积物的作用。5. 2. 8.16油系统冲洗以循环的方式进行。循环过程中每8h宜在4075的范围 内反复升降油温23次，并向油管内充入氮气，使冲洗油在管内产生漩涡流动。 充入氮气的压力应稍高于系统内的油压，充氮气应间断进行，每隔12h充氮一 次，每次5lOmin。5.2.8. 17在油冲

11、洗过程中，沿油的流向用木锤敲击管道的焊缝、弯头和三通， 使氧化物、焊渣等松动脱落，并定期排放或清理油路的死角及最低处的积存污物。12从回油管窥视镜和透明胶管观察冲洗油流向正常，并应尽可能的提高 冲洗流速。油冲洗过程中采用滤油机连续、循环过滤，清除杂质和水分，直至油 质洁净。5.2.8. 19记录每天油冲洗的时间、油压和油温的变化及每次检查的滤网上的杂 质规格和数量。5. 2. 8. 20油系统冲洗合格后，需经建设/监理单位和制造厂的代表对油冲洗质量 予以确认，并签署油冲洗合格证书。油循环完毕应按记录和标识及时撤除所有的 临时滤网，将油系统的设备及管道、节流孔板全部复位并到达设计要求状态。从油箱

12、和油冷器最低点取油样化验，油品合格后可作为机组试运行用 油。5. 2. 9工艺管道与机器的连接5.2.9. 1管道在安装前必须进行认真清理，封闭时应有建设/监理单位的代表在 场确认并签署记录。5. 2. 9. 2蒸汽管道焊缝应采用氢弧打底，管道的安装坡度应符合设计文件要求。5. 2. 9. 3管道重量应承受在支架上，不得使机体或其他设备受到额外作用力，管 道和附件应不阻碍机体和凝汽器的自由伸缩。5. 2. 9. 4管道冷拉值应符合设计规定，施工时不得在机体或设备上挂起重工具。5. 2, 9. 5汽轮机入口的主蒸汽管道和轴封蒸汽进汽管道应用蒸汽吹扫合格，气态 物料管道应用压力的0.60.7Mpa

13、、流速为2030m/s的干燥压缩空气或氮气进行 吹扫。5. 2. 9. 6与机器连接的管道，固定焊口应远离机器，并在固定支架以外，以减轻 焊接应力的影响。5. 2. 9. 7与压缩机连接的管道，应在机器定位、紧固地脚螺栓后自然地与机器无 应力连接。5. 2. 9. 8管道与汽轮机连接时，应在支座的三个方向上装上百分表监视其位移变 化，各方向的位移变化均不得超过0.05mm。与压缩机连接时，应在联轴器上装上 百分表进行监视，联轴器径向位移的允许偏差为0.02mm。136、材料（见表1）7、机具设备（见表2）8、劳动组织及平安劳动力安排（见表3）施工生产组织结构图（见图6）平安措施对施工场地、平台

14、应确信能承受所放置设备及零部件的重量，并有足够的 存放面积和周转余地。拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内或货架上，对于精密零部件应 精心包装保护，不得推压，由专人妥善保管。利用桥式吊车安装设备时，吊车必须到达使用条件，操作人员必须持证上 网。底座吊装时，应有防变形的措施。表1主要施工用料一览表序号名称规格单位皿备注1塑料布2000m X 2000mmKg20设备、管道封闭用2白棉布纯棉M25设备、管道封闭用3白纯丝绸布M10零部件清洗用4海绵&=50Kg5设备、管道清理用5旧布Kg50设备、管道清理用6工业用羊毛毡&=5、&=10M2各2汽轮机用7白面粉Kg25机器、设备清洗用8煤油Kg1

