压力容器设计技术规定

1、.：.；目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc233714834 编 制 说 明 PAGEREF _Toc233714834 h 2 HYPERLINK l _Toc233714835 1、总那么 PAGEREF _Toc233714835 h 3 HYPERLINK l _Toc233714836 2、本规定的适用范围 PAGEREF _Toc233714836 h 3 HYPERLINK l _Toc233714837 3、规范、规范 PAGEREF _Toc233714837 h 3 HYPERLINK l _Toc233714838 4、设计条件编制与

2、审核 PAGEREF _Toc233714838 h 3 HYPERLINK l _Toc233714839 5、设计文件的编(绘)制 PAGEREF _Toc233714839 h 3 HYPERLINK l _Toc233714840 6、设计的普通规定 PAGEREF _Toc233714840 h 4 HYPERLINK l _Toc233714841 6.1 压力容器分类 PAGEREF _Toc233714841 h 4 HYPERLINK l _Toc233714842 6.2设计压力 PAGEREF _Toc233714842 h 5 HYPERLINK l _Toc23371

3、4843 6.3设计温度： PAGEREF _Toc233714843 h 5 HYPERLINK l _Toc233714844 6.4最小壁厚 PAGEREF _Toc233714844 h 5 HYPERLINK l _Toc233714845 6.5 腐蚀裕度C2 PAGEREF _Toc233714845 h 6 HYPERLINK l _Toc233714846 6.6资料 PAGEREF _Toc233714846 h 6 HYPERLINK l _Toc233714847 6.7焊接构造 PAGEREF _Toc233714847 h 7 HYPERLINK l _Toc233

4、714848 6.8 热处置 PAGEREF _Toc233714848 h 7 HYPERLINK l _Toc233714849 6.9无损检测 PAGEREF _Toc233714849 h 8 HYPERLINK l _Toc233714850 6.10压力实验和气密性实验 PAGEREF _Toc233714850 h 8 HYPERLINK l _Toc233714851 6.11 接纳 PAGEREF _Toc233714851 h 9 HYPERLINK l _Toc233714852 6.12防涡流板 PAGEREF _Toc233714852 h 10 HYPERLINK

5、l _Toc233714853 6.13法兰及人手孔 PAGEREF _Toc233714853 h 10 HYPERLINK l _Toc233714854 6.14. 裙座、地脚螺栓、支座 PAGEREF _Toc233714854 h 12 HYPERLINK l _Toc233714855 6.15容器法兰 PAGEREF _Toc233714855 h 12 HYPERLINK l _Toc233714856 6.16封头和筒体 PAGEREF _Toc233714856 h 13 HYPERLINK l _Toc233714857 6.17容器的涂敷与运输包装 PAGEREF _T

6、oc233714857 h 13编 制 说 明为了贯彻压力容器的有关法规、平安技术规范、规范要求，规范本公司的压力容器设计技术任务，结合公司压力容器设计实践制定本规定。本规定是对国家和部颁有关化工容器设计规定、规范、规范的补充。化工容器设计必需遵守的设计、制造、检验的规范、规定较多，本规定只提出了GB150和化工设计规范所列的现行规范。本规定在运用过程中，当援用的各项规范有修正或有新规范公布时，应采用相应的最新规范。本规定在有的条文中提出了应遵守国家、部颁规范、规定、规范等详细条款称号或编号，多数没有写出详细条款称号或编号。因此不论是列入的或未列入的，都应按国家、部颁规范相应的条款执行。1、总

7、那么容器分为常压容器和压力容器两种：1.1 凡设计压力低于0.1MPa，其真空度低于0.02MPa的容器为常压容器，其设计、制造、检验与验收要求按照JB/T4735-1997的规定。1.2凡设计压力等于或大于0.1MPa，真空度等于或大于0.02MPa的容器按压力容器设计。但当容器的任务压力Pw小于0.1MPa时，该容器不划分容器类别。1.3 对其它公用容器按各专业规范设计。压力容器按GB1501998以下简称GB150、以下简称及HG20580HG20585-1998进展设计。2、本规定的适用范围本规定的适用范围与GB150一样。当执行的技术规范、技术规定高于本规定时，那么按高的要求执行。如

8、欲采用国外规范，应征得本公司技术担任人赞同。3、规范、规范容器设计时，必需遵守的设计、资料、容器制造和检验规范或技术条件按、GB150及HG20580HG20585-1998执行。4、设计条件编制与审核设计条件编制与审查按照设计管理制度中QI-07-03进展。5、设计文件的编(绘)制5.1设计文件编(绘)制后一概导入公司的PDM数据库管理系统中，普通文档和表格采用office 2000以上的版本，图纸绘制采用Auto CAD+Inte CAD软件，强度计算采用sw6最新版本。5.2图样绘制要求5.2.1 图纸幅面，图样的线型、视图、向视图、剖面图、放大图的绘制应符合国家制图规范和化工机械制图的

