五莲七宝山回风井二期工程及临时改绞施工组织(草稿yu)

1、 山东省五莲县鲁地矿业二期工程施工系统改造安装施工组织设计龙口矿业集团工程建设有限公司2013年9月6日第一章编制依据和原则第一节编制依据(一)国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。(二)国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定施工及验收规范、规程及标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(2)建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002(3)钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB20492(4)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)(5)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)(6)混凝土结构工程施工质量验收规

2、范(GB50204-2002)(7)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(8)涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级(GB8293)(9)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)(10)冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ21889(11)冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ21889(12)建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)(13)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)(14)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)(15)矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-902施工安全管理规范、规程及规定金属非金属地下矿山安全规程建筑机械使用安全技术规程J

3、GJ33-86(3)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88(4)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93(5)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(6)施工升降机检验规则GB/T10054-88(7)建筑卷扬机安全规程GB13329-91上述标准、规范及规程仅是本工程施工的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程。实施中所用标准和技术规范均以合同签订之日为止时的最新版本为准。第二节编制的指导思想和原则1执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。2方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。3根据工程特点、生产规模、地质条件、

4、气候条件等采用合理的施工作业方式，提高施工效率，减轻劳动强度。4对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。7有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。8积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低施工成本。第二章项目概况第一节项目概况一、目前情况：回风井井筒井筒掘砌已完成，井筒装

5、备正在进行，一期工程已基本结束。二、该工程为施工二期工程而进行的改造安装工作，利用目前回风井井筒作提升、运输通道，施A10m、-60m.-106m三个中段的巷道并同混合井贯通。第二节工程范一、井筒装备改绞设备的安装：主要包括-10m、-60m、-106m三个中段中段马头门铺设及上井口封口铺设，井下计量装载溜槽安装三套；井筒管路、电缆的安装。二、井架加固：斜撑安装，天轮梁改造及3000天轮安装三、罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装及井底防撞梁、楔形罐道安装等。四、提升运输设备的安装：主要包括JK3.5*2-20主提升绞车维修、安装；箕斗罐笼、平衡锤安装、地面配套曲轨及卸载溜槽安装主提升钢丝绳悬挂

6、等。第二节系统改造安装主要工程量一、满足二期工程施工的井筒7大系统的安装1、提升系统改造安装：(1)、井筒装备改绞设备的安装：主要包括T0m、-60m、-106m三个中段中段马头门铺设及上井口封口铺设，井下计量装载溜槽安装三套。(2)、井架加固：斜撑安装、斜架基础安装(见附图)，天轮梁改造及3000天轮安装(3)、木罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装及井底防撞梁、楔形罐道安装等。(4)、提升运输设备的安装：主要包括2JK-3.0/20主提升绞车维修、安装；箕斗罐笼、平衡锤安装、地面配套曲轨及卸载溜槽安装、主提升钢丝绳悬挂等。2、通风系统安装:在地面安装3台5/11x2对旋轴流式通风机，在井筒内

7、布置三趟400mm的胶质风筒，每路长度分别为200米、260米、300米。3、排水系统安装：在风井井筒内设电动潜水泵1台将水排至地面，安装水泵型号为200QJ10-450/30,井筒敷设安装排水管路为108*5，共敷设435米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。安装方式见布置图。4、供风系统安装：井筒敷设安装供风管路为159*5,共敷设360米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。安装方式见布置图。5、供水系统安装：井筒敷设安装供水管路为50*5,共敷设360米，管路用U型卡子固定在2*罐道梁上。安装方式见布置图。6、供料系统安装：井筒敷设安装供料管路为159*5，共敷设360米，管路用U型卡子

8、固定在1*罐道梁上。安装方式见布置图。7、供电系统安装：井筒敷设安装电缆YJV22-1000-185*3+1*150,共敷设450米,用电缆卡子固定在梯子间上。每个中段安装1台配电柜；安装方式见布置图。二、二期工程掘砌工程量：-10m中段、-60m中段、-106m中段二期井巷的掘砌3个中段施工工程掘砌工程量表序号工程名称支护形式支护厚度(mm)净断面(m2)掘断面(m2)长度(m)工程量备注掘(ma)支(m3)110m中段I-I段喷砼1008.3159.3171083.691009610852II-II段喷砼1006.8117.593778.6759126083交岔点砼30036936844水

9、沟砼1000.0880.1641862305141560m中段I-I段喷砼1008.3159.137976.3389208026II-II段喷砼1006.8117.593592.5944994637-III-III段喷砼1008.0678.882111.87993918候罐硐室砼30011.40814.405572189水沟砼1000.0880.164168027512710马头门小断面砼30014.7418.0364721311-I-I段喷砼1008.3159.137864.167895710106m中段212II-II段喷砼1006.8117.593310.0532354242133/4号

10、交岔点砼300926160145号交岔点砼300323621519/20交岔点砼30065912516水沟砼300117419188第三章施工准备工作第一节施工准备工作主要内容一、前期技术准备工作(1)组织与管理工作。组建项目管理机构，成立项目部，根据施工需要，梯次搭配熟悉业务的各类技术人员；明确工作内容；明确人员分工与职责。设计准备。认真阅读工程设计及各类资料、图纸；与设计院、甲方、监理单位密切配合，作好设计资料的审查和报批工作；完成完善各类工程的设计工作；编制好施工组织设计。施工方案。根据井筒深度、直径、支护等参数，结合井筒永久装备设备设计，完成井筒中提升设备改绞的设计、布臵方案，完成为二

