T梁预制吊装方案

1、荆门市环库防汛公路道子河大桥30m襟预制与吊装方案编制： 审核： 日期： 目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方案五、文 明 施 工 、 安 全 生 产 措 施 六、 环境保护措施 七、附件30m课预制与吊装方案一、工程概况道子河大桥上构为30米连续T梁，共5联全长570米，每跨6片T梁，桥 面结构为8cm厚c50现浇硅+9cm厚沥青硅。0#-3#墩为第一联，1#、2#t为简 支结构墩，0#1设80型伸缩缝，3#墩设160型伸缩缝；3#-7#墩为第二联，4#、 5#、6#t为固名墩，7#墩设160型伸缩缝；7#-11#墩为第三联，8#、9#、10# 墩为简支结构墩，11#墩设160

2、型伸缩缝；11#-16#墩为第四联，12#、13#、14#、 15#为固结墩，16#设160型伸缩缝；16#-19#墩为第五联，17#、18#为简 支结构墩，19#设80型伸缩缝。二、编制依据1、道子河大桥施工图；2、各类施工规范； 三、施工准备1、19#桥头200m长范围平整后作为拌合站及预制场施工区域， 具体见预 制场规划平面图。2、全桥30m课19孔共计114片梁，预制场共设底座9条，其中6条底座 做为T梁预制，另外3条底座区域作为存梁区。3、预制场设2个龙门用于T梁吊装及平时装、拆T梁模板，吊装小型器具、 材料等。4、T梁模板数量为中梁2套，边梁1套。5、人员配备：成立施工工区，施工队

3、行政和技术隶属于各施工区，服从项 目部总体安排和质量监督，人员安排如下表：序号姓名职务工作内容备注126、机械设备：为满足施工需求，需配备机械设备如下表:7、按每个底座每8天循环使用一次，需要 梁预制工期为5个月，开始时间：，结束时间：。 四、施工方案1、场地平整19#墩往国宾方向沿桥梁中线200m长范围平 后作为拌合站、生活区及预制场施工区域，平整 场地高程为（与19#桥台帽梁高程相同），宽度为 20ml用挖机开挖土方，农用车运输，推土机和 路机整平，压实度不低于 95%遇坚硬的岩石，5个月时间，因此设定整个T60 rf150,序号机械设备名称型号数量技术状况1挖机PC3202良好2龙门吊6

4、5t2良好3汽车吊25t1良好4电焊机BX-3005良好5拌合站HZ12001良好6硅搅拌车12M36良好7发电机400kw1良好8装载机ZL502良好9钢筋弯曲机GW402良好10钢筋调直机TQ4-142良好11钢筋切断机GQ40A2良好12变压器2000kva1良好13推土机140型1良好14压路机20t1良好15架桥机130t1良好16运梁车130t1良好爆破处理，挖填方数量以现场签证为准（挖方9000m3填方8000m3暂估需进 一步核算）。在场地靠河一侧k59+758k59+851范围内修筑挡土墙，以防回填 土滑入河道污染河水及下雨预制场回填区塌方，挡土墙高3底部宽，顶部宽，浆砌片石

5、结构，见右图。整个场地需硬化处理，场地内道路浇筑20cm厚c50素硅，其他位置浇筑10cm厚c15素硅，在道路及场地靠河一侧修筑排水沟， 确 保场地内不积水，详见预制场规划平面图。2、预制场场地布置预制场共设底座9条，呈3排X 3条布置。底座基础中部深40 cm,宽80cm）底部铺一层钢筋网；底座基础端部深60 cm,宽，设置钢筋笼，基础浇筑 C25硅。在基础施工前应将地基夯实并回填 30 cm砂砾，垫层灌水夯实，使其地基承载力达到200KPa以上底座横断面图50/ 5庖边角钢8 =10mmt水橡皮3mm梁底座面边角的橡底座的结构设置：上口用 2/50X50X角钢包边，混凝土宽度为 48 cm

