京基金融中心施工组织设计

1、京基蔡屋围金融中心施工组织设计汇报演示2021.11.1第一部分 工程概况第二部分 重点难点第三部分 施工部署第四部分 施工测量第五部分 大型机械设备选择第六部分 钢筋砼结构施工方案第七部分 钢结构制作方案第八部分 钢结构安装方案第九部分 机电安装第十部分 总承包管理第十一部分 质量安全文明第十二部分 信息化施工第一部分 工程概况一、工程建筑概况工程所在地中国深圳建设单位京基集团总用地面积（m2）42354其中:建筑用地面积（m2）35990.16道路用地面积（m2）6363.80总建筑面积（m2）584642建筑基底面积（m2）21494地上建筑面积（m2）458618地下建筑面积（m2）1

2、26024裙楼及附楼二、工程结构概况附 楼地下室及裙楼A座主楼结构整体效果三、钢结构概况典形楼层：南北立面为弧形；东西面为垂直平面，设有巨型斜撑。腰桁架：分布在1820F,3739F,5557F,7375F,9193F总共5道。第二部分 工程重难点重点难点一：施工现场管理 1施工现场场地狭小。 2现场周边交通组织难。 1科学合理地规划施工各阶段的现场平面布置。 2基坑四周搭设材料堆放平台。 3加固首层结构楼板作为材料堆场。 难点对策重点难点二：核心筒提模施工 1、核心筒总高度达419.8米，墙体随高度增加截面不断变化。 2、77层以上墙体平面发生巨大变化。 1采用大吨位液压整体提升提模体系。

3、277层以上对提模系统进行改装，以适应核心筒截面的变化。 难点对策重点难点三：高强高性能砼施工 1混凝土强度等级高（C60C80) 2泵送高度达419.80米。1利用西塔超高泵送的成熟经验。2对于高强混凝土在施工前进行配合比试验，保证混凝土强度等级满足设计要求及具备良好的可泵性。难点对策重点难点四：大体积混凝土施工 1、混凝土方量大（约1.4万方）,属超大体积混凝土。 2、浇筑现场狭窄,平面组织困难。 1选用合理数量并性能良好的混凝土输送泵(6台)。 2合理进行平面布置,混凝土浇筑时建立现场指挥机构，以保证混凝土浇筑协调统一。 难点对策重点难点五：钢管柱混凝土施工 1柱内浇灌C60高强混凝土，

4、保证混凝土的浇筑密实非常关键。 2.柱内布置有大直径钢筋，需柱内绑扎。 建议箱型钢管混凝土施工前进行1：1混凝土浇筑模拟实验，通过实验确定浇筑工艺，从而保证混凝土的浇筑质量。难点对策重点难点六：外框角柱及顶拱安装 本工程外筒钢柱和屋面拱顶钢结构的安装具有连接节点复杂，超高空临边悬空施工、安全风险大及防护难度大的特点。 采用专用操作架及移动式工作平台和可调式支撑进行高空安装作业。难点对策顶拱结构外筒角柱超宽、超重0重点难点七：柱与伸臂桁架的安装 采用CO2半自动气体保护焊+药芯焊丝的焊接工艺，该工艺具有渣+气联合保护的特点，在作业中设备焊接专业防护扣件，并且加强焊前预热、焊中测控层间温度、焊后保

5、温的技术措施。难点对策 焊接：本工程的钢结构现场安装焊接工程具有板厚（一个接头周长13m,厚100mm）、超高空（大于250m）、异种钢对接的特点（铸钢和高建钢对接），如何防止层状撕裂、焊接变形、确认焊接质量是本工程施工的难点。柱与伸臂桁架节点超宽、板厚伸臂桁架铸钢节点加工厂接长第三部分 施工部置一、施工目标总目标发挥公司集团优势，组建高素质项目管理班子，按“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个第一流的要求完成工程施工总承包任务，实现预期目标。质量目标达到国家验收合格标准和设计图纸要求，确保工程获得“鲁班奖”； 工期目标裙楼及附楼确保868个日历天；A座金融中心确保1348个日历天。环境保

6、护和职业健康安全目标实施ISO14000 环境管理标准和OHSAS18000 职业健康安全管理标准，贯彻绿色环保、节能减排的理念，进行绿色施工。确保获得广东省“安全文明双优样板工地”。科技进步目标列入中建总公司科技推广示范工程，申报建设部示范工程，对工程技术难点进行攻关，形成具有国际先进水平的综合施工技术，创多项省部级科学技术奖，创“詹天佑工程大奖” 。服务目标工程前期，为业主出谋划策，排忧解难；工程施工阶段，积极配合服务和设计，提出合理化建议，降低成本；工程交付后，定期回访，做好工程保修服务。二、组织机构三、施工区域划分示意地下室及裙楼分区分块示意图裙楼以上部分分区分块示意图四、施工阶段的划

7、分1、 地下室及裙楼施工阶段 地下室主要采用分区分段施工，其中A座金融中心在地下室底板施工完后随即安装第一台900D塔吊，核心筒施工至地面时安装提模。四、施工阶段的划分2、 裙楼施工阶段 2009年4月2日开始第二台900D塔吊安装 ，2009年7月5日裙楼结构施工完成 。四、施工阶段的划分3、 附楼及A座上部结构施工阶段 附楼与A座主楼同时施工，并突出A座主楼结构外围主线，混凝土结构与钢结构协调同步进行，互为依托，相互配合、穿插施工。2010年2月9日附楼施结构施工工结束。 四、施工阶段的划分3、 附楼外墙及A座上部结构施工阶段 2010年4月22日核心筒施工至76层，随即对提模进行改装 。

