管道绝热施工技术设计方案

1、 管道保温施工技术方案项目概况本工程保温工程分为保温、人身防护、支架保温三部分。本项目包含的建设内容为各类管道保温工程的建设。本项目设计选用的保温材料：设备用岩棉毡，管道保温用岩棉。 （根据图纸设计说明准备）保护层材料：保护层：自攻螺钉（或芯铝铆钉）紧固并啮合薄铝板；DN600mm管道和设备采用0.5mm厚薄铝板保护层；DN的600mm管道和设备应用0.5mm厚薄铝板保护。项目设备及管道保温数量大，工期短；工种之间有很多交叉操作；高品质要求；频繁的高空作业。因此，要做好材料供应商的选择、施工人员的技术培训和安全教育等工作，确保工程能按时高质量交付。参考文件设计图纸GBJ 126-89工业设备和

2、管道保温施工及验收规范GB 50264-97工业设备和管道保温设计规范GB /T11835-1998 保温用岩棉、矿渣棉及其制品GB 4272-92 设备和管道保温技术通则GB /T10303-2001 膨胀珍珠岩保温材料GB 50l85-93工业设备和管道保温工程质量检验评价标准石油化工建设工程标准强制性规定实施手册第二卷绝缘工程技术手册（中国石化出版社，1997）我公司以往的保温施工经验保温材料的接收、储存和配送保温材料的品种、规格、密度及各项性能指标应符合设计文件的要求；收到的材料必须有产品质量证明和产品出厂证明；根据订货合同或材料预算核对材料的品种、规格、型号、数量；对保温材料进行外观

3、检查，有无受潮、破损、变质、不完整等缺陷；保温材料应存放在干燥、清洁、通风良好的库房内，库房应有必要的防火措施；根据不同类型、规格等分类存放，堆放整齐，标识清晰；建立物料进出帐；严格按照材料预算的规格、型号和数量限制。保温施工条件设计文件及相关技术文件齐全，施工图已审核；施工组织设计或施工方案已获批准，并已完成施工人员的技术交底和技术培训。施工现场有必要的临时供水、供电、消防等，道路畅通，并有相应的处理场地，施工设备合理搭配。绝缘材料及其制品已交付验收：绝缘材料及其制品必须有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。待保温的设备和管道经过相应的强度试验、气密性试验

4、等试验合格，防腐工程完成，完成交接手续。保温工程开工前，已按要求开展了相应的示范工作，并获得了开工批准。保温施工工艺管道、设备和固定件的安装吹扫、试压、检测表面处理、涂漆办理工序交接手续管道、设备表面清洁安装防潮层（仅对保冷）安装保护层标识交工验收现场实测支撑件、保护层（永久外壳和可拆卸盒）的预制安装绝热层安装支撑件绝缘层施工保温层的施工必须按照设计文件和有关规范的规定进行。需要修改设计、替代材料或采用新材料时，必须经原设计单位同意。绑扎（绑扎式）结构是用镀锌铁丝、铁丝网或绑扎带将保温材料固定在管道和设备上。绝缘层结合件的结构应符合下列要求：总则采用镀锌铁丝和镀锌钢带作为保温结构的捆扎材料。装

5、订间距：200400mm（软料应在下限）。每块绝缘材料至少捆绑两次。管道为双层或多层时，应逐层捆扎，内层可用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎。大管应用镀锌钢带捆扎。设备双层保温时，内外均应用镀锌钢带捆扎。设备头各层捆扎，可用活动环和固定环径向固定。严禁使用螺旋缠绕法。保温支撑对于立式设备、管道和墙壁，以及立式和卧式设备的底面，其上的一些保温结构应采用支架支撑。在应用绝缘材料之前，支撑物应该就位。支架的材料取决于设备/管道的材料。总则可用普通碳钢板或型钢制作。立式圆柱保温层可由环形钢板、管夹顶焊半环钢板、角铁顶焊钢筋等制成的支撑件支撑。设备底盖可以通过设置在封头与筒体切线附近的固定环或焊接在设备裙部周边线

