P转向架单车技术检查

1、客车206P型转向架单车技术检查作业标准（一）206困转向架车辆单车技术检查作业顺序图示端 11端 U N_JKJyl（二）206困转向架车辆单车技术检查作业范围划分车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。列车作业按两人在地面作业、一人在地沟作业。地面作业者在有钩提杆一侧负责检查车钩的三态作用及钩头、钩舌、钩圆销。(三)206P型转向架车辆单车作业过程及标准姿 势顺 号检查

2、部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求站1橡胶风挡、风 挡杆、杆座及 螺栓橡胶风挡无破损，风挡杆及座、 螺栓不松动，开口销齐全。2车体车体油漆无脱落，倾斜不得超 过：50地面外侧 检查3定检标记定检不过期。呼4提钩杆座及螺 栓，提钩杆与 座间隙、提钩 杆、色票插。提钩杆不弯曲、座螺栓不得松动，提钩杆与座间隙不得大于： 提钩杆不得冲击卜锁销杆，色票 插不得松动、破损。35试验车钩二态 作用、确认落 锁状态、下锁 销及下连杆。三态作用良好，钩舌与钩腕内侧 距离，闭锁位不得大于：全开位不得大于：下锁销及下连杆无反装。1352506车钩高度车钩高度为：两车钩同度差小将大于：83089075列车两端

3、 钩局不得 低 于860mm7上、下钩耳、 钩舌圆销、螺 母及上、卜开 口销、冲击座、 下锁销杆、车 钩摆块及吊磨 耗板、托板及 螺栓。车钩各部无裂纹，钩舌圆销与耳 孔或钩舌销孔的间隙不得超过： 销套无窜出、破损，冲击座不变 形，螺栓不松动，吊杆/、变形和 裂纹，摆块不脱出，托板须良好， 磨耗板及防跳装置齐全，作用良 好。78提钩杆吊、下 锁销杆吊、圆 销、开口销。配件齐全良好，开口销角度须 在：6070度9折角塞门、制 动软管、标记折角塞门不漏风，不松动，手把 销良好，安全防关开口销齐全， 安装角度：不松动，不漏风，制动软管标记 清晰，定检不过期，/、裂损或鼓 泡，连接器/、裂纹。30度钻1

4、0端梁卜部：主 管接续卡子、 紧急制动阀支 管、风挡杆尾 部、垫圈、销 子、开口销。配件齐全、良好，管卡螺栓无松 动，管系无漏风。11翻板簧及调整 螺栓齐全、作用良好。检12侧门、防网檐、 乘降梯，扶手。完整、牢固、无腐蚀，不影响乘 降，扶手无变形，安装螺栓无松 动。姿 势顺 号检查部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求三筒及注水口 及导管注水口齐全，各筒不得破损，管13卡齐全，安装角度使水避开转向 架及轴箱。1、检查轮外侧三分之二部分， 各部无裂纹，运用限度符合规 士7E：2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘 厚度不小于：233、轮缘垂直磨耗不大于：4、踏面擦伤、局部凹下15检14轮对本属不大于

5、：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗 /、大于：0.51.01.58敲打车轮 顶、侧各 一锤。6、轮厚度不小于：7、剥离长度25一处不大于：30二处每处不大于：208、踏面外侧缺损，缺损部位至 相对轮缘外侧距离不小于：1505缺损长度不得大于：15015轴箱弹簧、螺 栓、安全吊、 踏面清扫器、 吊及座、闸瓦、 闸瓦钎、轴箱 导柱、座、各 圆销、开口销、 清扫器单元制 动缸、定检标 记。螺栓不松动，踏面清扫器座无裂 损，各开口销齐全，轴箱无裂纹、 漏油，轴箱簧无折断、裂损(圆 弹簧折损后剩余支撑圈长度不 少于5/8圈者除外)，轴箱弹性定 位套不脱落、开胶、破损。踏面 清扫器各部无裂纹，