8、四、施工阶段的划分4、 裙楼及附楼施工完成 2010年11月19日裙楼及附楼施工完成并均工验收 。四、施工阶段的划分5、A座核心筒施工完成 2010年8月30日A座主楼完成核心筒施工 ，并开始拆除核心筒提模体系。四、施工阶段的划分6、A座钢结构施工完成 2011年1月11日A座主楼完成钢结构施工 ，开始拆除顶部的900D塔吊。四、施工阶段的划分6、 A座主楼竣工验收 2012年4月17日A座金融中心大厦竣工验收，至此真完成整个工程的施工。五、施工进度计划 A座主楼施工进度计划，工期计算以桩基础施工为起点，即2008年8月9日开始，工期跨度为2008、2009、2010、2011、2012年，历

9、时共1348个日历天。五、施工进度计划 裙楼及附楼施工进度计划，工期计算以桩基础施工为起点，即2008年7月5日开始，工期跨度为2008、2009、2010年，历时共868个日历天。六、各阶段劳动力投入计划情况七、施工平面布置1、桩基础施工阶段2、地下室施工阶段3、裙楼施工阶段4、主体施工阶段装修插入施工阶段5、装修插入施工阶段附楼装修施工阶段6、附楼装修施工阶段装修施工阶段7、装修施工阶段主楼装修施工阶段8、主体装修施工阶段临时用水平面图1、施工临时用水平面图:2个DN100接口八、施工临时用水2、主楼给水系统图:每12层设一个水箱附楼给水系统图3、附楼给水系统图现场排水平面图4、现场排水平

10、面布置图:2个市政排水口现场临时用电平面图1、现场临时用电平面布置图九、施工临时用电楼号序号线路编号线路名称包含内容容量(KV)电流量(A)导线类型及截面A栋楼11#施工电梯7台施工电梯378.00574.33BX3*240+2*120MM222#电焊机13台CO2焊机245.70373.31BX3*120+2*70MM233#电焊机12台CO2焊机245.70373.31BX3*120+2*70MM244#钢结构制作12台逆变电焊机及现场安装设备234.98357.02BX3*120+2*70MM255#土建钢筋房钢筋和模板加工320.25486.58BX3*185+2*95MM266#楼层

11、用电现场混凝土施工及水泵等391.76595.23BX3*300+2*150MM277#备用BX3*120+2*70MM2B栋楼18#塔吊电梯楼层1台塔吊,1台施工电梯。2台土建焊机，2台电渣焊机，6台安装用焊机，以及现场振动设备和照明设备。323.36491.31BX3*185+2*95MM229#钢筋房输送泵1台对焊机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，1台钢筋套丝机，1台砂浆搅拌机。1台砼输送泵236.40359.18BX3*120+2*70MM22、用电线路表楼号序号线路编号线路名称包含内容容量(KV)电流量(A)导线类型及截面C栋楼110#塔吊和电梯2台塔吊3台电梯34

12、6.50526.47BX3*185+2*95MM2211#钢筋-安装加工房1台对焊机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，1台钢筋套丝机，1台砂浆搅拌机,机电加工场245.40372.86BX3*120+2*70MM2312#C楼层用电3台土建焊机，3台电渣焊机，9台安装用焊机，以及现场振动设备和照明设备。308.98469.46BX3*150+2*70MM2D栋楼113#塔吊电梯输送泵楼层1台塔吊,1台施工电梯,1台输送泵。1台对焊机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，1台钢筋套丝机，1台砂浆搅拌机。2台土建焊机，2台电渣焊机，6台安装用焊机，以及现场振动设备和照明

13、设备。440.69669.58BX3*300+2*150MM2E栋楼114#塔吊电梯输送泵钢筋房2台塔吊2台电梯1台输送泵，1台对焊机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，1台钢筋套丝机，1台砂浆搅拌机,机电加工场。454.44690.47BX3*300+2*150MM2215#E-a楼层用电2台土建焊机，2台电渣焊机，6台安装用焊机，以及现场振动设备和照明设备。228.28384.36BX3*120+2*70MM2办公区116#办公生活区含食堂及食宿用电133.80290.42BX3*95+2*50MM22、用电线路表3、主楼用电系统图:拟采用55层的正式电源第四部分 施工测量1

14、、控制网布置一、施工测量一级测量控制网平面布置图一、施工测量1、控制网布置一、施工测量地下室二级测量控制网平面布置图一、施工测量1、控制网布置一、施工测量1-43层二级测量控制点平面示意图一、施工测量1、控制网布置一、施工测量44层二级测量控制点平面示意图 平面轴线控制点的位置转换方法，首先应以图纸设计的轴线点理论坐标为根据，用原控制点坐标为起算进行测设；然后布网测量并平差，与理论值比较，当误差在允许范围内时才可以继续上投。 一、施工测量1、控制网布置一、施工测量45-76层二级测量控制点平面示意图一、施工测量1、控制网布置一、施工测量77层二级测量控制点平面示意图 平面轴线控制点的位置转换方

15、法，首先应以图纸设计的轴线点理论坐标为根据，用原控制点坐标为起算进行测设；然后布网测量并平差，与理论值比较，当误差在允许范围内时才可以继续上投。 一、施工测量1、控制网布置一、施工测量78层以上二级测量控制点平面示意图一、施工测量2、平面轴线控制点的引测 一、施工测量轴线、标高基准点垂直传递途径示意图 上部楼层平面轴线控制点的引测，首次在0.000m层混凝土楼面激光控制点上架设激光铅直仪，垂直向上投递平面轴线控制点，以后在44F、77F中转激光控制点。 由于钢构柱施工在后，上部楼层的激光点位置未浇筑混凝土楼板，需在主楼核心墙侧面焊接测量控制点的悬挑钢平台，把激光控制点投测到钢平台上并作好标记。

