光伏发电系统专用电缆技术规范

1、光伏发电系统专用电缆技术标准刖舌 21范围及目的 32标准性引用文件 33术语和定义 44产品表示方法及产品使用特性 54.1型号代号 54.2产品表示 54.3产品使用特性 65技术要求 65? 1导体 65. 2绝缘 65. 3绝缘线芯识别 95. 4成缆 95.5护套 96成品电缆 106. 1结构尺寸 106. 2电气性能116. 3燃烧性能126. 4卤素含童试验.6. 5人工气候老化试验12136.6湿热试验136. 7耐酸碱试验6. 8盐雾试验.6. 9热寿命试验 成品线缆性能要求 标志产品标志.包装标志.?9. 1包装9.2运输9.3贮存13131314151515151516

2、1610交货长度和验收规那么交货长度.验收规那么.附录A成品电缆电压试验方法 161616161717A.1成品电缆电压试验. TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 2绝缘线芯电压试验 18 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 附录B人工气候老化试验方法 181适用范围 182试验设备 18试样制备 19试验步骤 19试验结果及计算 19第1页/共20贞为推动新能源公司并网光伏电站的建设，满足新形势下对清洁可再生能源的需求，促进司并网光伏电站建设的标准化，特制泄本技术标准。

3、本技术标准规定了电缆分类与命名、结构和要求、试验方法、成品电缆试验、交货长度、 验收规那么、标志和安装等要求选择并网光伏发电系统专用电缆，以确保光伏电站专用电缆的 质量，到达预期的经济收益。本技术标准由新能源公司事业部归口管理。第2贞/共20贞并网光伏发电系统专用电缆技术标准1范围及目的1.1范围本技术标准适用于新能源公司所属区域管理机构、子公司自主开发和弁购合作弁网光伏工程专用电缆选型工作。本技术标准规泄了额左电压 0.6/lkVDC 1800V及以下光伏发电系统专用电缆以下简 称光伏电缆的分类与命名、结构和要求、试验方法、成品电缆试验、交货长度、验收规那 么、标志和安装。本技术标准适用于户

4、外敷设较多的光伏组件与组件之间的串联电缆、组串之间及组串至直流配电箱汇流箱之间的弁联电缆和直流配电箱至逆变器之间的电缆也可适用于逆变 器之 后的交流电缆的选型。1.2目的光伏发电系统中直流侧 DCside的大量直流电缆需户外敷设，环境条件恶劣，其电 缆应 根据具体使用场合应具备抗紫外线、臭氧、耐上下温和化学侵蚀等特殊性能，针对该部 分直流 电缆制左本技术标准，用作为光伏发电系统电缆选型的参考和检验依据。本技术标准规龙的光伏电缆应满足位于高寒、沙漠、沿海、滩涂、草原、濒海等不同气 候 环境下不同类型光伏电站的分类选用。2标准性引用文件以下文件中的条款通过引用构本钱选型标准的条款。但凡注日期的引用

5、文件，其随后所 有 的修改不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准， 但凡不注日期的引用文件，苴 最新版 本适用于本标准。GB/T 2423.3-2021电工电子产品环境试验第 2局部：试验方法试验 Cab ：恒泄湿热试验GB/T2423.17-2021电工电子产品环境试验第 2局部：试脸方法试验 Ka:盐雾：GB/T2900.10-2021电工名词术语电线电缆;11局部：通用试验方法一12局部：通用试验方法 热13局部：通用试验方法 密14局部：通用试验方法 低21局部：弹性体混合料专31局部：聚氯乙烯混合 料GB/T29511-2021电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 厚度和外形尺寸

6、测量一机械性能试验：GB/T2951.12-2021电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 老化试验方法：GB/T2951.13-2021电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 度测泄方法吸水试验一收缩试验：GB/T2951.14-2021电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 温试验；GB/T2951.21-2021电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 用试验方法耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验；GB/T2951.31-2021电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第专用试验方法高温压力试验一抗开裂:GB/T 3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4局部：导体直流电阻试验：GB/