6、上的螺母来支撑保温层。对于振动或大直径的底封头，可以在封头底部以格子状布置螺母或环形销，以覆盖绝缘层。水平设备应在水平中心线处设置支撑架，以支撑背部和腹部绝缘层。保冷层的支撑构件应采用冷桥截面较小的结构形式。如果管夹支撑环的螺孔端伸出保温层外，则外露部分的保冷层应加厚，以密封外露端。在冷却管道的支架与外径之间，必须加一块15mm以上的浸有沥青的硬木块。在不锈钢管道和固定箍之间设置3mm厚的油性石棉板。当设备上不内容直接焊接时，应使用箍型支架。支架承载面宽度应小于保温层厚度1020mm；支架间距：垂直设备和管道，包括水平角大于45的管道：保温时平壁为1.52m，保温筒在高温介质中为23m，在中温

7、介质35m；保冷时不大于5m。支架的位置应避开法兰、管件或阀门。对于立管和设备，应在阀门、阀门法兰等上方设置支架，其位置不应影响螺栓的拆卸。隔热装置 -挂钩和销钉安装隔热结构的固定件用以固定隔热层的材质。保温层所用的钩销可用直径36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制成。如直接焊接在碳钢设备或管道上。间距不应大于350mm。每平方米面积的钉子数量为：侧面不少于6个，底部不少于8个；在振动的情况下，钩钉应适当密实。在工业设备和管道上进行防腐、衬里保温层固定件焊接时，必须在防腐、衬里、试压前进行焊接和焊后热处理。直接焊接到不锈钢设备或管道上的夹具必须由不锈钢制成。固定件为碳钢时，应加不锈钢垫板。对于不内容焊

8、接的大型管道或设备，可将钩钉焊接在扁钢带上，然后套接在管道或设备上；或者可以将铆钉的背板粘在墙上，也可以用镀锌铁丝制作成垂直和水平固定的箍，系在设备或管道上。保温膨胀节保温层材料为刚性或半刚性产品，应按要求留有伸缩缝。其余伸缩缝应填充与保温层性能相似、厚度相同的软质材料。膨胀节间距：在设备的直管或直段长度上，每隔3.55m设置一个膨胀节（中低温采用上限，高温、低温采用下限）低温）。膨胀节应位于支架及以下部位：立管下方、立式设备的支撑（环）或法兰下方；或距头部100150mm；管束的分支。多层保温层的伸缩缝应满足以下要求：每层保冷层或高温绝热层的伸缩缝必须错开，错开距离不应大于100mm。笔记_

9、当复合结构的保温层采用两种或两种以上保温材料时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。采用同层错缝，内外层合缝铺设。内外缝应错开100150mm。水平安装的管道和设备的最外层纵缝位置应尽量远离垂直中心线以上。纵向单缝的接缝朝下。保温管道及设备上的裙座、支架、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件在设计无规定时，无需保温；保冷管道和设备上的上述附件必须保持保冷，保冷层的长度不得小于保冷层厚度的4倍。用作保温层时，保温产品的接缝宽度不应大于5mm；用作保冷层时不应大于2mm。螺栓连接处应留有螺栓拆卸间隙，其长度为螺栓长度加螺栓长度25mm。保护层结构金属屏蔽提供防水、防火、机械磨损或其他损坏的保护，延长

10、绝缘层的使用寿命并使其绝缘。应涂于平整、光滑、干燥、均匀的隔热或防潮层表面金属保护层现场测量，车间预制。金属保护层材料采用铝合金板材。金属保护层的接缝形式可根据具体情况采用搭接、塞接或卡接。硬质保温产品的金属保护层的纵向接缝可以在不损坏内产品和防潮层的情况下被拉断。半硬质和软质保温制品的金属保护层纵缝可插接或搭接。插接缝可采用自攻螺钉或盲铆钉连接，搭接接头应采用盲铆钉连接。钉子与钉子之间的距离为200mm。金属保护层的环缝可搭接或插接，搭接宽度为3050mm。金属保护层应具有整体防（雨）水功能。在水应渗入保温层的部位涂上玻璃胶。保护层结构应严密牢固，在环境变化和震动的条件下不渗水、不开裂、不开