16、一、施工测量3、主楼标高控制点的引测一、施工测量标高垂直向上传递全站仪测距示意图首层+1.000m标高基准点引测 地上楼层基准标高点用全站仪每次从首层楼面每不超过50米内楼层引测一次，各引测点间的标高用钢卷尺顺主楼核芯筒外墙面往上量测。 一、施工测量5、主楼标高控制点的引测一、施工测量全站仪测量所得标高点将全站仪测量所得标高点转移到37F墙面示意图一、施工测量6、GPS卫星定位仪复测 一、施工测量GPS卫星定位仪复测示意图 GPS卫星定位仪分别架设在160.80米、320.20米、屋顶位置的各个控制点上进行复测 一、施工测量7、核心筒墙体的定位测量一、施工测量 核心筒提模施工测量主要控制墙体垂

17、直度和轴线偏差，直接用激光点控制每层墙体轴线偏差，吊线垂检查每层墙体垂直度。 每浇筑完一层混凝土墙体则提升一次钢模板，待上一层墙体钢筋绑扎完成后合模，用激光铅直仪投点检查模板上口的轴线偏差，吊垂线检查模板垂直度，对钢模板进行轴线偏差和垂直度校正。激光铅直仪投点检查钢模板上口轴线偏差示意图 检查模板上口垂直度和轴线偏 一、施工测量8、钢结构测量一、施工测量钢结构测量放样总体流程 控制点选择与增设控制网点的测设（平面网、高程网）点位加密三维空间点位放样高精度全站仪精密水准仪粗略定位精密定位一、施工测量8、钢结构测量一、施工测量 钢柱测量校正采用全站仪直接观测柱顶轴线、标高偏差进行测量、校正或者采用

18、经纬仪进行正。后视棱镜测量校正钢柱用全站仪对外围各个柱顶中心进行坐标测量 经纬仪钢柱测量校正 一、施工测量第五部分 大型机械设备的选择一、塔吊选择 最远端钢柱吊装半径为30m，此吊装半径塔吊起吊重量为39t，根据钢结构安装方案，本工程钢柱分段最大重量为约39t，因此只有选择900D塔吊才能满足吊装要求。二、混凝土输送泵的选择 本工程混凝土最大泵送高度达420米，属于超高泵送施工，根据我司施工西塔的经验，决定本工程选用选用两台中联重科HBT90.40.572RS超高压混凝土泵。主要技术参数单位HBT90.40.572RS混凝土最大理论方量（低压/高压）m3/h91/49最大理论出口压力（低压/高

19、压）MPa20/40施工电梯1F至76F施工电梯平面布置图方案一77层以下施工电梯，电梯均不能停至提模钢平台上,施工电梯均只能上到核心筒外围楼板施工层。三、施工电梯77F以上施工电梯平面布置图77F以上施工电梯方案一77层以上新增一部双笼电梯，服务于核心筒及外围楼板的施工。三、施工电梯阶 段工 况电梯需求电梯配备第一阶段0.00m(1F)191.80m(44F)核心筒结构施工，钢结构随后施工。砼结构及钢结构施工人料7台施工电梯(1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#)第二阶段191.80m(44F)336.90m(77F)核心筒，钢结构随后施工；(44F)以下机电、装饰施工。上部结构人料；下

20、部装修、机电人料7台施工电梯(1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#)第三阶段336.90m(77F)核心筒结构完成，钢结构随后施工，(77F)以下机电、装饰施工上部结构、装修、机电人料；下部装修、机电人料8台施工电梯(1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#)第四阶段主体及钢结构施工基本完成，装饰、机电大面积施工；OF 01-02 HF 01-02 HSG 01-02 HG03电梯安装顶部钢结构人料装修、机电人料6台施工电梯(1#、2#、3#、6#、7#、8#)第五阶段联动、调试；工程收尾。装修、机电人料7台正式电梯(OF 01-02 HF 01-02 HSG 01-02 HG03)

21、备 注正式电梯安装调试完成后即开始投入使用，代替施工电梯作为垂直运输工具。根据施工电梯的需求情况，进度划分电梯进度计划方案一三、施工电梯施工电梯安装及拆除时间安排电梯安装及拆除时间安排序号电梯编号安装时间拆除时间提升高度11#、2# (施工电梯)2009年6月20日2011年8月31日399.9m23# (施工电梯)2009年6月20日2011年8月31日217m34#、5#(施工电梯)2009年6月20日2010年3月15日336.9m46#、7#(施工电梯)2009年6月20日2011年3月15日336.9m58#(施工电梯)2010年8月10日2011年3月15日102.1m方案一三、施

22、工电梯正式电梯编号安 装 时 间OP-01,05,11,17,21,27,33,375#、6#施工电梯拆除后安装OC-1,2,3 HP-05,062#塔吊拆除后安装HS-03,041#塔吊拆除后安装受施工电梯及塔吊影响的正式电梯安装时间安排随着楼层逐步升高，室内正式电梯也逐步随施工进度计划安排安装作为施工电梯用，在正式电梯的安装过程OC1-3、OP 11 17 27 33、HS 03 04、HP02 03、HP-05,06受施工电梯及塔吊安装影响，需滞后安装。方案一正式电梯安装三、施工电梯1#、2#、3#电梯基础安装示意图电梯基础处理方案一 由于主塔楼为超高层建筑，考虑施工电梯基础稳定性，1#

23、、2#、3#电梯基础安装于地下室底板上三、施工电梯施工电梯立面规划方案一施工电梯定位1F至76F施工电梯平面布置图方案二三、施工电梯77F以上施工电梯平面布置图77层以上新增一部双笼电梯，也服务于核心筒及外围楼板的施工。77层以下施工电梯，除4#梯外其余电梯均不能停至提模钢平台上,1#、2#、3#、5#、6#施工电梯均只能上到核心筒及外围楼板施工层。77F以上施工电梯方案二三、施工电梯电梯穿楼板示意图电梯穿楼板示意图方案二三、施工电梯电梯上提模平台示意图4#电梯上提模平台示意方案二 4#电梯在核心筒施工至77F之前，提升至核心筒钢平台之上，电梯最后一道附着安装于挂架下，电梯自由高度为2层，最高