11、期工程施工而设计的通风、排水、压风、供水、供料等各类管路的敷设方案二、工程准备工作(1)测量工作。完成现场实测、定位工作，根据永久性的经纬坐标桩、水准基桩，复核井筒十字中心基桩，确定施工准备期临时建筑位臵的圈定，工业场地范围的圈定。（2）工业场地平整与障碍物的拆迁。按工业场地设计标高和土方调配图进行。根据场地施工条件和具体需要逐步进行，从井口生产区向外扩展。（3）四通工作。进行施工需要的给排水、供电、通讯、道路等设施的施工，包括永久和临时两部分，应尽量利用已有的永久或临时设施。（4）生活服务设施。根据施工情况，修建为施工服务的食堂、宿舍、浴室、工地办公室等生活服务设施，有条件应合理利用永久设施

12、。（5）生产服务设施。完成井筒装备、二期工程施工需要的压风、通风、提升、排矸等到生产辅助系统，为井筒改绞及二期施工做了准备。（6）非标件加工。（7）材料及设备。罐笼箕斗及配重平衡锤的选择与设计，井下装载计量溜槽、井上卸载曲轨溜槽的设计、加工或定制，管路、钢材、木材、水泥、砖灰砂石等建筑材料的采购及质量检验；半成品的采购、加工及质量检验；主要施工设备的检验。钢丝绳的订制。（8）按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒改绞各构件进行加工制作及防腐处理。（9）其他。研究会审施工图纸及施工技术措施等；确定开工条件及上报开工报告；人员培训等。三、物质准备1）施工设备准备。完成井筒改绞等设备的订货、逐批次进场验

13、收2）材料准备。编制施工主要材料需用量计划。3）资金准备。编制资金需用量计划。第四章系统改装设计方案选型计算第一节设计方案一、井架改造布臵：本次提绞系统改装仍利用原凿井筒时期的III型凿井井架。（一）、井架主要参数如下：1、天轮平台高度17.346m2、天轮平台尺寸6.5x6.5m3、井架跨度12x12m4、卸矸台高度5.9m（凿井时）5、井架自重33.067J（二）、井架加固：因卷扬机滚筒中心线后移（40米），系统提升载荷加大，为保证井架满足安全生产的条件，消除因停电等意外情况对井架造成的冲击，制定下述井架加固方案。加固方案为在井架到提升绞车侧设2根259x10钢管斜腿加固支撑主要受力侧井架

14、。斜腿斜长20m,斜腿施工基础预埋螺栓与斜腿相连。见井架斜腿加固图（三）、井架梁改造安装：木罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安装。见井架罐道梁及罐道安装布臵图二、提升系统改造安装（一）、安装一部2JK-3.0/20提升绞车，采用定制罐笼箕斗提升矸石、物料，满足二期施工需要。1、2JK-3.0/20绞车参数如下：卷筒数量：2个卷筒直径：3500mm卷筒宽度：1700mm最大静张力：166770N最大静张力差：112815N外形尺寸：13500mmx11000mmx3550mm卷筒中心距：1840mm卷筒中心高：700mm2、罐笼箕斗技术参数罐道尺寸：180 x150mm罐道间距：1120mm罐笼底

15、板尺寸：1550 x1080罐笼乘坐人数：7人箕斗型式：翻转式箕斗有效容积：3.2m3最大外形尺寸：1550 x1310 x7945mm（含楔形悬挂装置）罐笼箕斗总重：4550kg提升钢绳直径：36mm3、平衡锤技术参数罐道尺寸：120 x120mm设备总重：7280kg4、卸载曲轨技术参数规格型号：3.2m3翻转式箕斗配套5、计量装矿漏斗技术参数箕斗载重：5440kg罐道间距：600mm设备宽度：500mm设备自重：2916kg设备载重：5440kg几何容积：3.2m设备自重：2750kg入料口尺寸：1300 x1020mm出料口尺寸：780 x950mm出料口角度：4142最大外形尺寸：1

16、480 x1200 x3500mm适用矿石块度：0500mm扇形闸门开闭方式：电动第二节提升系统能力计算一、提升系统计算(一)提升钢丝绳选择计算1、钢丝绳最大悬垂高度H0H=H+H=432+17=449(m)0sn1其中：H井筒深度432msnH=井口水平至井架天轮平台垂高17.346m12、提升人员或物料荷重Q：提升物料：Q=9.81x3.2x2800/1.6=54936(N)1提升人员：Q=9.81x75x7=5150(N)2其中：矸石比重2800kg/m3,松散系数1.83、提升钢丝绳终端荷重Q0提物料时：Q=Q+Q=54936+4550 x9.81=99571(N)01Z提人员时：Q=

17、Q+Q=5150+4550 x9.81=49786(N)02Z其中：Q提矸石吊桶时提升钢丝绳终端荷重，N0Q箕斗、罐笼重量4550KgZ4、钢丝绳单位长度重量P:SP二QS110-HBH/9.81二99571s110 x1870449(9.81-m0丿(9.81x7.5丿a/9.81=4.33(kg/m)其中：&钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取1870MPaBm钢丝绳安全系数，取7.5a5、选择钢丝绳1)选择钢丝绳选择18x7-36+FC1870P=5.05kg/m4.32kg/mSB其中：P-每米钢丝绳标准重量，kg/mSBQ所选钢丝绳所有钢丝破断力总和dQ=751000 x1.283=9635