15、00零部件清洗用9酒精Kg5零部件清洗用10砂布100#张30修复零部件用11水砂纸张20修复零部件用12双面油石块6修复零部件用13什锦油石合 xm2修复零部件用14钢丝刷把6设备、管道清理用15紫铜棒C 30 L=350mm根2组装零部件用16木锤3kg把5油系统冲洗用17平铿10、12、14把各418方铿、圆铿、三角铿6 、 8 、 10把各219什锦铿8只/盒盒11420字头大号合 rm.2零部件做标记用21钻头根据现场情况定22丝锥根据现场情况定23绞刀根据现场情况定24医用胶布筒2测量密封间隙用25不锈钢皮&=0.05、0.1、0.2Kg各0.5轴对中调整垫片26铅丝。二0.35、

16、0.5、0. 75Kg各0.2测轴瓦、齿轮间隙27软铝皮&二0.5、&=1M2各1.5保护机器28白铁皮&二0.75、& = 1M2各2保护机器29MoS2润滑脂704Kg3机器管道螺栓用30密封胶支10上、下机体闭合用31密封胶铁锚604支6汽轮机机体闭合32道木200X150X2000根3033内衬钢丝透明胶管1 、 3/2 、 2M各25油系统临时接管34内衬线透明胶管1、3/2、2M各20油系统临时接管35滤纸500mmX500mm张400滤油机用表3劳动力安排一览表序号工种人数备注1钳工6负责机组安装，油系统化学清洗、油冲洗2起重工3负责机组吊装及起重作业3管工3负责油系统管道预制、

17、安装、配临时管等4钾工4负责蒸汽管道及工艺管道预制、安装、试压、吹扫5电焊工3焊接作业6气焊工1气割下料7电工1电气作业（不固定）8油工1管道刷油及机器装饰9质检员2负责施工质量检查表2主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1框式水平仪0.02%0 150X150台22钳工水平仪O.O2%o 150mm台23外径千分尺025个14内径千分尺50250 50600套各15游标卡尺0.02 级 0200、个各16深度游标卡尺0300 0.02 级 0200个各17百分表、0300010 （大号）个848塞尺0”3 （小号）把各29杠杆式百分表4 、 8 、 12 、 30块410磁力表架0.0

18、1个611内径百分表套各11512放大镜0 80 1012 倍个213力矩扳手20N.m 30N.m80 300 N.m 280760 N.m 7502000 N.m件各1随机带14对中找正工具套4自制15前轴承盖起吊工具件1随机带16电动磨光机0 100、 0 150台各217砂轮切割机J2G2-400台218空压机3W-0.9/7台11 m3/min0.8MPa7.5kw19电动试压泵06. OMPa台2设备、管道 试压用20压力滤油机LY-50台1油箱滤油用21耐酸泵H=35m Q=30m3/h台1油系统管道 化学清洗22电焊机AX-320台214KW23氤弧焊机NSA-300台224手

19、电钻0 13、 C 25台各125液压千斤顶5t lOt台各326螺纹千斤顶2t 5t台各227气焊工具套128汽车14t尼桑台1运输用29轮胎吊车50t台1运输用3()手拉葫芦It 3t 5t lOt台各2压缩机组安装时，厂房内应该有专人管理。非工作人员不得随便入内，夜 间锁好门窗或派专人值班。在盘车进行联轴器的对中找正，以及转子、轴瓦、汽缸、齿轮等各部件的 间隙检查、调整时手指不得伸入与工作无关的间隙和齿合部位。转子吊装时，应使用制造厂提供的专用吊装工具，并保持轴向水平，吊离 机身后必须放在专门制作的支架上。吊运时工作下方不得有人。不得将索具直接 绑在加工面上，与机器接触的部位应垫上软制衬

20、垫，或将索具用软制材料包裹。压缩机及汽轮机的上机体需要翻转时，应采用合理的翻转方法，防止摆动 或冲击。8. 3.8油站及油路系统的吹扫、试压和化学清洗，应按有关的平安规定执行。16电动机抽芯用的工具应平安可靠，防止工作时发生弯曲、变形、脱落及碰 伤绕组线圈。8. 3.10管道吹扫时应分段进行，并提前将孔板、调节阀等易堵塞、易损坏的部 件撤除。管道与压缩机联接处应设盲板，并应使接口脱开一定的距离，防止杂物 吹入机器内部。吹扫时，吹出口附近不得有人。8. 3.11高、中压蒸汽管道用蒸汽吹扫并作靶板检查时，吹出口宜加消音器或采 取其他消音措施。吹出口宜朝向无人区或天空，严禁对着厂区或居民区。敲击被

