500吨危险化学品新建项目安全设施竣工验收安全评价报告

1、目录 TOC o 1-5 h z 非常用的术语、符号和代号说明 3第一章安全评价工作过程 5第一节 建设项目安全评价和前期准备情况 5第二节安全评价对象及范围 6第三节安全评价工作经过 7第四节安全评价程序 8第二章 建设项目概况 11第一节建设单位简介 11第二节 主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平比较情况 12第三节地理位置、用地面积和周边情况 12第四节产品方案及生产储存规模 19第五节工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局 20第六节 建筑物、公用工程及配套设施 23第三章危险、有害因素的辨识结果及依据说明 32第一节生产、储存危险化学品危险特性辨识结果 32第二节危险、有害因素

2、辨识结果 34第三节重大危险源辨识结果 35第四章评价单元划分与评价方法采用结果理由说明 36第五章定性、定量分析危险、有害程度结果 38第一节预先危险性分析评价结果 38第二节安全检查表法评价结果 39第三节道化学火灾爆炸危险性评价结果 42第六章安全条件和安全生产条件的分析结果 43第一节安全条件分析结果 43第二节安全生产条件分析结果 44第七章安全对策与建议和安全评价结论 46第一节安全评价结论 46第二节安全对策与建议 51第八章与建设单位交换意见的情况结果 52安全评价报告附件53附件一安全评价过程制作的图表54一、总平面布置图 54二、四置图54三、爆炸危险区域划分图 54附件二

3、 危险、有害因素的辨识过程 57一、危险化学品安全技术数据及危险特性分析 57二、可能造成爆炸、火灾、中毒事故的危险、有害因素辨识 71三、可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素的辨识 78四、主要危险有害因素及分布 87五、重大危险源辨识与评价 88附件三选用的安全评价方法简介91一、预先危险分析评价法 91二、安全检查表评价法 92三、美国道化学公司火灾爆炸指数法 92附件四定性、定量分析危险、有害程度的过程 95一、预先危险性分析评价95二、安全检查表分析评价 105三、美国道化学公司火灾爆炸指数法评价 129四、安全条件分析评价 134五、安全生产条件分析评价 136附件五安全设施的

4、施工、检验、检测和调试情况 139一、设计、施工、监理单位情况 139二、安全设施的施工情况 139三、安全设施试生产（使用）前的调试情况 139四、安全设施的检验、检测情况 140附件六 安全评价依据目录 141一、法律法规及相关文件资料 141二、技术标准及规范 142附件七 收集的文件、资料目录 145非常用的术语、符号和代号说明1）化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者 人造的。2）危险化学品指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环 境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液 体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧

5、化剂和有机过氧化物，有毒 品，腐蚀品等。3）新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学 品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活 动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4）改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储 存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储 存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设 项目。5）扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化 学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建

6、设项目。6）安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全 范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。7）作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危 险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处 置或者处理等场所。8）安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分 其中每个相对独立部分称为评价单元。9）危险因素对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。10）有害因素影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。11）危险程

7、度对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。12）有害程度影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。13）危险化学品重大危险源按照危险化学品重大危险源辨识（ GB18218-2009的定义，危险 化学品重大危险源指长期地或临时地生产、加工、使用或者储存危险化学 品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。14）应急救援指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大 限度降低事故损失的措施。应急救援的阶段是在发生事故的阶段，应急救 援的目的是消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失 的措施。第一章安全评价工作过程第一节 建设项目安全评价和前期准备情

8、况广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司（以下简称：“该公司”）成立于2006年4月17日，原注册公司名称为“广州欧亚汽车用品有限公司”， 2009年3月20日更名为“广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司”。注 册地址为广州从化市鳌头镇聚丰北路 388号，公司注册资本300万美元， 公司类型为有限责任公司（台港澳法人独资）。该公司产品包括有丙烯酸清 漆、脱漆剂、皮革光亮剂、溶剂稀释型防锈油、洗油、丙烯酸氨基清烘漆、 发光油，及汽车护理产品、润滑剂等（包括喷漆、雪种、喷蜡、除锈剂、 化油器清洗剂、汽车喷漆、洗车蜡、空气清新剂、空调清洗剂、卫生及护 理用品、充填气雾剂等）精细化工产品，年生产精细化工

9、产品 1600吨。该公司申请生产丙烯酸清漆（32198）、脱漆剂（32198）、皮革光亮剂 （32199）、溶剂稀释型防锈油（32199）、洗油（32199）、丙烯酸氨基清烘 漆（33646）、发光油（33647）等7种产品属于危险化学品，生产能力为500 吨/年。根据中华人民共和国安全生产法、关于加强建设项目安全设施 “三 同时”工作的通知、危险化学品建设项目安全许可实施办法、广东省 安全生产监督管理局危险化学品建设项目安全许可实施细则等的规定和 要求，必须对新建、改建、扩建项目（工程）进行竣工验收安全评价。该公司委托广州市万保职业安全事务有限公司，对广州欧亚气雾剂与 日化用品制造有限公司投

10、资建设的 500吨/年危险化学品建设项目（以下简 称：“该项目”）进行竣工验收安全评价。广州市万保职业安全事务有限公司接受该公司的委托后，成立了评价 项目组，评价项目组成员由安全工程技术人员组成。在评价报告编制过程中，按照安全评价通则（AQ 8001-2007）、安全验收评价导则（AQ8003-2007）、危险化学品建设项目安全评价细则 （试 行）（安监总危化 2007255号）的要求，对该项目进行竣工验收安全评 价和报告书的编制。评价期间，评价项目组进行了多次现场查验和调研，对该项目实际状 况，以及安全管理状况进行了全面调查和分析，认真收集安全评价的相关 资料，根据相关安全生产法律法规、标准