24、可升至提模桁架下檐，此梯需订做梯笼，采用侧推拉门，在挂架外安装楼梯，使施工人员到达钢平台顶部 。三、施工电梯4#电梯上提模平台示意第六部分 钢筋砼结构施工方案本工程人工挖孔桩情况一览表1、工程概况桩直径（mm）根数（根）桩护壁厚（mm）成孔直径（mm）桩长（m）土方开挖量（立方）4800628053605.4-11.977264600228051604300362504800400022504500370022504200一、人工挖孔桩第一批开挖桩:红色桩第二批开挖桩:绿色桩2、主楼工程桩分批开挖示意图成孔时采用钢爬梯护壁采用钢模板成型孔内爆破安全防护示意3、桩成孔示意图4、桩成孔示意图4、混

25、凝土浇筑示意图直接泵送到桩孔上口；采用串筒将混凝土引至浇筑点；采用加长振动棒地面振动。桩施工完成后，在井口覆盖200mm以上的水进行养护。需按大体积混凝土控制。1、工程概况本工程地下室底板由主塔楼底板和裙楼及套间式办公楼底板组成，总面积约3.2万m2。其中主塔楼地下室底板厚度为4500mm，面积约3000m2，浇筑混凝土量为13500m3，混凝土强度等级为C45。本方案重点讨论大体积底板混凝土的模板支设、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑、测温、养护等方面的做法。二、底板大体积混凝土地下室底板外侧采用砖胎模集水井内模板采用木模后浇带采用快易收口网2、底板模板方案地下室底板的主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术

26、，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。大直径钢筋采用带锯机进行切割。3、钢筋连接和机具选择基础底板拟采用图示方法对上部钢筋绑扎进行加固和处理，即采用D25钢筋顶撑，间距1000，并设置D25梅花形剪刀撑。4、底板钢筋绑扎示意图1、根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站按28d、60d、90d强度进行试配。2、可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失。3、选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥的用量，降低水泥反应水化热。4、选用525mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。 5、混凝土的

27、坍落度按16030mm mm考虑。6、混凝土的初凝时间按1216h 考虑。5、混凝土配合比设计优化方案混凝土的配合比是大体积混凝土的关键，设计中应考虑：北京中央电视台选用的配合比是，可供参考：水水泥砂子石子粉煤灰减水剂水胶比砂率15520072111281963.970.400.39该配合比有以下特点:采用了大粉煤灰掺量；通过使用高效减水剂，并进行了变温养护自由膨胀应变试验，取消了混凝土中的膨胀剂。1、总浇筑时间 60小时（利用周五晚上到周一上午的周末时间全部浇完核心筒底板混凝土，共2.5天）2、混凝土浇筑速度的计算 根据总时间确定的浇筑速度是240立方/小时。3、混凝土输送泵的数量 经计算确

28、定为6台混凝土输送泵，并备用1台。4、混凝土运输车辆数量 经计算确定为48辆，备用5-10辆。5、混凝土总浇筑量 14400m3 6、混凝土浇筑参数的确定类似工程实例：2005年12月，中国中央电视台一次性浇筑39000立方混凝土，浇筑速度达到722立方/小时（如下图）。本工程的14400立方和240立方/小时，应该是可以实现的。7、混凝土泵车平面图现场共设置6台泵车，位置如图所示。在搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离，以及混凝土质量，我部多方因素考虑后暂定一家“安托山搅拌站”。 8、混凝土搅拌站的选择采用1：6坡度自然流淌分层厚度为500mm，避免产生施工冷缝。混凝土振捣后产生的

29、泌水沿浇灌混凝土斜坡排走9、混凝土分层浇筑主楼测温点分布图测温孔做法示意图测温系统图温度变化曲线示意图10、混凝土测温示意11、混凝土养护方案在底板表面浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木板打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。经过计算可知，通过在底板面覆盖两层塑料薄膜和三层阻燃草袋养护，来控制砼的内外温差，可满足要求。在混凝土养护过程中，根据测温结果，及时调整覆盖层的厚度，确保混凝土不产生裂缝的前提下，加快混凝土的降温速度。在任何情况下，混凝土的内外温差均水能大于25 。由于核心筒混凝土需先行施工，故需在核心筒与外框筒之间留设

30、施工缝，位置见本图所示。1、核心筒与外框筒的施工缝位置三、核心筒混凝土施工2、钢筋连接示意图Q1中有钢柱，钢筋绑扎时首先将钢柱吊装并固定完毕。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。竖向钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。采用落地式钢管脚手架:采用D48*3.5钢管搭设内立杆离施工缝处300mm外架宽1000mm3、外脚手架采用落地式钢管脚手架采用木方+散装木模板+钢管加固体系：竖向木方间距170mm水平双钢管间距300mm对拉螺

31、杆间距340*3004、外脚手架及模板体系5、对拉螺杆与加劲型钢的关系直形墙模板加固T形墙模板加固L形墙模板加固6、布料机布置情况采用2台布料机布料机回转半径为15米能360o回转，能够自由移动7、混凝土的振捣每个区域500mm高浇筑一次。混凝土施工缝采用斜面分层布料。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 地下室Q1、Q2a、Q2B、Q3墙厚度超过1米属大体积砼：养护采用带模板养护在木枋之间的空隙处填聚苯乙烯保温板当混凝土内外温差小于25时，拆除模板指派专人负责淋水养护每天不少于6遍8、大体积混凝土保温和养护9、墙体大体积混凝土测温点布置墙上布置横向4排竖向6排热测温点。热敏传感器离