9、特殊要求。5.2.2 设计总图上除视图外还应包含标题栏、明细表、管口表、设计数据表和技术要求。标题栏包含了设备称号、图号、单位称号、签署、变卦等信息，其格式已预设在系统中供设计者采用，不可更改。设计数据表和技术要求按TCED41002进展填写。图面布置时，在数据表下方预留盖章位置。5.3设计计算书5.3.1 压力容器的主要受压元件必需有强度计算书，必要时还必需按附件五进展平安附件的计算。5.3.2 真空绝热压力容器，除罐体的强度计算外，还须有内容器主要支承吊件的计算及保温夹层的绝热计算。5.3.3 C3类压力容器，除罐体的强度计算外，还须有罐体本身稳定性校核计算，以及集装箱框架稳定性计算。5.

10、4设计阐明书无特殊要求的普通压力容器，可不另编写设计阐明书。对容器的制造、检验、运输、安装、运转和检修有特殊要求需阐明时，由设计者决议编写设计阐明书。5.5安装、运用阐明书5.5.1对普通简单固定式压力容器，有必要时由设计者决议编写安装运用阐明书。5.5.2 对于真空绝热压力容器和蒸压釜等复杂压力容器，必需编写安装运用阐明书，内容包括容器的主要构造参数、操作流程、常见缺点、运输安装本卷须知等。5.5.3 对于挪动式压力容器，必需编写运用阐明书，内容包括容器及框架部分的主要构造参数、操作流程和常见缺点等。6、设计的普通规定6.1 压力容器分类根据第6条的规定进展分类，详细分类如下：根据设计压力p

11、、介质特性、用途及最高任务压力与容积乘积pV值，压力容器分类如下：6.1.1 三类压力容器：1高压容器；2毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；3易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPam3的中压储存容器；4易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPam3的中压反响容器；5毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPam3的低压容器；6高压、中压管壳式预热锅炉；7中压搪玻璃压力容器；8运用相应规范中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的资料制造的压力容器；9挪动式压力容器；10容积大于等于50m3的球形储罐；11容积大于5m3的低温液体储存容

12、器。6.1.2 第二类压力容器：1中压容器；2毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；3依然介质或毒性程度为中毒危害介质的低压反响容器和低压储存容器；4低压管壳式预热锅炉；5低压搪玻璃压力容器。6.1.3 第一类压力容器：除去6.1.1、6.1.2条规定以外的低压容器。6.2设计压力6.2.1设计压力的选取，应按GB150及HG205801998表4-1执行。6.2.2 设计压力的取值宜为两位有效数字，不得超越三位有效数字。6.2.3 当国家压力容器平安监察部门或工程设计中对容器的设计压力有专门规定时，其设计压力应按有关规定确定。6.3设计温度：6.3.1对有蒸汽和其它液体加热或冷却的容器壁温

13、宜取加热介质的最高温度或冷冻介质的最低温度；对无加热或冷却的容器壁温，在有保温时可取介质最高或最低温度，对无保温的容器应根据工艺条件思索环境温度影响来确定设计温度。6.3.2 对液化气体容器，有保温暖无保温的均应取能够到达的最高温度和最低温度来确定设计温度。6.3.3对于某些有不同温度下操作的容器例如塔可规定两个顶部或底部或多个操作温度，相应规定不同的设计温度。6.3.4不保温法兰当某介质温度450，按以下规定选取设计温度。法兰：取介质温度的0.9倍紧固螺栓：取介质温度的0.85倍6.3.5有内隔热衬里的容器壁温，应由计算确定。6.4最小壁厚6.4.1最小壁厚不包括腐蚀裕度分别按GB150中1

14、.6.2条、GB151中5.3.2和5.6.2条及JB/T4710中5.1.6条选取。普通容器碳钢制筒体的最小壁厚不包括腐蚀裕度可参考下表选取：容器规格公称直径最小壁厚卧式容器立式容器1600441600200055200024006624003000830005000976.4.2容器规格较大普通在DN3000mm以上时，宜采取加强措施。6.5 腐蚀裕度C26.5.1根据介质的腐蚀性和容器的运用寿命来确定容器的腐蚀裕度C2。对于属于GB150管辖的压力容器，C2按GB150中3.5.5.2选取；对于塔式容器，C2按JB/T4710-2005中5.1.5.2选取。6.5.2 除换热器的管子外，