11、的要求，对其安全生产状况进行 了客观评价，针对存在的事故隐患，提出了相应的整改措施。该公司对评 价项目组提出的事故隐患，相当重视，专题会同评价项目组研究整改措施 与计划，并实施整改工作，已基本完成整改。本报告可以作为安全生产监督管理部门对该公司的危险化学品建设项 目进行监督检查的重要参考，并可作为对该项目有关问题进行审批、决策 的重要依据。第二节安全评价对象及范围1、安全评价对象根据危险化学品建设项目安全许可实施办法，以及与该公司签订的 安全技术服务合同书，安全评价对象是广州欧亚气雾剂与日化用品制造有 限公司500吨/年危险化学品新建项目，危险化学品产品包括丙烯酸清漆（32198）、脱漆剂（3

12、2198）、皮革光亮剂（32199）、溶剂稀释型防锈油 （32199）、洗油（ 32199）、丙烯酸氨基清烘漆（33646）、发光油（ 33647）, 危险化学品产品的生产能力为 500吨/年。2、安全评价范围根据与该公司签订的安全技术服务合同书，评价范围为该项目危险化 学品生产部分选址、总图及平面布置、生产设备设施、工艺过程、公用工 程及辅助工程，即以该项目界区为分界线，包括界区内的：1）甲类车间7 （油漆生产车间）；2）甲类仓库2 （危险化学品储存仓库）；3）埋地甲类液体罐组（15台30m和2台20m储罐，总容积为490 m3）;4）埋地液化石油气罐组（4台30m液化石油气储罐）；5）辅助

13、设施，包括办公楼、宿舍楼、技研中心、康乐中心、消防系统、 总变配电室、事故应急池等。该项目中的环保、消防、防雷、职业卫生以有关部门负责审批、监测 的报告为准，该项目界区外的设施、运输及作业活动等不在评价范围内。有关说明：本报告主要对该公司的危险化学品生产项目进行评价。但 由于该公司提供的有关技术资料均为整个生产厂区的资料，未把各部分数 据细分列出，因此，本报告对项目基本情况描述中，有部分数据使用的是 整个生产厂区的数据。第三节安全评价工作经过1）在对该项目进行前期风险评审后，受该公司的委托，承担对该项目 的安全验收评价工作。2）双方签订合同后，组建评价项目组。3）双方确定安全评价对象及安全评价

14、范围。4）评价项目组组织安全评价人员针对该项目的实际情况，收集、整理 了大量的安全评价所需文件、资料及数据，对该项目的建设场址进行了仔 细的勘查、调研。5）评价项目组遵循科学性、公正性、合法性和针对性的安全评价原则 对该项目进行评价，运用安全系统工程的原理和方法，识别了危险源，识 别和评价该项目中存在的危险、有害因素。6）确定和衡量来自危险源的危险性、危险程度及应采取的控制措施。7）分析该项目的安全条件和安全生产条件。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。8）提出安全对策与建议。9）整理、归纳安全评价结论。10）与建设单位充分交换意见后，编制安全验收评价报告书。第四节安全评价程序按

15、照安全评价通则、安全验收评价导则的要求，本次安全验收 评价程序包括：（1）前期准备1）明确被评价对象和范围；2）收集国内外相关法律法规、技术标准及该项目的资料等；3）组建评价项目组；4）实地调查建设工程的基础资料（包括建设工程初步设计和变更设计; 设立安全评价报告及批复文件等），工业园区规划设计文件，现场勘察、检 测、查验特种设备、特殊作业等使用、从业许可证明。（2）危险、有害因素辨识参考设立安全评价报告，根据项目建成或区域建设完成后周边环境、 生产工艺流程、场所特点或功能分布，指出危险、有害因素存在的部位， 分析并列出危险、有害因素。（3）划分评价单元：根据以下原则划分评价单元：1）自然条件

16、（包括：地理状况及气象条件、水文地质条件、周边环境、 交通状况及居民分布。）2）自身条件（包括：功能分布、工艺流程、危险物质分布情况、人员 分布情况、设施设备相对空间位置。）3）符合安全状况（包括：危险有害因素类别、发生事故的可能性、事 故严重程度及影响范围。）4)便于实施评价(包括：评价单元相对独立、具有明显的特征界限。)(4)选择评价方法：依据建设工程或区域建设的实际情况选择适当的安全验收评价方法。(5)定性、定量评价：以现场检测、检验的数据、新技术鉴定结果、各类特种设备、安全设 备、特殊作业许可证明等为基础，依据有关法律法规和技术标准，对危险、 有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行

17、定性、定量评价，确定事 故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果。(6)提出安全风险管理对策措施及建议：1)安全技术对策措施(包括：平面布置、区域设置方面，工艺、功能 方面，设施、设备、装置方面。)2)安全管理对策措施(包括：组织机构设置方面，人员管理方面，设 施、设备物料管理方面，外部环境方面。)3)其它。(7)评价结论：给出对被评价对象的评价结果。(8)与建设单位交换意见。(9)编制安全验收评价报告。安全验收评价工作流程下图所示：安全验收评价工作流程图第二章建设项目概况第一节建设单位简介广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司是由香港欧亚行实业有限公 司承办兴建的一家外资化工有限公司。