7、T3048.9-2007电线电缆电性能试验方法第9局部：绝缘线芯火花试验；GB/T 3956-2021电缆的导体：GB/T5013.2-2021额左电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第 2局部：试验方法;第3那么共20贞GB/T5023.1-2021额左电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1局部：一般要求:GB/T5023.2-2021额左电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2局部：试验方法;第3那么共20贞1局部：一般规过；3局部：电线电缆识别标志；1局部：老化程序和试验结果的评定:2局部：试验判断标准的选择：GB/T 6995.1-2021电线电缆识别标志方法第GB/T

8、6995.3-2021电线电缆识别标志方法第GB/T 11026.1-2003电气绝缘材料耐热性第GB/T 11026.2-2021电气绝缘材料耐热性第GB/T 12706.1-2021额左电压lkV (Um=1.2kV)到35kV (Um_40.5kV)挤包绝缘电力电 缆及附件第1局部：额定电压lkV (Um=1.2kV)和 3kV (Um=3.6kV)电缆；GB/T 17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1局部：卤酸60754, IDT)：GB/T 17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2局部：用测气体的酸度：GB/T 183

9、80.12-2021混合型火焰试验方法：GB/T 18380.22-2021 型火焰试验方法：GB/T 18380.33-2021 验A类；GB/T 18380.34-2021验B类；GB/T 18380.35-2021电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12局部：单根绝缘电线电缆22局部：单根绝缘细电线电33局部：垂直安装的成束电34局部：垂直安装的成束电35局部：垂直安装的成束电气体总量的测定(IEC量pH值和电导率来测定火焰垂直蔓延试验lkW预缆火焰垂直蔓延试

10、验扩散线电缆火焰垂直蔓延试线电缆火焰垂直蔓延试线电缆火焰垂直蔓延试验C类；JB/T8137电线电缆交货盘;3术语和定义以下术语和左义适用于本标准。型式试验(T)型式试验是指按一般商业原那么，对该标准规怎的一种型号电缆在供货前进行的试验，以 证明电缆具有良好的 性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后,不必重复进行。如果改变电缆材料或设讣会影响电缆的性能，那么必须重复进行型式试验。2抽样试验(S)抽样试验是在成品电缆式样上或取自成品电缆的元件进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计标准。3.3例行试验(R)制造厂对全部电缆成品进行的试验。3.4额能电压额定电压是电缆设计、使用

11、和进行电性能试验用的基准电压。额泄电压以Uo/U表示，单位为伏(V)。注1 ： Uo为任一绝缘导体对“地”(电缆的金属护层或周围介质 )之间的电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆 系统任何两相导体之间的电压有效值。注2:当用于交流系统中，电缆的额迫电压至少应等于电缆的系统的标称电压。该条件均适用于Uu和U值。在直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额沱电压的1.5倍。注3：系统的工作电压应不大于系统标称电压1.1倍。3.5电缆额定温度:第4贞/共20贞电缆正常使用时导体的最高连续工作温度O第5页/共20贞4产品表示方法及产品使用特性1型号代号系列代号光伏发电系统专用电缆 PV导体代号第5种铜

12、导体 省略绝缘护套材料代号交联聚烯桂绝缘 YJ交联聚烯桂护套 YJ燃烧特性代号无卤Cl、Br、F.W成束燃烧阻燃A级 ZA成束燃烧阻燃B级 ZB成束燃烧阻燃C级 ZC耐热特性正常运行时导体最高温度代号2产品表示产品型号命名原那么产品用型号、额定电压和规格衣示。规格包括芯数和导体标称截而积等。图4.1为产品型号的？般组成和排列顺序原那么a-o o o o - 口耐热特性代号 护套材料代号 绝缘材料代号 一导体代号燃 烧特性代号图4产品型号的一般组成和排列顺序图2. 2产品型号举例衣4? 1产品型号及名称举例产品型号产品名称PV-YJYJ-120耐热120C交联聚烯桂绝缘和护套的光伏发电系统专用电