6、。30mT 座按抛物线设置向下的2 cm的反拱，底层用5 =4 mm的钢板用钟钉焊焊接在包 钢上，两边用万能胶各粘贴一层1 cm厚皮；在距离底座顶部10 cm,间距1m预留。50项的圆孔用于穿过模板的底脚螺杆，底座浇筑C30硅；底座上注意预留吊装孔，吊装孔设置在距离底座端部1m处，宽30cm;底座布置如下图：平面图侧面图原地面原地面 I:621/ /力/ /7T梁底座C3磴底座基础C2融座钢筋布置如下图预制场规划平面图3、保通措施预制场需沿桥梁中线往国兵宾馆方向延伸 200ml场地宽度范围 内山坡需往下降低约3-10m,这样乡村公路k59+710-k59+830区域会 被挖断，为保证村民出行需

7、要，乡村公路需改道，改道措施为：从 K59+830处直接修一条通道连接预制场施工便道，通过施工便道从 k59+710处进入原乡村公路，长度约 80ml宽度为4m,路梢开挖后， 压实，浇筑20cm厚c50硅，由于该乡村公路通行车辆较少，改道后 能满足通行需要。便道断面如下图，平面布置见预制场平面规划图。400开挖后路槽，压实4、模板加工30mT梁模板由专业模板生产厂家生产，梁模板的加工依据设计 图给出的尺寸加工，精度要求：螺栓孔内径误差1项，孔位偏差加， 模板接缝高差1加，模板表面平整度要求1加。5、T梁预制和吊装流程、施工流程图施工流程图见附件1.、钢筋安装、预应力孔道布置仔细检查底座，合格后

8、在底座上均匀涂一薄层脱模剂， 按要求预埋好支座钢板，即可开始T梁钢筋绑扎。根据T梁的梁长安装T梁 的封头模板并固定好位置，然后制作安装梁体钢筋。锚下垫板和锚下螺旋筋应在安装封头模板时一并安装，最后安装梁端钢筋网。安 装封头模板及预应力锚垫板要求锚垫板与预应力孔道垂直。横隔板 的钢筋安装在梁肋钢筋的相应位置上，预埋好 T梁的横向联接钢板并加固。T梁腹板结构钢筋和预应力定位钢筋均应在车间内制作点 焊成网片，运至现场后绑扎预应力管道校正：在钢筋安装完成且预应力孔道布置好后， 仔细 检查波纹管定位高度及偏位，波纹管用定位钢筋网片固定，要求波 纹管定位准确且不摆动。、模板及T梁面板钢筋安装模板采用定型钢

9、模板，专业厂家加工，加工好后，运至施工现 场，试拼检验合格后，方可用于施工。模板安装前采用与下构同品 种的脱模剂均匀涂抹在模板面板上，以保证全桥上、下构外观一致。 模板安装加固时底 脚和上口均采用 20螺栓对拉，底脚 拉杆每1m设一道， 上口每2m设一道 并加口撑，在模板 撑脚间隔设置螺旋 顶以控制模板垂直 度；鉴于模板体积重量均较大，安装时用单轨龙门起吊、人工配合 安装。每次脱模后先清理干净再涂脱模剂，安装拆除时严禁重敲重 击，严禁电焊氧割随意挖孔，封头模板安装时应根据梁体长度和封 锚段长度准确控制。模板安装完成后，绑扎面板钢筋，注意负弯矩区波纹管的安装定位， 为方便后期连续段处波纹管连接，

10、 波纹管应伸出梁端5-10cm，同时注意保护好伸出段波纹管。模板安装后，经自检合格后报监理工程师检查，签认后再进行砼的浇筑，在砼浇筑前应注意泄水孔和吊装孔的预留。在浇砼时，应设专人检查模板钢筋预埋件等的稳固情况。 当发现有变形、 松动、 移位时应及时处理。、硅浇筑T梁为C50硅，硅浇筑采用硅运输车运输，龙门起吊料斗倒入 硅，附着式振动器配合0 50插入式振捣棒振捣。拌制砼所用的各项材料及拌和物的质量应经过试验室检验， 满 足要求方可使用。试验方法应符合现行公路工程水泥混凝土试验规程 ( JTG E30-2005 )的有关规定。砼拌制时， 各种衡器如配料站、 减水剂的量筒等均应保持准确，对细集料