18、成立于2006年4月17日，原注册公司名称为“广州欧亚汽车用品有限公司” ，2009年3月20日更名为“广 州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司”。注册地址为广州从化市鳌头镇聚 丰北路388号，公司注册资本300万美元，公司类型为有限责任公司（台 港澳法人独资）。该公司产品包括有丙烯酸清漆、脱漆剂、皮革光亮剂、溶 剂稀释型防锈油、洗油、丙烯酸氨基清烘漆、发光油，及汽车护理产品、 润滑剂等（包括喷漆、雪种、喷蜡、除锈剂、化油器清洗剂、汽车喷漆、 洗车蜡、空气清新剂、空调清洗剂、卫生及护理用品、充填气雾剂等）精 细化工产品。年生产精细化工产品1600吨，其中丙烯酸清漆、脱漆剂、皮 革光亮剂、溶剂稀释

19、型防锈油、洗油、丙烯酸氨基清烘漆、发光油等 7种 产品属于危险化学品，年产量为 500吨。建设单位企业名称：广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司建设单位法定地址：广州从化市鳌头镇聚丰北路 388号建设单位性质：港资企业建设单位注册资本：300万美元建设单位负责人：陈景辉建设项目名称：广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司500吨/年危险化学品新建项目建设项目地址：广州从化市鳌头镇聚丰北路 388号建设项目投资总额：1100万美元危险化学品生产能力：500吨/年第二节 主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平比较情况该项目采用的储存、输运技术、工艺为国内、外通用的技术、工艺， 比较成熟，且已经广泛

20、地应用于国内多家企业。不属于国家淘汰的技术、 工艺。该项目所采用的设备是成熟的、是专业厂家生产的设备。从国内同类 企业运行的情况来看，具有较高的可靠性和安全水平。第三节 地理位置、用地面积和周边情况1、地理位置该项目位于从化市鳌头镇西湖村，即广州从化市鳌头镇聚丰北路388号，厂前路连接106国道。南面为106国道，西面及北面均为农田用地， 东面为丘陵。从化市位于广东省中部，广州市东北面，东邻龙门县、增城市，南与 白云区接壤，西与花都区、清远市相连，北界佛冈县、新丰县，地处大珠 三角经济圈，属于广州“北优”发展战略的重要组成部分，是珠江三角洲 通往粤北、华东中原地区的交通咽喉。地理坐标为东经11

21、3 1711404,北纬 23 2223 56。2、地形、地质、地貌从化市属于丘陵半山区，市东北部以山地、丘陵为主，中南部以丘陵、 谷地为主，西部以丘陵、台地为主，地势东北高、西南低，地形呈阶梯状。境内岩石主要由沉积岩、岩浆岩和变质岩三大类组成。在大地构造上 位于新华夏构造体系第二巨型隆起带南缘，属一级块断隆起之大经复背斜 与南岭东西向构造体系，佛冈东西构造亚带，从化复向斜交接复合区。构 造行迹划为东西向构造体系，新华夏构造体系和不明体系的北东向构造。从化市虽处于阳江-从化断裂地震带的东北端，但未见历史上有破坏性地震的文字记载。该项目建筑结构工程安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为七度。3、气象

22、条件从化市地处低纬度地带，北回归线横跨境内，属于南亚热带海洋性季 风气候，形成气候温和、雨量充沛、日照充足、年温差小、夏季长和霜期 短、并受热带风暴和寒露风影响的气候特征。境内多年平均气温21.7 C,最低月平均气温（1月）13.3 C,最高月 平均气温（7月）28.5 C,绝对最高气温38.1 C,历年最低气温-2.8 C。 多年平均气压1019.72Pa。冬霜期为510天，历年平均无霜期324天。年平均降雨量1758.8mm但时空分布不均，降雨多集中在汛期49月， 其雨量占全年降雨量的80必上，46月以雷雨为多，79月为台风雨。全年主导风向为西北偏西风，频率为10.2%,多出现于9月至次年

23、3月， 年次主导风为东北偏东风，频率为 8.5%;冬季以西北偏西风为主；夏季以 东南风为主。常年平均风速1.16m/s。大气稳定度以中性类（D）为主,占 59.66%;其次为稳定类（E）,占24.7%,不稳定类（B）最小，为15.8%。年平均辐射量103571cal/cm2,年平均日照1916小时，日照受地面因 素影响，市内中南部的日照比北部多一些，全年日照率 42.9%。年平均相对 湿度77% 年蒸发量14001600mm4、河流、水文从化河川由径流降雨产生属于雨水补给型。市内主要河流有流溪河、 港二河和连麻河，其中流溪河最大。流溪河是占广州市供水量约70%勺江村、 石门、西村三水厂的主要供

24、水源，此外还有从化市水厂。同时，流溪河也 是从化市农业灌溉用水和工业用水的重要水源。该项目选址在从化市鳌头镇西湖村，纳污水体为港二河。港二河属于 北江支流港江的一条分支，发源于鳌头镇，流入佛冈县。从化市内河长 29.5km,集雨面积320kn2,河床平均坡降1/145,流域面积330km2,占全市经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。面积的16%比降4.1 %。，年径流量4.27亿m3。流域内耕地面积约8.5万 亩，人口约9万人。5、土壤、植被本区土壤划分为水稻土、黄壤、红壤、赤红壤、红色石灰土、潮土 6 个土类。并续分为10个亚类，23个土属。本区气候条件好，适宜多种热带、亚热带

