甲醇系统置换方案

1、甲醇一车间开停车置换方案甲醇一车间2013-9-3甲醇系统停车置换方案一、气柜气柜根据焦炉气压缩机减量情况，气柜逐渐关闭气柜入口大阀，停车时气柜高度保持10M, 待焦炉气压缩机完全停车后立即切断气柜进出口大阀，气柜出口至焦炉气压缩机一级入口，气柜出 口（阀后）断开，N2自焦炉气压缩机一级入口反吹置换，由气柜出口放空处放空，由气柜出口取 样点取样分析合格后（CO+H20.5%），气柜出口加盲板（阀后），与后来系统断开。为保证气柜出口至焦炉气压缩机一级入口管道上一处水封导淋管道置换合格，置换时需稍开导 淋阀进行置换，阀门不能开启过大，防止喷水。二、焦炉气压缩机停车后，切断一级进气阀，通过放空卸净压

2、力，再用氮气置换。关压缩机放空阀，各级缓冲器、分离器、导淋阀，开3回1阀、1回1阀，稍开氮气置换阀（注意N2压力），反复憋压卸压重复进行置换直至合格为止。在充氮气置换过程中，各级缓冲器、分离器等所有导淋阀要分别间歇多次打开排放，待系统置 换合格后，再将导淋阀打开排放，以保证排污，缓冲器及污水汇集外排管道也得到置换。系统氮气置换，置换时由压缩机补氮气自三段出口至精脱硫过滤器，预脱硫槽处放空，同时向 气柜出口反吹置换，直至焦炉气压缩机系统，气柜出口、过滤器、预脱硫槽氮气置换合格。要 求 CO+H2 0.5%。精脱硫工段从铁钼、钻钼和中温脱硫槽升温管线通蒸汽对系统进行置换,当各触媒层温度降至250r

3、时，切 除蒸汽，然后用N2气对系统吹扫置换，分析CO+H2W0.5%为合格，然后对不更换触媒的槽子充N2气 0.5MPa后单独切除保压；对需要更换触媒的槽子泄压后切除在其入出口阀前后上盲板与其它设备 隔离。1、系统的N2置换流程为：初预热器AB放空（初预热器焦炉气出口导淋处取样）N2升温炉铁钼转化器中温脱硫槽A中温脱硫槽B 一 中温脱硫槽C 钻钼转化氧化锌A、L 精脱硫现场放空（中温氧化锌B出口取样点取样）2、置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，反复几次直至连续两次分析氧含量小于0.5% 为合格。置换时各槽进口阀门，应开启，以保证置换彻底。注意各设备、管道的封头、副线、导淋 等盲板与死角一

4、定要置换合格。导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。置换合格后系统要保持正 压，防止空气漏入。分析设备管道内O20.5为置换合格。转化工段接到通知要求停车后，转化与合成系统断开，关闭常温氧化锌入口阀门，转化由PV60616处放 空。转化切除氧气，切除焦炉气关闭蒸汽外送阀门，引蒸汽降温钝化。待蒸汽降温至300C（转化床层温度）最低点温度200，引氮气置换降温，直至系统置换合格（C O+H20.5%）。转化系统的N2置换流程：N2焦炉气预热器（壳程）一预热炉 一k转化炉 一转化废热锅炉一 焦炉气预热器（管程I 焦炉气初热器（壳程）一锅炉给水预热器一脱盐水 预热器采暖水加热器一水冷器一气液分离器 i转

5、化气加热器 脱硫槽过滤器 合成气压缩机入口放空（常温氧化锌取样点取样）置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，首先从10放散处放空，然后从合成气压缩机入 口 16放散处放空，反复几次直至连续两次分析氧含量小于0.5%为合格。置换时注意各设备、管道 的封头、副线、导淋等盲板与死角一定要置换合格。导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。置换 合格后系统要保持正压，防止空气漏入。系统置换合格后，关闭转化系统进出口阀门。转化炉温度降至50C以下时，打开转化炉人孔利用自然通空气继续钝化，此过程共需约60小 时。预热炉熄火后，对燃料气管线进行置换，关闭燃料气管线进工段阀门，用软管接氮气从燃料气 管线导淋对燃料