32、型钢的距离为500mm。计算机测温系统与底板混凝土相同。核心筒提模施工1.核心筒工程概况-4层至-11层至28层29层至41层42层至59层60层至77层78层至91层92层至96层电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工提模系统原理本工程提模系统按照桁架钢平台、圆管支撑钢柱（四个）、长行程（6米）高能力（250吨）液压千斤顶、定型大钢模板和可调节移动式挂架组成。千斤顶一次性顶升一层高度，通过支撑圆管支撑钢柱顶升平台，进而带动模板和挂架整体提升，整个过程最大限度的降低了人工作业量，加快了施工功效，降低了人工作业的强度和安全风险。在核心筒内

33、壁设置预留洞，支撑大钢梁通过两端的伸缩机构支撑在核心筒预留洞处，支撑钢管柱及液压千斤顶分别固死在上下两道支撑大钢梁上，利用双向千斤顶的顶升与回收动作实现整个提模系统的自爬升。 电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工提模标准流程电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工提模标准流程电梯安装及拆除时间安排四、提模施工提模系统立面示意图电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工提模系统立面示意图电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工桁架示意图一级桁架二级桁架三级桁架电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工提模受力体系支撑柱及桁架组合示意图桁架(材料堆施工平台)

34、支撑钢梁(两端支撑于结构墙体上)液压千斤顶(提模支撑及提升机构)电梯安装及拆除时间安排四、提模施工提模桁架上钢平台示意图电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工钢模板系统电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工模板吊挂系统模板安装示意图电梯安装及拆除时间安排四、提模施工标准模板加工图电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工吊架平面布置图吊架系统利用钢平台下挂设的吊架梁作为吊架的吊点及滑动轨道，挂设5步（筒内）或7步（筒外）架子。电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工挂架系统挂架顶吊点示意图挂架兜底防护示意图挂架单元示意图电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒

35、提模施工顶升机构(千斤顶)提模系统支撑柱液压油缸电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工提模外观效果示意钢平台吊架电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工77层以上结构提模支撑体系电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工78层以上提模挂架77层施工完毕以后，拆除78层不需要的模板和挂架，挂架提升至78后，补充收掉墙体与未收墙体接触面处的挂架与模板。电梯安装及拆除时间安排四、提模施工核心筒提模施工77层以上结构提模架改造97以上层提模挂架平面96层施工完毕以后，拆除97不需要的模板挂架，挂架提升至97以后，补充收掉墙体与未收墙体接触面处的挂架与模板。电梯安装及拆除时间安排

36、四、提模施工提模标准化施工管理电梯安装及拆除时间安排四、提模施工 京基蔡屋围金融中心A座金融大厦外框结构采用16根箱型钢管混凝土柱组成，这些柱共三种形式，分别为Z1、Z2、Z3 。 箱形钢管砼柱索引图Z2截面形状Z1截面形状Z3截面形状电梯安装及拆除时间安排五、箱型钢管混凝土柱施工箱形钢管砼柱施工难点楼层结点钢管柱状况层中钢管柱状况 1、钢筋绑扎难度大； 2、混凝土浇筑的高度高，落差大（三层层高）；电梯安装及拆除时间安排五、箱型钢管混凝土柱施工五、箱形钢管砼柱施工钢筋安装示意图箱型钢管柱内钢筋采用柱内人工绑扎的方式进行。本工程箱型钢管柱内设有纵向钢筋，钢筋接头采用直螺纹连接。五、箱型钢管混凝土

37、柱施工五、箱形钢管砼柱施工箱形钢管砼柱施工方法方法名称原理特点针对于本工程的适用性高抛自密实砼辅助机器振捣法采用串筒浇筑高流态自密实混凝土，电动绞车调节振捣器械对混凝土实施辅助振捣，以达到密实的效果。操作人员在狭小的空间外面进行控制，不用下到钢管内操作。本工程钢管柱内设在立板、横隔板及纵向钢筋，将整个空间分隔成6个小空间，设置6个机器振捣棒，振捣棒到最远边的距离为800，查德国威克IREN65型高频振动棒的振捣有效半径为1200，能把混凝土振捣密实，因此可采用此法为本工程的施工方法。五、箱型钢管混凝土柱施工五、箱形钢管砼柱施工操作平台控制示意图串筒浇筑机械振捣法示意图五、箱型钢管混凝土柱施工1

38、#布料机2#布料机主塔楼布料机平面布置图五、箱形钢管砼柱施工五、箱型钢管混凝土柱施工五、箱形钢管砼柱施工混凝土浇筑区域划分图 外框钢管柱共16个，采用两台布料机分四个区进行混凝土的浇筑，1#布料机浇筑完第一区，接下来浇筑第二区，2#布料机浇筑完第二区接着浇筑第四区。五、箱型钢管混凝土柱施工五、箱形钢管砼柱施工混凝土浇筑顺序图平面共分四个区，90层以下每区4根钢管柱，91层及以上每区三根钢管柱，浇筑时各区按箭头所示顺序进行。五、箱型钢管混凝土柱施工五、箱形钢管砼柱施工五、箱型钢管混凝土柱施工五、箱形钢管砼柱施工排气孔布置平面图 由于隔板是水平的，在浇筑混凝土时容易在隔板底部留有空气，为了排走空气

39、，使混凝土密实，需在隔板上设置排气孔 。类似工程实物图排气孔距侧板约3穿筋孔立板与上一层螺栓连接拉筋五、箱型钢管混凝土柱施工五、箱形钢管砼柱施工检测工作流程钢管砼超声波检测点的布置超声波检测器五、箱型钢管混凝土柱施工建议：本工程钢管混凝土进行11模拟试验在钢管混凝土施工前，进行11混凝土浇筑振捣模拟试验，通过模拟试验来确定浇筑工艺，以保证柱混凝土浇筑质量。 广州西塔工程钢管柱混凝土泵送11模拟试验。 五、箱形钢管砼柱施工五、箱型钢管混凝土柱施工台北101工程箱型钢管柱混凝土11模拟浇注图。五、箱形钢管砼柱施工五、箱型钢管混凝土柱施工板 厚混凝土强度等 级楼 层130mmC30317层、2036