25、作物和水果的生长，种植有 水稻、蔬菜等农作物以及甘蔗、荔枝、龙眼及芒果等经济作物。植物资源 有栽培植物119种，有华南地区仅存的原始次生林，野生植物中的油料植 物60多种，药用植物有200多种，纤维植物有几十种，观赏植物有名贵的 野兰花等。野生动物资源丰富，有金钱龟、蟒蛇、南狐、果子狸、穿山甲、 鹿等。6、总平面图布置规划与竖向设计该项目所处地块为山坡及洼地，厂区南面为106国道，西面及北面均为农田用地，东面丘陵。北半部为预留发展用地。该项目厂区内分为办公生活区、生产区、仓库区、埋地储罐区，各主 要建筑物周围均设置环行消防车道。主要消防道路转弯半径为9米，建筑物之间的防火距离均按照建筑设计防火

26、规范的要求，车间引道与门等 宽，车间引道与道路的转弯半径为 2米。该公司厂区红线占地面积153559.4 m2,净建设用地面积66046.9 （指 标计算基数），建构筑物占地面积22295m，总建筑面积27531m。厂区内布 置的建构筑物和罐区有7栋甲类车间、1个埋地液化石油气罐组（4X30*） 和1个埋地甲类液体罐组（15X30m3、2X20m）、2栋甲类仓库、2栋丙类 仓库、1栋办公楼、1栋技研中心、1栋康乐中心（包括消防水池、消防泵 房）、1栋宿舍楼、1栋门卫、1栋总变配电房以及1套污水处理设施、1个 事故应急池。该项目埋地液化石油气罐组、埋地甲类液体罐组建于东侧，甲类车间布置于罐组的西

27、侧，甲类车间的西侧为仓库；厂前区布置于总平面的西南 侧，办公楼、技研中心、康乐中心（包括消防水池、消防泵房）、宿舍楼、 门卫、总变配电房、以及埋地污水处理设施均布置于厂前区内；事故应急 池位于丙类仓库2西侧、厂区西侧边缘。该项目甲类车间、甲类仓库、丙类仓库、办公楼、宿舍楼等建筑物与相邻建筑物之间间距为：甲类车间与甲类仓库间距为 15.88m,甲类仓库之 间20m,丙类仓库与甲类仓库间距为 20.0m,办公楼与宿舍间距为31.39m。 所有的间距均符合建筑设计防火规范 GB50016-200渡求。该项目厂区各主要建筑物周围均设置了环形消防车道，厂区消防道路通畅，符合建筑设计防火规范 GB5001

28、6-2006中有关要求。该项目厂区的场地竖向设计按平坡式布置，厂区自北向南按千分之二 坡度向106国道，场地标高为48.048.7m。厂区内建构筑物的竖向设计基 本原则是建筑物室内地坪高于地坪 0.3m。7、项目周边情况该项目所处地块目前为山坡及洼地，厂区南面为106国道，西面及北面均为农田用地，东面为丘陵。该项目北半部为预留发展用地。该项目毗邻106国道，106国道距离厂区围墙15.5米，距离厂内最近 的生产性建构筑物（总变配电房）52米。该项目西侧敷设有1条杆高12米的架空电力线，与最近的甲类生产、储存场所（甲类仓库1）的距离为36米。该项目厂区周围不属于基本农田保护区，厂界 200米范围

29、内无规模居 民区、商业中心、 公园等人口密集区域；该项目厂区周围无学校、 医院、 影剧院、体育场（馆）等公共设施。该项目厂区不属于供水水源、水厂及水源保护区。该项目厂区周围没有车站、码头、机场、铁路、水路交通干线、地铁 风亭及出入口；无军事禁区、军事管理区以及风景名胜区和自然保护区。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。该项目所在地不属于窝风地段。该项目场地能够满足企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度， 并且能够为企业远期发展规划的需要留有发展的余地；该项目场地排水条 件良好，不属于受洪水、潮水或内涝威胁的地带。该项目场地不属于不得选为厂址的下列地段和地区：发震断层和设防烈度高

30、于九度的地震区。有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段。采矿陷落（错动）区界限内。爆破危险范围内。坝或堤决溃后可能淹没的地区。重要的供水水源卫生保护区。国家规定的风景区及森林和自然保护区。历史文物古迹保护区。对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、 地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内。IV级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄 土和m级膨胀土等工程地质恶劣地区。?具有开采价值的矿藏区。该项目外部周边安全距离如下表：主要建构筑物与外部周边安全距离一览表厂内主要建、构筑物厂外相邻建、构筑物实际间距 （米）规范要求 （米）结论备注名称耐火 等级埋地液化

31、石油气 罐组106国道6412.5合格山坡25.2合格架空电力线 3倍杆高1.5倍杆高合格埋地甲类液体罐 组山坡22.5合格北面农田291合格架空电力线 3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间7北面农田237合格架空电力线 3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间5、6北面农田248合格架空电力线 3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间3、4架空电力线 3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间2106国道7115合格架空电力线 3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间1106国道8715合格架空电力线 3倍杆高1.5倍杆高合格甲类仓库1北面农田233合格西面农田14合格架空电力线3倍杆高 （36 米）1.5倍杆高合格杆高12m,

32、电线杆高出 仓库周边地面5米。甲类仓库2北面农田233合格架空电力线 3倍杆高1.5倍杆高合格丙类仓库1、2西面农田18合格相邻建（构）筑物防火间距如下表:防火间距 （米）相邻建筑 物名称甲 类 仓 库1甲类仓库2丙 类 仓 库1丙 类 仓 库2甲 类 车 间1甲类车间2甲 类 车 间3甲类车间4甲类车间5甲类车间6甲类车间7液化石油 气罐组甲类液体 罐组相邻建筑物 名称火灾 危险甲 类甲 类丙 类丙 类甲 类甲 类甲 类甲 类甲 类甲 类甲 类甲 类甲 类办公楼民建/56.9159.09/宿舍楼民建/29.9185.34/技研中心民建/2542.06/康乐中心民建/59.9196.89/甲类