21、吹扫的管道时作业人员应站在平安位置，防止高处坠落或烫伤。抽取靶板应在关 闭蒸汽后进行。9、质量要求9. 1执行的标准，规范9. 1. 1乙烯装置离心压缩机组施工技术规程SH/T3519-2002o化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机HGJ205-92o9. 1.3石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000o9. 1.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997o9. 1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998o9. 2工序质量验收标准9. 2.1二次灌浆层经养护期满后，在底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的 测量头与底座接触，

22、并在各联轴器上装好百分表。然后松开底座上的调整螺钉， 将地脚螺栓再次紧固，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不 得超过0. 05mnio油系统管道酸洗后的质量，以目测内壁呈金属光泽为合格；钝化质量的检 验，在钝化外表滴一滴检验液，15min内出现的兰点少于8点为合格。9. 2.3油系统油冲洗的合格标准：用冲洗油连续冲洗4h后，在180200目的滤 网上，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过两点，并允许微量纤维质杂物 存在，但不允许存在酸质杂物；更换工作油后，连续运转20h,滤油器的前后压差 增值不超过1015kPa。17与传动设备连接的管道，在支、吊架安装完毕后，卸下设备连接口

23、法兰螺 栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距，其值应符合表4的规 定。并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证到达低应力连接的要求。表4传动设备接口法兰平行偏差、径向位移及间距设备转速(r/min)平行偏差(mm)径向位移(mm)间距(mm)60000. 100. 20垫片后+1. 0管道系统与设备最终封闭连接时，在联轴器上架设百分表监视设备的位移，转速大于 6000r/min时，位移值小于0. 02mm;转速小于或等于6000r/min时，位移值小于 0. 05mmo9. 2.6中、高压蒸汽管道，汽轮机入口管道连续两次更换装入排汽管内的铝靶板 (靶板宽为排汽管内径的10%15%,

24、长度等于管内径，外表光滑)检查，如两次靶 板上肉眼可见的冲击斑痕均不多于10点，且每点不大于1mm即为合格。9. 2.7机组轴对中的允许偏差为0. 02mm。9. 3质量保证措施9. 3.1编制质量计划，设立质量控制点，严格控制各关键工序的施工质量，做好 工序交接，建立质量保证体系及岗位责任制。9. 3.2对施工人员进行技术交底，使每一个施工人员都掌握施工方法和验收标准。3.3选派技术水平高，有丰富经验且责任心强的技师作现场指导。3.4安排技术力量强的施工人员施工。三、质量保证措施1质量目标程质量目标鲁班奖。阶段质量目标为保证本工程创“鲁班奖”目标的实现，分部工程必须保证合格。2质量管理体系1

25、8公司质量管理实行公司、工程两级管理方法，质量管理由公司牵头组织、指 导、监督，由工程负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。工程质量管理体系公司派经验丰富的一级资质工程经理担任该工程的工程经理，挑选技术过硬、 能力强的工程技术人员组成工程质量管理小组。工程根据公司的质量体系程序文 件和质量手册，制定工程的质量计划。明确工程的质量管理体系及各分包的 质量职责。1)工程质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构 上保证工程质量要求的实现。(2)工程经理为工程质量管理决策层；总工、工程副总工组成管理层；工程各 部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包

26、队伍和劳务队 组成作业层，负责落实工程的质量要求。2. 2质量管理措施2. 2.1目标管理我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确 保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2. 2. 2加强预控编制计划工程开工之初，编制工程筹划、创优计划、质量计划等。(2)加强对图纸、规范的学习工程将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行 图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也 给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反 馈给设计院。(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、