11、的含水量应随时检测，尤其是天气变化较为频繁时应经常检测。拌制砼时用的施工配合比根据试验室的理论配合比和现场细集料的含水量计算得来。依据施工配合比进行拌和站后场配料。砼生料进入拌和机后，其拌和时间不得少于分钟。砼运至现场后其拌和物应是拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼进仓后应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在米以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土水平分层厚度不宜超过30 cm。特别是梁底马蹄部分应避免一次性浇筑至斜面以上，保证气泡能顺利排出。使用插入式振捣器振

12、捣时， 移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与侧模保持510 cm的距离；每次插入下层硅510 cm。每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板或波纹管、连接钢板等预埋件。对每一振动部位必须振动到该位置混凝土密实为止，即砼不再下沉、冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。砼在浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的情况下，采取措施排水。并查明原因改善浇筑工艺，减少泌水。在砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、搓平，待定浆后再用搓板将砼表面搓毛。并及时覆盖洒水养生，若在冬

13、期，在砼浇筑完成后加盖土工布，在T 梁两边通蒸汽蒸养七天。、预应力张拉、压浆按设计图纸要求，预应力束的锚下控制应力按标准强度的 75%控制施工。. 预应力孔道成孔必须严格按设计坐标制作定位网片进行定位安装， 定位网片按50 厘米间距布置， 保证安装线型符合设计要求，管道顺直，轴线偏差在士 5 mmo每次张拉前，清理孔道口杂物和锚下垫板的压浆孔内填塞物。每次压浆前，清理孔道，并向孔内压水检查管道是否通畅及发生串孔现象，冬期施工严禁孔内积水。. 波纹管安装之前检查管道的密封和孔的形状是否符合设计要求，如发现局部有小孔眼，应立即用胶布缠好，以防漏浆。. 在砼的浇筑过程中应注意振动棒头尽量避免触及管道

14、，浇完砼后立即对管道进行检查，若发现进浆及时处理。. 锚垫板安装：锚垫板平面应与管口孔道法线方向保持一致，锚垫板下应按设计要求设置螺旋筋和加强钢筋网，锚垫板上的压浆孔和出浆孔应高于预应力孔道。锚垫板定位必须牢固可靠，足以抵抗在砼浇筑过程中产生的振动和冲击。砼浇筑前，认真检查模板与锚垫板之间、锚垫板与管道之间连接是否牢固且不漏浆，锚垫板压浆孔和出浆孔是否用无粘结性能的软物塞住保护其丝口。. 进场的预应力钢绞线应有出厂合格证和产品质量证明书。并由试验室随机抽检其产品质量。预应力筋下料应设置专用下料场地，预应力筋下料长度应不小于管道长度与2 倍工作长度之和。在下料及后续施工过程中，注意防止粘土及油污

15、污染预应力钢绞线。下料进度应根据施工进度随用随下，预应力筋下料一律采取砂轮切割机，不得用电焊氧割，防止损伤预应力钢绞线。. 预应力钢绞线进场后应尽量避免锈蚀，如露天堆置时，应当垫高并加遮盖。. 预应力钢绞线下料后， 应先理顺编束， 用 22#铁丝每米左右一道编织，使其平行而不相互缠绕。. 预应力钢绞线在穿入管道前要检查表面是否有伤痕缺陷，是否有脏物锈蚀、油污等。下料长度两侧预留的工作长度是否满足施工要求。.张拉前，应全面检修千斤顶和电动油泵，并送有资质的标定 单位标定千斤顶和压力表之间的关系，根据得到的回归方程，计算 施工油表的油压值。.张拉作业前，对工班进行技术交底，操作人员要配戴防护面罩，

16、事先确定联络信号。dl.检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管及液 控项压阀等）是否符合施工安全要求，高压油泵与千斤顶之间的各 接口必须完好无损。12.张拉顺序50%N2 T00%N3 400%N2 100%N1.锚固程序：张拉力达到超张拉吨位后，持荷2min,缓慢回油自锚，回油时回油路的压力表不应超过 10MPa14.张拉完毕后移走张拉设备，待预应力筋稳定后，锚外保留 3cm钢绞线，其余部分用砂轮切割机切除；用砂浆封住锚具端口，安装压浆嘴和出浆咀，24小时以后压浆。压浆时压力值为。卷）.压浆用净浆应严格按试验室经试配后合格的配比进行控制，一般应采用硅酸盐水泥，并掺入适量减水剂（一般