6、气管线置换，从燃料气混合器导淋处排放，置换合格（CO+H20.5%）后泄掉燃料 气管中压力，并在燃料气进转化工段入口总阀加盲板与总管断开。合成工段接到停车通知后，转化与合成断开后二合一机组切新鲜气，关闭新鲜气入口大阀。合成与二合一机组自循环，调整合成汽包压力，维持合成塔出口温度直至外送蒸汽阀全关。合成塔入口温度开始下降后，二合一机组关闭三段出口阀门（开三回三主副线），合成关闭进 出口切断阀，二合一机组与合成断开。合成切断驰放气，并在驰放气出口总阀后加盲板，由合成现场放空对合成系统卸压，卸压速率 0.2MPa/min。压力卸至0.3MPa引入氮气置换，由合成入口大阀后处引氮气，由10放散处放散，

7、在 充氮气置换过程中，所有导淋阀和取样阀要分别间歇多次打开排放，排污管道和取样管道也得到置 换。系统置换合格(CO+H20.5%)后关闭补氮阀和放空阀，合成系统保压至0.5 MPa。弛放气管道分两路，一路去转化用作燃料气，一路去锅炉房用作燃料气，如需检修弛放气管道 时，打开转化燃料气阀门，去锅炉房阀门，通氮气进行置换，分别从转化燃料气出口和锅炉房燃料 气出口取样分析，CO+H20.5%时，置换合格。二合一机组二合一机组与合成断开后，开启补氮气阀，引入氮气置换，由现场放空处放空，置换合格 (CO+H2*V101E1fV1218ZV102E2 Z*C1 k V301 气V103E3第二流路：吹刷下

8、塔C1及相应管路：C1 *V301 大气冷凝器(K)液氮侧 V305 大气第三流路：吹刷上塔C2和主换热器K及相应的管路E4E2 V104 大气E4E3 V109WT1101 k 大气V431 (V432)大气4、由分馏塔出口入氧压机进行吹除。5、吹除结束后，停氧压机。甲醇系统开车置换方案一、空分系统开车吹除空压机开车后，开始对换热器和分馏塔加温吹除。吹刷分馏塔内管路吹刷的目的是除去杂质和灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出分子筛纯化器的 常温干燥空气。每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。空气从分子筛处导入空气管线进入分馏塔进行吹除全开吹除阀V301,缓慢打开V12

9、18时，注意分子筛纯化器前后压差不超过8KPa，阀门操 作应缓慢，避免分子筛床层波动。接通各空气流路a.第一流路：吹刷主换热器(E3、E1、E2)”V101E1V1218 V102E2 *C1 V301气V103k E3第二流路：吹刷下塔C1及相应管路：C1 *V301 大气冷凝器(K)液氮侧 V305大气第三流路：吹刷上塔C2和主换热器K及相应的管路/V303 一 大气/V304 大气“E4 V1匕，V16大气C*、C2V104k大气E4 V2VV105 V1405 一k 大气匕 V108k大气V(E4* E1 VZ*V106 V1505 气V107T1101 大气E2 V104 大气E4*

10、 E3 ZV109WT1101 大气V431 (V432)大气注意事项：用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点V65C时，才能关闭吹 除阀，转而吹扫别的管道。在吹除各流路过程中，要逐渐开大V101、V102、V103,既要避免压力下降又要保证有足够量 的吹刷用气。严格控制上塔压力PI-2V38kpa，避免上塔超压。在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时应先关入口阀，再关出口阀。在吹刷过程中，空压机应在主厂房保压操作，不能用主控室自动控制。仪表管线吹扫由仪表工完成，由操作工指导，仪表管线吹扫应等主线吹完一段时间后，再拆靠冷 箱处的接头吹扫，干净后，再拆变送

11、器处接头吹扫至干净，再装好。吹扫时，下塔压力指示PI-1、 上塔压力指示PI-3先不吹扫，留作压力指示，在确保不发生超压情况下，可酌情予以吹扫。分析管线吹扫由操作工指导，分析工完成，分析管线吹扫应等主线吹一段时间后再进行吹扫。各管线、设备上应吹扫的仪表、分析管线，本处不单列出，它们的吹扫随主流吹扫进行。吹扫时，开阀门应缓慢，阀门开关应注意先后顺序，还应注意防止超压和阻力大及气流速度要保 持适中。每吹扫某部分时应先接通流路再吹扫。只要气量充足能维持所需压力，可视具体情况再换通新的流路。中压部分吹扫时，应注意因阀门泄漏而引起的低压超压。在第一次吹扫时，可将吹除阀、排液阀芯抽出，以保证密封而不至被机