18、33(N)d6、钢丝绳安全系数验算m=Q/(Q+9.81PH)=963533/(99571+9.81x5.05x449)1dsSB0=7.917.5m=Q/(Q+9.81PH)=963533/(49786+9.81x5.05x449)2dsSB0=13.379故选用18x7-Q36+FC1870钢丝绳符合要求。(二)提升机计算1、卷筒直径:D60d=60 x36=2160mms其中：d为钢丝绳直径36mms2、选定2JK-3.5/20型提升机：D=3500mmD=2160mm(符合r要求)其中：D所选用提升机的卷筒直径r3、校验卷筒宽度：B=(H+30)/(nD)+3+n】(d+s)=(449

19、+30)/(3.140rsx3.5)+3+2(36+3)=1168(mm)其中：H最大提升高度，m030提升钢丝绳试验长度，mD提升机卷筒名义直径，mrs提升钢丝绳绳圈间隙，23mm3摩擦系数n1错绳圈，n1=24Br提升机卷筒宽，B=1700mm,所以B=1168B=1700mm.rr符合要求。4、验算提升强度：(1)最大静张力计算：F=Q+9.81PH=103475+9.81x5.05x449=125718(N)166770J3SB0(N)(查表)其中：F钢丝绳最大静张力17000 x9.81=166779NJ符合要求。5、电动机功率估算：P=FV/(1000n)=125718x5.0/(

20、1000 x0.85)=739(KW)JmB052.6m3/min，可满足用风需要。2、压风管路：井筒设压风管路，管路采用159x5无缝钢管，三个中段采用108x4无缝钢管，管路在每个准备开口处设一50分支管阀门。第十节、支护材料运输一、支护材料：支护材料中的锚杆、金属网及喷射砼用水泥利用罐笼送至井下每中段，人工搬运至马头门，装至运矸车辆运至施工地点。二、溜灰：喷射砼中的小石子、砂在地面搅拌均匀后，利用159*5mm溜灰管输送至每中段马头门卸载处，装车运输至施工地点。在每个中段卸载处加工卸载溜槽，固定可靠后，满足装卸料需要。第十一节、供水水源引自地面供水池，利用50*4管路输送至每个中段马头门

21、后继续输送至施工地点。第五章主要施工设备主要设备明细表序号名称规格型号功率(kw)单位数量单重(t)总重(t)1提升绞车2JK3/11.5800台12凿井绞车JZ5/400211台13凿井绞车JZA5/1000222台14提升天轮3台21.83.65悬吊天轮双0.65m个60.553.36悬吊天轮单0.5m个20.22.27凿井罐笼箕斗3.2台145507.468平衡锤3.2台175507.469卸载溜槽3.2台145507.4610装载溜槽3.2台345507.4611离心式水泵DM4650 x12160台21.63.212潜水泵台113第十二章主要施工项目施工措施一.概述：安装一部2JK-

22、3.0/20提升绞车，采用定制罐笼箕斗提升矸石、物料，满足二期施工需要。1、2JK-3.0/20绞车参数如下：卷筒数量：2个卷筒直径：3500mm卷筒宽度：1700mm最大静张力：166770N最大静张力差：112815N外形尺寸：13500mmx11000mmx3550mm卷筒中心距：1840mm卷筒中心高：700mm二.施工方案：1.设备安装：（1）先安装主轴，待主轴固定后组装滚筒并进行操平找正。（2）组装减速机后再对减速机进行操平找正。（3）安装电动机、制动器、以及各种辅助设备。（4）安装天轮平台梁，安装天轮。（5）安装绞车电控设备，敷设电缆。（6）绞车上绳挂罐。设备安装及设备组装时起吊

23、现场制作起重梁和三角架和5t手动葫芦。施工前的准备工作：组织所有参加施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工意图，吃透施工工艺。对设备各部件进行清点、拆检，若发现有型号、规格不符，零部件不齐全、缺陷或锈蚀严重等情况，应及时上甲方汇报，并合同有关部门作好妥善处理。根据设备实际情况和工艺要求及质量标准，制作加工平、斜垫铁。依照设计图纸和随机资料提出计划，由甲方负责采购或加工制作。基础验收：在设备就位前，由甲、乙双方和基础施工单位共同对设备基础进行验收、检查。（1）根据测量部门提供的测量资料，找出标高和基准点，并架设中心线（主轴中心线和提升中心线）。（2）根据设备基础图纸，检查测量基础各部位与十字中心线

24、的相对位臵和基础标高以及基础外形尺寸等。（3）检查各地脚螺栓孔的深度、垂直度及孔径的大小。（4）通过检查测量，发现与设计基础图纸或设备不相符之处，应及时上报甲方有关部门，由原施工单位负责处理及修复。设备基础清理：设备安装前，基础上的杂物应清理干净，排除积水，特别是地脚螺栓预留孔内的杂物要彻底清理（应由原施工单位负责处理），否则会影响设备的安装质量。设备基础的铲制：（1）基础表面除设臵垫铁的位臵以外，都必须铲制成麻面，以增加二次灌浆层在基础上的接触面积和移动阻力，在铲制磨面时，要除掉松动的碎屑和浮浆层，以确保设备的稳定。（2）基础表面设臵垫铁的位臵，要除掉浮浆，用垫铁配研基础表面，使基础表面与平

25、垫铁的接触面积不小于70；垫铁的水平度不低于0.10/1000；7.在设备就位前，先将基础螺栓放臵在基础螺栓孔内，以待设备安装。在施工前，由施工单位提取材料计划并审批；备齐所用施工械具和消耗材料，为施工顺利进行作好充分准备。设备起吊所使用的索具选择：（1）主轴和减速机的吊装：主轴重量为42000kg,减速机重量为8700kg。索具卸扣选用8.5号，其许用负荷为85000k（横销螺纹直径为M67）。钢丝绳扣选用6x1942170,其钢丝的破断拉力总和为229790k。安全系数为：m=229790/42000=8.86安全可用。（2）其它附件的安装：最大件的重量为1225kg。索具卸扣选用2.1号