17、为衿泌水率不超过4%稠度宜控制在1418秒之间。16.压浆程序为:压浆管连接 f 打开进、出口阀 f 孔道压水冲洗、湿润 f 水泥浆的调制 一压注水泥浆 f 关闭出口阀、持压 f 关闭进口阀，进行下一组管道压浆。每次压浆出浆口应排出与规定稠度相同的水泥浆后，关闭出浆口，保持不小于的一个稳压期，稳压期不宜小于2min。17.及时、准确填写张拉、压浆记录表并请监理工程师签字认可。、T梁吊装设备租用：单轨龙门吊2台，轨道间距16nl起重级别达65t, 每台配65t天车1个和8t电动葫芦2个；架桥机1台，能够满足 30m琛安装要求；运梁车1台，承重达130t。龙门轨道基础与T梁预制基础结构、布筋相同，

18、基础上铺设龙门 钢轨，钢轨每1m采用螺栓锚固，防止钢轨侧翻及移位。.吊装前准备工作a.吊装工作组织专业队伍进行施工，T梁预制完成后用 固定在预制场的龙门吊吊装出坑；用运梁平车运送T梁给架 桥机喂梁，架桥机架设T梁。b.为保证架桥机过孔、喂梁、吊装安全可靠、吊装前应 对架机过孔的配重、轮压及其喂梁吊装时进行验算才能进行 下道工作。c.组织各职能部门全面检查并落实施工组织提出的架 梁技术、材料、机械、电力、设备、人员等方面的准备工作。d.全面检查各墩台支承面的平整度、横向坡度是否符合 设 计 要 求 ，否 则 应 修 凿 平 整 并 以 水 泥 砂 浆 抹 平 使 其 符 合 要 求 ， 并征得监

19、理工程师批准。墩 台 上 的 支 座 中 心 位 置 及 桥 梁 端 线 放 样 ，并 要 再 三 复 核查落实保证其符合设计。对 预 制 好 的 T 梁 作 全 面 检 查 ，检 查 其 外 形 和 构 件 的 预 埋件尺寸和位置，是否符合图纸规定。安装时要准确就位， 横隔板两两对准。.架桥机操作使用时注意事项架 桥 机 拼 装 后 一 定 要 进 行 吊 重 试 吊 运 行 ，然 后 再 运 行 到位开始安装作业。架桥 机 安 装 作 业 时 ， 将 要 经 常 注 意 安 全 检 查 ， 每 安 装 一孔必须进行一次全面安全检查 ，发 现 问题 要停止工作并及 时处理后才能继续作业，不允

20、许机械带故障工作。架 桥 机 纵 向 移 位 前 ，两 个 起 吊 天 车 要 移 到 后 支 腿 附 近 ， 并临时固定，以防架桥机纵向运行时失稳。架 桥 机 纵 、 横 向 行 进 轨 道 必 须 控 制 水 平 且 平 行 。架 桥 机 天 车 起 吊 T 梁 纵 向 运 行 时 ， 前 支 腿 部 位 要 求 用 手拉葫芦与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。五 级 风 以 上 及 雾 、 雨 等 恶 劣 天 气 停 止 架 桥 作 业 ， 同 时 必须提前用 索具稳 固起 吊天车和架桥机整机。架 桥机停止工 作时要切断电源，以防发生意外。在 架 桥 机 纵 移 、 横 移 轨 道 两 端