15、碳素钢和低合金钢接纳的腐蚀裕度应与容器所取腐蚀裕度一致，当腐蚀裕度较大时，应采用厚壁管。6.5.3 法兰密封面不加腐蚀裕度。6.5.4 内部加热盘管取设计腐蚀裕度的50，外部加热盘管不加腐蚀裕度。6.5.5 不锈钢及高合金钢腐蚀裕度C2=0。6.6资料6.6.1 资料的选用，应遵守按照GB150、及HG20581-1998 执行。非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也应是焊接性良好的钢材。6.6.2选用资料时除思索与介质的相溶性和运用条件(温度、压力等)外，还需着重思索资料运用的经济合理性。6.6.3碳素钢低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，普通选用与钢材相应的抗裂性能较好的焊接

16、资料，即要求：1强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一侧的母材选用焊接资料。2为改善焊缝的延性、韧性和提高焊缝的抗裂性能，以采用同等强度的低氢型焊接资料为好。3焊接工艺以高要求一侧为准。4如需预热，根据其中可焊性差的资料选取预热温度。5从化学成分思索，按合金成份较低一侧的母材选用焊接资料。注：1焊后需热处置的容器，焊接资料含钒量不得大于0.05。2对运用于H2S环境的容器，不允许选用含镍的焊接资料进展焊接；焊接碳素钢或铬钼钢时，不允许以选用奥302或奥307焊条来替代焊后热处置。3对进口钢材选用国产焊接资料或国产钢材选用进口焊接资料，均应特别慎重，不能仅仅思索焊接资料与母材的化学成分相近，还要

17、思索到进口钢材本身对焊接资料的特殊要求如必需选配的相应的焊条等及进口焊条对运用条件的规定，并要进展焊接实验，焊接工艺评定合格后再正式焊接，焊接时必需严厉按已评定合格的焊接工艺进展。如要改动焊接工艺，那么必需重新作焊接实验。6.6.4资料代用，必需经过三级签名即设计、校核、审核人签名。6.7焊接构造6.7.1在保证焊接质量情况下，焊接接头设计应遵照：1)焊缝填充金属应尽量少，焊接任务量尽量少，且操作简单。2)合理选择坡口角度、钝边高、根部间隙等构造尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以减少各种焊接缺陷产生的能够。3)按等强度要求，焊条或焊丝强度应不低于母材强度，强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一

18、侧的母材选用焊接资料。从化学成分思索，按合金成份较低一侧的母材选用焊接资料。如需预热，根据其中可焊性差的资料选取预热温度。角焊缝高度按较薄者厚度。4)焊缝外形应尽量延续、圆滑，减少应力集中。6.7.2各种焊接接头和坡口方式可按照GB150附录J和HG20583第11章设计，本公司已进展焊接工艺评定的按工艺评定设计。6.7.3压力容器的纵、环焊缝，筒体和封头的接纳焊缝，底座与筒体的衔接焊缝等主要焊缝必需绘制部分放大图。6.7.4有焊缝部分放大图或焊缝断面外形及尺寸在图中能表示清楚时，那么焊缝可不标注焊缝代号，凡无焊缝部分放大图或焊缝断面外形及尺寸在图中无法表示清楚的焊缝，均应标注焊缝代号。6.7

19、.5焊缝符号，按GB985，GB986和GB324的规定标注。6.8 热处置容器焊后热处置应按第72、73、74条和GB150第10.4条的规定进展。详细规定如下：6.8.1 压力容器符合以下情况之一者，应进展焊后消除剩余应力的热处置。 对A、B类焊接接头处钢材厚度为以下情况者：碳素钢、07MnCrMoVR：32mm如焊前予热100以上时，38mmQ345R及16Mn：30mm如焊前予热100以上时，34mm15MnV：28mm如焊前予热100以上时，32mm15CrMoR、18MnMoNbR、14Cr1MoR及其它低合金钢恣意厚度。对于不同厚度的对接焊缝，上述厚度均按薄者思索；对于不同资料的