27、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程 的施工。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真19 员组成工程施工部，实施工程管理，精心组织，科学管理，优质高速完本钱次施 工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置工程资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工工程管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如 下的管理组织机构：工程部：设工程经理一名，工程总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械 管理、信息系统、工程总结编

28、审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工 编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做 到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之 真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工 组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在 监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。技术工作质量保证体系我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍，经甲 方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对施工队伍已建立了一套完整 的管理和考核方法，对施

29、工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从 根本上保证工程所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚清楚”、“三检、联检”制 度，确保“过程精品”。(5)做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，工程将定期组织质量讲 评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家 进行集中培训和现场指导;工程还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使 工程人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。工程对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工班组长及主 要施工人员，按不同专业进行技术、工艺

30、、质量综合培训，未经培训或培训不合 格的施工队伍不允许进场施工。工程责成施工单位建立责任制，并将工程的质量 保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并催促其对各项工作的落实。(6)加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工的选择， 比拟各施工方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施工的质量要求写 入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。(7)严格材料供应商的选择，加强材料进场检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采20用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量 优良为材料选型、定位的标准

31、。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配 置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此 项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、 监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任 何施工工程。材料、设备采购的保证体系如下：反应材料、设备计划提报（各部门的专业工程师）审批核定（工程总工）（本钱经理）合格供应商核定（公司物资部）执行采购和分包工作程序采购或供应西目材料室）不合格品（不合格、无材质证明、材项不符合要求）验收微术设计室.质量室）材质证明材料.试验报告.验收记录合格品入库保管住目材料室）建立保管台帐，执行

32、“搬运、储存.包装、防护和交付工作程序发放颂目材料室）建立领发科台帐不合格品评审处理微术设计室、质量室）执行不合格品的控制工作程21加强过程控制，创“过程精品”(1)实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由工程经理负责组织工程各部门主管 人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，工程总工组织各部室员工制定到达质量目 标的各种具体施工方案、交底和措施。(2)实行“计划管理”施工前，工程各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施 工中的主要工作工程均做好书面计划，并经过工程讨论、工程总工审核、工程经 理审批后，作为工程施工的制

33、度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依 据，经讨论、审批通过，否那么，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主 要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”； “主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制 作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。(3)坚持“图纸会审”制度在基础、主体、装修工程开工前，由工程总工负责组织各进行一次图纸会 审；各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在 的问题，

34、工程总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、 装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、 设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会 审。工程总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与22 设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，防止因图纸矛盾而出 现的质量问题。(4)坚持“样板先行”制度施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙 体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板 间等，

35、以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的外表、各 类典型房间的装修和装备等质量。各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发 包人、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计(有必要时) 验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。(5)坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每 个分项工程均有可行的施工方案；施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进 行编制。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工

36、质量，所有方案由工程总工审 核并组织工程、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审 批。所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证 施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，到达质量预控目的。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由工程总工或专业负责人分工 种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工 人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。(6)坚持“质量会诊”制度工程部质检员配备：本工程面积比拟大，我们根据施工过程来进行人员配23备。施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行

37、工程“质 量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。每一道施工工序完成后（结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板 后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后），由工程总 工和专业技术负责人组织工程质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进 行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整 改方法和措施，制定专人负责落实整改。（7）坚持，奖罚清楚”制度工程副经理和工程总工组织工程所有工程技术人员每周不定期对现场的施 工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖 罚兑现，以调开工人的积极性，增强工人的质量意识。由工程总工每天下

38、午3： 00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题， 制定整改方法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。（8）坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报工程质检员验 收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由工程工长组织 办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，工程、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量 检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性到达标准，防止出现成型 后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。每月25日，工程质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项

39、 目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验， 对工程的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚清楚， 催促工程的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工 序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。24(9)严格施工“标识”制度按照IS09000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行 标识，以确保工程质量及可追溯性。材料标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型 号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效 性和质量。测量标识A.墙柱钢筋、模板、混凝土控制线