6、配件齐全， 安全吊无裂损，螺栓无松动。上 开口销要全包、中开口销角度 为：瓦托各部磨耗不得超过：各圆销、销孔间隙不得超过： 闸瓦厚度最薄部分不得少于： 瓦钎不折断，各垂卜品与轨面距 离不小于：闸瓦钎与轨面距离不小于： 踏面清扫器配件齐全，作用良 好，安装牢固、无漏风。 台车定检不过期。6070度32105025呼姿 势顺 号检查部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求检16摇枕、构架、 托吊等部分： 吊、座、吊销、 开口销、吊轴、 托梁、螺栓、 枕弹簧、减振 器、旁承、牵 引拉杆。各螺栓紧固、销套尢裂纹，磨耗 板及挡铁/、开焊、破损、减振器 配件齐全，不漏油，枕簧不出槽、 /、裂损折断，摇枕

7、吊及吊轴无裂 纹，吊销、开口销齐全，摇枕不 碰磨构架，旁承间隙左右之和： 牵引拉杆无折损、螺栓无松动， 橡胶垫无老化变形、防松片齐 全，作用良好，构架、摇枕及托 梁各部无裂纹。各圆销、开口销 齐全。26停17风缸、各支管各风缸安装牢固、 各塞门手把位 置正确、各着卡齐全无松动、吊 及螺栓不松动、支管无漏泄、辅 修标记/、过期。18分配阀、制动 缓解阀显示器分配阀安装牢固无漏泄， 远心集 尘器位置正确，无漏泄。制动缓 解显示器安装牢固，管路无漏 风，显示正确清晰。检19一位台车向前要求，检查顺序相反。20手制动机杠 杆、拉绳、螺 栓手制动机螺栓无松动、拉绳无破 损，拉杆、杠杆无裂纹、折断， 各圆

8、销、开口销齐全。地沟作业部分21钩身钩身各部无裂纹，磨耗不得超过：钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁 良好，开口销齐全、无折断。6地沟检查22缓冲部分托板无变形，磨耗板良好，螺栓 须紧固，钩尾框/、得裂纹（特别 是四角处）磨耗不得超过：从板及座/、得裂纹、从板座挪钉 不得松动，缓冲器须良好，牵引 梁底面不得裂纹。6姿 势顺 号检查部位技术要求及标准运用限度(mm)作业要求各部不得有裂纹，标记清晰，轴 身打痕、碰伤、磨伤、碰伤深度 不超过：制动盘盘毂不允许任何裂纹，散 热筋(片)不允许有贯通的裂纹， 螺栓联接部位不得有裂纹。制动 盘磨擦面的热裂纹距内侧或外2.5侧边缘大于10mm时，不得超过：95台车

9、内部：距内侧或外侧边缘小于10mm车轮内侧、车时，不得超过：65轴、制动盘、制动盘各连接螺栓不得松动，制单兀制动缸夹动盘的两个磨擦面应均匀，凹槽钳、吊、圆销、深度小允许超过：123开口销、闸片磨擦面偏磨或波浪形磨耗最高托及闸片固定点和最低点之间差值不得大于：2销、闸片、单制动盘磨耗剩余厚度小得小于：96兀制动缸、土制动缸夹钳各部无裂纹，闸片吊属软管、各支及托无裂纹，踏面清扫器制动缸管、制动缸内内侧安装螺栓无松动，支撑杆无钻侧及连杆。弯曲变形，圆销开口销，安装螺栓无松动，开口角度为：闸片与托安装良好，闸片不得脱6070 度落或损坏，厚度最薄部分不得少 于：5单兀制动缸安装牢固不松动，无 漏风，橡胶防尘套不破损，金属 橡胶软管及各支管、各接头无松 动漏风，管卡齐全。24摇枕、构架、 心盘部位、横 向油压减振 器、横向牵引 拉杆构架、摇枕及托梁各部无裂纹， 心盘螺栓无松动，心盘垫板无破 损，窜出、心