40、层、4054层、5872层150mmC30第一、二、三设备层、第四、五避难层、38层、76-90层、9598层C40第一、二、三避难层、第四、五设备层、39层、57层、75层、9394层150 mmC40所有核心筒内楼板1、设计概况梁腹板为型钢混凝土组合连梁,型钢尺寸为600mm*100mm*15mm*20mm六、外筒楼盖施工2、组合楼板模板体系 板采用新型模板体系钢筋桁架肋模板，钢筋桁架肋模板是在工厂加工成带钢筋桁架的钢模板体系，可完全满足图纸配筋要求并便于现场操作。此种体系提高了楼板施工速度，缩短工期。 钢筋桁架肋模板效果图六、外筒楼盖施工模板铺设 模板主要采用悬挂于上层钢梁下翼缘的轨道电

41、动葫芦进行铺设，边缘轻型板块则用人工进行铺设。电动葫芦左右、前后行走通过轨道上的手拉跑车实现。如图示：模板支设示意图六、外筒楼盖施工轨道式电道葫芦设置示意钢筋桁架肋模板吊装示意图六、外筒楼盖施工安装后板面绷直，不下挠模板堆放场地需平整模板要求六、外筒楼盖施工 为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设模板。梁上搭接大于50mm基准线钢筋桁架肋模板安装方法 悬挑部位角钢加固处理收边板用角钢固定六、外筒楼盖施工4、楼板钢筋施工 梁钢筋预埋：采用预埋直螺纹套筒的方式进行连接。 梁钢筋预留六、外筒楼盖施工楼板钢筋预留预留在剪力墙的外侧楼板钢筋：凿出弯曲部分钢筋，当该处

42、楼板施工时将该处楼板钢筋拉直。六、外筒楼盖施工5、楼板混凝土施工 78层以下组合楼板混凝土浇筑顺序78层以下平面共分6个区，78层以下1-5区同一个平面浇筑混凝土，从5区向一区顺序浇注。浇筑时各区按箭头所示顺序进行。六、外筒楼盖施工78层以上组合楼板混凝土浇筑顺序核心筒外楼盖混凝土施工采用泵管送料。六、外筒楼盖施工 为了搞好本工程C60、C80高性能混凝土的配制、施工及验收全过程控制工作，在正式施工之前，项目部将联合业主、监理、设计、搅拌站，并邀请国内一些混凝土行业知名专家，成立混凝土攻关小组，对超高性能混凝土的强度要求、可泵性要求、稳定性要求等进行一系列的实验和研究。 本工程泵送混凝土高度达

43、到419.80米，正在施工中的广州西塔项目，其混凝土结构主体高度达到437.5米，我们将在广州西塔工程现场进行混凝土泵送模拟等相关试验，熟悉掌握泵送系统在施工各种高度情况下的性能及施工注意事项，为本工程混凝土浇筑积累经验。 本工程所有柱砼标号为C60，所有核心筒内楼板砼为C40，43层以下核心筒砼标号为C80，43层以上核心筒砼标号为C60，外楼盖板厚为130的砼标号为C30 ，板厚为150的砼标号为C40和C30。七、混凝土超高泵送混凝土输送泵的选择：选用两台中联重科HBT90.40.572RS超高压混凝土泵.1、砼输送泵七、混凝土超高泵送高压砼泵的基本技术参数技术参数单位HBT90.40.

44、572RS混凝土最大理论方量（低压/高压）m3/h91/49最大理论出口压力（低压/高压）MPa20/40最大理论出口压力时方量（低压/高压）m377/41混凝土缸直径/行程mm1802100主油缸直径/行程mm2001402100主油泵型号2-A11VLO260发动机(功率)/转速kW/rpm(286+286)/2100整机质量kg14000七、混凝土超高泵送高压砼泵的泵送性能参数高压泵送q(cm3/r)Q(L/min)P1(bar)H(m3/h)Z(n/min)P2(bar)429.71875.3332040.7412.71395.06458.36933.6830043.3313.5237

45、0.37491.11000.3728046.2814.44345.685201059.24264.4448.8615.25326.47低压泵送q(cm3/r)Q(L/min)P1(bar)H(m3/h)Z(n/min)P2(bar)429.71875.3332076.7523.95201.48458.36933.6830081.4425.41188.89491.11000.3728086.7327.06176.35201059.24264.4491.3528.5166.5150 注：P1:系统压力 q:液压泵排量 Q:液压泵流量 P2:泵送压力 H:泵送方量 Z：泵送次数七、混凝土超高泵送2、

46、布料系统 “中联”HG19Y布料机特点：a、全液压驱动，360全回转；b、：固定式：整体吊装、立柱与基础采用4个销轴快装；塔身以上部分弯管为125R500B-90，立柱弯管为1251000B-90,降低混凝土泵送阻力 本工程拟选用2台HBT90CH型泵七、混凝土超高泵送七、混凝土超高泵送主塔楼混凝土输泵送平面布置图本工程拟选用2台HBT90CH型泵，布置2套泵管，具体平面布置见右图所示. 3、砼泵送平面布置七、混凝土超高泵送76层以下泵管平面位置示意图七、混凝土超高泵送77层以上泵管平面位置示意图七、混凝土超高泵送98层泵管平面位置示意图七、混凝土超高泵送1号泵管竖向布置示意图4、砼泵管布置示