40、：采用10条线控制。其中中线和边线控制 墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝 土剔凿线，确保剔凿位置准确、规矩；海面条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、 顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根。B.顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高控制线：在该层混凝土墙上弹建 筑1m线，作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板 支设的准确，在墙体上放出顶板以下1m控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝 土质量。C.洞口线标识：放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识，便于检查和质量 控制。D.砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：边线、墙边50mm控制线、中线。

41、 确保砌筑隔墙位置的准确。E.工程设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合 格后报工程验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由工程技术负责人进 行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保 测量放线100%合格。施工标识在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工 质量公布于众。激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、25 检验人、工程质量情况及存在问题。混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方法，注明平整度、垂直度等允许偏差 工程数值。(10)设备材料质量控制材料计划：工程施工

42、前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制基础、主 体、装修施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由工程总工审核、 工程经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经工程总工审批。 材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。材料选用：采用至少三家招投标的方式，由采购供应部确认厂家的资质和 材料质量、性能。对于重要的材料设备或发包人和监理认为需要的，进行现场样 品封存，会同发包人和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验，(根据国家规范要 求进行材料复试)，合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发 料。对不合格的材料

43、，进行退货处理。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。检验和试验的工程应根据国家有关施工规范、标准等确定，对于本工程应 包含砌块、防火门、防水材料、止水带、淋水蓄水试验、电气设施、消防试验、 空调通风管道试验、有压管试验、排水试验等。(11)施工中几个重要工作流程施工中工程控制尤为重要，我公司结合多年来的施工经验，总结制定了一套 工作流程，在施工中发挥了重要的作用。3主要分项工程质量控制和保证的措施根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：3.1模板工程26模板工程质量控制措施机械，制定严格的模板加工质量控制标准;做好模板受力计算，对模板变形进 行严

44、格控制，合理起拱；模板的缝隙处理要有专项节点和措施；模板的清理要仔细 到位，采用合理的脱模剂；对于节点处模板，严格控制；模板撤除及运输、堆放过程中，注意保护，轻拿轻放。具体实施方法参照4.6模板工程中措施。熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、混凝土工程 交接检查准备工作支与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、 断面尺寸放线 中间抽查绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂.3.2钢筋技术交底工程1）钢筋工程质浇混凝土时专人监控执行验评标准量控根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间质量评定按墙板进行抽查10%制措不合格项处理运输堆放过程中 注意保护

45、模板清理现场、文明施工自检记录据钢资料整理质量评定记录筋工27施工记录程基本规定，绑扎前在所有节点处均放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平等都 应按精度要求弹线，做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制加工精度，保护 层的控制垫块质量要严格;钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要 计算温度变形;箍筋加工严格控制质量，间距准确；分项验收后及浇税时，派专人 对成品进行监控，发现问题及时纠正。具体控制方法参照4.5钢筋工程具体措 施实施。9. 3. 3混凝土工程(1)混凝土工程质量控制措施混凝土工程的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的 选用、养护、浇筑工艺等方面采取措施来

46、保证。原材料统一品种，并有足够的储 备，以保证能满足工程需求;混凝土配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进 行及时调整，并保证计量准确；施工缝的处理要自然美观、符合规范；混凝土浇筑 要分不同部位、阶段，采取相应的方法，要在从方案到交底中全部表达;大体积混 凝土的水化热控制措施应编制专项施工质量保证措施；对混凝土的成品保护要专 人负责，发现问题及时补救。具体措施详见4.7混凝土工程中方案实施。9. 3. 4砌筑工程测量放线双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线， 以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。(2)墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看

47、平，墙面应随时用靠尺校 正平整度、垂直度。(3)墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现 坍塌现象。墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。(5)墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。9. 3. 5机电工程(1)预留预埋28施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底；(2)多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时 办理洽商；(3)严格按图纸规范规程图集加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架 安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。(4)给水、热水、消