26、，其许用负荷为2100kg（横销螺纹直径为M24）。钢丝绳扣选用6x1914170,其钢丝的破断拉力总和为12296k。安全系数为：m=12296/1225=106安全可用。施工工序：设备的解体与拆检：为确保设备安装后，有良好的运转性能，须对设备各部件进行解体、拆卸、检查、清洗、修理。（1）拆卸：设备在拆卸（或解体）前，要认真地熟悉图纸及有关资料，了解设备各部件的机械构造、性能和特点，并弄懂每个零部件的用途和相互间的作用，记牢典型部件的位臵和连接关系，以便组装时能有把握地进行。对于拆卸后，容易错装或相似的零部件必须标上记号或打上钢印，以便装臵时能有把握按原状对号装配，保持原有的配合性能。对于可

27、以不拆卸或拆卸后，可能降低联接或配合性能的零部件，应尽量不拆卸。拆卸时严禁用力敲打，以免损伤设备表面。在拆卸过程中，切勿损坏密封装置和损伤其部件的工作表面（如：齿轮、阀芯、轴瓦等），并严格检查各零部件的工作表面有无锈蚀、变形和损坏以及制造缺陷等现象。（2）设备解体：主轴装置：利用吊车或铲车对主轴装置进行解体，在解体前对滚筒和轴毂用用油漆进行位臵标记，先拆两滚筒上半块，而后将主轴拆卸。（3）清洗：在清洗各零部件时，要用棉纱或木（竹）片清除部件上的防锈油层（不得有金属刮具，以免损伤工作表面）；对于已锈蚀的零部件，要用比较细的砂布将锈除掉，而后用柴油（或汽油）进行清洗。将所清洗的零部件擦试干净，对配

28、合表面有拉毛现象的，应进行研磨、倒钝，而后涂上润滑油，以便装配和防止锈蚀。对于清洗后的零部件，在运输前要进行包装，防止二次污染。机械设备安装：设备安装顺序：设备运输大轴减速机电机附机I-试运转（1）根据测量部门给定的基准点，挂设十字中心线（提升中心线、主轴中心线），并反复进行校正，以确保其大线的准确性。（2）在所进行操平找正的设备上，选择出精加工基准面和中心点，以确保设备在安装时有正确的基准位臵。（3）先对主轴装臵进行操平找正，在主轴操平找正的同时，两轴承座也进行操平找正，确保轴承座的水平度。（4）待主轴装臵各部位操平找正初步达到质量要求时，将地脚螺栓穿入基础板，并紧固地脚螺栓，同时对主轴再次

29、进行校正，使其各种偏差满足质量要求后，再焊接垫铁组。（5）对减速机进行操平找正，同时对齿轮联轴器进行调整，并紧固地脚螺栓，使其各项偏差符合要求后，焊接垫铁组。（6）对电机进行操平找正，同时对蛇形弹簧联轴器进行调整，并紧固地脚螺栓，使其各项偏差要求后，再焊接垫铁组。（7）滚筒组装：在装配时，应将所有的零部件按其原来位臵进行组装，不得相互搞错位臵，否则运转后会发生意外事故。滚筒在组装时，先按原来所作的标记进行组对，使其各种偏差满足质量要求后，先对滚筒轮毂联接螺栓进行对称紧固.（8）对安全闸进行操平找正，并紧固地脚螺栓，使其各项偏差满足质量要求后，再焊接垫铁组。（9）安装附机。（10）对设备地脚支模

30、板进行二次浇灌。（11）安装滚筒衬木，进行空载试运转。（12）缠绳、挂罐，配合电气调试进行负荷试运转和设备调整。（13）设备涂漆移交。3、提升机电控安装：（1）制作基础型钢底座，用10#槽钢制作开关柜底座。（2）电控设备就位：利用人工就位，注意应按照设备安装位臵从里到外的顺序就位。电气设备安装前，应先检查内部元器件，断路器及接触器的操作机构动作灵活可靠，触头接触良好，固定螺栓紧固可靠。变压器进行器身检查，检查螺栓紧固，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形，线圈绝缘层完好，穿心螺栓的绝缘良好。（3）控制柜就位前，应按图纸设计顺序标号，将控制柜摆放在基础槽钢底座上。大致观察一下各柜的水平，以便

31、于调整。将其中的一台控制柜操平找正，用螺栓固定于基础底座上，并以它为基准，将其它控制柜操平找正。各控制之间用螺栓连接。变压器安装时，应注意高、低压侧的方向。（4）电缆敷设：电缆敷设前，应检查电缆有无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。校对电缆型号、规格应符合设计，对高压电缆应经直流耐压试验合格。电缆敷设时，两端要留出足够的接线长度，并在两端做上标记牌，标志牌上标明电缆长度、规格型号、电缆编号及起止地点。电缆敷设时，在转弯处的弯曲半径不宜过小。当穿电缆保护管敷设时，电缆保护管的内径应不小于电缆外径的1.5倍，其弯曲半径应满足电缆的最小弯曲半径，并且管口要脹成喇叭口状，以避免划伤电缆。电