21、必 须 设 置 挡 块 ， 以 保 证 架桥机移位的安全性在架 桥 机 工 作 前 ， 应 调 整前 、 中 、 后 支 腿 高 度 ， 使 架桥机主梁纵坡W %.T梁吊装工艺技术吊 装 顺 序从 19#桥 台 第 一 跨 开 始 依 次 逐 跨 过 孔 架 设 ， 每 跨 应 先 吊 装 4 片 中 梁 后 ， 再 吊 边 梁 ， 以 便 固 定 边 梁 。 架 完 一 孔 梁 ，绑 扎钢筋浇筑横 隔板及湿接缝砼 ， 使整孔梁连接成整体后 ，再 进行下一孔梁架设 。架 桥机架完一孔梁后 ，移 动架桥机到下 一孔位置进行架梁。架桥 机 过 孔 就 位b-1. 将 架 桥 机 天 车 移 到 尾

22、 部 ，将 两 托 滚 支 承 于 桥 架 前 端 下 部轨道上 ， 要求左右两托滚滚轮踏面高差不大于 3mm， 托滚 承力 后将托滚上部与机架之 间用 钢板垫实 ，以 免千斤顶超载 受损。b-2. 顶 起 桥 架 尾 部 ，将 转 向 车 平 面 旋 转 至 纵 行 过 孔 方 向 一 致。b-3. 按 配 重 计 算 要 求 ， 挂 好 配 重 。b-4. 在 已 架 好 的 桥 面 上 铺 一 条 2.5m 宽 轨 距 的 轨 道 （ 钢 轨 应尽量靠近梁梗） ， 要求轨距误差不大于 5mm。b-5. 将 两 导 向 托 滚 安 放 在 梁 端 头 及 钢 支 座 上 ，托 住 两 桥

23、梁 前端，托滚调节高度按说明书要求，其与后转向车的高差w 3mm。b-6. 将 载 梁 运 梁 车 与 桥 架 尾 部 连 接 好 。b-7. 收 起 升 降 支 腿 。b-8. 上 述 各 项 准 备 工 作 完 成 后 ， 按 一 次 过 孔 30m 实 施 方 案 ， 由 1 人操作将架桥机悬挑开过孔 ， 过孔速度不大于 5m/min 。 在过孔过程 中应随 时注意运梁小车 ，后 转 向车运行情况及托 滚 、连 接 器 受 力 情 况 以 及 架 桥 机 前 端 下 挠 程 度 ， 并 及 时 予 以 调整。b-9. 架 桥 机 过 孔 已 到 对 面 桥 墩 后 ，将 前 边 横 移

24、轨 道 落 在 桥 墩 上 ，垫 好 调 平 后 可 降 下 支 腿 将 下 横 梁 转 向 车 落 在 前 横 移 轨 道上，卸下起重小车所吊配重，解开连接器。b-10. 用 千 斤 顶 将 架 桥 机 后 部 顶 起 ，将 横 移 轨 道 垫 好 调 平 ， 并将转向 车平面旋转 90， 落在后横移轨道上 。b-11. 在 前 后 转 向 车 落 在横 移 轨 道上 并 受 力 后 ，移 开 托 滚 。b-12. 检查两 横移 轨道是否 平行 （ 允许 差 10mm） ， 空 车在 横移轨道上试车可行后，即可开始喂梁、架梁。喂梁、架梁c-1. 桥 架 上 两 起 重 小 车 此 时 已 在

25、 架 桥 机 尾 部 。c-2. 运 梁 小 车 从 预 制 场 运 梁 到 桥 架 尾 部 ，对 应 桥 架 上 起 重小车（n）的下面，降下起重小车（n ）的吊具，吊起预制T 梁，与运梁小车（I ）同步向前开，纵行至起重小车（I ）下方， 降下起重小车（I）的吊具将预制T梁后端吊起。起重小车（I ） （n）同步纵行到位，根据落梁位置左或右横移到位，即可落 梁。c-3. 落 梁 后 ， 在 T 梁 前 后 梁 两 端 横 隔 板 下 分 别 用 枕 木 和 钢 垫 板 将 T 梁 固 定 ，然 后 两 起 重 小 车 退 回 到 桥 架 尾 部 ， 架 桥 机横行到桥 中对应运梁轨道 的位置