33、仓库1甲类/2020/甲类仓库2甲类20/20/15.88/丙类仓库1丙类2020/1233.42/25/26.86/20/丙类仓库2丙类/12/25/25.67/甲类车间1甲类/2533.42/161624.08/甲类车间2甲类/16/24.0816/2543.05甲类车间3甲类/2525.671624.08/161624.0840.9/甲类车间4甲类/24.081616/24.0816/38.8625甲类车间5甲类/26.86/1624.08/1631.83/甲类车间6甲类/24.081616/25甲类车间7甲类/15.8820/40.9/31.83/液化石油气 罐组甲类/25/38.86

34、/45液化石油气 机泉区甲类/26.75/25.58/20.2521.75甲类液体 罐组甲类/43.05/25/25/45/总变配电房丁类/19.5517.7/106国道/88.271.12/67.9/东面界区/25.222.57南面围墙/104.3 174.3456.5/52.53/四囿界区/14/12.7212.72/北面界区/22.3324.33/12.2112.5 32.83/38.65对照建筑设计防火规范（第3.4节、第3.5节、第4.2节、第4.4 节），相邻建（构）筑物之间的防火间距均符合标准要求。第四节 产品方案及生产储存规模1、产品方案该项目产品有：丙烯酸清漆（32198）、

35、脱漆剂（32198）、皮革光亮剂 （32199）、溶剂稀释型防锈油（32199）、洗油（32199）、丙烯酸氨基清烘漆（33646）、发光油（ 33647）。产品方案及生产规模见下表：危险化学品生产规模一览表序号品名危险货物 编p火灾危险性 分类#7（吨/年）储存量 （吨）储存场所1丙烯酸清漆32198甲500（产品之间 产量根据市场调节）62甲类仓库22脱漆剂32198甲3皮革光亮剂32199乙4溶剂稀释型防锈油32199乙5洗油32199甲6丙烯酸氨基清烘漆33646甲7发光油33647甲2、主要原料及其储存规模该项目危险化学品产品所需的原材料有丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、 甲苯、二甲苯、

36、乙二醇丁醍、甲醇、乙醇、异丙醇、异己烷、正己烷、石 油醍、二氯甲烷、溶剂油、煤油、硅油、乙二醇、丙二醇、丙烯酸树脂、 香精、钛白粉、色料、碳酸钙、玻璃珠等材料。该项目埋地液化石油气罐组储存液化石油气作为气雾剂产品使用，危 险化学品生产时不使用液化石油气。主要的原材料、辅助材料一览表物品名称危险性类别危货编号使用规模（吨/年）储存规模（吨）用途内酮低闪点易燃液体310251524.0溶剂乙酸乙酯中闪点易燃液体321271527.0溶剂乙酸止酯中闪点易燃液体321301526.4溶剂甲基苯中闪点易燃液体320521526.1溶剂二甲苯高闪点易燃液体335351525.8溶剂乙二醇醍毒害品61592

37、1527.0溶剂甲醇中闪点易燃液体320582023.7溶剂乙醇中闪点易燃液体320613023.7溶剂异丙醇中闪点易燃液体320641523.7溶剂异己烷低闪点易燃液体310051519.8溶剂正己烷低闪点易燃液体310051519.8溶剂石油醒中闪点易燃液体320021519.5溶剂二氯甲烷毒害品615522039.9溶剂溶齐IJ油中闪点易燃液体320042027.0溶剂煤油高闪点易燃液体335019027.0溶剂上表所列为该项目生产所需的危险化学品原料，其他原料主要为硅油、 乙二醇、丙二醇、丙烯酸树脂、钛白粉、色料和碳酸钙等。该项目的原料和产品中，属于易制毒化学品的物料有第三类易制毒化

38、学品丙酮、甲基苯共2种。依据监控化学品管理条例的规定，查对各类监控化学品名录，该 项目的原料和产品均不属于监控化学品。第五节工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局该项目丙烯酸清漆、脱漆剂、发光油等危险化学品生产过程的特点：1）各种原料均在常温常压下在搅拌机、研磨机内进行。2）整个生产周期内，设备无须清洗，新鲜水只用于部分粉末态物料的 研磨，无废水外排。3）在生产过程中不需要加热、加压过程，不存在化学反应过程，属于 常温常压下混合搅拌过程，不属于国家安全监管总局关于公布首批重点 监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）规定的危 险化工工艺。1、危险化学品工艺技术方案按比例向搅拌

39、机内投入甲苯、二甲苯等有机溶剂，然后在密闭情况下 进行搅拌混合形成液态混合液，加入与水研磨溶融后的树脂及助剂等，在 密闭罐内配漆、调色，得到产品。原料 分散 一J 研磨 一一靛I 产品2、仓储方式该项目危险化学品生产部分设有甲类液体罐组、甲类仓库2。仓库储存按分类分堆储存，性质相抵触的物质不能混存、混放。甲类仓库2为成品及原辅料库，储存铁桶包装的甲类物料和小瓶装气 雾剂产品。甲类仓库2设2个防火分区，每个分区均设置消火栓系统和泡 沫灭火系统。甲类液体罐组采用埋地式安装，整个罐组由15台30m储罐（储存品种： 丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯、二甲苯、乙二醇丁醍、甲醇、乙醇、 异丙醇、异己烷、正

