隧道防排水培训课件

1、中铁五局贵广铁路指挥部隧道防排水施工培训隧道排水原理:洞内采用双侧沟加中心沟方式。衬砌背后积水通过环向和纵向盲管汇集后引入侧沟，再经侧沟汇集后，通过横向导水管（100PVC管，纵向间距30米）将侧沟中的水引入中心沟，由中心沟排出洞外。1、隧道防排水设计1、拱墙衬砌与初期支护间设置防水板与无纺布，防水板选用高分子防水材料，幅度24m，厚度不小于1.5mm。为提高结构自防水能力，设计要求模筑砼及钢筋砼抗渗等级不低于P8。2、隧道衬砌背后纵向每隔510m及围岩集中出水处要求设置环向盲管，两侧边墙脚外考虑留设分段纵向排水盲管条件，环向盲管与纵向盲管均应直接接入侧沟。3、隧道二次衬砌防排水作业，包括纵环

2、向排盲管、防水板、止水带和止水条的安装作业等排水盲管施工程序：钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。2、排水盲管 2.1环向排水盲管隧道拱墙设直径5080mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔5 10m间距设置，集中出水点视出水量大小加密设置，直接排入侧沟。2.2纵向排水盲管 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80100mm的软式透水管盲沟。每隔8-10米直接将地下水引入洞内侧沟。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨

3、胀螺栓上。2.3排水盲管施工控制要点 盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布等渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。3.防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，应超前二次衬砌施工12个衬砌段长度，形成“初期支护表面整修无纺布铺设防水板铺挂防水板质量检验二次衬砌施工”的流水作业线 防水板与无纺布分开，先在初期支护上吊挂无纺布，再利用无纺布上设置的粘结点（垫片）把防水板固定在无防布上。3.1施工准备 1、断面量测：对个别欠挖部位进

4、行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。2、初期支护面处理：局部渗水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟。钢筋网等凸出部分，先切断后锤平，用砂浆抹平。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。3.2铺设无纺布先将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定到喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，一般拱部间距0.5-0.8米，边墙0.8-1米，下部1-1.5米。 3.3铺设防水板1、用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用专用电热熔器加热,使防水板焊接在固定的专用热熔衬垫上。2、两幅防水板的搭接宽度符合设计并不应小于15cm。单条焊缝的有效焊接宽度不小于

5、15mm，防水板接缝与施工逢错开设置，错开距离不小于50cm。3、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。4、环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 5、防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，充气压力0.25MPa，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。4 止水带施工每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边两个接头，

6、接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.3m设一根6mm钢筋卡夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。素砼中止水带固定方案一素砼中止水带固定方案二素砼中止水带钢筋卡钢筋砼中止水带固定方案一钢筋砼中止水带固定方案二钢筋卡的加工尺寸同素砼中钢筋卡钢筋砼中止水带特殊箍筋5止水条施工 施工程序：制作专用端头模板(带预留槽)浇筑混凝土拆模在预留槽安装止水条浇筑下一段衬砌混凝土。施作方法：水平纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前在混凝土面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。止