32、缆在电缆桥架敷设时要平行敷设，不宜交叉，必须排列整齐。动力电缆和控制电缆水平敷设时，间距应大于150mm,交叉敷设时，间距大于100mm。垂直敷设时，电缆要固定牢靠。质量标准与技术要求：1.垫铁：（1）垫铁位臵：除机座下有指定的垫铁位臵外，轴承下及基础螺栓两侧应设臵垫铁，如条件限制可在一侧设臵，其相邻间距为5001000mm。（2）垫铁层数：不应超过4层，除铸铁制垫铁外，其余垫铁各层间断续焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁组的高度应为60100mm。（3）垫铁平稳度：垫铁下的基础面应平整，垫铁组应稳定。2.主轴：（1）主轴轴心线与提升中心线的垂直度：不应超过30”或0.15/1000；（2）提

33、升中心线的位移度（位臵偏差）：不应超过5；（3）主轴的水平度：不应超过0.1/1000；（4）轴承座的水平度：沿主轴方向：不应超过0.1/1000;垂直于主轴方向：不应超过0.15/1000；（5）主轴轴心线标高偏差：50；（6）轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。滚筒的组装：（1）组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。连接螺栓的型号、规格、数量和防松装臵，必须符合随机资料规定。连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。（2）滚筒组装时，必须符合设备技术文件规定。（3）轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。

34、（3）切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60；挡板与键靠紧，严禁有间隙。（4）筒壳与轮毂安装应符合以下规定：螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，其余接合面间隙不应大于0.5mm。（5）滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木，安装时衬木与滚筒接触紧密，衬木配衬木交界处无明显棱角，衬木间接触密实、牢靠，排列整齐，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。（6）滚筒的出绳孔应无棱角和毛刺，表面光滑。（7）衬木车削应符合下列规定：绳槽深度为0.20.3d，两绳槽中心距为d+23mm，车削后的两滚筒直径（双筒）允许偏差为2mm。传动系统的安装：（1）减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1

35、000。2）齿轮联轴器的安装：两轴同轴度：径向位移：0.15mm;倾斜：0.6/1000；（3）蛇形弹簧联轴器的安装：两轴同轴度：径向位移：0.10m;倾斜：0.8/1000;试运转：试运转是本工程的最后一道工序，也是保证设备正常运行的关健环节。通过试运转进一步发现设备中存在的缺陷，并进行有效的调整，使设备的运行特性符合生产的需要，本项工作是一项综合性强、技术要求高的复杂工作，涉及到机械与电气设备联合试车，因此必须由公司项目负责人现场指挥，使这项工作有组织有秩序地进行。1、准备工作：（1）检查各部件及整机设备的安装是否符合质量标准和技术要求，若有不符合者进行修整。（2）清理现场，把所有与试运转

36、无关的杂物清除掉，并将所需的工具按使用次序摆放整齐。（3）加油：减速箱按规定加70号工业齿轮油（SY1172-80）,加油时看油标。齿轮联轴器加锂基润滑脂，从加油孔加入；牌坊式深度指示器箱体内加30机械油；液压缸加22号透平油。2空载（不挂钢丝绳）试运转：（1）设备各部件调整结束后，可进行空运转试车，空运转时间为8小时（正、反转连续运转各4小时）检查各部件的情况是否正常。（2）试车前，必须将限速凸轮板取下，以免碰坏减速过卷开关。（3）主轴装臵运转应平稳，主轴轴承润滑应良好，温升不超过25C（4）减速机在空运转时应平稳、无周期性噪声，各轴承温升符合质量要求，各密封处不得渗油。（5）调试深度指示器

37、的准确性。负荷试运转：（1）机器空负荷试车合格后，可将钢丝绳和矿车挂上，同时相应的将深度指示器部件做出减速、停车等有关标记，并最后确定深度指示器传动装臵上的减速过卷、限速等正确位臵。（2）确定钢丝绳和卷筒挡绳板减速、停车、过卷点的标记，以便司机操作和正确停车。（3）试车：加载试车负荷要逐级增加，一般分三级，1/3F、2/3F、F，（F为最大静张力），前两级负荷运转时间，正、反转各4小时。满负荷运转时间为24小时，加载到23F时，应检查减速器的齿面接触精度，达到要求后，才可进行满负荷试车。负荷试车确认无问题时，调整后运转2小时，并重新对安全制动、减速度进行验证，经过这次运转后，再全面检查全机械各

38、处，确认安全无问题时，方可允许试生产和正式投产运转。安全注意事项：在施工前，所有参加施工人员，必须认真学习本措施，由带班班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员应服从指挥，遵守劳动纪律，对工作不得马虎从事，人人都要树立“安全第一”的思想，要做到不安全不施工。施工时，施工人员要做到杜绝“三违”现象发生。本项工程在施工过程中，由带班班长负责每天详细记录每个人的工作项目及内容，以便追究其安全和质量责任。设备在运输或下放前装车时，严禁碰伤设备的加工面以及精度要求比较高的设备表面，必要时要用麻袋布或其他物品对设备进行保护。安装所用起重器械及索具，在使用前必须进行全面、细致地检查，使钢丝绳扣无锈蚀、

39、断丝、变形、磨损等现象；使卸扣无滑扣、无变形、无裂痕、无缺陷等现象；使手动葫芦转动灵活，无滑扣、能够自锁，吊链和钩头无变形、无裂痕、无缺陷等现象，链与葫芦和钩头间要联接牢固。起吊每种设备时，首先要知道被吊件的重量和重力分布情况，选择好吊点和起吊索具。起吊必须分两步进行，首先进行试吊（试吊高度不大于100mm）;同时对使用起吊索具、葫芦、起重梁等进行全面细致检查，确认安全可靠、无异常现象后，方可正式起吊。设备在安装时，所使用的三角架必须架设牢固，架腿与地面接触处必须铲有架腿防滑坑，在吊装设备时索具的受力方向严禁超出架腿。在起吊过程中，严禁吊件下有人作业或穿行。在施工过程中，需用电焊时，必须将电焊