48、防水、空调水等压力管道安装前应进行单管严密性试压， 所有阀门应逐个进行强度、密闭性检验。(5)排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口 封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕后应进行通球和通水试验，无压管应保证 坡度。(6)有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。(7)电管安装前要到管内口，管进箱盒加锁母；(8)电盒预埋按水平线定标高位置，并用66钢筋固定摆正；(9)电缆敷设合理安排放置顺序和排列；(10)具体控制点如下A.空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点工程管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点标高横管应有0. 002-0. 005

49、 坡度无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道 接触紧密，固定牢固 防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗 漏压降不 超标各接口处无渗漏29序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责平安、环境管理体系管理，现场平安监察，保卫、消防，防洪、 防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、本钱控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体 管理工作物资部：负责本钱管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负 责物资审

50、批、本钱控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组 织上更是有广泛的选择，在组建本工程工程管理班子时，我公司将选派曾施工过 类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的工程管理班子进驻现场直接参与本工 程的建设和管理。我们将配备齐工程班子，根据本工程的规模和特点，工程经理部拟定采用直线 职能式的管理模式。工程经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量 平安部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工 长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责清楚、指令畅通、管理高效的特 点

51、。二、施工方案化工厂2. 5万吨/年丙烯月青装置空压机组是我国首次采用液力耦合器对电动机进 行离合的大型离心式压缩机组。本机组是由五单元配套，即汽轮机、离心式压缩 机、变速器、液力耦合器和电动机组成。机组布置见图1.其中汽轮机为正常运行 时的原动机，电动机为开车式的驱动机，压缩机为工作主机，液力耦合器为平衡 轴系功率、切换电机的专用设备。结合机组结构的特点、制定合理的安装程序，严格控制工程质量，确保了机组试工程管理点设置质量标准控制目标对策措施管道垂直 度管道预制后调直再安装偏差小于2nlm/m不超过标准安装后及时封口安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污

52、物甩口 及时封堵管道 防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护设备安装平面位置标高水平度中心线平面位置 偏差10 mm,传动轴水 平度纵向2%0 ,横向 3%o符合规范要求经纬仪、水 平仪检验和尺量 检查消火栓箱箱体垂直度标高正确、垂直度允许偏差1. 5%0垂直用线锤控制垂直度套管 安装控制标高和位置穿墙管中心线 0. 2-0. 5 mm偏差,穿楼 板 0.3-0. 5 mm偏差， 垂直面允许偏差不大 于 0.1 mm不超标准用钢卷尺控 制水平和垂直度B.雨水、排水管安装质量控制点30工程管理点设置质量标准控制目标对

53、策措施管道坡度控制起止点的标IW控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标图支吊 托架安装支吊托架不 危及结构平安， 安装牢固位置正确与管道 接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架灌水试验捻口处接头无渗漏，液面卜降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻 放，安装后及时 堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物C.电气安装质量控制措施工程管理点设置质量标准控制目标对策措

54、施避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检查31工程管理点设置质量标准控制目标对策措施导管预埋控制导管弯曲度与外表距离弯曲半径10D导管 距构筑物外表距离大于 15 mm （消防工程30mm）距外表距离大于15 mm（消防工程30mm）弯曲度符合规范核对 预埋管，碎 浇灌前进 行检查开关插座安装室内面板标高相同型号并列安装插座标高一致标高一致用水平仪透明 塑料水管 控制水平灯具 安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐，间距均匀排列整齐，间距均 匀，中心线一 致弹线 确定灯具 的安装 位置配电箱柜安装控制箱体垂直度标高正确垂直度允

55、 许偏差1. 5%0 ,相互间 接缝不大于2 mm垂直用线 锤控制垂 直度插接母线安装控制母线与外 壳同心，支架牢固母线与外壳同心允许偏差为5 mm,支架位 置正确同心，固定牢固用线 锤尺量控 制桥架 安装桥架安装标高 和不危及结构平安， 安装牢固位置正确与线槽接 触紧密，固定牢固支架同面，固定牢固，用水平尺和弹线控制水 平和排列32工程管理点设置质量标准控制目标对策措施排列整齐线槽安装平整同心与桥架接触紧密牢固接口整齐平整同心标高一致平整同 心，弯头三通 过渡合理，搭 铁板安装齐全用水平尺控制D.通风空调工程安装质量控制措施分项工程管理点设置质量标准控制目标对策措施风管制作咬口缝，尺寸咬口缝

