石材干挂施工方案

1、石材干挂施工方案1施工工艺流程石材表面处理f石材安装前准备f测量、放线基层处理f埋板安装f主龙骨安装f次龙骨安装f石材安装f石材板缝处理一表面清洗2操作要点（1）石材表面处理。石材表面应干燥，一般含水率应不大于8%,按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面,方法与要求和背面涂刷相同。（2）石材安装前准备。先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材

2、板色泽花纹一致，挑岀色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽准确无误。孑L、槽的形状尺寸应按设计要求确定。（3）放线及基层处理。先对安装石材的结构表面进行清理，然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。骨架安装在非混凝土墙体时，应按

3、设计和规范要求进行加固。（4）背栓式干挂石材安装埋板安装。根据放岀的主龙骨位置控制线，用膨胀螺栓固定埋板。埋板满足设计图纸要求的材质、规格，且固定应牢固可靠。主龙骨安装。主龙骨按设计图纸要求选用相对应规格热镀锌方钢。根据己放好的主龙骨位置控制线，将主龙骨按设计要求的方式与连接角码连接固定。主龙骨与连接角码采用焊接固定，连接角码与埋板采用焊接连接,且都做好防腐处理。次龙骨安装。次龙骨按设计图纸要求选用，采用热镀锌角钢。角钢次龙骨通过焊接与主龙骨连接。次龙骨必须按深化设计大样图的位置进行安装固定，并调整到水平方向贯通一致,定位面在同一平面上。最后对所有焊缝进行防腐处理。石材饰面为空缝时，通常还需对

4、所有骨架进行涂黑处理。石材安装石材背栓孔开设应在石材加工厂内完成。根据深化设计和石材翻样图确定每块石材上背栓孔的孔径、孔深和位置。一般背栓孔边距石材边缘应大于石材厚度的3倍，且不小于85mm,也不大于I80mm（一般为150mm）;孔底距石材表面应留下大于4mm的厚度，孔间距小于600mm,板钻孔位置，最终根据技术规定或图中注明确定。为保证孔的一致性，钻孔时应使用定型托架，成孔应垂直，孔壁、孔口无破损。先将专用膨胀螺栓固定在石材上，并根据专用膨胀螺栓使用要求，将挂件通过膨胀螺栓固定到石材上，然后将装好挂件的石材挂到次龙骨挂件的支撑座上。调整表面平整度。通过调整次龙骨上挂件支撑座的进出，使各块石

5、材表面平整一致。调整石材的高低和垂直。通过调整挂件顶部的调节螺栓，使石材的上、下两边水平左、右两边垂直，且与其他石材板块高低一致。然后取下石材，将各固定螺栓紧固牢固。定位、安装。各螺栓紧固好后，将石材重新挂好，检验表面平整度，横竖缝隙的均匀顺直，合格后，将石材定位。通过轻轻敲打石材，检验各挂件受力是否均匀一致，各固定螺栓有无松动，确认合格后再安装下一块石材。石材安装顺序一般从下至上，逐层进行。3质量验收标准（1）主控项目1）石材饰面板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求和国家环保规定，用于室内的石材，应进行放射性能指标复试。检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告

6、-2）石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求检验方法：检查进场验收记录和施工记录。3）石材饰面板安装工程的预坦件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检査;检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。4）石材饰面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。检验方法：观察。5）石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。检验方法：观察。（2）一般项目1）石材饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。2）石材饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察;尺量检查。3）石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。4）石材饰面板应进行防破背涂处理。石材与基体间的灌注材料应饱满、密实检验方法：用小锤轻击检查、检查施工记录。5）石材饰面板安装的允许偏差和检验方法见表的规定。表1.2-1石材饰面板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法光面粗面立面垂直度2.03.0用2m垂直检测尺检査表面平整度2.03.0