40、己烷、石油醍、二氯甲烷、溶剂油、煤油）和 2台20m 储罐（储存品种：混合溶剂）组成，总容积为490 m3。所有储罐卸车泵和输送泵均采用磁力泵，确保泵在发生故障的情况下，内部物料也不会泄漏 至外部。液化石油气罐组采用埋地式安装，整个罐组由 4台30m储罐组成，总 经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。容积为120 m3。液化石油气主要作为气雾剂、润滑剂等产品的灌装原料使 用。有时会根据产品配方需要加入少量的 CO气体作为推进剂使用。3、主要设备该公司危险化学品建设项目涉及到的设备和根据该项目产品生产规模、产品特性以及工艺技术要求，在甲类车间 7的主要设备有高速分散机、 磨色机、水帘

41、柜、电子地磅等；甲类液体储罐区主要设备有 20m储罐2台、 30m3储罐15台和输送泵等；埋地液化石油气储罐区主要设备有30m储罐4台、压缩机和除臭器、供气泵等。设备、机械、配电、仪表、管线等严格 按国家有关规范要求进行设计、选型和安装，不仅满足工艺技术要求，并 符合安全、消防、环保等方面的要求。主要生产设备情况详见下表。4、设备设施上下游关系该项目的生产工艺简单，属较简单的物理混合过程，无化学反应，又 属于间歇式生产，生产、储存设施相对独立，无明显上下游关系。甲类车间7主要设备设施一览表设备名称型号、规格主要材料数量（台）高速分散机外形 700 x1200 x2500mm配防爆电机：24.2

42、kW,防爆等级：d n BT4组合件2高速分散机外形 700 x1200 x2500mmi 上升高度 1.8m配防爆电机：18kW ,防爆等级：d n BT4组合件2磨色机外形 1350 x1000 x2300mm配防爆电机：32kW ,防爆等级：d n BT4组合件5磨色机外形 1350 x1000 x2300mm配防爆电机：16kW，防爆等级：dn BT4组合件3水帘柜外形 1650 x1620 x3000mm配防爆电机：2.2kW，防爆等级：dn BT4组合件1升降平台定型设备，液压式配防爆电机：3kW ,防爆等级：d n BT4组合件1电子地磅定型设备，称重1000kg,电功率：0.2

43、kW/220V,防爆等级：d n BT4组合件3甲类液体储罐区主要设备设施一览表设备名称型号、规格主要材料数量（台）混合溶剂储罐._ 3V=20m , （）2000 x5000mmQ235-B2溶剂储罐.一 3V=30m , （）2500 x6750mmQ235-B15输送泵Q=13.2m3 /h , H=32m 防爆电机：N=4kVV n=2900r/min 防爆等级：d n BT4组合件17卸车泵Q=27rn /h , H=32m 防爆电机：N=7.5k皿 n=2900r/min防爆等级：d n BT4组合件3混合储罐V=5.5m3 , e 1800 x2000mmQ235-B6埋地液化气

44、罐组主要设备设施一览表设备名称型号、规格主要材料数量（台）液化气储罐3V=30m ,（）2800 x7076mm 设计压力 1.77MPa16MnR4附液化气卸车管总成：气相 /液相*3液化气压缩机1305x700 x900,Q=0.95 m 3 /min附防爆电机N=11Kw,防爆等级：dn BT4组合件4除臭器V=0.65m3 , 4 500 x4255 ,设计压力 1.77MPa碳钢12中间罐V=1.24m3 , e 1000 x2233,设计压力 1.77MPa碳钢2供气泵864x381 , Q=8.0m3 /h , A P=0.7MPa防爆电机：N=5.5k皿 n=730r/min防

45、爆等级：d n BT4组合件6第六节 建筑物、公用工程及配套设施1、建（构）筑物情况该公司厂区主要建（构）筑物有甲类车间、甲类仓库、埋地液化石油 气储罐区、埋地甲类液体储罐区和办公楼、宿舍楼、康乐中心等。建（构）筑物情况一览表建筑物名称层数建筑面积（m2）耐火等级用途危险类别办公楼31210二级办公民用建筑宿舍楼64036二级员工住宿民用建筑技研中心2517二级化验、科研民用建筑康乐中心2619二级员工休息、娱乐民用建筑甲类仓库11750二级储存气雾剂产品甲类建筑物名称层数建筑面积（m2）耐火等级用途危险类别甲类仓库21288二级储存铁桶包装的物料甲类丙类仓库115400二级储存内类原料、厂品

46、丙类丙类仓库215400二级储存内类原料、厂品丙类甲类车间111080二级生产甲类产品甲类甲类车间21（部分夹层）1534二级生产甲类产品甲类甲类车间311080二级生产甲类产品甲类甲类车间41（部分夹层）1534二级生产甲类产品甲类甲类车间51（部分夹层）1534二级生产甲类产品甲类甲类车间61（部分夹层）1534二级生产甲类产品甲类甲类车间71375二级生产甲类产品甲类液化石油气储罐区埋地占地318/储存液化石油气甲类甲类液体储罐区埋地占地764.4/储存甲类液体甲类总变配电房2480二级变配电丁类注：该公司新建危险化学品生产项目生产、储存场所主要为甲类车间7 （油漆生产车间）、甲类仓库2