47、意图七、混凝土超高泵送2号泵管竖向布置示意图七、混凝土超高泵送首层管道布设大样管道于空中楼层间水平移位转弯大样图 七、混凝土超高泵送泵机的水平固定大样 泵管水平与垂直转接点 泵管采用45Mn2钢, 调质后内表面高频淬火,硬度可达HRC4555,寿命比普通管可提高35倍,耐磨。5、超高泵送泵管固定方法七、混凝土超高泵送水平楼板及钢管砼浇筑泵管泵管接头核心筒上部泵管的连接七、混凝土超高泵送水平泵管与竖向泵管连接水平泵管的固定七、混凝土超高泵送 本工程主塔楼混凝土浇筑面主要有：核心筒竖向构件、核心筒内楼板、外框钢管混凝土柱、核心筒外楼盖结构。四个工作面在不同高度施工，分别采用不同的布料系统。1、核心

48、筒剪力墙及箱型混凝土柱的浇筑采用布料机进行布料浇筑。2、楼板混凝土采用泵管铺设的方式进行布料浇筑.6、混凝土施工布料。七、混凝土超高泵送1#布料机2#布料机主塔楼外围钢管砼柱砼布料机平面布置图七、混凝土超高泵送主塔楼77层以下核心筒墙砼布料机平面布置图七、混凝土超高泵送主塔楼78层以上核心筒墙砼泵管平面布置图78层以上部分把混凝土输送泵管固定在提模钢平台，出料口接串管进行混凝土浇筑。 七、混凝土超高泵送第七部分 钢结构制作方案七、钢结构制作16根外框架柱东西两侧布置6道巨型斜撑。钢梁均为H型钢，截面尺寸：H400 x200 x8x13至H800 x550 x400 x50伸臂桁架：在3739层

49、、5557层、7375层分别设置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架与核心筒柱连接节点为铸钢件。截面类型截面类型截面类型22根核心筒H型钢劲性钢柱沿标高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整个外框架柱联系成整体，每榀腰桁架跨越两个楼层。腰桁架构件均为H型钢，截面尺寸：H400 x400 x25x40至H900 x900 x50 x70不等。钢结构组成七、钢结构制作中柱与腰桁架节点腰桁架节点中柱与斜撑节点角柱与斜撑节点伸臂桁架与外框柱节点伸臂桁架与劲性柱节点节点分布和形式示意图七、钢结构制作加工制作难重点1. 深化设计中节点分段与制作、安装协调牛腿径向空间相临，分段点落在牛腿上采取4.2米最大

50、运输宽度，牛腿也只能斜切建议在起重范围内，牛腿在现场卧拼，垂直切口七、钢结构制作两拉板之间间距只有350mm，100mm与70mm ,100mm与40mm板拼接与焊接，只有通过先后装配顺序才能实现焊接可达性。2.厚板的焊接（层状撕裂预防、变形控制、残余应力消减）3.构件空间形位尺寸精度保证4.超宽、超重构件的运输加工制作难重点具体节点加工制作1、外框架矩形柱Z2与斜撑节点不带牛腿32.8t5.8t，运输超宽在现场卧拼不带牛腿32.8t5.8t，运输超宽在现场卧拼在现场高空拼装在现场地面拼装不带牛腿35.2t七、钢结构制作1、零件下料、拼板钢板下料前采用钢板矫平机进行矫平；翼板、加筋板采用直条切

51、割机、内隔板、耳板采用数控火焰切割机精切下料；坡口采用半自动切割机精切；拼接焊缝余高需磨平。考虑焊接收缩量，翼板放2mm、腹板放1.5mm 1、下料、拼接2、工艺隔板的组装工艺隔板四周采用铣加工，确保外形尺寸，作为箱体组立的内胎；横隔板组装前在内隔板组立机上组立垫板。截面高度1500mm的箱型构件在BOX生产流水线上依翼板上的定位基准线组立隔板、工艺隔板。截面高度1500mm的箱型构件在胎架上进行。考虑截面收缩，组装后截面宽放大3mm 2、隔板组立3、腹板组立、隔板焊接采用CO2气保焊施焊隔板与腹板、翼板焊缝。焊接24小时后对其UT探伤焊接时，为了防止腹板端部收收缩，可采用刚性支撑固定3、腹板

52、组立、隔板焊接4、上翼板组装4、横隔板的组装和点焊组装横隔板，横隔板开双面坡口，由于横隔板为40mm钢板，为了减少焊接变形，横隔板先点焊，待上翼板组拼后，一起施焊接5、组装、焊接上翼板和横隔板组装尺寸要求，截面长度放3mm节点翻身2次，依次焊接内隔板翼腹焊缝采用双丝双弧气保焊打底，三丝三弧埋弧焊填充和盖面焊对称焊。采用电渣焊机焊接隔板与翼板焊缝焊后对构件进行修整24h后焊缝无损检测。5、组装、焊接上翼板和横隔板七、钢结构制作2、中柱与斜撑、腰桁架节点节点运输最大宽度4.5 m节点重量38.2t节点重量35.4t内部加相贯内隔板，在U型组立时装焊七、钢结构制作3、腰桁架及节点分段腰桁架节点预留牛

53、腿分段位置分段示意图七、钢结构制作4、伸臂桁架及铸钢件单榀伸臂桁架伸臂桁架铸钢件节点工程只有伸臂桁架与伸臂框架柱节点为铸钢件，总共48件16.53t柱与伸臂桁架节点37.53t加工制作需解决技术问题：1、制作分段的问题，结合现场吊装方案，为了避免高空Q345B钢材与铸钢件焊接，节点预留牛腿,形式见上图单榀伸臂桁架节点。2、170mm和140mm板如何与铸钢件焊接的问量，综合分析，采用分层焊接是一个比较理想的方案。3、100mm与70mm ,100mm与40mm板拼接与焊接的问题，如何有效解决焊接可达性的问题，经分析现场采取分板拼焊方案，可有效解决高空焊接的问题。4、厚板焊接如何有效减少内应力和