56、紧密，宽度一致，外边长允许偏差2 mm 以内咬口缝紧密，宽 度一致，折角平直， 两端面平行，尺寸偏 差符合要求用尺检查风管 安装水平度垂直度明装管水平度允许偏差3%。，垂直度允许偏 差2%。，总偏差不大于2 mm,暗装管位置正确，无 明显偏差)符合规范要求用线锤尺量设备安装平面位置标高水 平度中心线平面位移5mm,标图2 mm,传动轴水平度纵向0.2 %。，横向0. 3%0符合规范要求经纬 仪水平仪 拉线和尺 量检查系统调试风量，温度相对湿度总风量与设计偏差小于10%,温度，湿度符合设计规定总风量与设计 偏差小于10%,温 度，湿度符合设计规 定风速 仪，微压计 温度计测 量33E.机电综合安

57、装质量控制措施工程管理点设置质量标准控制目标对策措施机电 综合高密 度部位绘制机电综合图，大样图控制无压管标高走 向，合理布置大管位置， 小管和后压管绕行最大限度保 证使用空间，保 证无压管坡度检查节点 大样图，控制 纵向断面标高机电 高密度部 位施工工 序按从上 到下的顺序 施工，保证管 线路由确定管路走向和标 高，保证有保温管有效空 间在吊顶线以内；工艺布 置美观，合理确定路由方 案和施工顺序，如有天然 气保证水平垂直距离，有 电缆桥架线管与水管水 平垂直距离保证各专业 流水顺序，当中 间因特殊原因不 能进入流水工序 时要保证留有路 由和操作空间放线和尺量检查机电综合管理定期召 开机电工作

58、 会议协调和 解决工程进 度，质量保证 和干扰打架有详细的会议记录， 对没参加会议的单位指 定转达人员，对于影响大 的重要工序，严 格控制并保证完 成时间检查上次 会议议题落实 情况，本次会 议新增内容明 确落实责任人9. 3. 6装修工程乳胶漆工程质量保证措施基层腻子应刮实抹平，砂纸打磨到位，到达牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮。后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行。乳胶漆干燥前，应防止雨淋，尘土玷污，施涂前和施涂过程中，应充分搅34拌。施工前乳胶漆工程整体或基层控制含水率不得大于10%o施工第一道乳胶漆稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为易;施工每面墙的顺

59、序 应从上到下，从左到右，不应乱涂，防止造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均匀等。第一道乳胶漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，待腻子干透后打 磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清理干净;再进行施工第二 遍薄乳胶漆，待乳胶漆干燥后，可用较细的砂纸将墙面打磨光滑清扫干净，同时 用潮布将墙擦抹一遍，直到施工第三道薄乳胶漆止。最终使整个墙面不出现透底、 接槎明显、刷纹明显、分色线不齐。施工过程中重点控制施工前的各项准备工作、乳胶漆的品种、颜色、涂刷 遍数。内墙每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染乳胶漆，乳胶漆未干燥 前，不得清扫地面，干燥后也不能挨近墙面泼水，以免玷污乳胶漆面。每遍乳胶

60、漆施工后应将门窗关闭，防止摸碰，也不准靠墙立放铁揪等工具。最后一遍乳胶漆涂刷完毕后，空气要流通，以防涂膜干燥后外表无光或光 泽缺乏。乳胶漆施工完毕，应有专人负责看管，禁止摸碰。(2)油漆工程质量保证措施施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比拟干燥。大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组 织班组进行大面积施工。施工前应对木门窗等材面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材 制品含水率不大于12%o操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。(3)石材地面工程质量保证措施基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此 要求基层