数控车削加工工艺制定步骤工序的概念课件

1、主讲教师：熊隽单元4：台阶轴车削加工的工艺分析数控车削加工工艺制定步骤工艺卡片的制定任务描述车削用量的选择一、任务描述零件图样1、零件图工艺分析2、装夹方案的确定3、加工顺序的确定4、刀具、量具的确定5、切削用量的确定6、工艺卡片的制定任务要求工艺制定步骤二、数控车削加工工艺制定步骤 1零件图样分析2机床的选择3工序的划分4装夹方法的确定5加工顺序的确定6加工路线的确定7刀具的确定8切削用量选择二、数控车削加工工艺制定步骤 1零件图样分析表面粗糙度 尺寸 形位公差 材料 热处理尺寸是否完整尺寸标注是否清晰合理尺寸精度要求2机床的选择二、数控车削加工工艺制定步骤 1）机床选用应满足的要求 保证加

2、工零件的技术要求，能够加工出合格产品； 有利于提高生产率； 有利于降低生产成本。2）机床选用的适应性 机床的类型应与工序划分的原则相适应。 机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应。 机床的精度与工序要求的加工精度相适应。二、数控车削加工工艺制定步骤 工序的概念：一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： 以一次安装、加工作为一道工序； 以同一把刀具加工的内容划分工序； 以加工部位划分工序； 以粗、精加工划分工序。3工序的划分二、数控车削加工工艺制

3、定步骤 4装夹方法的确定装夹方法选用原则 尽量选用已有的通用夹具，但大批量生产时可考虑采用专用夹具，并力求结构简单； 尽量减少装夹次数； 尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工表面都加工出来； 尽量使零件定位基准与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响； 装、卸零件应尽量快速、方便、可靠；批量较大时应考虑采用气动或液压夹具、多工位夹具； 夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的送给。5加工顺序的确定二、数控车削加工工艺制定步骤 加工顺序应遵循原则先近后远基面先行内外交叉先粗后精二、数控车削加工工艺制定步骤 6加工路线的确定 加工路线是编程的依据之一，在确定时应考虑的因素有： 加工路线的

4、确定必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量； 数值计算简单； 走刀路线尽量短、效率较高。二、数控车削加工工艺制定步骤 7刀具的确定 1）刀具的确定应考虑因素：工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量、刚性、刀具耐用度等。 2）一般情况下应优先选用标准刀具，必要时也可采用各种高效的复合刀具及其他一些专用刀具。 3）对于硬度大的难加工工件，可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、金刚石刀具等。 4）刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。二、数控车削加工工艺制定步骤 8切削用量选择切削三要素背吃刀量切削速度进给量 切削三要素主轴转速进给量三、车削用量的选择1、背吃刀量ap的确定 背吃刀量是指垂直于进给方

5、向上，待加工表面与已加工表面间的距离。 粗加工时，在机床、夹具、刀具、零件间的工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。 精加工时，应考虑留出精车余量。精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.10.5mm。三、车削用量的选择2、切削速度Vc的确定 切削速度又称线速度，可查表选取，也可根据实践经验确定。如下表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。工件材料热处理状态背吃刀量ap/(0.3,2)(2,6)（6,10）f/( mm.r-1)(0.08,0.3)(0.3,0.6)（0.6,1）Vc(m.min-1)低碳钢、易切钢热轧140-180100

6、-12070-90中碳钢热轧130-16090-11060-80调质100-13070-9050-70合金结构钢热轧100-13070-9050-70调质80-11050-7040-60工具钢退火90-12060-8050-70灰铸铁HBS19090-12060-8050-70HBS=190-22580-11050-7040-60高锰钢10-20铜及铜合金200-250120-18090-120铝及铝合金300-600200-400150-200铸铝合金(wsi13%)100-18080-15060-100三、车削用量的选择主轴转速的确定 主轴转速应根据零件上被加工部位的直径与切削速度来确定。

7、公式n主轴转速（r/min）Vc切削速度（m/min）d零件上被加工部位的直径三、车削用量的选择3、进给量的确定进给量每转进给量f 可查表选取，也可根据实践经验确定。粗车时，一般取f=0.30.8mm/r，精车时常取f=0.10.3mm/r，切断时f=0.050.2mm/r。每分钟进给量F 每分钟进给量应根据每转进给量与主轴转速来确定。公式三、车削用量的选择4、切削用量选择总体原则粗车首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap。其次选择一个较大的进给量f。因背吃刀量和进给量都较大，应选较低的切削速度。三、车削用量的选择4、切削用量选择总体原则精车选择较小的背吃刀量ap和进给量f 。尽可能提高切削速度。 精加工时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。四、工艺卡片的制定针对整个工艺流程进行工艺设计。