13、缆PV-WYJYJ-120耐热120C无卤交联聚烯怪绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆PV-ZCYJYJ-120耐热120C阻燃C级交联聚烯力至绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆PV-WZCYJYJ-120耐热120C无卤阻燃C级交联聚烯桂绝缘和护套的光伏发电系统专用电缆电缆额定电压及规格表4.2电缆电压及规格额定电压芯数导体标称截面/ mnr0.6/lkV (DC 1800V)11.5? 70第6页/共20贞0.6/1 kV （多芯）21? 1031? 1041? 1051? 10询逆变器厂家3产品使用特性单芯电缆额定电压为：0.6/1 kVDC 1800V :多芯电缆额定电压为：0.6/lkV

14、 ;正常运行时，导体最高温度电缆额定工作温度为 120Co电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。电缆适应的环境温度：？ 40? 909。5技术要求5.1导体材料与结构导体应采用GB/T 3956中规定的第5种柔软圆形绞合导体。导体材料应为退火镀锡软铜线。隔离层电缆导体和绝缘之间允许有非吸湿性材料的隔离层。1.3结构检查应通过检验和测量来检查结构是否符合和的要求。1.4电阻电缆的每芯导体在20C时的导体直流电阻应符合 GB/T 3956中的规定。应按 GB/T 3048.4规定的试样方法检查是否符合要 求。2绝缘2. 1材料绝缘应为衣5.1所列材料中的？种，所采用的交联聚烯炷绝缘应符合衣5.2的要

15、求。衣5. 1绝缘材料材料代号材料名称适用型号举例导体报局温度rc正常运行时短路时报长持续5 sXPO/120耐热1209交联聚烯烧绝缘混合物PV-YJYJ-120PV-ZCYJYJ-120120250XPO/120W耐热I2rc无卤交联聚烟烧绝缘混合物PV-WYJYJ-120PVAVZCYJYJ-120120250第7页/共20贞农5.2绝缘和护套混合料机械物理性能试验要求序号试验工程单位绝缘护套试验方法GB/TXPO/120XPO/120WSXE/120SXE/120W11.11.1.11.21.211.2.231. 31. 3. 11. 3. 23. 3212.2313.241抗张强度和

16、断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值：取小中间值断裂伸长率原始值：戴小中间值空气烘箱老化后的性能老化条件：温度-时间抗张弓S度A一最大变化率断裂伸长率：辰大变化率4相容性试验老化条件：温度-时间抗张强度：一大变化率，断裂伸长率：大变化率3热延伸试验试验条件一温度一处理时间机械应力试验结果裁荷卜的伸长率，最大值,冷却后的伸长率，最大值耐臭氧试验试验条件试验温度试验时间臭氧浓度试验结果高温压力试验试验条件-由刀片施加的压力N/nuir%9hCh9min N/mnr%9h%12.5200150立7x24场场135立7x24场场2OO3150.21002525立240.025-0.030无裂纹见（

17、9120150立7x24坟坟135立7x24坟坟2OO3150.21002525立24O.O25-O.O3O无裂纹B/T 2951.31 -2112.5250150立7x24坟坟135立7x24坟坟200节150.21002525i2240.025-0.030无裂纹021 中 & 1.4 和9120150立7x24坟坟135立7x24坟坟200召150.21002525立24O.O25-O.O3O无裂纹8.1.52951.11-20212951.12-20212951.12-20212951.21-20212951.21-20212951.31-2021第8页/共20贞4.2515.2616.

18、2717.28裁荷卜的加热时间温度试验结果压痕深度中间值，最大值低温卷绕试验试验条件温度施加低温时间试验结果低温拉伸试验试验条件温度施加低温时间试验结果小伸长率低温冲击试验试验条件温度施加低溟时间洛锤质量试验结果绝缘热收缩试验标志间长度L处理温度持续时间最大允许收缩率C%9C%mm 9h%120立50-40立 见(不开裂-40 2 见20 一一- - -200150七14120立50-40 2 GB/T 2951.14-2(不开裂-40 2 GB/T 2951.14-220一 一 - - - -200150/14120立50-40立 )21 中 8.1.4 和&不开裂-40 21021 中 8