12、械杂质碰坏。吹扫的检查可用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫处，5min后，以干净无明显的机械杂质为合格。操作人员应熟悉工艺流程，具有一定的操作经验，操作前应熟悉现场，仔细阅读本规范，操作时 应听从统一指挥，有问题及时反映。要注意空压机排压。吹扫完毕后，关闭所有阀门，并检查联接各拆开地方，并装上所有流量孔板节流元件。分馏塔吹除完毕，对氧压机进行吹除二、焦炉气压缩机开车置换1、焦炉气压缩机启动前各应开和应关的阀门。应开的阀门：1-1阀，3-1阀、各压力表阀、冷却水总阀、各段缸及水冷器冷却水阀。应关的阀门：一段进口阀、一段放空阀、三段出口阀、三段放空阀、各级分离器排污阀、各级出口 缓冲器排污阀、各级冷却

13、器导淋阀、集油器导淋阀。2、启动循环油泵电机，调节油压正常（冬季温度低时先开电加热器）启动注油器电机，观察上油 情况，调至正常。3、排净各级油水分离器、各级缓冲器冷凝积液后，关死导淋阀。4、置换：主机和辅机大、中修后的开车用氮气置换；正常开车、倒车可用氮气置换；小修或更换 活门后的开车可用新鲜气置换。用中压氮气置换的方法：充气：关一段进口阀、关一段放空阀、关三段放空阀、关各级油水分离器排污阀、关各级出口 缓冲器排液阀，开1-1阀、开3-1阀、稍开氮气置换阀，向系统内充氮气，充压至0.1MPa，关死氮 气置换阀。排气：开三段放空阀，排净置换气。反复憋压卸压进行置换，在充氮气置换过程中，各级缓冲器

14、、分离器等所有导淋阀要分别间歇 多次打开排放，待系统置换合格后，再将导淋阀打开排放，以保证排污，缓冲器及污水汇集外排管 道也得到置换。用新鲜气置换的方法：充气：关一段放空阀、关三段放空阀、关各级油水分离器排污阀、关各级出口缓冲器排液阀， 开1-1阀、开3-1阀，稍开一段进口阀。排气：开三段放空阀，排净置换气。置换合格标准：取样分析系统中的氧含量0.5%，如果不合格，应重复置换。三、精脱硫、转化开车置换（一）精脱硫开车1、系统的N2置换流程为：初预热器AB放空（初预热器焦炉气出口导淋处取样）AN2升温炉一铁钼转化器中温脱硫槽A 中温脱硫槽B 中温脱硫槽C 一 钻钼转化氧化锌A、1精脱硫现场放空（

15、中温氧化锌B出口取样点取样）2、置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，反复几次直至连续两次分析氧含量小于0.5% 为合格。置换时各槽进口阀门，应开启，以保证置换彻底。注意各设备、管道的封头、副线、导淋 等盲板与死角一定要置换合格。导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。置换合格后系统要保持正 压，防止空气漏入。分析设备管道内O20.5%为置换合格。（二）转化系统开车置换(1)转化系统的n2置换流程：N_焦炉气预热器(壳程)一预热炉 一转化炉 一转化废热锅炉一 焦炉气预热器(管程焦炉气初热器(壳程)一锅炉给水预热器一脱盐水 预热器采暖水加热器一水冷器气液分离器一转化气加热器 脱硫槽过滤器 合成气压

16、缩机入口放空(常温氧化锌取样点取样)置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，首先从10放散处放空，然后从合成气压缩机入 口 16放散处放空，反复几次直至连续两次分析氧含量小于0.5%为合格。置换时注意各设备、管道 的封头、副线、导淋等盲板与死角一定要置换合格。导淋、取样阀多次排放，保证置换合格。置换 合格后系统要保持正压，防止空气漏入。四、合成气压缩机开车置换开启补氮气阀，弓1入氮气置换，由现场放空处放空，取样置换合格(CO+H20.5%)后，打开 导淋阀排放，以保证导淋阀置换合格，二合一机组准备开车。五、合成开车置换系统置换：1、置换方法：开合成系统N2充压阀，充压后开放空阀卸压。反复充压、卸压直至系统内气体中氧含量在0.5% 以下时为合格。1、置换前的准备工作：应开阀：F40003、E40001液位计汽液相切断阀，各压力表根部阀。应关阀：PV-40010、UV-40002、LV-40001、LV-40005前后切断阀及旁路阀，各放空阀，导淋阀。2、联系调度送N2,准备置换。4、置换步骤：开合成系统n2充压阀向系统中充加n2。待系统充压至0.6MPa时，关N2充压阀，开放空阀卸压至0.05。在充氮气置换过程中，所有导淋阀和取样阀要分别间歇多次打开排放，排污管道和取样管 道也得到置换。反复充压、卸压直至系统内气体中氧含量在0.5%以下时为合