20、对接焊缝，按热处置要求严厉者思索。 冷成形和中温成形筒体厚度为以下者：碳素钢、Q345R：0.03Di圆筒内径，下同；其它低合金钢：0.025Di。 冷成形封头冷成形的奥氏体不锈钢封头除外。 要求抗应力腐蚀的容器。 碳素钢或低合金钢设计温度-20的低温容器，对接焊缝处钢材厚度大于16mm时。 图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。6.8.2凡需进展热处置的容器，必需将予焊件焊好后进展热处置，热处置后不得在容器受压元件上再焊其它附件。6.8.3奥氏体不锈钢制零部件的热处置，应与用户协商确定。6.8.4金属衬里容器需在热处置后进展衬里。6.9无损检测容器的焊接接头，经外形尺寸及外观检查合格后

21、，再进展无损检测，应符合第8193条和GB150第10.8条的规定。6.10压力实验和气密性实验制造完工后容器应进展压力实验，必要时添加气密性实验，应符合第94103条和GB150第10.9条的规定。6.10.1奥氏体不锈钢制容器试压用水，其氯离子含量最大为25mg/l。当无法获得25mg/l氯离子以下的水时，容器试压后，应将水渍去除干净，不允许用热空气吹干，以免发生氯化物浓度的提高。6.10.2 碳素钢、Q345R制压力容器在液压实验时，液体温度不得低于5；其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15。假设由于板厚等要素呵斥资料无延性转变温度升高，那么需相应提高液体温度。6.10.3 在设计

22、时，应思索空气和液体能从容器中排净，如有特殊要求，应注明采用的排净方法。6.10.4 锻造容器的试压要求与焊制容器一样。6.10.5 铸造容器的试压：液压实验压力为1.5倍设计压力，且不小于0.2MPa。6.10.6 确定实验压力值时，应按下表的规定向上圆整。圆整前值圆整后值0.75以0.01为间隔0.72.0以0.05为间隔2.0以0.1为间隔6.10.7 焊制常压容器的试压：按JB/T4735-95中15.2.5条规定执行。详细规定如下：设计压力接近0.1MPa的常压容器，应进展充水试漏。对于大容积的常压容器，如充水试漏有困难，在允许的情况下，可用煤油渗漏实验替代。6.10.8 焊制外压容

23、器和真空容器的试压，以内压进展压力实验，实验压力按GB150-1998中第3.8.1.2条执行。6.10.9 对于夹套容器应在图样中分别注明容器内和夹套内的实验压力以及允许的内外压差值，并应写明实验步骤和要求。6.11 接纳6.11.1补强采用加强管补强时，加强管的规格应符合HGT21630的相应规定。6.11.2接纳伸出容器长度：普通可按以下长度选取：无保温平焊法兰：L=150mm；无保温对焊法兰：L=200mm；有保温平焊法兰：L=200mm；有保温对焊法兰：L=250mm。6.11.3接纳与容器的衔接，无特殊要求情况下，普通取平齐构造。6.11.4接纳公称直径DN32mm不采用加强管时，

24、均应设加强筋加强管子的刚度，加强筋的截面最小尺寸为304mm。6.11.5接纳与壳体或封头的焊缝应全焊透，除注明外，不得采用内外角缝。一切接纳颈部内侧应打磨成3mm半径的圆角。6.11.6一切容器应设有排气孔及排液孔，排气孔、排液孔普通不小于DN25，排气孔及排液孔的接纳必需沿容器内外表平齐，并磨成圆角。6.11.7容器内装有可燃、有毒液体及碱液时，应按以下要求设置蒸汽排出口：公称容积m3管径DNmm数目个6325163160025216002536.11.8立式容器或卧式容器有顶平台时，应把顶部接纳加长，伸出平台外表。6.11.9管嘴包括压力计、压差计、压差液面计、玻璃板液面计、直式温度计、

25、斜式温度计等的伸出长度，对无保温的容器取50mm，对有保温的容器取保温层厚加20mm，特殊情况另行思索。6.11.10大口径接纳可用钢板卷制，取与筒体或封头一样的材质，厚度由计算确定，其计算公式引荐为：mm式中：卷管用钢板计算厚度mm P设计压力MPa D卷管内径mm t设计温度下所用钢板的许用应力MPa 卷管的焊缝系数 C壁厚附加量mm6.11.11选取无缝钢管的厚度也可用11.10的公式计算=16.11.12对以下容器接纳，必需沿容器内外表切齐，并磨成圆角：卧式容器最上部和最下部影响放空和排液的接纳。立式容器最上部和最下部的接纳。换热器的接纳。内浮球液面计的接纳。影响内部构件安装的人孔和接