19、34 和20-40立见 GB/T 2958.5.4 利无裂纹- -120立50? 40i21 1.5不开裂? 40立83520? 40i21.14-2021 中1 8.5.5无裂纹-2951.14-20212951.14-20212951.14-20212951.13-2021a:变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。b:外径12.5mm及以下样品适用于低温卷绕试验 .外径12.5mm以上适用低温拉伸试验。2. 2挤包绝缘绝缘应连续紧密地挤包在导体或隔离层上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀层 ，绝缘的横断而上应无目力可见的气孔或砂眼等缺陷。应通过检

20、验及手工测量检查是否符合要求。2. 3绝缘厚度绝缘厚度的平均值应不小于农 5.3的规定值。在任？点的厚度可小于规定值，但不可小于规定值的90% - 0.1 mmo应按GB/T 5023.2-2021中1.9规定的试验方法检查是否符合要求。衣5. 3绝缘标称厚度导体标称截而枳/ mm2绝缘厚度标称值/ mm导体标称截面积/ mm2绝缘厚度标称值/mm导体标称截面积/ mm2绝缘厚度标称值/ mm10.760.7350.91.50.7100.7501.0第9页/共20贞16701.140.725().9火花试验绝缘线芯应按GB/T 3048.9-2007经受规定的火花试验作为中间检查。3绝缘线芯识

21、别一般要求电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他适宜的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线 芯外，电缆的每？绝缘线芯应只用？种颜色。任？多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。多芯电缆采用的色谱应是 GB/T 5023.1-2021中4.2规定的优先选用色谱。黄/绿组合色对每？段长15mm的双色绝缘线芯，其中？种颜色应至少覆盖绝缘线芯衣血？的30%,且不大于70%,而另？种颜色那么覆盖 绝缘线芯的其余局部。4成缆两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯应绞合成缆。成缆最外层节径比应不人于16。缆芯间隙可以采用非吸湿性材料填充完整。缆芯外根据需要可以绕包？层或多层非吸湿性材料。5护套1材料护套应为农5.

22、4所列材料中的？种，所采用的聚烯炷护套机械物理性能应符合农5.2的要求。材料代号材料名称适用型号举例导体长期允许，作温度rcSXE/120耐热120C父联聚烯烧护套混合物PV-YJYJ-120PV-ZCYJYJ-120120SXE/120W耐热120C无卤交联聚烯烧护套混合物PV-WYJYJ-120PV-WZCYJYJ-120120衣5. 4护套材料厚度护套厚度的平均值应不小于衣5.5的规定值。在任？点的厚度可小于规定值，但不可小于规定值的85%-0.1mm。应按GB/T 5023.2-2021中1.10规定的试验方法检查是否符合要求。5. 3外径及椭圆度护套农而应光滑平整，色泽均匀，无裂缝、

23、孔洞、颗粒等缺陷，其断面应无杂物或气泡。外径应符合农5.5的规定。电缆在挤包护套后应形成实际上的圆型，在同 ？横截而而上测任意两点外径之差椭圆度应不超过平均外径规定上限的 15%。第9贞/共20贞应按GB/T 5023.2-2021中1? 11规定的试验方法检查是否符合要求衣5. 5电缆尺寸导体芯数X标称截面积护套厚度标称 值/mm平均外径/mm导体总数X标称截而积护套厚度标称 值/mm平均外径/mm上限下限上限下限1x1.50.84.35.23x1.51.010.212.31x2.50.84.85.73x2.51.211.914.41x40.8536.43x41.313.516.31x60.