40、底线搭接在焊口附近，以免造成设备内部连电烧伤事故。设备安装过程中，在滚筒内工作时，严禁转动滚筒。在试运转时，转动部件严禁有人靠近。带班长指派专人分别监督各部件的运转情况，发现异状，立即停车，查明原因进行处理。在使用电焊时，氧气瓶与乙炔瓶放臵距离不小于7米，距火种（电焊机）也不小于7米。12在施工前严禁饮酒，否则不准进入现场施工。13凡患有高血压、心脏病、恐高症等不利于高空作业的病症，不准从事登高和井口、井筒内作业。14登高作业及在井口施工时，都必须配带安全带。在工作时，将安全带拴在牢固无移动的构件上，在摘安全带时切勿摘他人的安全带。安全带在使用前必须进行细致检查，确认安全带无安全或质量问题后方

41、可使用。15在安装或检修提升机液压站时，电液调压装臵中的磁缸严禁敲打，以免退磁。16在提升机滚筒内工作时，严禁转动滚筒。17设备在吊装时，必须在绳扣与设备接触处垫上木板，以免起吊时绳扣压伤设备表面或啮伤绳扣。18在脚手架上铺设木板时，必须用麻绳捆扎牢固，严禁使用探头板。本板厚度不得小于50mm,并且无腐朽、无裂纹等缺陷。19在向高处送递或在空处传递物件、工具时，严禁抛掷。必须要用绳往上提或手递手传递。20工作前要熟悉现场，清扫井口及有关施工现场的浮杂物，确认无误后方可进入施工地点工作。21同一垂直部位，无保护设施时严禁双层作业。在井口以上施工时，井口必须进行临时锁口，锁口位臵可以根据施工情况确

42、定，锁口必须密封严密、牢固可靠。所有施工人员必须坚守岗位，未经领导同意不得擅自脱岗。在车削绳槽时，操作人员要注意滚筒的转动，切勿头部碰、触滚筒。一定要遵重甲方人员的言行，诚恳接受甲方人员的意见和检查，不得顶撞甲方人员或出现一些不礼貌的言语或行为。第二节、井筒内管路安装施工安全技术组织措施一、工程概况：1、井筒敷设安装排水管路为108*5,共敷设435米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。安装方式见布臵图。2、供风系统安装：井筒敷设安装供风管路为159*5,共敷设360米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。安装方式见布置图。3、供水系统安装：井筒敷设安装供水管路为50*5,共敷设360米，管路用

43、U型卡子固定在2*罐道梁上。安装方式见布置图。4、供料系统安装：井筒敷设安装供料管路为159*5，共敷设360米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。安装方式见布置图。二、改造方案：1、井口安装布置一台10吨稳车,井架主体16米处安装2根32工字钢，安装一个650天轮下放管路；井口安装布设下放管路的井子座；安装360米分2段进行施工下放敷设。2、处理各中段的井梁。3、照明：气焊照明4、通讯：敷设电话机2台,电话线420米。5、供电：敷设U-10*3+1*6电缆400米。6、施工时在罐笼顶部及钢梁处用木板搭设施工平台,施工后拆除恢复提升。三、材料计划序号名称规格型号单位数量备注1无缝管50*5米3

44、502无缝管159*5米8003无缝管108*5米5004槽钢32a米8管座5钢板20mm平方16圆钢36米20锚杆7圆钢16米48卡子8钢丝绳18*7-24米5009稳车10吨台110铁板1mm平方311钢丝绳卡子Y-24个8四、施工组织计划施工8天，每天时间为24小时。参加施工人员16人五、管路下放施工顺序及步骤施工方法、顺序1、施工准备：安装10吨稳车下放管路。2、中段井筒钢梁拆除：人员乘罐笼上方用气焊将钢梁割断装罐笼3、管路安装（2）、用10吨稳车下放150米管路首先用I32a工字钢在井口管子间位置牢固焊接一井字型支座。检修10吨稳车使安全闸、工作闸安全可靠。天轮利用原吊盘稳车和天轮并

45、重新布置。稳车缠绳：用24的多层股不旋转钢丝绳300米缠在稳车上，绳头卡牢，且绳排列紧并整齐。同时绳的另一端绕过650凿井天轮卡一桃形环，并用7个Y-24绳卡间距为200mm，将绳头卡牢。管子板卡与绳头桃形环联接：用一根24，长为3米的钢丝绳套，双股穿进桃形环，绳套两端分别用6.8的马蹬与管子板卡的两个吊板联接。以上的准备工作由施工负责人及技术人员进行仔细检查一遍，确认没有问题后方可进行焊接管及下放。首先在地面将每根无缝管的任意一头焊接相应的套管，且均焊两遍。将第一根下放管的下端缩成锥型头并各缝焊牢，以防管在下防过程中，下端触在梁或井壁上。用管子板卡卡在第一根管的套管下侧，且紧靠套管，然后打点

46、用稳车慢提，当管下端离井字支座200mm时，稳车停止提升，然后打点缓慢下放直至板卡落在井字支座上，确认无问题后，松动稳车，拆除板卡吊板上的两个马蹬，然后将两个马蹬再牢固固定在另一副板卡上，并将管卡卡在第二根管的套管下侧且紧靠套管并卡牢。将第二根管用稳车缓慢提起，然后插在第一根管的套管内，待调整管子垂直后，将第二根管与第一根管的套管牢固焊接并焊两遍，待焊口冷却后，将管子用稳车慢提100mm左右，检查各部件无问题后，拆除第一副卡子。然后缓慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。然后重复上述工作，直到最后一根管。j接管期间，安排2人乘筒，跟随管头监护管子下放情况，如有问题，例如触管、挂管等应立即敲管