26、纳。6.11.13容器大开孔即超越GB150允许的开孔可按HG205821998设计，也可参照GB/T165081996规定设计。6.12防涡流板容器有以下情况之一时，应在底部液体出口处设置防涡流板：6.12.1容器底部与泵直接衔接的出口；6.12.2容器底部有液相分别的出口；6.12.3为减少夹带气体呵斥损失；6.12.4为防止因液体漩涡而将容器底部杂质带出，影响产质量量或使泵发生堵塞。6.13法兰及人手孔6.13.1容器的工艺管口，其衔接方式、法兰规范、密封面方式、公称尺寸、数量和方位等，是用户委托设计的，应与用户协商确定并编写“设计条件表由用户签字确认。6.13.2钢制管法兰、垫片应优先

27、采用HG2059220635规范，紧固件普通选用GB/T5782中8.8级和GB/T6170中8级。容器法兰或接纳法兰的紧固件和密封件，应按相应规范中的匹配要求选用。6.13.3盛装液化石油气的储存容器的管口还应符合第37条规定。6.13.4毒性程度为高度、极度危害的介质和三类压力容器应尽量采用带颈对焊法兰，其密封面方式和垫片参照HG20583附录B选取。6.13.5法兰及人手孔应根据所接触介质特性、温度、压力和工艺，自控等专业的特殊要求按HG205831998的有关规定选用。6.13.6容器当采用凸凹面或榫槽面法兰时，立式容器法兰的凹面或槽面必需向上。6.13.7容器接纳当采用凹凸面或榫槽面

28、管法兰时，容器顶部和侧面的接纳应配置凹面或槽面法兰，容器底部的接纳应配置凸面或榫面法兰。如与阀门等规范件衔接时，需按该规范件密封面型式而定。6.13.8容器接纳法兰，普通可按下表选用：容器接纳法兰选用表接触介质管法兰选用的最小公称压力型式普通介质：水、空气、氮气、光滑油、普通酸、碱、盐板式平焊PN0.6突面剧毒介质：氟、氢氟酸、氢氰酸、氟化氢带颈对焊PN1.6槽面水蒸汽板式平焊PN1.0突面液氨、液态烃带颈对焊PN2.5凹面联苯、联苯醚、液氨带颈对焊PN2.5槽面易燃、易爆、有毒介质：水煤气、氢气、氯气、裂解气带颈平焊PN1.0凹面真空系统：真空度大于660mm汞柱真空度600mm汞柱带颈平焊

29、PN1.0凹面带颈平焊PN0.6平面6.13.9容器内部的管法兰，除加热盘外，普通可选用PN0.6MPa的平面法兰。6.13.10人手孔的压力等级，普通可比相应的接纳法兰低一级，但应满足人孔规范上的“任务温度下的最高无冲击任务压力。人手孔的法兰型式应与容器上的接纳法兰型式一样。任务压力高于400mm水柱部位的人手孔，不得选用常压人手孔。对介质为水的容器，常压人手孔的适用范围可适当放宽。6.13.11容器侧面的人孔，普通应采用垂直吊盖人孔；容器顶部的人孔，普通应采用程度吊盖人孔，有衬里的容器侧面人孔，必需采用垂直吊盖人孔；锥形封头和筒体锥形变径段上的人孔，应采用回转盖人孔，轴耳应在侧面，当采用回

30、转人孔时，应留意回转盖翻开的方向不得存在妨碍物或翻开后不得妨碍人员经过，普通轴耳放在右侧，开启方便。6.13.12凡有可装配内件的塔器至少应在上部和下部各开设一个人孔，塔体上开设多个人孔时，人孔间距普通应大于5米相当于隔610层塔盘开设一个人孔。当有塔盘时，人孔处上下两层塔盘的间距应大于或等于700mm，一切人孔不得开设在降液板管处；对双流塔盘，人孔不得开设在中间降液板的塔盘之下；还应留意人孔不得与塔盘立梁和其他内件相碰。6.13.13 DN1000mm的塔器，人手孔数量较多时，应尽量把人手孔交叉陈列在两侧。6.14. 裙座、地脚螺栓、支座6.14.1立式容器含塔式容器裙座，按JB/T4710设计。6.14.2 DN18003000mm、总高4000mm的立式容器，可采用角钢底环的裙座，角钢规格普通为7575，地脚螺栓孔20mm配M16的地脚螺栓，可参照下表：裙座内径mm裙座厚度mm地脚螺栓个数个地脚螺栓中心圆直径mm备注1800641900普通一个地脚螺栓配一个螺母，对有振动的容器应配两个螺母。2000642100220064230024008825102600882710280088291030008831106.14.3当立式容器稳定验算结果不需设置地脚螺栓时，仍应采用少量地脚螺栓以固定容器，其规格和数量普通可按下表选取：容器内经mm600800900140016