24、96.07.23x61.515.318.51x100.96.8&23x101.71&021.81x161.0&19.74x10.89.911.91x251.210.21234x1.51.011.413.81x351.411.81434x2.51.213.416.11x501.413.416.24x41.3151&21x701.415.41&64x61.517.220.82x10.88.29.94x101.720.224.42x1.51.09.411.45x10.811.013.32x2.51.211.01335x1.51.012.715.32x41.312.515.15x2.51.214.91

25、8.02x61.514.217.25x41.316.820.42x101.716.720.25x61.519.223.23x10.88.810.65x101.722.627.26成品电缆1结构尺寸导体结构第10页/共20页成品电缆的导体结构应符合技术标准中第条的规定。绝缘厚度成品电缆的绝缘厚度应符合技术标准中第条的规定。护套厚度成品电缆的导体结构应符合技术标准中第条的规定。外径和椭圆度成品电缆的外径及椭圆度应符合技术标准中第条的规定。6. 2电气性能电缆应有足够的介电强度和绝缘电阻。应满足621? 625规定的要求。6. 2.1直流电阻交货的成品电缆的直流电阻应符合技术标准中第5.4条的规定。

26、6. 2. 2电压试验交货的成品电缆应通过电压试验，应采用附录A中A和A.2的方法进行试验，并符合相6. 2. 3绝缘电阻本要求适用所有电缆。1测量方法2rc时的绝缘电阻：试验应在5m长的绝缘线芯试样上进行，在测量绝缘电阻前，试样应经受住绝缘线芯电压试验。在试验前，试样应浸泡在导体最高长期匚作温度下的水中至少2小时。然后在导体和水之间压。绝缘电阻应在施加电压 1 min时测量 导体最高长期工作温度下的绝缘电阻：按GB/T 5013.2-2021第2.4条款的方法进行试验，烘箱温度设为该电缆的导体最高长期工电压1 min时测量。2计算绝缘电阻常数K采用以下公式计算。Zx /? x 10-11式中

27、:R一测量得到的绝缘电阻，单位为欧姆 QL一丑魂长度，不及为皿天电缆长衣，单位为厘米（cm）D-绝缘外径，单位为毫米mm d_绝缘内径，单位为毫米mm3要求20C时和导体最高长期工作温度下的绝缘电阻的测量值或由测虽值计算出的绝缘层绝缘电应的要求。验IV或者成品电缆电压试施加80 V到500 V的直流电作温度。绝缘电阻应在施加阻常数K均应不小于第11页/共20页6. 2. 4护套外表电阻本要求适用所有电缆。1测量方法：取三段长约250 mm的导线，在用酒精清洁样品的护套后，用两个和距100 mm的铜统绕组直径为0.2-0.6 mm.安装后铜丝绕组后须重新清洁两电极间的护套。将样品放置于20i2

28、,湿度为655%的环境中24h随后在两电极间加宣流电压100-500V，lmin后测量电阻乩2计算方法及要求：采用下公式计算护套农面电阻R在Rh=/?xa/100a： 试样周长，单位： mm：三个试样的中间值即为护套衣而电阻，耍求 109Qo6. 2. 5绝缘耐长期直流试验本要求适用所有电缆。1测量方法：取?根5m长的电缆，剥去护套和任何其他包覆层或填充而不损伤绝缘线芯。把试样浸入含氯化钠I0g/L的恒温水槽中，水槽的水溶液温度为605 C,浸入试样时，0.25 m。在水溶液和试样导体间施加 900 V的直流电压，要求导体接负极，水溶液接正极。2要求：在240 h以内，试样应不击穿及试验结束后

29、绝缘衣血应无损坏。6. 3燃烧性能6. 3.1不延燃试验交货的成品电缆具备阻燃特性电缆除外应能经受GB/T 18380.12-2021单根垂亡燃烧试验6. 3. 2阻燃性能具备阻燃特性的电缆应根据阻燃等级分别通过以下标准的试验。阻燃特性电缆适用于成束敷设安装，防火阻燃等级要求较高的场合。阻燃 A 级ZA: GB/T 18380.33-2021 :阻燃 B 级ZB: GB/T 18380.34-2021 ;阻燃 C 级ZC： GB/T 18380.35-2021 ;6. 4卤素含呈试验具备无卤特性的电缆产品应符合本节的要求。无卤电缆由于在燃烧时产生较低的酸性气体，酸性气体敏感，易遭受其不利影响的