26、 ，即 可开始下一片梁 的架 设工作。.架梁工艺流程图T 形 梁 架设 安 装 施工 工 艺 见 附 件 2。.安全措施及注意事项严 禁 酒 后 或 带 病 操 作 架 桥 机 ， 所 有 施 工 现 场 作 业 人 员 必须佩戴安全帽，悬空作业必须系好安全带，信号清晰，统 一指挥。机 吊 梁 横 移 时 ， 预 制 梁 必 须 尽 量 落 下 ， 贴 近 桥 墩 台 横 行，架设边梁时只能用慢车，严禁使用快车。连 接 器 螺 杆 调 节 时 ， 上 下 螺 杆 必 须 保 证 旋 合 长 度 各 不 得 小 于 70mm， 防 止 脱 落 ， 且 连 接 器 上 的 锁 平 必 须 拧 紧

27、。架 桥 机 每 架 一 孔 之 前 都 必 须 检 查 走 轮 运 行 方 向 是 否 一 致 ，在 进 行 模 拟 过 孔 实 验 和 试 吊 实 验 合 格 后 ， 架 桥 机 方 可 正 式过孔、架梁。横 移 轨 道 上 的 行 程 限 位 ，每 次 架 边 梁 时 ，应 检 查 其 限 位距离是否准确 。架 边梁时 的悬挑出 去横移轨道 的 支点必须 垫实，防止下沉或倾斜。前 、后 横 移 轨 道 均 加 设 反 拉 挡 板 ，以 增 加 架 桥 机 架 设 边梁时的抗倾覆能力。正 式 过 孔 和 架 梁 过 程 中 ，由 项 目 部 协 同 有 关 人 员 ，做 好安全警戒工作。.

28、T梁安装施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名吊装工10名测量人员2名焊工2名现场技术员2名电工1名试验人员1名机修工1名质检人员1名其他工种10名合计7名合计24名全部人员共计31名五、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观 要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序 1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范 化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施 工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工 操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料 管理标准有序，内业资料齐全。2、场地管理合理使用

29、场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通， 与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作； 现场施工人员 进入 工地佩证上 岗 ；人 机料物合理组合； 有详 细的施工方案，做好技术、安全 、质量交底；做到工完料净。施 工 操 作工地有施工 负 责人 ，技 术人员 现场指导 ；各 工班负 责人 必须现场搞好交接 ；有 雨季施工措施 ； 混凝土施工必须有配 合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格 按技术交底、施工图纸和施工规范施工。安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉 鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现

30、场 有安全警示牌，工地要有看护人员。现场 材 料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、 防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发 料 ，不 浪 费 ；水 泥 分 批 号 堆 放 ，坚 持 先 进 先 用 ，防 湿 、防 潮 ； 危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。机械设备停放场地平整坚实 、不 积水 ；机 械设备性能 良好 ，无 跑 冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管 理、操作。资料各种资料要齐全、及 时、完 备 、准 确 ，按 时呈报完成实 物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料 消耗、经济效益的台帐。施工安 全注 意事 项在施

31、工前及施工过程 中都要把安全放在首位 ，制 定相 应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、 定期进行安全检查 、建 立安全教育制度 、开 展经常性安全教 育和培训。高空作业要在模 板上布置施工平台 和防护栏杆 ，并 用 扣 管架搭设安全防护平台 ，布 置安全 网 ，变 高 空施工为 陆地 作业。所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。高空作业人员 要经过体检 ，须 具备高空作业 的身体素 质，且具备救援坠落人员的技能。避免重叠施工 ，如 不可避免 ， 则要在上层工作区域下 布置防护挡板。六、环境保护措施环境保护是我 国 的一项基本 国 策 。在 施工过程 中 ，采 取 措施，按照国

32、家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控 制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声 、 振动等对环境 的污染和危害 ， 同 时要 防止水土流 失 。保 护和 改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施 工顺利进行。保护目标本工程的环境保护 目 标是 ：“两不破坏”- 不破坏景观、不 破 坏 生 态 ；“ 三 不 污 染 ” - 不 造 成 水 质 污 染 、 不 造 成 空 气污 染 、 不 造 成 噪 音 污 染 ；“ 一 无 ” - 无 当 地 环 保 部 门 的 投诉事件。管 理措 施环保管理机构建立有关环保管理机构 ，定 期进行环保检查 ，及 时处理 违章事宜，接受社会及有关部门的监督。环保责任制项