54、层状撕裂？七、钢结构制作现场桁架建议安装顺序 为了能保证70+100或40+100mm钢板对接口在现场或工厂实现全熔透一级焊缝焊接，在断开点采取错位形式，先对内侧钢板进行焊接，UT合格打磨后装焊外侧钢板第一步：内侧先进行对接焊接，采取单面坡口，焊接UT第二步：对外侧板进行拼接七、钢结构制作5、H型钢构件制作数控锁口机进行H型钢端头各种形状与坡口的自动切割带锯机进行相对简单的接头和成批量的H钢预下料数控三维钻对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔.选择焊接顺序H型钢组立机完成H型钢的组立门式埋弧焊机焊接H型钢翼板矫正机矫正H型钢翼板的平面度装配及零件焊接七、钢结构制作6、圆管顶拱机械钢管弯圆

55、机参数：弯管规格：81700mm；壁厚：t40mm 变曲半径：3500mm转速：无机调速弯曲半径调节方式：液压可调式分段方案弯圆工艺七、钢结构制作第八部分 钢结构安装施工方案二、第一部分 工程概况第二部分 钢结构施工重点分析第三部分 钢结构施工总体部署第四部分 钢结构安装第五部分 其它主要工艺及方法第六部分 施工平面布置第七部分 资源配备腰桁架：分布在1820F,3739F,5557F,7375F,9193F0典形楼层：南北立面为弧形；东西面为垂直平面，设有巨型斜撑。外筒周边16根组合箱形钢柱和5道腰桁架及东西外立面箱型巨型斜撑；核心筒剪力墙内22根劲性钢柱；3道伸臂桁架将内外筒连成一体，顶部

56、拱形结构，整个建筑形成高耸的空间稳定结构。腰桁架巨型斜撑第一部分、工程概况结构概况一、工程概况巨型斜撑腰桁架伸臂桁架最大截面：270039507575最大截面：16001400100100 铸钢节点核心筒劲性柱、伸臂桁架外筒钢柱第一部分、工程概况典型构件及节点一、工程概况（1）塔吊选择：由于本工程A座塔楼的钢结构安装量近6万多吨，最重单个构件每延米自重9.16吨，安装高度达439m，必须选用起重能力很强，设备性能优良的塔吊方能胜任。（2）构件散件吊装和组合吊装时的最大吊重分别达到25吨和60多吨，吊距至少为25m，而且起重高度达450m。目前国产的内爬式和外附式塔吊，平臂或者动臂式均不能满足要

57、求，需要特殊设计定制。（3）若采用国外的大型塔吊（起重能力25m半径吊重2545吨），这种大吨位的进口塔吊，价格可能是国产设备的几倍。而且生产厂家一般没有现货，需下订单后生产，生产周期可能会很长，这对工期不利。（4）塔吊布置可采用内爬方式，但必须考虑对土建楼层施工影响程度和塔吊拆除难度。因此如何进行大型吊装设备选择与管理确保钢结构吊装顺利，是本工程安装方案选取的前提。1.1、重点之一：大型机械设备选择与管理 重难点一二、重点分析1.2、重点之二：巨型结构（外筒钢柱、斜撑、腰桁架、伸臂桁架 ）、核心筒劲性柱、拱顶安装（1）四角的箱型钢柱截面大、单件重，每米重达9.16t/m，且对接处大部分为变截

58、面。（2）外框巨型斜撑在东西两个立面每隔18-19层一段，均为箱形截面，最大截面规格分别为16001400100mm、板厚最厚为100mm。截面尺寸大、连接节点多、构件长。最大截面：260039507575最大截面：16001400100100 外筒箱型钢柱巨型斜撑重难点二二、重点分析1.3、重点之三：钢结构焊接施工（1）厚板焊接：本工程大部分钢构件板厚在40mm以上，最厚100mm。所以，厚板焊接及高空焊接工作量很大，因此厚板焊接、节点区焊接变形和焊缝质量控制是本工程焊接控制的难点。（2）异种钢焊接：伸臂桁架与核心筒墙体连接的埋件为铸钢节点，现场为超厚板异种钢全位置焊接。1.4、重点之四：超

59、高层测量及安装精度控制（1）本工程最大标高为439m，楼高，施工测量控制精度要求高。标高、轴线引测复杂。（2）外围钢构件超高空、悬空安装、测量、校正、焊接，安装精度控制要求高。（3）核心筒预埋件埋设、劲性柱安装精度控制。重难点三、四二、重点分析1.5、重点之五：钢结构施工安全安全措施：本工程采用的巨型斜支撑和屋面拱顶钢结构的安装具有连接节点复杂，超高空临边悬空施工、安全风险大及防护难度大的特点。1.6、重点之六：施工协调管理本工程钢结构施工与各专业同步展开，存在相互影响的现象，所以，混凝土结构施工和钢结构施工之间以及钢结构各专业之间必须很好协调配合。因此，我们认为以下几方面的协调管理和安全控制

60、将会是钢结构施工工期和安全控制的难点：(1)、核心筒劲性柱安装与核心筒土建施工的协调配合；(2)、外筒钢结构吊装与核心筒施工的协调配合；(3)、压型钢板铺设、栓钉焊接与混凝土楼板施工的协调配合；(4)、钢结构安装与制作厂进度计划（制作、运输）的协调配合；(5)、临时堆场等钢结构施工平面布置与构件堆放管理；(6)、塔吊的使用分配。重难点五、六二、重点分析 超高层建筑类似工程实例上海环球广州西塔（在建中）深圳地王工程实例二、重点分析2.1 钢构件吊重分析 通过对钢构件截面形式进行分析，影响塔吊起重性能选择的主要钢构件是外框组合钢柱及巨型斜支撑。撑 构件类型编号按一层分节重量按两层分节重量按三层分节