30、敷设场合。6. 4. 1 pH值和电导率成品电缆的绝缘、护套及其他非金属组件如有应按 GB/T 17650.2的方法进行试验，试6. 4. 2酸性气体总虽成品电缆的绝缘、护套及其他非金属组件如有应按 GB/T 17650.2的方法进行试脸，试作为电极绕在护套上，铜丝试样两端应露出水溶液约适用于对周围环境及设备对验结果应符合农6.1的要求第12页/共20页验结果应符合衣6.1的要求。4. 3氟含虽成品电缆的绝缘、护套及其他非金属组件如有应按 GB/T 17650.2的方法进行试验，试 验结果应符合农6.1的要求。衣6.1无卤试验要求序号口验工程单位试验婆求1，气含址试验1.1澳和氯含虽以HC1表

31、示人报大值%0.52含虽，最大值%03pH值和电导率试验3. 1pH值，最小值4.33.2电导率？最大值ps/mm105人工气候老化试验成品电缆应经受附录B中的人一匚气候老化试验6湿热试验成品电缆应经受湿热试验。1试验方法取5段样品，采用GB/T 2423.3-2021规定的方法，温度设置为 90C,湿度为85%,放置时 间为：1000h。随后将试样取出， 冷却至室温。2试验结果判定湿热试验前后，绝缘和护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过30% o7耐酸碱试验成品电缆应经受耐酸碱试验。1试验方法取两组样品，每组各取 5段样品，其中？组浸于草酸溶液浓度 4.5%，另？组浸于氢氧 化钠溶

32、液浓度4%，试验溶液 温度为23C,浸入时间均为：168h。随后，取出样品并甩干，室温放置16ho2试验结果判定耐酸碱试验前后，绝缘和护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过=30% o8盐雾试验在濒海或海上环境中安装敷设的电缆应经受盐雾试验。1试脸方法盐雾试验按照GB/T2423.17-2021规定进行。试验周期为I68h。2试验结果判定盐雾试验前后，绝缘和护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过30% o6. 9热寿命试验成品电缆的应具备足够使用存命。第13页/共20页采用GB/T 11026.1-2003和GBATl 1026.2-2021的方法对电缆绝缘护套材料进行评价，寿

33、命终上点取断裂伸长率保存率到50%,得出阿列纽斯(Arrhenius)Illi线，外推 到0C的寿命应不低于25年。7成品线缆性能要求交货的成品电缆应满足农7.1中的要求农7.1成品电缆性能序号检验工程试验类型试验方法1外观1.1识别标志1.1.1电缆标志内容T、SGB/T69951. 1.2标志连续性T、SGB/T69951. 1. 3标吉清晰度.耐擦性T、SGB/T69951. 1.4绝缘线芯识别T、S目测1.2电缆表血质虽T、S目测2结构尺寸2. 1导体结构SGB/T39562.2绝缘厚度SGB/T2951.112.3缆芯节径比SGB/T2951.112.4护套好度SGB/T2951.1

34、12.5电缆外径SGB/T2951.113电性能3. 1导体电阻(209)T、SGB/T 5023.23.2绝缘电阻试验木技术标准6.2.33. 2. 1绝缘电阻(209)13.2.2绝缘电阻(额定工作温度时)T3.3电压试验3. 3. 1成品电缆耐压试验T、S木技术标准附录A3. 3.2绝缘线芯耐压试验1木技术标准附录A3. 3.3绝缘耐长期直流试验1木技术标准6.2.53? 4护套外表电阻T木技术标准6.2.44绝缘机械物理性能T见表5.2描述5护套机械物理性能T见表5.2描述6成品电缆特殊性能试验6. 1耐酸碱1木技术标准6.76.2热寿命试验TGB/T 11026.1-2003:GB/

35、T 11026.2-2021 :6.3人工气候老化试验T木技术标准附录B6.4盐雾试验用户要求时木技术标准6.86.5电缆的燃烧试验1见63描述6.6卤素含虽测试1见6.4描述笫14页/共20贞8标志8. 1广品标志产地标志和电缆识别是制造厂名或商标的重复标电缆应有制造厂名、产品型号、额定电压、规格的连续标志，厂名标志可以是标志识别线或415 标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。标志连续性?个完整标志的末端与下？个标志的始端之间的距离：在电缆外护套上应不超过 550mm，如图8.1所示。宅用50.XYZURSPRUNGXYZ()URSPRUNG* 550尸图8标志耐擦性和清晰度油墨印字