47、、埋地甲类液体罐组。该项目甲类车间7属于危险化学品生产车间，为一层建筑物，建筑面 积为375m，采用钢筋混凝土框架结构，砖墙厚 180mm耐火等级达到二级 标准。车间按使用要求，用180厚石专墙分为两部分，建筑面积分别为 75 m2、 300 m2,车间设置3个外开的疏散门直通室外，其中 75 m2房间设置1个门、 300 m2房间设置2个门。门为边框包不锈钢的铁门，窗为铝合金窗，均为不 发火花材质，门窗玻璃采用安全玻璃。泄压设施采用易于泄压的轻质墙体 及门窗等，泄压 面积 超过227m2,大于 规范要 求的泄压 面积 A=10CV3 =226.9m2。甲类仓库2为危险化学品储存仓库，为一层建

48、筑物，建筑面积为288曷, 采用钢筋混凝土框架结构，耐火等级达到二级标准，砖墙厚180mm防火墙 厚180mm采用180mm?防火墙分隔成2个防火分区。每个分区均设置2个 外开的疏散门直通室外，门为边框包不锈钢的铁门，窗为铝合金窗，均为 不发火花材质，门窗玻璃采用安全玻璃。泄压设施采用易于泄压的轻质墙体及门窗等，泄压面积超过 191n2,大于规范要求的泄压面积A=10CV32=190.3m。2、运输该项目厂区内每栋厂房、仓库四周均设有运输道路，满足汽车运输要求。该项目厂区大门位于南面，入口设推拉门，门前为 106国道。该项目产品、原料和辅助材料的年运输总量 5000吨，该区域没有水路 运输条件

49、，原辅材料及产品运输均采用陆运方式。该项目生活运输车辆、原辅材料及产品运输均由社会运力解决。该项目甲类车间7、甲类仓库2使用手动叉车运输危险化学品等物料， 非防爆型的机动车辆不准进入易燃易爆场所内。3、给排水工程(1)给水该项目生产生活用水来自市政自来水公司，主要为员工生活用水、设 备容器清洗用水和洗池水，生产过程中无用水。排水该项目排水包括雨水、生活污水、设备容器清洗用水和洗池水，生产 过程中无废水产生。该项目废水排放执行广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准。该项目按照“清污分流”的原则建设厂区给排水管网。该项目的生产过程基本不产生生产性废水，生产过程中的有机清

50、洗剂 用铁桶盛装送专业资质公司处理。排放的生活粪便污水经三级化粪池初步 处理达标后和其他生活废水一起排入工业区下水道后汇入排洪渠。4、供电该项目用10kV电源由当地供电部门负责引入，380V用电设施由1台 800kVA变压器供电，并设置1台200kW勺柴油发电机组(风冷)作为备用经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。电源。厂区内设有一座总变配电站，内设高压配电室、变压器室、低压配电室、发电机房、电修间等，总变配电所地面高于室外地坪0.6米。(1)环境特征甲类车间7、甲类仓库2、甲类液体罐组(含配料区)属于爆炸危险环 境。(2)电机控制原则22kW以上电机采用软起动器起动，以降低电机

51、的起动电流；其它小容 量电机，采用直接起动。爆炸危险场所内的电气设备选用适合该场所级别和组别的防爆电气设 备。车间、仓库内电缆选用铠装阻燃铜芯电力电缆。(3)线路的敷设方式室外动力线路均采用铠装阻燃铜芯电力电缆沿电缆桥架，室内线路将 根据需要穿管敷设。室外道路照明线路采用铠装阻燃铜芯电力电缆直接埋地敷设，一般环 境的照明线路采用阻燃铜导线穿管明敷设或暗敷设。(4)照明照明采用220V交流电源。甲类车间7、甲类仓库2、甲类液体罐组(含 配料区)采用防爆型照明灯具，防爆等级为dIIBT4 ;所有建筑物内都设置应急照明及疏散指示灯。5、防雷、防静电接地该项目甲类车间7、甲类仓库2、甲类液体罐组(含配

52、料区)属于第二 类工业防雷建构筑物，其余属于第三类工业防雷建构筑物。在各建筑物屋 面设避雷带作防直击雷保护，并采用基础接地，其冲击接地电阻要求不大 于1欧。埋地甲类液体罐组因其壁厚大于 4mm其罐体直接接地，其冲击接 地电阻要求不大于10欧。埋地罐的放空口装设避雷针作防直击雷保护。凡属于2区爆炸危险场所（甲类车间7、甲类仓库2、埋地甲类液体罐 组（含配料区），均设置防雷电感应接地装置，其接地电阻要求不大于 10 欧。该项目电源系统采用中性点直接接地方式，其接地电阻要求不大于4欧。所有电气装置的金属外壳及构架，铠装电力电缆外皮均设可靠接地。 并与防雷接地及防雷感应接地装置相连接。构成全厂接地网。

53、连接后其接 地电阻要求不大于1欧。6、供热、通风该项目不需要加热设备设施。该项目甲类车间采用局部排风与全面通风相结合的通风方式，对生产 过程中有易燃、易爆及有害气体散发的操作岗位，设置排风罩，引风管集 中排放，防止易燃、易爆及有害气体扩散到生产区域；同时设置全面通风 系统，换气次数8次/h。气流组织为新风百叶自然进风，柜式离心风机或 屋顶风机机械排风，上部排排风量的1/3,下部排排风量的2/3,防止易燃、 易爆气体在生产区域内积聚，降低生产车间火灾爆炸危险性。所用通风设 备均为防爆型。该项目甲类仓库采用全面通风，换气次数8次/h。气流组织为新风百叶自然进风，柜式离心风机或屋顶风机机械排风，上部