11、裂、不开裂、不坠落。垂直设备和垂直管道的圆周接头应为顶部和底部。水平设备和水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，接缝朝下。阀门、法兰等部件应使用可拆卸的保温箱。可拆式保温箱的砌块重量不大于25kg附录1 保冷分层- 附录 2 热厚度和分层附录3保温结构示意图附录1 保冷保温分层表总绝缘厚度（毫米）预制PUR/PIR（毫米）泡沫玻璃（毫米）3030304040405050506030/30607030/40708040/4040/409040/5040/5010050/5050/5011050/6050/6012030/40/5060/6013030/50/5060/7014040/50/5070

12、/7015050/50/5070/8016050/60/5080/8017050/70/5080/9018050/80/5090/9019050/90/5090/10020050/100/50100/10021050/50/60/5070/70/7022050/50/70/5070/70/8023050/50/80/5070/80/8024050/50/90/5080/80/8025050/50/100/5080/80/90附录2 保温层厚度及分层表温度（）60-110110-160160-210210-260260-310310-360360-410410-460460-510510-560

13、560-610管径（毫米）单层两层楼27252525404040505040/4040/4040/5034254040656580808040/4040/4040/5048404050656580809040/5040/5040/5060404050656580809040/5040/5050/70894050658080809010050/5050/5050/701144050658090909010050/5050/5050/80168406580809010050/5050/5050/5050/5050/802194065809010010050/5050/5050/5050/5050/

14、802734065809010010050/5050/5050/5050/8050/1003245080909010010050/5050/5050/5050/10050/1003565080909010010050/5050/5050/5050/10050/1004065080909010010050/5050/5050/8050/10065/1004575080909010010050/5050/5050/8050/10065/1005085080909010010050/5050/5050/8050/10065/1006105080909010010050/5050/5050/8050/

15、10065/1006605080909010010050/5050/5050/8065/10065/10071150809010010010050/5050/8050/8065/10065/10076250809010010010050/5050/8050/8065/10065/10091550809010010010050/5050/8050/8065/10065/100122050809010010010050/5050/10050/10065/10090/100平坦的50809010010010050/5050/8050/10080/10090/100附录 3 保温结构示意图附录 3-1

16、 支架结构图图 (a) 竖管图 (b) 坐垫（冷却用）图（c）垂直设备支架附录3-2 保温层施工图图（a）水平直管段图（b）大小头图 (c) 三通图（d）结束图（五）法兰、阀门图 ( h ) 周向缝交错铺设记录3-3 保护层施工示意图图 (a) 管道不内容内容图 (b) 弯头图(c)球座附录 3-4 阀门和法兰绝缘结构图 4-22图 (a) 阀门图 (b) 法兰粘合剂/密封层弹性闭孔泡沫块，管道端板树脂密封图 (c) 垂直管道支架保温施工质量控制计划序列号控制项目检查内容考试方法质量控制点见证材料1绝对地热的地面石工作保温施工前，前道工序已完成，检验检测合格，完成交接手续；现场检查和审查移交文

17、件WR移交文件2使用保温产品时，保温层的厚度100MM应分层施工；现场观察W-3保温产品的接缝宽度不大5MM于此，同层上下层压接缝应错开，搭接长度不应小于此50MM；现场观察W-4保温产品应紧贴工件表面，双股绑扎400MM采用500MM16-18镀锌丝。装订牢固，不得松脱，不得使用螺旋缠绕；现场观察测量W-5设备头、弯头部位的隔热制品应加工尺寸准确、贴近工件、表面平整、接缝严密、捆扎牢固；现场观察测量W-6设备和管道的刚性保温产品应预留膨胀节，用矿纤维毡条、绳索等软质材料塞紧，捆扎固定；现场观察W-7绝缘绳缠绕应紧密，无松散，多层接缝；现场观察W-8设备保温时，严禁保温层覆盖设备铭牌；现场观察W-9主管与随管之间无堵塞，符合设计要求；现场观察W10保温层的安装厚度应符合设计要求，厚度偏差不大于+10%、-5%且不大于 10MM。现场观察WR检验记录11节省保护地面石工作金属保护层施工前，湿层表面应平整、干燥；现场观察W-12金属保护层的伸缩缝位置不得安装固定件；现场观察W-13金属保护层固定