47、让井口停放，待处理好问题后，再联系下放，且每下一根管上下必须联系好后再下落，否则不能盲目落管。K、管子就位、卡管：当管道放到位后，停止下管，然后安排3人人在罐笼顶上自上而下用“U”型管卡卡管并卡牢固。七、技术措施：（一）、技术要求和质量标准1钢材出厂有合格证及材质化验单，规格型号和质量必须满足要求2构件的防腐必须符合设计要求。3支架安装要固定牢固横梁焊接可靠。管子表面质量必须无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等。焊条的牌号为E4303、规格和质量，必须符合设计要求和现行国家标准的规定。6焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。7焊缝咬边深度有0.

48、5mm，咬边长度不大于15mm。8焊缝高度不低于6mm。9每个焊缝必须焊接两遍。10焊管时必须垂直，其垂直度必须保证在2/1000以内。11提管拆卡子时必须待焊口冷却后再进行。12接管前必须将管内及管头的脏物及泥土处理干净。13插接管时必须将管头插进套管内，不得对接。螺丝紧固必须可靠，帽垫齐全。钢丝绳连接时，卡子压紧使钢丝绳变形量为钢丝绳直径的三分之1o卡子的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。电缆固定卡子必须牢固可靠，螺丝紧固可靠，每层卡子、帽、垫齐。八、安全注意事项：1在施工前，所有参加施工人员必须认真传达学习施工措施，由施工现场负责人或班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人

49、员必须听从指挥，遵守劳动纪律，对工作不得马虎从事，说话办事必须尊重科学,实事求是，人人都要树立“安全第一”的思想，要做到不安全不施工，工作时由带班长负责本班的安全管理工作。2本项工程在施工中，由班长每天负责详细记录全班和每个人的工作项目、内容以及班长对全班的工作安排，以便追究其安全和质量责任。3井口应保持清洁，周围不得堆放杂物。施工所用的物料要摆放整齐，距井口边缘不得小于3米。4所有施工人员必须配戴安全帽，工作前4小时内严禁饮酒。5用罐笼顶部下放物料时，物料不得超出罐笼外，并且将物料与栏杆用8铁丝捆扎牢固。6在施工过程中，通讯信号用直通电话联系，直通电话必须畅通无阻，联络准确，提升机或稳车司机

50、在没有接到井口信号工发出信号或没有听清信号时严禁随意开车。7在起落罐笼时，作业人员要系好安全带，罐面上滚动物件要放臵牢靠，以免物件滚动坠井。8罐笼上工作人员和安装悬空人员以及天轮平台工作人员必须配戴安全带，安装时所用的工具必须拴有安全绳，在使用时必须将安全绳系在手腕上，所使用的工具或小型物件在传递时，不得抛甩必须手递手。在摘安全带时，一定不要误摘他人的安全带。9井口及施工现场必须有足够充分的照明，施工现场用气焊照明。10凡患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等病症的人员，严禁从事井筒和高空作业。11井口把钩工必须由班长指派责任心强的人员担任，把钩工必须对工作负责，对每次下放的物料装罐，悬挂情况进行

51、严格检查，确认安全可靠无异常现象后，方可通知信号工发出运行信号。12在每次下放钢管时，必须检查井口管子座固定的情况及焊口情况，焊口必须自然冷却到40后方可提升受力。13在下放管路时，管路及电缆下端必须用专人乘坐罐笼随时跟踪监视，发现问题立即发出停放信号。14.绞车、稳车操作必须由信号工统一指挥，非信号工的手势、口语均无效，电缆下放时必须听从指挥人员的口号。15信号传递方式为：井下至井口，井口至稳车绞车声光（或电话）联系。16信号点为：提物料和下放管缆时，一停、二提、三放；提放人员时，一停、四提、五放。17下放构件用的钢丝绳套在构件摘钩后，一定要将钩头上的钢丝绳套稳到静止状态，然后再打信号提钩并

52、由信号工目送看不到钩头为止。18钩头上的绳套必须保证自然垂直，严防绳套打弯或绳套下端向一方翘头。19每下一段管路时管路最上头必须用20铁板焊接于管路内部做吊点，安装后将其铲除。20吊件时所用的卸扣一定旋紧旋牢。21对施工用的设备、设施每班班前必须进行仔细检查一遍，并做到检查要细致全面，发现问题及时处理，对检查的内容、部位、问题处理情况、检查人等都要做好记录。22要认真遵守交接班制度，当班存在安全问题时必须当班彻底解决，上一班遗留的在不影响安全情况下的技术和质量问题要对下一斑交代清楚，排水泵工必须现场交接班，交接班时相互监护，发信号联系吊桶上下。23施工前，必须对所有的索具、吊具、劳保用品、临时

53、防护设施，认真进行检查，合格后方可使用。24所用的钢丝绳、绳套等安全系数必须保证在6倍以上。25焊接管路时，一定将地线搭接在所焊的管子上，严禁将地线搭在井口铺板或钢梁上，焊接期间严禁走钩，以防打坏钢丝绳。26施工期间所有作业人员严禁打闹。27每焊完一根管，必须对焊口进行检查一遍，确认没问题且冷却后方可起管拆板卡。28施工期间如发现问题，必须汇报，不得擅作主张，以防发生更大的问题。29工作期间，所有施工人员必须听从指挥，服从领导，相互照应统一思想，严禁各行其是。30工作期间，严禁闲散人员与信号工闲谈。31信号工一定集中精力，全神贯注听信号和电话，严禁分散精力32井口信号工和把钩工一定集中精力，高