36、标志应耐擦，按 GB/T5O23.2-2OO8中1.8规定的试验方法检验，应符合要求所有标志应字迹清楚。标志识别线的颜色应容易识别或易于识别，必耍时，可用汽油或其他适宜的溶剂擦干净。2包装标志每圈或每盘上应附有标签标明：a制造厂名称：b型号、规格导体结构，mnf;c额定电压，V:d长度,m重量，kg；e制造日期，年月：f本标准编号或认证标志；g电缆盘正确旋转方向。9包装、运输和储存包装成品电缆可用线盘或纸箱包装，也可成圈包装。线盘装用电缆盘应符合JB/T8137的规定， 为防止储运中损坏，线盘装产品还应附加适当的保护。线盘装电缆的最外层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于60mm,电缆两端应密封，并

37、应固定在电缆盘上。纸箱包装产品应选用柔软性缓冲材料填充间隙，以防止运输过程中损伤电缆。成圈产品应用？定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。2运输电缆运输时应符合以下要求：a不得使电缆盘处于平放位置：第15页/共20页b不得作长距离滚动：c不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤；d不得受潮。长途运输时应防止长时间暴晒。9. 3贮存电缆贮存时应符合以下要求：a不得使电缆盘处于平放位置；b防潮、防雨淋、防暴晒：c防止挤压变形和任何机械损伤。10交货长度和验收规那么交货长度允许长度不小于10m的短段交货，其数量不应超过交货总长度的10%，且每件中的短段数 量不超过5个。根据双方协议，允许任何长度交货。长度计

38、量谋差不应超过 0.5%。验收规那么产品应由制造厂的技术检查部门检验合格前方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证及出厂报告应包才舌表7.1中的抽样试验工程。产品应按规定试验进行验收，产品试验工程、试验类型和实验方法按衣7规定。交货批的抽样试验样品数量按 GB/T 12706.1中衣12的耍求进行，如采购数量低于农12中耍 求那么按最低要求抽样。如抽验工程的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%进行检验。产品外观应用目力正常视力逐件检查。装箱时，箱体外壳上应标明：a制造厂名称：b产品型号、规格及额定电压 mnf、V;c产品标准编号或认证标志：d箱体外形尺寸及重量，kg

39、：e防潮、防掷标志。出口产品的包装应按有关规定执行。11.使用寿命及质保期电缆在正常使用下满足使用寿命 25年的要求，在使用寿命期内，不应损坏。质保期应不小于2年，质保期内因设备故障而必须产生的维修费用、交通运输费用等由设备厂商承当。附加说明：本标准与标准引用文件或最新实施的国家标准要求不 ？致时，按照较高标准实施本标准由事业部负责起草、修订并解释本标准于2021年5月2日首次发布，2021年5月19日首次修订 本标准批准人：总经理办公会审议通过，总经理批准第16页/共20页附录A成品电缆电压试验方法A. 1成品电缆电压试验将?根至少20m长的成品电缆浸入水温为 2O5C的自来水箱中1小时或更

40、长，试样的两端各伸出水而不小于200mm长的局部，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其衣面闪络放电。如果没有金属层，电压应依次施加在每根导体对连接在？起的所有其他导体和水之间，然后电压再施加在所有连接在？起的导体和水之间。如果成品电缆有金属抗拉元件，那么应将其与水连接。如果有金属层，电压应依次施加在每根导体对连接在？起的所有其他导体和金属层之间，然后电压再施加在所有连接在？起的导体和金属层之间，金属层应接地。如果成品电缆有金属抗拉元件，那么应将其与金属层连接。电压试验机应能满足 GB/T3048.8-2007中第4章：试验设备中规定的要求。电压应从零开始上升至农 A.1规定的试验电压，升压速度不得超过500V/SO如果到达该水 平后无击穿，电压应保持在该水平】5min,