干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)

1、- -干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（lCrl8Ni9）或钛材。具有良好的防腐功能。2、概况：该设备由下述单机组成。2.1搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为匸型架，下部为环状螺旋。螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。其作用是在压片前

2、对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。符合要求的成品进入成品仓。所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。3、造粒工艺流程：4、360X300型机的基本参数及设备规格基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关6t

3、39.7Kw长X宽X高：约设备总质量机组总功率设备外形尺寸4.2设备规格：（请组合设备安装示意图搅拌机：数量容积减速机型号搅拌桨转速外形尺寸重量：螺旋送料器：数量螺旋直径X螺距螺旋筒直径（外e内）转速范围调速电机功率外形尺寸（长X宽X高）2500X2200X2850附图1）1台1.4XLD331/3541rpme590Xe1600（mm）167kg1台e113X76e115Xe12535184rpm7.5kw1153X460X570质量压片机：数量：电机功率电机转速传动方式减速机型号压辊规格（直径X宽度）压辊转速油压装置：（详见油压系统图数量液压系统最高压力油缸直径X行程油泵型号压力表型号压力

4、范围蓄能器型号装入氮气压力范围粉碎机：数量180kg1台22kw1440rpmB形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动齿轮减速机0360X300（）13rpm线压力1套30Mpa095X10m（m应用行程5mm）SYB-2（手摇泵）Y-100ZT0-40MpaNXQ-2.5/320-A为设备工作压力的50%-60%1台0110 x363mm转子规格（直径X长度）转子转速160转减速机型号XWD4-3kw-1/9外形尺寸830X190X195质量4.2.6整粒机：数量1台转子规格（直径X长度）258X1000转子转速160减速机型号XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸1120X350X33

5、04.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。应在保证相对正确时在焊接牢固或地角螺栓固定。搅拌机入口、整粒机的出口；旋振筛的入口、出口；二次整粒机的入口；出口均为帆布袋联接。各电器装置安装按外部连线图连接好并保证各电器安置运行正确。6、设备试运转及调整运转维护：设备在试运转前必须做好如下工作：全面检查使用液体润滑油的装置是否按要求加足，如果不足或牌号不正确要及时加足或更换。采用固体润滑油的部分出厂时已加好。（可参数附表1）保证各电机的旋转方

6、向与指示牌的方向一致。蓄能器应充入5060机组工作压力的氮气。压片机的液压系统应保持一定的压力（压力根据物料性质和压片厚度确定）压辊线压力和表压力的关系请参照附表2.各设备的有关料口应连接正确、牢固。试车前应将螺旋送料器（直接向压片机供料的螺旋送料器）的调速控制器旋钮调至最低（运转状态下调速，禁止停车状态下调速）。根据物料特征不同，设备的螺旋送料器随即带有两种带轮可以互换，设备组装时已调整完毕。设备初次运行前，应自选进行单机空运转实验，各单机动作无误后，在联机空运转试验。空运转时间不能少于2小时、设备的启动和停止：6.2.1设备启动时,按工艺流程的反顺序（既由二次整粒一旋振筛螺旋送料机）。该机

7、停止时按工艺流程顺序（即该机启动的反顺序）进行。停车时应使一、二次整粒机、粉碎机、压片机、旋振筛中的物料排除干净,以保证再次启动顺利。6.3设备的调试：设备调试前，搅拌机，脱气槽内应具有一定数量的物料。6.3.2按照6.1各条款的内容进行完毕后，该设备需带料调试。6.3.3压片厚度及强度的调整两压辊的中心距应保证在360361.2伽之间，（齿轮啮合条件确定油缸限位）初期中心距。（压片机未工作时）可通过调整垫片的厚度调整，根据经验，初期中心距的调整数量应控制在0.5一片后的二分之一之间，压辊转速有813转/分，可通过B型皮带轮调整。液压系统的调整:（参阅附图-2，附图-3）打开液压系统的两截止阀

8、，启动手摇泵，待系统油压合适时关闭手摇泵截止阀，蓄能器端截止阀处于敞开状态，只有在检修液压系统时此阀才关闭以储存一定量的工作油。在正常的工作状态下，由于液压系统的微量泄露造成的压力降低，可从蓄能器得到补偿，以保持液压系统的稳定性，当工作时间较长，泄漏量较大时蓄能器也能难以补偿就需要重新启动手摇泵向系统补给液压油。上述工作完成后，就可启动压片机，这时需一方面调整螺旋送料器转速，一方面观察压片机厚度及强度直至符合要求，压辊和侧封闭的间隙可通过螺栓调整（请参阅附图4）直至泄漏量为最小，当压片机工作正常后，压辊实际中心距比初期中心距要大，也就是说，在强制给料的情况下，上压辊要向上浮动。影响片厚及强度的