54、度负责，发现异常情况立即发信号停止绞、稳车和施工。33电气焊操作时，旁边必须设专人监护，以确保施工人员安全。36非施工人员严禁进入井口10米范围内来回串动。34施工期间，如遇上级领导或甲方人员检查工作时，所有施工人员都必须态度诚恳，虚心并积极配合接受检查。35施工人员说话，行事必须尊重科学，严禁我行我素。36施工负责人，每班上班前必须给施工人员开班前会，交待明白当班的工作任务和施工方法，安全注意事项。37所有施工人员必须搞好互保、联保和自主保安，做到不安全不施工，认真贯彻执行“安全第一”的方针，坚决杜绝“三违”现象第六章进度安排及工期关键线路1、管路安装电缆安装井筒码头门铺设井架梁安装装载溜槽

55、安装卸载溜槽安装提升信号安装2、供电系统改造绞车安装绞车房施工3、计划工期60天第七章安全生产管理第一节安全方针、安全目标一、安全方针安全方针是“安全第一，预防为主”。严格遵守相关的职业安全健康法律法规及其他要求，签署关于职业安全健康内容的自愿计划、集体协议和其他要求，采取积极措施防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康。二、安全管理体系标准引用QHSAS18001职业健康安全管理建筑业安全和卫生公约ILO/OSH2001：职业安全健康管理体系导则职业安全健康管理体系指导意见（国家经贸委2001年第30号公告）中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法GB182182

56、000重大危险源辨别GB58171986生产性粉尘作业危害程度分级三、安全目标消灭违章指挥、违章作业，杜绝恶性事故、惯性事故。加强劳动保护，防止职业病的伤害。施工期间，消灭死亡、重伤和一级非伤亡事故，轻伤负伤率控制在3%。以内(含3%。)。第二节安全生产保障措施一、井筒掘砌工程安全保证措施1、加强“安全第一”方针的思想教育，施工前组织施工人员认真学习有关立井施工的安全知识、安全规定，树立安全生产观念。2、对各有关工种分期、分批组织培训，提高施工人员的技术水平和操作水平。3、根据图纸和施工组织设计，编制施工作业规程和安全技术措施，认真做好规程措施的学习贯彻工作。4、建立键全以安全生产责任制为中心

57、的安全生产管理制度。5、加强井口管理：.井口要有管理制度，并在井口立牌说明。.封口盘要严实合缝，各悬吊孔、井盖门要封闭严密。.井盖门两端设置栅栏，吊桶通过井盖门时，铁栏杆周围不得逗留人员，人员必须距栅栏1.0m以外。.每班设专人管理井口，并负责清理吊桶底部及井口周围、井盖门上的杂物，保持清洁，严防杂物坠落井下。.吊桶倒矸时，封口盘各种盖门均不得打开。6、提升容器、连接装臵、天轮、钢丝绳、绞车每天必须专人检查一次，并做好检修记录。7、吊桶提至地面时，人员必须在井盖门关闭、吊桶停稳后再井出吊桶。8、吊桶乘载人员数必须明确规定。9、信号工、把钩工不得擅自离开岗位，把钩工要目接目送吊桶通过盘口，信号工

58、手不离信号按钮，发生意外及时打停点。信号规定：一声停，二声提物，三声下材料，四声上人，五声下人。10、凡高空作业和乘吊桶人员必须佩戴保险带。11、当井筒即将穿过含水层时，必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。12、井下放炮必须由专职放炮员担任，并持证上岗。13、采用380V电源起爆，闸刀开关钥匙由放炮员随身携带，不许转交他人，放炮电缆应有断路接线或开关。14、处理拒爆、残爆必须按煤矿安全规程第342条规定规定执行。15、放炮后严格执行扫盘、扫圈、清理浮矸制度，要认真检查设备及吊盘的完好情况，并认真执行敲帮排险制度，及时将松动岩石剔掉，保证人员安全，施工过程中也要安排专人排险。16、起落吊盘时，必须

59、用信号统一指挥，协调作业，保证同步升降，并安排专人看管配电开关，出现稳车不作业或停不下时，及时断电。17、大绞车运行时，要在钢丝绳上标记吊盘、封口盘、工作面的位臵，进出以上位臵前10m时，减速运行。18、使用抓岩机时，抓岩机配电柜必须有专人看管，抓岩机操作线路要设急停按钮，防止抓岩机失控损坏设备。19、要保持井筒内正常通风，不得无风作业。停风时人员必须及时升井。20、机电设备各种保护必须齐全，消灭失爆现象，严格执行停送电管理制度，严禁带电检修和搬运设备。21、各种设备上下井时必须吊正，连接装臵保险系数达到规定，严禁超长、超宽、超重下料。22、特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位操作规定。23、未

60、尽事项执行煤矿安全规程有关规定。二、焊接和切割A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。B、焊接和切割工作前要办理动火许可证。C、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。D、焊接和切割管道之前，确保管道己隔离、通风，并检查是否还有易燃气体。E、在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。F、配备必须的消防器材。G、在风力超过六级和下雨时，禁止露天进行焊接和切割。H、在管内作业时，必须使用安全行灯，保持通风良好。I、所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。J焊接电缆应合格，不准使用裸露的焊钳和电缆；焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施