54、排排风量的1/3 ,下部排排风量的2/3。所用通风设备均为防爆型。该项目丙类仓库采用全面通风，换气次数4次/h。气流组织为新风百叶自然进风，轴流风机或屋顶风机机械上部排风。该项目变配电间、厕所等辅助用房采用全面通风，换气次数815次/h。7、通讯设施该项目所在区域内具备完善的通讯网络，厂区内配置多部固定电话， 有关管理人员配置移动电话，确保与所在地政府及有关部门保持通讯联系。经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。该项目在厂区门岗值班室等处设置有线电话。在消防值班室设置消防 专用报警电话。8、照明该项目照明采用220V交流电源。该项目车间照明为相对集中控制，道路照明在变配电室集中控制

55、。该项目防爆场所照明均采用防爆灯，仓库照明以仓库灯为主，办公室 以日光灯为主。光源按不同场所采用荧光灯、金属卤素灯及钠灯光源，并 满足照度要求。该项目消防控制室、自动发电机房、消防水泵房、供配电房以及发生 火灾仍需正常工作的房间设火灾备用照明，供电时间为连续供电，照度保 证正常工作时的照明照度。该项目各建筑物的出入口及疏散通道装设急照明灯、疏散指示灯和诱 导灯，应急照明灯具及灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不少 于 30min。9、环境保护该项目建成后，无工艺废水，生产车间的挥发性有机废气为无组织排 放，建设项目主要的污染来源包括员工生活污水、职工饭堂含油污水、职 工饭堂油烟废气、发电

56、机燃油尾气，生产设备、发电机及风机噪声，废弃 原料桶及生活垃圾等固体废物。针对以上污染物，该项目采取以下治理措施：(1)生活洗手污水经隔栅隔渣处理、粪便污水经三级化粪池处理、含 油污水经隔油隔渣处理后，再一同汇入经二级生化站进行深度处理，出水 中各污染物达到水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准， 再排入港二河时，对其水体影响不会明显。(2)发电机燃烧含硫量低于0.2%的轻质柴油，尾气经水喷淋降温除尘 处理后，高出地面10米排放；员工饭堂油烟经集气罩收集+静电高效除油装置处理，废气中油烟排放浓度W 2mg/m,满足饮食业油烟排放标准(试 行)(GB18483-200D;加

57、强车间抽排风，避免有机污染物在车间内沉积， 确保车间环境空气符合工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2007)。(3)对发电机采用全封闭隔声、消声、减振、吸声等综合治理；对风 机进行消声、吸声治理；对搅拌机、研磨机等设备进行减振治理，并将其 放置在专用机房内，利用墙体对其进行隔声处理。各噪声源经上述隔声、 消声、减振、吸声等治理后，建设项目不会对周围声环境产生明显的影响。(4)生活垃圾交环卫部门统一收集处理；废弃原料桶经分类收集后交 由供货单位进行回收处理。(5)该项目四周以农田、山坡为主，所处环境敏感性较低，如发生严 重的危险化学品泄漏及液化石油气爆炸等风险事故，又无减缓及控制措施， 则

58、可能造成人员伤亡及财产损失，该影响范围主要集中在厂区内。虽然该 影响带来的后果较为严重，但只要建设单位事先制定事故应急救援预案， 并能根据有关规定和要求，做好安全防范措施，配备有关的控险设施和设 置，加强从业人员管理，则可以把环境风险控制在项目本身及周围环境可 以接受的程度。10、消防该项目由于使用了甲类火灾危险性的危险化学品，因此，火灾危险性 按甲类考虑。(1)室外消火栓系统用水量为25L/S ,室内消火栓系统用水量为10L/S, 室内、外消火栓系统用水量合计为 35L/S。消防泵房内设一组消火栓泵组， 消火栓泵组有两条出水管与室外消防管道连成环状，供给厂区内的室内、 室外消火栓用水。(2)

59、泡沫系统泡沫混合液量为6.5L/min.m 2,作用面积400m，作用时 间40min,设计泡沫混合液用量44L/s ,需3%氟蛋白7包沫液3.5m3,采用6 支PQ8型移动式泡沫枪。消防泵房内设一组泡沫泵组及泡沫罐，泡沫泵组经典资料，WORD文档，可编辑修改，欢迎下载交流。有一条出水管供给厂区内需要设泡沫灭火的区域。(3)消防水源从市政自来水引入，厂区内设消防水池，储存 3小时消 火栓用水量为378帚，40min泡沫灭火用水量为110吊，消防水池容积设计为 500吊。厂区内设置消防水池一座(兼景观水池)，储存水量1800m,水源由 厂外市政供水管接DN1008水管进消防水池。(4)厂区内设消

60、防水泵房，所有消防泵、保压泵设在泵房内，压力式 泡沫比例混合装置设置泵房外，所有水泵均采用自灌式启动。(5)厂区内建筑物内均设置一定数量的小型灭火器和防毒面具。(6)该公司的7个甲类车间各设置1台自动泡沫炮，液化石油气罐组、 甲类液体罐组、液化石油气机泵区共设置 3台手控消防泡沫炮，甲类液体 罐组的配料区设置1台遥控泡沫炮。(7)火灾自动报警系统该项目设置消防报警系统及火灾应急广播系统。火灾应急广播系统可 在火灾时向有关区域进行紧急广播，以便进行统一指挥及人员疏散。该项 目消防控制室设在门卫值班室，24小时值班及专人管理。在甲类车间、甲类仓库等区域内设置火灾探测器对火灾进行自动探测 及报警、消