9、几个因素：螺旋送料器的转速、压辊初期中心距、压辊转速、油压、物料特性。一般情况下，片厚随螺旋送料器转速提供而上升，随油压的升高而降低，随压辊转速的提高而降低，随物料堆比重的增大而提高，至于压辊中心距的影响比较复杂，需在测试工程中摸索，初次调试由本厂协助进行。旋振筛及所有转速机应严格按各自的使用说明书进行调试，操作与维护，其它设备的调整略。6.4设备正常运行与维护：当按6.1、6.2、6.3的顺序完成后，机组可投入正常运行。要保证刮板式输送机的连续运动，以保证机下粉、筛下粉均匀地加入造料系统，否则造料质量难以保证。正常运转时，搅拌机应保持一般以上的物料，电器控制柜上设有调速控制器既有单机、联机控

10、制开关，当开关转向单机时，该单即可单独开关。当异物进入粉碎机时，可拆开粉碎机的端板清除。整粒机筛板式易损件，机组出厂时带有一定备件。更换时，可松开整粒机端部及外侧面的星形把手螺钉，将端盖及侧板摘下，松开筛网紧定螺钉（两个）即可取出筛板。压片机的侧密封属易损件，机组出厂带有一定备件，更换时，将螺旋送料器摇出，拆去螺栓、螺钉即可更换。侧密封的调整通过装于两侧轴承座的螺栓调整，间隙以漏料最少为适合。6.4.7螺旋送料器的调速控制器，在停车时要回0位。压片机压辊装配结构如附图4，检修时可参照此图。刮板式输送机请按该说明书执行。6.4.10机组润滑（见附表1）6.4.11机组各设备用轴承表请见附表2（不

11、包括配套部分和输送机）6.5设备电器控制：设备电器控制柜内。控制搅拌器、压片机、粉碎机、整粒机、旋振筛。当控制柜上的单机一联机旋钮转至联机位置时，则该部分设备为联机运行方式，设备启动顺序与物料流程顺序相反。即联机运行方式是指工艺流程中个单机均处于连锁控制，流程中某一单机未启动时，它面前工序的单机均不能启动。若流程中某一单机因故障停机时，则该设备前的各台单机均自动停机。当单以联机旋钮至单机位置时，该设备就退出联机运行方式，物料流程中该单机面前的各台单机仍可按联机方式永兴。而物料流程中该单机面前的各单机，在该单机启动之前，不能进入联机运行方式，而该单机启动之后，该单机前面的各台单机仍为联机运行方式

12、。653当某台单机一联机旋钮至中间“0”位时，该单机就被切除该设备。654控制柜上的过载报警装置，为设备在联机运行方式时，当某台单机发生过载停机时，警铃响，红色信号灯闪烁，流程中该单机以前的各台单机均自动停止，待检修完毕，热继电器复位后，可重新开机。过载报警复位在各单机的热继电器上，事故信号灯在热继电器复位后自动熄灭。试过报警器的音响，按下电器柜的消音按钮即可解除报警音响。655设备电器图纸：所附电器图纸共1张，供检修时参考。附表1设备润滑一览表序号润滑油脂名称及牌号使用部位注油或换油时间1二硫化钼复合钙基3号润滑脂压辊轴承、旋振筛、电机轴承压辊轴承第一次注油时间为200小时注油一次；加注量1

13、00ml旋振筛电机轴承每500小时加注一次，每注35次油之后，应分解在压辊和电机消除旧润滑脂，涂上新润滑脂。240号机械油螺旋送料器的齿轮箱第一次运转300小时换一次油，以后每间隔1500小时换一次油。搅拌仓压片机配用的减速机。第一次运转160小时还一次油，以后每间隔3序号单40号机机名称械油压片机的用轴承：3000小时换一标准轴应次油，或转情况而关融珂量4二硫化钼3号钙基润滑脂粉碎机、整粒机轴承及配用的减速机，其余各设备轴承。第一次运转1000小时换一次油，以后每间隔5000小时换一次油，5液压油20号液压系统视工作情况而定附表2设备各单机的所用轴承表压片机40537346215螺旋送料器齿轮箱搅拌器传动粉碎机传动整粒机GB2731一87GB893186GB893186GB279-84GB893186GB